CN112250263A - 一种离心式泥浆固化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心式泥浆固化设备，包括机架、第一开口、旋转柱和圆筒，所述机架内部左侧固定有两个第一密封轴承，且机架内部右侧固定有两个第二密封轴承，所述机架通过两个第一密封轴承以及两个第二密封轴承转动连接有旋转筒，且两个第一密封轴承与旋转筒之间开设有贯穿机架左侧的固相排料口，同时两个第二密封轴承与旋转筒之间开设有贯穿机架右侧的液相排料口，所述机架顶部固定安装有第一电机。该离心式泥浆固化设备，设置有第一端面齿轮、第二端面齿轮和行星齿轮，使第二端面齿轮与第一端面齿轮的转速比恒定，即旋转柱与旋转筒的转速比恒定，避免了旋转柱与旋转筒转速比容易受外界影响的问题，提高了旋转筒与旋转柱的配合稳定性。

Description

一种离心式泥浆固化设备
技术领域
本发明涉及泥浆固化设备技术领域，具体为一种离心式泥浆固化设备。
背景技术
在建筑工程的施工过程中会产生大量泥浆，为了方便运输防止污染，因此需要使用到泥浆固化设备来将泥浆分离呈泥块与清水。
现有的泥浆固化设备的分离方式单一，但单一设备无法兼顾效率与效果，使用起来具有一定的局限性，其中离心式泥浆固化设备通过两个电机分别驱动旋转筒与旋转柱高速旋转，但实际使用中受电压等外界因素影响，两个高速运行的电机不可避免的会发生转速紊乱，继而影响旋转筒与旋转柱的配合，影响该离心式泥浆固化设备的使用效果，其中压滤式泥浆固化设备通常未设置有泥块清理装置，压滤后的泥块容易粘附在压滤筒表面，影响后续的压滤工作，导致压滤效果变差，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心式泥浆固化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的泥浆固化设备的分离方式单一，但单一设备无法兼顾效率与效果，使用起来具有一定的局限性，其中压滤式泥浆固化设备通常未设置有泥块清理装置，压滤后的泥块容易粘附在压滤筒表面，影响后续的压滤工作，导致压滤效果变差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心式泥浆固化设备，包括机架、第一开口、旋转柱和圆筒，
机架，所述机架内部左侧固定有两个第一密封轴承，且机架内部右侧固定有两个第二密封轴承，所述机架通过两个第一密封轴承以及两个第二密封轴承转动连接有旋转筒，且两个第一密封轴承与旋转筒之间开设有贯穿机架左侧的固相排料口，同时两个第二密封轴承与旋转筒之间开设有贯穿机架右侧的液相排料口，所述机架顶部固定安装有第一电机，且第一电机通过贯穿机架的第一皮带与旋转筒中部相连接；
第一开口，所述第一开口开设在旋转筒左侧，且第一开口与固相排料口相连通，所述固相排料口内部设置有固定在旋转筒左侧的推板，所述旋转筒台右侧开设有与液相排料口相连通的第二开口；
旋转柱，所述旋转柱转动连接在旋转筒内部，且旋转柱外侧固定有螺旋叶片，所述旋转柱右侧固定有第一端面齿轮，所述旋转筒右侧固定有第二端面齿轮，且第二端面齿轮以及第一端面齿轮均与行星齿轮啮合连接，同时行星齿轮转动连接在机架内部，所述机架右上端固定有料仓，且料仓底部贯穿机架右端与进料管相连通，所述进料管开设在旋转柱内部，且旋转柱右端与机架右侧密封转动连接，所述旋转柱左侧开设有分流孔，所述旋转筒内部通过分流孔与进料管相连通；
圆筒，所述圆筒固定在机架前方，且圆筒后端与绞龙输料机前端相连通，同时绞龙输料机后端与固相排料口相连通，所述圆筒内部转动连接有压滤筒，且压滤筒内部开设有贯穿压滤筒右侧的排水口，所述圆筒顶部固定安装有第二电机，且第二电机通过第二皮带与压滤筒左端相连接，所述压滤筒表面开设有与排水口相连通的滤孔，且压滤筒外侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接挡块，且挡块与滑槽连接处安装有压缩弹簧，所述圆筒前侧底部开设有排渣口。
优选的，所述螺旋叶片外端贴合旋转筒内壁，且螺旋叶片左侧固定在旋转柱左侧，同时螺旋叶片右侧与旋转柱右侧之间留有一定间隙。
优选的，所述第一端面齿轮的齿牙数量小于第二端面齿轮的齿牙数量。
优选的，所述进料管的中心线与旋转柱的旋转轴线重合。
优选的，所述分流孔以旋转柱中心线为中心呈环形阵列状分布，且分流孔与旋转筒连通处位于分流孔与进料管连通处的右侧，同时分流孔与旋转筒连通处位于旋转筒的中部。
