CN214701729U - 螺旋真空预热式沸腾焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉，包括炉体，炉体的内部下端设为沸腾层，沸腾层上设有若干个均匀设置的冷却管，冷却管下方设有空气分布板，炉气出口的下方且位于炉体的侧壁上依次设有二次空气进气口、点火口和溢流口，预热箱的下方且位于矿渣储存箱的右侧设有除尘装置，除尘装置的内部顶端设有喷淋管，喷淋管的底部设有若干个均匀设置的喷淋嘴，喷淋管和水泵之间通过水管相连通，除尘装置的顶端设有气液分离装置，除尘装置的右侧设有原料储存箱，原料储存箱与预热箱之间设有斗式提升机，本实用新型使得该设备对将要加工成硫酸的烟气进行除尘，干燥处理，使的制造的硫酸的浓度更高，使生产的硫酸符合要求。

Description

螺旋真空预热式沸腾焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉。

背景技术

沸腾焙烧炉简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉，是用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置，焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。

现有的沸腾焙烧炉对于焙烧硫化矿产生的烟气，通常是直接导入下一个加工环节制成硫酸，但是硫化矿焙烧过程中会产生碳粒或者其他灰尘，使得硫酸制造出来，不符合规格，无法进行下一步操作，且烟气中含有过多水分，会导致硫酸的纯度达不到。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉，包括炉体，所述炉体的底部四个拐角处均设有支撑柱，所述炉体的底部设有罩体，所述罩体上设有一次空气进气口，所述炉体的底部且位于罩体的右侧设有矿渣出口，所述炉体顶端设有防爆孔，所述炉体的内部上端设有焙烧层，所述焙烧层外的炉体的侧壁上设有炉气出口，所述炉体的内部下端设为沸腾层，所述焙烧层和沸腾层之间设有过渡层，所述沸腾层上设有若干个均匀设置的冷却管，所述冷却管下方设有空气分布板，所述炉气出口的下方且位于炉体的侧壁上依次设有二次空气进气口、点火口和溢流口，所述矿渣出口的底部且位于支撑柱的右侧设有矿渣储存箱，所述炉体的右侧且位于矿渣储存箱的上方设有预热箱，所述预热箱的左侧设有电机，所述电机的输出端设有贯穿预热箱的转轴，所述转轴上套设有螺旋扇叶，所述预热箱的下方且位于矿渣储存箱的右侧设有除尘装置，所述除尘装置的前侧侧壁上设有注水口，所述除尘装置的内部底端设有水泵，所述除尘装置的内部顶端设有喷淋管，所述喷淋管的底部设有若干个均匀设置的喷淋嘴，所述喷淋管和水泵之间通过水管相连通，所述除尘装置的顶端设有气液分离装置，所述除尘装置的右侧设有原料储存箱，所述原料储存箱与预热箱之间设有斗式提升机，所述炉气出口与预热箱的前侧侧壁通过风管相连通，所述预热箱前侧侧壁与除尘装置通过风管相连通，所述除尘装置和预热箱之间的风管上设有气泵，所述炉体顶端与预热箱的左侧侧壁通过导料管连通。

进一步的，所述电机外围设有电机保护箱，所述预热箱与电机保护箱之间为螺栓连接。

进一步的，所述转轴通过轴承座与预热箱连接。

进一步的，所述水泵和气泵与除尘装置之间均为螺栓连接。

进一步的，所述预热箱与斗式提升机之间为螺栓连接，所述斗式提升机与除尘装置之间为螺栓连接。

进一步的，所述除尘装置的顶端设有出气孔，所述气液分离装置与出气孔连接，所述气液分离装置与除尘装置之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在预热箱的下方且位于矿渣储存箱的右侧设有除尘装置，在除尘装置的前侧侧壁上设有注水口，在除尘装置的内部底端设有水泵，在除尘装置的内部顶端设有喷淋管，在喷淋管的底部设有若干个均匀设置的喷淋嘴，在喷淋管和水泵之间通过水管相连通，在除尘装置的顶端设有气液分离装置，使得该设备对将要加工成硫酸的烟气进行除尘，干燥处理，使的制造的硫酸的浓度更高，使生产的硫酸符合要求。

