CN216369865U - 一种压铆机用凸包模具 - Google Patents

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邓小波
李献
李鸿明
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Abstract

本实用新型公开了一种压铆机用凸包模具,包括自上而下依次设置的上模、压板以及下模;所述上模位于压铆机上,所述上模底部设有成型模腔,所述成型模腔包括凸起压线与避位孔,所述凸起压线与所述避位孔连通;所述压板上设有冲料孔,所述冲料孔与所述避位孔位于同一直线上;所述下模通过模压弹簧与所述压板连接,所述下模上设置有冲模销,所述冲模销顶端设置有定位凸起,所述定位凸起与所述冲料孔位于同一直线上。本实用新型在上模、压板以及下模的配合作用下,实现了对产品的快速压铆操作,使产品表面呈现凹陷的圆环结构,保证对产品的加工品质。

Description

一种压铆机用凸包模具
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域,尤其涉及一种压铆机用凸包模具。
背景技术
片状金属产品在生产加工过程中,根据实际的使用需求,往往需要采用冲压模具对其进行压铆操作,当产品表面需要成型凹陷的圆环结构时,现有的冲压模具在对产品进行加工时,容易使产品表面出现变形情况,进而影响产品的加工品质。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种压铆机用凸包模具,以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种压铆机用凸包模具,包括自上而下依次设置的上模、压板以及下模;其中:
所述上模位于压铆机上,所述上模底部设有成型模腔,所述成型模腔包括凸起压线与避位孔,所述凸起压线与所述避位孔连通;
所述压板上设有冲料孔,所述冲料孔与所述避位孔位于同一直线上;
所述下模通过模压弹簧与所述压板连接,所述下模上设置有冲模销,所述冲模销顶端设置有定位凸起,所述定位凸起与所述冲料孔位于同一直线上。
本实用新型一个较佳实施例中,所述冲模销与所述避位孔位置对应且形状一致。
本实用新型一个较佳实施例中,所述定位凸起与所述凸起压线形状一致。
本实用新型一个较佳实施例中,所述模压弹簧数量为多个且沿所述下模周向间隔分布。
本实用新型一个较佳实施例中,所述冲模销位于所述下模中心位置处。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
(1)本实用新型在上模、压板以及下模的配合作用下,实现了对产品的快速压铆操作,使产品表面呈现凹陷的圆环结构,保证对产品的加工品质;
(2)多个模压弹簧的存在,能够在产品压铆过程中进行缓冲,实现对产品的柔性冲压,避免对产品造成损伤,进一步保证产品的加工品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型优选实施例的整体爆炸视图;
图3为本实用新型优选实施例上模的剖视图;
图中:100、待压产品;
1、上模;2、压板;3、下模;4、凸起压线;5、避位孔;6、冲料孔;7、模压弹簧;8、冲模销;9、定位凸起。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种压铆机用凸包模具,包括自上而下依次设置的上模1、压板2以及下模3。
结合图1、图2以及图3所示,上模1位于压铆机上,上模1底部设有成型模腔,成型模腔包括凸起压线4与避位孔5,凸起压线4与避位孔5连通,压板2上设有冲料孔6,冲料孔6与避位孔5位于同一直线上,下模3通过模压弹簧7与压板2连接,下模3上设置有冲模销8,冲模销8顶端设置有定位凸起9,定位凸起9与冲料孔6位于同一直线上,冲模销8与避位孔5位置对应且形状一致,定位凸起9与凸起压线4形状一致,在进行冲压操作时,将待压产品100放置在压板2上,此时待压产品100的冲孔位置与冲料孔6位置对应,而后上模1在压铆机作用下向下运动,在持续压铆过程中,上模1带动压板2向下运动,冲模销8顶端的定位凸起9对待压产品100进行冲压操作,直至定位凸起9与凸起压线4完全扣合,完成对待压产品100的初始压铆,而后上模1继续进行运动,直至冲模销8与避位孔5完全扣合,完成对待压产品100的完全压铆,使待压产品100表面形成完全的凹陷圆环结构。
如图2所示,模压弹簧7数量为多个且沿下模3周向间隔分布,冲模销8位于下模3中心位置处,多个模压弹簧7的存在,能够在产品压铆过程中进行缓冲,实现对产品的柔性冲压,避免对产品造成损伤,进一步保证产品的加工品质。
总而言之,本实用新型在上模1、压板2以及下模3的配合作用下,实现了对产品的快速压铆操作,使产品表面呈现凹陷的圆环结构,保证对产品的加工品质。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (5)

1.一种压铆机用凸包模具,其特征在于,包括自上而下依次设置的上模、压板以及下模;其中:
所述上模位于压铆机上,所述上模底部设有成型模腔,所述成型模腔包括凸起压线与避位孔,所述凸起压线与所述避位孔连通;
所述压板上设有冲料孔,所述冲料孔与所述避位孔位于同一直线上;
所述下模通过模压弹簧与所述压板连接,所述下模上设置有冲模销,所述冲模销顶端设置有定位凸起,所述定位凸起与所述冲料孔位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种压铆机用凸包模具,其特征在于,所述冲模销与所述避位孔位置对应且形状一致。
3.根据权利要求1所述的一种压铆机用凸包模具,其特征在于,所述定位凸起与所述凸起压线形状一致。
4.根据权利要求1所述的一种压铆机用凸包模具,其特征在于,所述模压弹簧数量为多个且沿所述下模周向间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种压铆机用凸包模具,其特征在于,所述冲模销位于所述下模中心位置处。
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