优选的，所述圆筒与压滤筒均呈左高右低状设置。
优选的，所述圆筒下侧固定多个有贴合压滤筒外侧的挡条，且多个挡条上固定有贴合压滤筒外侧的刮刀。
优选的，所述滤孔与排水口均设置有四组，且四组滤孔与四组排水口对应设置。
优选的，所述挡块的长度小于滑槽的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该离心式泥浆固化设备，
(1)设置有第一端面齿轮、第二端面齿轮和行星齿轮，第二端面齿轮通过行星齿轮带动第一端面齿轮转动，使第二端面齿轮与第一端面齿轮的转速比恒定，即旋转柱与旋转筒的转速比恒定，避免了旋转柱与旋转筒转速比容易受外界影响的问题，提高了旋转筒与旋转柱的配合稳定性；
(2)设置有螺旋叶片，螺旋叶片右侧与旋转柱右侧之间留有一定间隙，旋转筒在转动时且内部的泥浆在离心力的作用下产生分层，密度较大的泥沙贴合旋转筒内壁，相比与旋转筒转速更快的旋转柱带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片推动泥沙向左移动，同时挤压内侧的清水经过螺旋叶片与旋转柱之间的间隙向右移动，减少了清水向右流动时所受的阻力，使用起来更加便捷；
(3)设置有挡条和刮刀，压滤筒上的挡块推动泥浆沿圆筒转动，使压滤筒与圆筒配合对泥浆进行压滤，完成压滤后的泥块转动至排渣口，挡条推动挡块向滑槽内部收缩，直至挡块外侧缩入滑槽内部，贴合压滤筒外端的刮刀清理泥块，使泥块坠入排渣口，便于快速清理压滤筒外侧粘附的泥块，使用起来更加便捷；
(4)设置有旋转筒、螺旋叶片、圆筒和压滤筒，旋转筒与螺旋叶片配合对旋转筒内部的泥浆进行第一次固化处理，使离心分离出的清水经过液相排料口排出，而经过一次处理的泥浆经过固相排料口以及绞龙输料机进入圆筒，圆筒内的压滤筒与圆筒内壁配合对该泥浆进行二次固化处理，压滤出的清水经过排水口排出，固化的泥块经过排渣口排出，通过离心式与压滤式配合兼顾了泥浆的高处理效率与高处理效果，使用起来更具有实用性。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明左侧视剖面结构示意图；
图3为本发明机架左侧视剖面结构示意图；
图4为本发明圆筒主视剖面结构示意图；
图5为本发明排水口剖面结构示意图；
图6为本发明圆筒仰视结构示意图。
图中：1、机架，2、第一密封轴承，3、第二密封轴承，4、旋转筒，5、固相排料口，6、液相排料口，7、第一电机，8、第一皮带，9、第一开口，10、推板，11、第二开口，12、旋转柱，13、螺旋叶片，14、第一端面齿轮，15、第二端面齿轮，16、行星齿轮，17、料仓，18、进料管，19、分流孔，20、圆筒，21、绞龙输料机，22、压滤筒，23、排水口，24、第二电机，25、第二皮带，26、滤孔，27、滑槽，28、挡块，29、压缩弹簧，30、排渣口，31、挡条，32、刮刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种离心式泥浆固化设备，如图1、图2和图3所示，机架1内部左侧固定有两个第一密封轴承2，且机架1内部右侧固定有两个第二密封轴承3，机架1通过两个第一密封轴承2以及两个第二密封轴承3转动连接有旋转筒4，且两个第一密封轴承2与旋转筒4之间开设有贯穿机架1左侧的固相排料口5，同时两个第二密封轴承3与旋转筒4之间开设有贯穿机架1右侧的液相排料口6，机架1顶部固定安装有第一电机7，且第一电机7通过贯穿机架1的第一皮带8与旋转筒4中部相连接，第一开口9开设在旋转筒4左侧，且第一开口9与固相排料口5相连通，固相排料口5内部设置有固定在旋转筒4左侧的推板10，旋转筒4右侧开设有与液相排料口6相连通的第二开口11，旋转柱12转动连接在旋转筒4内部，且旋转柱12外侧固定有螺旋叶片13，螺旋叶片13外端贴合旋转筒4内壁，且螺旋叶片13左侧固定在旋转柱12左侧，同时螺旋叶片13右侧与旋转柱12右侧之间留有一定间隙，螺旋叶片13转动时推动旋转筒4内部的泥沙与清水向左移动，便于清水在压力的作用下沿螺旋叶片13与旋转柱12之间的间隙回流，旋转柱12右侧固定有第一端面齿轮14，第一端面齿轮14的齿牙数量小于第二端面齿轮15的齿牙数量，使第二端面齿轮15的转速大于第一端面齿轮14的转速，旋转筒4右侧固定有第二端面齿轮15，且第二端面齿轮15以及第一端面齿轮14均与行星齿轮