CN104034128A - 一种间歇式闭路沸腾干燥装置及其干燥方法 - Google Patents

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戴强
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Abstract

本发明公开了一种间歇式闭路沸腾干燥装置及其干燥方法。这种间歇式闭路沸腾干燥装置，包括沸腾干燥机、二级除尘器、冷凝器、循环风机和加热器，形成循环管路且管路内部充入氮气，所述沸腾干燥机顶端设有密闭进料口，底部设有密闭出料口；所述沸腾干燥机上废气出口处设有除尘滤芯；所述沸腾干燥机和加热器之间的管路上设有自动阀。本发明设计合理，设备为全密闭结构，充入氮气，在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。

Description

一种间歇式闭路沸腾干燥装置及其干燥方法
技术领域
本发明涉及一种间歇式闭路沸腾干燥装置及其干燥方法。
背景技术
沸腾干燥机，是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一，物料在生产过程中损耗严重。传统的沸腾干燥机是一般具有制粒筒体，塔内设有流化床、粘合剂雾化喷头、分离器和空气循环系统。在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，传统的干燥机筒体内具有氧气，可能燃烧或氧化，就有可能使设备在生产时发生起火或爆炸事故，不安全。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，密闭隔绝氧气的间歇式闭路沸腾干燥装置及其干燥方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种间歇式闭路沸腾干燥装置，包括通过密闭式管路连接的沸腾干燥机、二级除尘器、冷凝器、循环风机和加热器，形成循环管路且管路内部充入氮气，所述沸腾干燥机顶端设有密闭进料口，沸腾干燥机底部设有密闭出料口；所述沸腾干燥机中部设有搅拌器，搅拌器下方设有翻板，沸腾干燥机上废气出口处设有除尘滤芯；所述沸腾干燥机和加热器之间的管路上设有自动阀，冷凝器上连接有溶媒回收罐。
进一步地，所述的搅拌器连接有搅拌电机，翻板连接有翻转电机。
进一步地，所述的密闭进料口管路上设有脉冲阀，密闭出料口管路上设有真空出料阀。
进一步地，所述的二级除尘器为旋风分离器或布袋除尘器，加热器为电加热器或燃油炉。
进一步地，所述的翻转电机和搅拌电机位于沸腾干燥机外侧。
一种间歇式闭路沸腾干燥方法，具有以下步骤：
a.进料，脉冲阀控制密闭进料口进料，工作强度小，物料不沾管道，且加料迅速；
b.干燥，管路充入氮气，氮气流量为0.3～2.0m3/min；充氮后，设备内部的风经过循环风机驱动；进入过滤器过滤，再经过加热器加热进入沸腾干燥机，加热温度为50～120℃；在沸腾干燥机的料斗中经过大面积的气固接触，进行传质传热的双相交换，带走溶媒，留下热量；随后混合物经过除尘滤芯过滤物料，废气进入二级除尘器，细粉再次被截留；随后进入冷凝器，再次进行传质传热的双相交换，带走热量，留下溶媒；之后再回到循环风机，实现循环，溶媒回收至溶媒回收罐；
c.出料，打开沸腾干燥机内部的翻板，启动真空出料阀，将干燥的成品从密闭出料口吸走。
进一步地，所述的步骤b中氮气流量为1.1m3/min，加热温度为100℃。
本发明的有益效果是：本发明设计合理，设备为全密闭结构，充入氮气，在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
