RU1802734C - Штамп дл изготовлени полых изделий из относительно тонких листовых заготовок на прессах простого действи - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : штамп содержит установленный на нижней плите выт жной пуансон с прижимом и закрепленную на верхней плите выт жную матрицу, центральное отверстие прижима имеет ступенчатую форму. Матрица имеет кольцевой выступ, примыкающий к ее рабочему отверстию , смещенный к нижней плите относительно ее прижимной поверхности. В прижимной поверхности матрицы выполнена кольцева  выемка, форма которой соответствует форме, взаимодействующей с ней большей ступени центрального отверсти  прижима. В выемке выполнены режущие кромки. Радиус закруглени  боковой и рабочей поверхностей торца прижима выполнен не менее радиуса сопр жени  боковой стенки выемки и прижимной поверхности матрицы . 2 з.п.ф-лы, 2 ил. ел С

Description

Изобретение относитс  к обработке ме- талфв давлением, а более конкретно к штайповке полых изделий выт жкой из от- нос тельно тонких листовых заготовок на прессах простого действи .

Цель изобретени  - повышение качества изделий с пр мой и обратной кривизной и снижение расхода материала.

На фиг.1 показан общий вид штампа, продольный разрез, в исходном положении; на фйг,2 - то же, в момент предварительной выт жки.

1|11тамп содержит нижнюю плиту 1, на которой смонтированы выт жной пуансон 2 и прижим 3. К верхней плите 4 штампа прикреплена выт жна  матрица 5, в которой выполнена кольцева  выемка 6, взаимодействующа  с торцевой частью 7 прижима 3.

Форма выемки 6 соответствует форме взаимодействующей с ней торцевой части 7 прижима 3. В выемке 6 матрицы 5, с внешней стороны, выполнены режущие кромки 8. Кромки 8 могут быть выполнены по части или всему периметру матрицы 5. Внешн   кромка торцевой поверхности 9 прижима 3 выполнена с радиусом закруглени  R не менее радиуса сопр жени  z прижимной поверхности матрицы 5 с боковой поверхностью 17 кольцевой выемки 6. В верхней части отверсти  10 прижима 3, со стороны матрицы 5, выполнена проточка 11 с возможностью взаимодействи  с выступом 12 матрицы 5. Высота наружной части 13 матрицы 5 выполнена больше высоты ее отверсти  14, т.е. торцева  поверхность кольцевого выступа 12 матрицы 5 смещена

00

о кэ со

со

в направлении верхней плиты 4 относительно прижимной поверхности матрицы 5. Это позвол ет выт жку листовой заготовки проводить поэтапно, от периферии к центру и осуществл ть при этом центровку верхней половины штампа относительно нижней, что способствует улучшению качества поверхности издели  и точности его изготовлени . Выполнение прижима с радиусом сопр жени  его рабочей и боковой поверхностей не меньшим радиуса сопр жени  прижимной поверхности матрицы с боковой поверхностью кольцевой выемки способствует образованию наплыва металла и обеспечивает нат жение заготовки на прижиме, что, в конечном счете, преп тствует образованию гофр и уменьшает веро тность обрыва заготовки.

Штамп работает следующим образом. В исходном положении верхн   плита 4 штампа, прикрепленна  к штамподержате- лю, находитс  над нижней плитой 1 штампа. Заготовку 15 укладывают на кольцевой прижим 3 так, что ее углы 16 (при пр моугольной заготовке) выход т за пределы габаритов прижима 3. При движении траверсы пресса вниз, прикрепленна  к штамподержателю верхн   плита 4 с матрицей 5 перемещаетс  вниз, подходит к исходной заготовке 15, внешней боковой стенкой 17 выемки 6 и торцевой поверхностью 12 выступа матрицы 5 касаетс  ее поверхности и при дальнейшем движении изгибает углы 16 до образовани  вертикального бурта. Режуща  кромка 8 выемки 6 производит отрезку образованного углами 16 заготовки 15 вертикального борта. Момент отрезки определ ют запасом пластичности материала с учетом его анизотропии. Движением пуансона 2, размещенного на нижней плите 1 штампа в отверстии 10 прижима 3, производ т выт жку с раст жением заготовки 15 и образованием заданной формы издели . По окончании процесса выт жки издели  верхнюю плиту 4 штампа с выт жной матрицей 5 поднимают до исходного положени . -Изделие удал ют из зоны штампа известными средствами.

Предложенный штамп был опробован в промышленных услови х при изготовлении параболического зеркала приемной антенны спутникового телевидени  с отбортов- кой обратной кривизны по всему контуру. Исходна  заготовка - квадратный лист 1540 х 1540 мм толщиной 2 мм. Материал - алюминий . Выт жку издели  производили на

прессе простого действи . Полученные издели  не имели дефектов в виде обрывов, гофр, разнотолщинности.

Как показали результаты опробовани , предложенный штамп позволит по сравнению со штампом-прототипом изобретени  использовать исходную листовую заготовку пр моугольной формы, в свою очередь, позволит с учетом анизотропии материала

скорректировать степень нат жени  листовой заготовки и деформации ее на стадии

предварительной выт жки, благодар  чему

достигнуть улучшени  качественных характеристик издели , получить издели  повышенной точности, не имеющие дефектов в виде разнотолщинности стенок, гофр, обрывов , а также за счет уменьшени  габаритов заготовки снизить расход листового материала .

Claims (3)

1.Штамп дл  изготовлени  полых изделий из относительно тонких листовых заготовок на прессах простого действи ,

содержащий установленный на нижней плите выт жной пуансон с кольцевым прижимом и закрепленную на верхней плите выт жную матрицу с рабочим отверстием и прижимной поверхностью, отличающии с   тем, что, с целью повышени  качества изделий с пр мой и обратной кривизной и снижени  расхода материала, прижим выполнен с центральным отверстием, имеющим проточку со стороны матрицы, котора 

имеет кольцевой выступ, прилежащий к ее рабочему отверстию и вход щий в проточку центрального отверсти  прижима, и кольцевую выемку, примыкающую к упом нутому кольцевому выступу и имеющую форму, соответствующую форме взаимодействующей с ней торцевой части прижима, при этом торцева  поверхность кольцевого выступа смещена в направлении верхней плиты относительно прижимной поверхности матрицы .

2.Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что прижим выполнен с радиусом сопр жени  его рабочей и боковой поверхностей не меньшим радиуса српр жени  прижимной поверхности матрицы с боковой поверхностью кольцевой выемки.

3.Штамп по пп.1 и2,отличающийс   тем, что матрица снабжена режущей

кромкой, размещенной на боковой поверхности кольцевой выемки, примыкающей к

ее прижимной поверхности,

Јиг./

Ч

Фиг. 2