16啮合连接，同时行星齿轮16转动连接在机架1内部，机架1右上端固定有料仓17，且料仓17底部贯穿机架1右端与进料管18相连通，进料管18开设在旋转柱12内部，且旋转柱12右端与机架1右侧密封转动连接，进料管18的中心线与旋转柱12的旋转轴线重合，使旋转柱12转动时，进料管18保持与料仓17的连通，旋转柱12左侧开设有分流孔19，分流孔19以旋转柱12中心线为中心呈环形阵列状分布，且分流孔19与旋转筒4连通处位于分流孔19与进料管18连通处的右侧，同时分流孔19与旋转筒4连通处位于旋转筒4的中部，便于进料管18内的泥浆经过分流孔19均匀的进入旋转筒4内部，旋转筒4内部通过分流孔19与进料管18相连通。
如图2、图4、图5和图6所示，圆筒20固定在机架1前方，且圆筒20后端与绞龙输料机21前端相连通，同时绞龙输料机21后端与固相排料口5相连通，圆筒20与压滤筒22均呈左高右低状设置，便于压滤处的清水在重力的作用下沿排水口23排出，圆筒20下侧固定多个有贴合压滤筒22外侧的挡条31，且多个挡条31上固定有贴合压滤筒22外侧的刮刀32，挡条31挤压挡块28，使挡块28缩入滑槽27内部，便于刮刀32清理压滤筒22表面的泥块，圆筒20内部转动连接有压滤筒22，且压滤筒22内部开设有贯穿压滤筒22右侧的排水口23，圆筒20顶部固定安装有第二电机24，且第二电机24通过第二皮带25与压滤筒22左端相连接，压滤筒22表面开设有与排水口23相连通的滤孔26，且压滤筒22外侧开设有滑槽27，滤孔26与排水口23均设置有四组，且四组滤孔26与四组排水口23对应设置，使经过滤孔26渗入的清水进入排水口23，滑槽27内部滑动连接挡块28，且挡块28与滑槽27连接处安装有压缩弹簧29，挡块28的长度小于滑槽27的长度，便于挡块28完全缩入滑槽27内部，圆筒20前侧底部开设有排渣口30。
工作原理：在使用该离心式泥浆固化设备时，首先向料仓17内注入泥浆，泥浆流入进料管18，并经过分流孔19均匀的进入旋转筒4内部，接通外部电源，启动第一电机7，第一电机7通过第一皮带8带动旋转筒4转动，旋转筒4右侧的第一端面齿轮14通过行星齿轮16带动第二端面齿轮15转动，使旋转柱12随旋转筒4转动，由于第二端面齿轮15的齿牙数量小于第一端面齿轮14的齿牙数量，使旋转柱12的转速大于旋转筒4的转速，且旋转筒4与旋转柱12之间通过第一端面齿轮14与第二端面齿轮15配合形成稳定的转速比，减少了旋转筒4与旋转柱12之间的相对转速偏差，旋转筒4转动时带动泥浆转动，在离心力的作用下，密度较大的泥沙贴合旋转筒4内部，相比于旋转筒4转速更高的旋转柱12带动螺旋叶片13转动，螺旋叶片13推动贴合旋转筒4内壁的泥沙向旋转筒4左侧移动，而内侧的清水在压力的作用下经过螺旋叶片13与旋转柱12之间的间隙回流，该间隙使清水回流更加流畅，降低了清水对泥沙的扰动，提高了分离效果，随后回流的清水经过第二开口11、两个第二密封轴承3之间以及液相排料口6排出，泥沙经过第一开口9进入两个第一密封轴承2之间，随旋转筒4转动的推板10推动泥沙经过固相排料口5进入绞龙输料机21，启动绞龙输料机21，绞龙输料机21推动经过依次分离的泥沙进入圆筒20内部，启动第二电机24，第二电机24通过第二皮带25带动压滤筒22转动，压滤筒22外侧的挡块28推动泥沙进入压滤筒22与圆筒20内壁之间，圆筒20内壁与压滤筒22配合对泥沙进行压滤处理，压滤产生的清水经过滤孔26进入排水口23，随后倾斜的排水口23排出清水，压滤筒22上的挡块28继续推动固化的泥沙进入排渣口30上方，挡条31挤压挡块28，使挡块28完全缩入滑槽27内部，贴合压滤筒22外侧的刮刀32清理压滤筒22表面的固化泥沙，使该固化泥沙经过排渣口30排出，随后脱离挡条31的挡块28在压缩弹簧29的作用下复位，通过离心式与压滤式配合兼顾了固化效率与固化效果，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种离心式泥浆固化设备，包括机架(1)、第一开口(9)、旋转柱(12)和圆筒(20)，其特征在于：
机架(1)，所述机架(1)内部左侧固定有两个第一密封轴承(2)，且机架(1)内部右侧固定有两个第二密封轴承(3)，所述机架(1)通过两个第一密封轴承(2)以及两个第二密封轴承(3)转动连接有旋转筒(4)，且两个第一密封轴承(2)与旋转筒(4)之间开设有贯穿机架(1)左侧的固相排料口(5)，同时两个第二密封轴承(3)与旋转筒(4)之间开设有贯穿机架(1)右侧的液相排料口(6)，所述机架(1)顶部固定安装有第一电机(7)，且第一电机(7)通过贯穿机架(1)的第一皮带(8)与旋转筒(4)中部相连接；
