SU1741948A1

SU1741948A1 - Штамп дл изготовлени тонколистовых торообразных элементов

Info

Publication number: SU1741948A1
Application number: SU894760642A
Authority: SU
Inventors: Евгений Мейерович Дженчельский
Original assignee: Проектно-Конструкторское Бюро Научно-Производственного Объединения "Промвентиляция"
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1992-06-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении деталей из листовых заготовок , Сущность изобретени : листовую заготовку (ЛЗ) устанавливают на пуансон 7. Пластины 3 и 4 формующей матрицы деформируют ЛЗ в полости между пуансоном 7 и накладками 12 и 13. Гофры разглаживаютс кромкой В подвижной и центральной части 6 матрицы. Затем ЛЗ вступает в контакт с выталкивателем 8. Выталкиватель 8 прижимает ЛЗ к пластинам 3 и 4 формующей матрицы , создава дополнительные раст гивающие напр жени . Затем режущие кромки полуматриц 10и 11 обрезной матрицы обрезаютЛЗ по контуру. Осуществл етс выт гивание кра заготовки из-под выталкивател 8. Получают пол- утор необходимой формы. Повышаетс качество деталей за счет устранени их гофро- образовани . 9 ил. со С N| 4 Ю Јь 00 Фиг 4

Description

Изобретение относитс к обработке давлением, в частности к конструкци м штампов дл формовки торообразных деталей из тонколистовых заготовок.

Наиболее близким к предлагаемому в- л етс штамп дл формовки торообразных элементов штампосварных отводов, содержащий пуансон с рабочей поверхностью, имеющей форму тора, формующую матрицу и прижим.

Однако известный штамп не обеспечивает высокого качества детали, так как не обрезает заготовку и допускает складки и гофры по внутреннему контуру.

Целью изобретени вл етс повыше- ние качества деталей путем устранени их гофрообразовани .

Цель достигаетс использованием матрицы с подвижной центральной подпружиненной частью, подпружиненного нижнего выталкивател , выполненного в виде рамки с внутренним отверстием, соответствующим контуру пуансона в плане, обрезной матрицы, выполненной в виде двух концен- трично расположенных изогнутых пластин, примыкающих рабочими кромками к режущим кромкам, формирующей матрицы, двух концентрично расположенных накладок на обрезную матрицу с вертикальными скосами по направлению к выталкивателю, при- чем горизонтальна рабоча плоскость пластин обрезной матрицы отстоит от горизонтальной оси поперечного сечени полутора пуансона, а формующа матрица выполнена в виде двух концентрично распо- ложенных пластин, изогнутых по радиусам соответственно внутреннему и наружному радиусам полутора.

На фиг.1 показана .штампуема деталь (контурной линией - исходна заготовка); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - штамп; на фиг.4 - накладка на обрезную матрицу, разрез; на фиг.6-9 - схема поэтапного деформировани заготовки в процессе работы штампа.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 опорные плиты, к верхней плите 1 прикреплены пластины 3 и 4 формующей матрицы с наход щейс под действием пружины 5 подвижной центральной частью 6, к нижней плите 2 прикреплены пуансон 7. выталкиватель 8, выполненный в виде рамки и работающий от пружины 9, пластины 10 и 11 обрезной матрицы с накладками 12 и 13.

Штамп работает следующим образом.

Листовую заготовку устанавливают по упорам на пуансон 7. При опускании верхней плиты 1 вниз пластины 3 и 4 формирующей матрицы изгибают и затем вт гивают листовую заготовку в полости между пуансоном 7 и накладками 12 и 13, раст гива ее по форме пуансона 7. Возможные морщины разглаживаютс кромкой Б подвижной центральной части 6. Недоход до режущих кромок пластин 10 и 11 обрезной матрицы, когда подвижна центральна часть 6 формующей матрицы упретс в пуансон 7, пластины 3 и 4 формующей матрицы с заготовкой встречают выталкиватель 8, выполненный в виде рамки и охватывающий пуансон 7, который, прижима заготовку к пластинам 3 и 4 формующей матрицы, создает дополнительные раст гивающие напр жени .

Проход уровень режущей кромки пластин 10 и 11 обрезной матрицы, режущие кромки пластин 3 и 4 формующей матрицы обрезают заготовку по контуру. При дальнейшем движении формующей матрицы вниз происходит выт гивание кра заготовки из-под выталкивател 8 и окончательное получение необходимой формы полутора.

Таким образом, использование предлагаемого штампа обеспечивает повышение качества деталей за счет совмещени формовки без гофр и складок с обрезкой по контуру за одну операцию. Это позвол ет сократить трудоемкость изготовлени штампосварных отводов и сократить расход металла за счет более значительного раст жени металла заготовки при штамповке.

Claims

Формула изобретени

Штамп дл изготовлени тонколистовых торообразных элементов, содержащий матрицу , имеющую подвижную центральную часть, установленную с помощью пружины, и периферийные выпуклую и вогнутую части, жесткий пуансон, а также основание и подвижную плиту, отличающийс тем. что, с целью повышени качества деталей путем устранени их гофрировани , штамп снабжен размещенным концентрично пуансону подпружиненным выталкивателем, а также охватывающей последний обрезной матрицей и раз чещенной на ней накладкой, имеющей скошенную по направлению к выталкивателю поверхность, при этом матрица закреплена на подвижной плите и установлена с возможностью контакта торцов ее периферийных частей с выталкивателем, а пуансон закреплен на основании штампа.

Контур заготобка

Фиг.1

/

Ч

Фиг.1

t-f777777777777;

дШ°Ш 0-Ј0 о

yzzzzz Z

Ј 2Пф

шоаг 0 $1 о

81761(

;