2、本实用新型在炉体的右侧且位于矿渣储存箱的上方设有预热箱，炉气出口与预热箱的前侧侧壁通过风管相连通，在预热箱前侧侧壁与除尘装置通过风管相连通，使得该设备在对硫化矿焙烧过程中产生热量剩余的余热导入预热箱内，做到了对余热的充分利用。

3、本实用新型在在预热箱的左侧设有电机，在电机的输出端设有贯穿预热箱的转轴，在转轴上套设有螺旋扇叶，使得硫化矿在该设备内不停转动且向前移动，使得在进行硫化矿的焙烧时，均匀的导入到炉体内，使得硫化矿可以充分的进行焙烧。

附图说明

图1为本实用新型螺旋真空预热式沸腾焙烧炉的主视图；

图2为本实用新型螺旋真空预热式沸腾焙烧炉的焙烧炉结构图；

图3为本实用新型螺旋真空预热式沸腾焙烧炉的预热箱结构图；

图4为本实用新型螺旋真空预热式沸腾焙烧炉的除尘装置结构图。

附图标记说明如下：

图中：1、炉体；2、支撑柱；3、罩体；4、一次空气进气口；5、矿渣出口；6、防爆孔；7、焙烧层；8、炉气出口；9、沸腾层；10、过渡层；11、冷却管；12、空气分布板；13、二次空气进气口；14、点火口；15、溢流口；16、矿渣储存箱；17、预热箱；18、电机；19、转轴；20、螺旋扇叶；21、除尘装置；22、注水口；23、水泵；24、喷淋管；25、喷淋嘴；26、水管；27、气液分离装置；28、原料储存箱；29、斗式提升机；30、风管；31、气泵；32、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉，包括炉体1，其特征在于：炉体1的底部四个拐角处均设有支撑柱2，炉体1的底部设有罩体3，罩体3上设有一次空气进气口4，炉体1的底部且位于罩体3的右侧设有矿渣出口5，炉体1顶端设有防爆孔6，炉体1的内部上端设有焙烧层7，焙烧层7外的炉体1的侧壁上设有炉气出口8，炉体1的内部下端设为沸腾层9，焙烧层7和沸腾层9之间设有过渡层10，沸腾层9上设有若干个均匀设置的冷却管11，冷却管11下方设有空气分布板12，炉气出口8的下方且位于炉体1的侧壁上依次设有二次空气进气口13、点火口14和溢流口15，矿渣出口5的底部且位于支撑柱2的右侧设有矿渣储存箱16，炉体1的右侧且位于矿渣储存箱16的上方设有预热箱17，预热箱17的左侧设有电机18，电机18的输出端设有贯穿预热箱17的转轴19，转轴19上套设有螺旋扇叶20，预热箱17的下方且位于矿渣储存箱16的右侧设有除尘装置21，除尘装置21的前侧侧壁上设有注水口22，除尘装置21的内部底端设有水泵23，除尘装置21的内部顶端设有喷淋管24，喷淋管24的底部设有若干个均匀设置的喷淋嘴25，喷淋管24和水泵23之间通过水管26相连通，除尘装置21的顶端设有气液分离装置27，除尘装置21的右侧设有原料储存箱28，原料储存箱28与预热箱17之间设有斗式提升机29，炉气出口8与预热箱17的前侧侧壁通过风管30相连通，预热箱17前侧侧壁与除尘装置21通过风管30相连通，除尘装置21和预热箱17之间的风管30上设有气泵31，炉体1顶端与预热箱17的左侧侧壁通过导料管32连通。

为了进一步提高一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉的功能，电机18外围设有电机保护箱，预热箱17与电机保护箱之间为螺栓连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定。

为了进一步提高一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉的功能，转轴19通过轴承座与预热箱17连接，使本实用新型在使用过程中可以更加的方便快捷。

为了进一步提高一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉的功能，水泵23和气泵31与除尘装置21之间均为螺栓连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定。

为了进一步提高一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉的功能，预热箱17与斗式提升机29之间为螺栓连接，斗式提升机29与除尘装置21之间为螺栓连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定。

为了进一步提高一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉的功能，除尘装置21的顶端设有出气孔，气液分离装置27与出气孔连通，气液分离装置27与除尘装置21之间为固定连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定。