第一开口(9)，所述第一开口(9)开设在旋转筒(4)左侧，且第一开口(9)与固相排料口(5)相连通，所述固相排料口(5)内部设置有固定在旋转筒(4)左侧的推板(10)，所述旋转筒(4)右侧开设有与液相排料口(6)相连通的第二开口(11)；
旋转柱(12)，所述旋转柱(12)转动连接在旋转筒(4)内部，且旋转柱(12)外侧固定有螺旋叶片(13)，所述旋转柱(12)右侧固定有第一端面齿轮(14)，所述旋转筒(4)右侧固定有第二端面齿轮(15)，且第二端面齿轮(15)以及第一端面齿轮(14)均与行星齿轮(16)啮合连接，同时行星齿轮(16)转动连接在机架(1)内部，所述机架(1)右上端固定有料仓(17)，且料仓(17)底部贯穿机架(1)右端与进料管(18)相连通，所述进料管(18)开设在旋转柱(12)内部，且旋转柱(12)右端与机架(1)右侧密封转动连接，所述旋转柱(12)左侧开设有分流孔(19)，所述旋转筒(4)内部通过分流孔(19)与进料管(18)相连通；
圆筒(20)，所述圆筒(20)固定在机架(1)前方，且圆筒(20)后端与绞龙输料机(21)前端相连通，同时绞龙输料机(21)后端与固相排料口(5)相连通，所述圆筒(20)内部转动连接有压滤筒(22)，且压滤筒(22)内部开设有贯穿压滤筒(22)右侧的排水口(23)，所述圆筒(20)顶部固定安装有第二电机(24)，且第二电机(24)通过第二皮带(25)与压滤筒(22)左端相连接，所述压滤筒(22)表面开设有与排水口(23)相连通的滤孔(26)，且压滤筒(22)外侧开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)内部滑动连接挡块(28)，且挡块(28)与滑槽(27)连接处安装有压缩弹簧(29)，所述圆筒(20)前侧底部开设有排渣口(30)。
2.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆固化设备，其特征在于：所述螺旋叶片(13)外端贴合旋转筒(4)内壁，且螺旋叶片(13)左侧固定在旋转柱(12)左侧，同时螺旋叶片(13)右侧与旋转柱(12)右侧之间留有一定间隙。
3.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆固化设备，其特征在于：所述第一端面齿轮(14)的齿牙数量小于第二端面齿轮(15)的齿牙数量。
4.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆固化设备，其特征在于：所述进料管(18)的中心线与旋转柱(12)的旋转轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆固化设备，其特征在于：所述分流孔(19)以旋转柱(12)中心线为中心呈环形阵列状分布，且分流孔(19)与旋转筒(4)连通处位于分流孔(19)与进料管(18)连通处的右侧，同时分流孔(19)与旋转筒(4)连通处位于旋转筒(4)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆固化设备，其特征在于：所述圆筒(20)与压滤筒(22)均呈左高右低状设置。
7.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆固化设备，其特征在于：所述圆筒(20)下侧固定多个有贴合压滤筒(22)外侧的挡条(31)，且多个挡条(31)上固定有贴合压滤筒(22)外侧的刮刀(32)。
8.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆固化设备，其特征在于：所述滤孔(26)与排水口(23)均设置有四组，且四组滤孔(26)与四组排水口(23)对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种离心式泥浆固化设备，其特征在于：所述挡块(28)的长度小于滑槽(27)的长度。
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