其中:1.沸腾干燥机，2.二级除尘器，3.冷凝器，4.溶媒回收罐，5.循环风机，6.加热器，7.自动阀，8.翻转电机，9.搅拌电机，10.除尘滤芯，11.密闭进料口，12.脉冲阀，13.搅拌器，14.翻板，15.密闭出料口，16.真空出料阀。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的间歇式闭路沸腾干燥装置，包括通过密闭式管路连接的沸腾干燥机1、二级除尘器2、冷凝器3、循环风机5和加热器6，形成循环管路且管路内部充入氮气，沸腾干燥机1顶端设有密闭进料口11，沸腾干燥机1底部设有密闭出料口15；沸腾干燥机1中部设有搅拌器13，搅拌器13下方设有翻板14，沸腾干燥机1上废气出口处设有除尘滤芯10；沸腾干燥机1和加热器6之间的管路上设有自动阀7，冷凝器3上连接有溶媒回收罐4。
搅拌器13连接有搅拌电机9，翻板14连接有翻转电机8；密闭进料口11管路上设有脉冲阀12，密闭出料口15管路上设有真空出料阀16；二级除尘器2为旋风分离器，加热器6为电加热器；翻转电机(8)和搅拌电机9位于沸腾干燥机1外侧。
一种间歇式闭路沸腾干燥方法，具有以下步骤：
a.进料，脉冲阀12控制密闭进料口11进料，工作强度小，物料不沾管道，且加料迅速；
b.干燥，管路充入氮气，氮气流量为1.1m3/min；充氮后，设备内部的风经过循环风机5驱动；进入过滤器过滤，再经过加热器6加热进入沸腾干燥机1，加热温度为100℃；在沸腾干燥机1的料斗中经过大面积的气固接触，进行传质传热的双相交换，带走溶媒，留下热量；随后混合物经过除尘滤芯10过滤物料，废气进入二级除尘器2，细粉再次被截留；随后进入冷凝器3，再次进行传质传热的双相交换，带走热量，留下溶媒；之后再回到循环风机5，实现循环，溶媒回收至溶媒回收罐4；
c.出料，打开沸腾干燥机1内部的翻板14，启动真空出料阀16，将干燥的成品从密闭出料口15吸走。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种间歇式闭路沸腾干燥装置，其特征在于：包括通过密闭式管路连接的沸腾干燥机(1)、二级除尘器(2)、冷凝器(3)、循环风机(5)和加热器(6)，形成循环管路且管路内部充入氮气，所述沸腾干燥机(1)顶端设有密闭进料口(11)，沸腾干燥机(1)底部设有密闭出料口(15)；所述沸腾干燥机(1)中部设有搅拌器(13)，搅拌器(13)下方设有翻板(14)，沸腾干燥机(1)上废气出口处设有除尘滤芯(10)；所述沸腾干燥机(1)和加热器(6)之间的管路上设有自动阀(7)，冷凝器(3)上连接有溶媒回收罐(4)。
2.根据权利要求1所述的间歇式闭路沸腾干燥装置，其特征在于：所述的搅拌器(13)连接有搅拌电机(9)，翻板(14)连接有翻转电机(8)。
3.根据权利要求1所述的间歇式闭路沸腾干燥装置，其特征在于：所述的密闭进料口(11)管路上设有脉冲阀(12)，密闭出料口(15)管路上设有真空出料阀(16)。
4.根据权利要求1所述的间歇式闭路沸腾干燥装置，其特征在于：所述的二级除尘器(2)为旋风分离器或布袋除尘器，加热器(6)为电加热器或燃油炉。
5.根据权利要求1所述的间歇式闭路沸腾干燥装置，其特征在于：所述的翻转电机(8)和搅拌电机(9)位于沸腾干燥机(1)外侧。
6.一种间歇式闭路沸腾干燥方法，其特征在于：具有以下步骤：
a.进料，脉冲阀(12)控制密闭进料口(11)进料，工作强度小，物料不沾管道，且加料迅速；
b.干燥，管路充入氮气，氮气流量为0.3～2.0m3/min；充氮后，设备内部的风经过循环风机(5)驱动；进入过滤器过滤，再经过加热器(6)加热进入沸腾干燥机(1)，加热温度为50～120℃；在沸腾干燥机(1)的料斗中经过大面积的气固接触，进行传质传热的双相交换，带走溶媒，留下热量；随后混合物经过除尘滤芯(10)过滤物料，废气进入二级除尘器(2)，细粉再次被截留；随后进入冷凝器(3)，再次进行传质传热的双相交换，带走热量，留下溶媒；之后再回到循环风机(5)，实现循环，溶媒回收至溶媒回收罐(4)；
c.出料，打开沸腾干燥机(1)内部的翻板(14)，启动真空出料阀(16)，将干燥的成品从密闭出料口(15)吸走。
7.根据权利要求6所述的间歇式闭路沸腾干燥方法，其特征在于：所述的步骤b中氮气流量为1.1m3/min，加热温度为100℃。
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