操作流程：本实用新型在使用时，首先将该设备移动到指定位置，通过注水口22向除尘装置21内注入适量的水，然后向原料储存箱28内放入硫化矿，斗式提升机29将硫化矿导入预热箱17，电机18启动，带动转轴19旋转，带动螺旋扇叶20旋转，从而使硫化矿不停转动且向左移动，通过导料管32进入到炉体1内，通过点火口14，使炉内燃烧进行对硫化矿的焙烧，焙烧过程有反应热放出，会产生含有二氧化硫的气体和矿渣，焙烧过程中剩余的余热通过风管30导入预热箱17内，对预热箱17内的硫化矿进行预热，对热量充分利用，产生的矿渣通过溢流口15从矿渣出口5导入到矿渣储存箱16内进行储存，产生的烟气利用气泵31通过风管30从预热箱17中导入到除尘装置21中，水泵23将水通过水管26导入喷淋管24内，通过喷淋嘴25喷出水雾，对烟气中碳粒等灰尘进行去除，最后进入到气液分离装置27中，进行对烟气的干燥，保证生产硫酸的浓度，重复上述操作，完成对硫化矿的焙烧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部四个拐角处均设有支撑柱(2)，所述炉体(1)的底部设有罩体(3)，所述罩体(3)上设有一次空气进气口(4)，所述炉体(1)的底部且位于罩体(3)的右侧设有矿渣出口(5)，所述炉体(1)顶端设有防爆孔(6)，所述炉体(1)的内部上端设有焙烧层(7)，所述焙烧层(7)外的炉体(1)的侧壁上设有炉气出口(8)，所述炉体(1)的内部下端设为沸腾层(9)，所述焙烧层(7)和沸腾层(9)之间设有过渡层(10)，所述沸腾层(9)上设有若干个均匀设置的冷却管(11)，所述冷却管(11)下方设有空气分布板(12)，所述炉气出口(8)的下方且位于炉体(1)的侧壁上依次设有二次空气进气口(13)、点火口(14)和溢流口(15)，所述矿渣出口(5)的底部且位于支撑柱(2)的右侧设有矿渣储存箱(16)，所述炉体(1)的右侧且位于矿渣储存箱(16)的上方设有预热箱(17)，所述预热箱(17)的左侧设有电机(18)，所述电机(18)的输出端设有贯穿预热箱(17)的转轴(19)，所述转轴(19)上套设有螺旋扇叶(20)，所述预热箱(17)的下方且位于矿渣储存箱(16)的右侧设有除尘装置(21)，所述除尘装置(21)的前侧侧壁上设有注水口(22)，所述除尘装置(21)的内部底端设有水泵(23)，所述除尘装置(21)的内部顶端设有喷淋管(24)，所述喷淋管(24)的底部设有若干个均匀设置的喷淋嘴(25)，所述喷淋管(24)和水泵(23)之间通过水管(26)相连通，所述除尘装置(21)的顶端设有气液分离装置(27)，所述除尘装置(21)的右侧设有原料储存箱(28)，所述原料储存箱(28)与预热箱(17)之间设有斗式提升机(29)，所述炉气出口(8)与预热箱(17)的前侧侧壁通过风管(30)相连通，所述预热箱(17)前侧侧壁与除尘装置(21)通过风管(30)相连通，所述除尘装置(21)和预热箱(17)之间的风管(30)上设有气泵(31)，所述炉体(1)顶端与预热箱(17)的左侧侧壁通过导料管(32)连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉，其特征在于：所述电机(18)外围设有电机保护箱，所述预热箱(17)与电机保护箱之间为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉，其特征在于：所述转轴(19)通过轴承座与预热箱(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉，其特征在于：所述水泵(23)和气泵(31)与除尘装置(21)之间均为螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉，其特征在于：所述预热箱(17)与斗式提升机(29)之间为螺栓连接，所述斗式提升机(29)与除尘装置(21)之间为螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋真空预热式沸腾焙烧炉，其特征在于：所述除尘装置(21)的顶端设有出气孔，所述气液分离装置(27)与出气孔连通，所述气液分离装置(27)与除尘装置(21)之间为固定连接。

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