RU1798032C

RU1798032C - Устройство дл прокатывани концов круглых заготовок

Info

Publication number: RU1798032C
Application number: SU894714306A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Семенович Пыстогов; Андрей Анатольевич Пыстогов; Владимир Антонович Антипов
Original assignee: Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1989-07-04
Filing date: 1989-07-04
Publication date: 1993-02-28

Abstract

Использование: может быть использовано дл получени конических концов в пружинных заготовках. Сущность: вал 1, имеющий участки с правой и левой резьбами , вращаетс в таком направлении, чтобы гайки 2 и 3, а также закреплённые на них стаканы 4. и конические диски 5 удал лись друг от друга. За готовки, уста на вливаютс так, чтобы одни их концы находились между коническими дисками 5. а вторые - в упорных подшипниках. Включаютс приводы, вращающие конические диски в противопо-. ложных.направлени х. С помощью приводного вала t конические диски сближаютс и начинают прокатку концов заготовок. 6 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени конических концов в пружинных заготовках.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем увеличени диапазона диаметров прокатываемых заготовок. С помощью устройства можно прокатывать как трубчатые, так и сплошные круглые заготовки.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез (Б-Б) по разъемному подшипнику; на фиг.З - разрез (А-А) по оси конических дисков; на фиг.4 - схема устройства; на фиг.5 - положение заготовки и дисков до прокатки; на фиг.6 - положение заготовки и дисков в процессе прокатки.

Устройство дл прокатывани концов круглых заготовок содержит: вал 1, приводимый во вращение от отдельного привода (см.фиг.З); гайки 2 и 3 с левой и правой резьбами, закрепленных в стаканах 4; два конических диска 5, имеющих возможность вращени на стаканах; раму 7; разъемные подшипники 6 дл фиксации заготовок 12 (см. фиг.1). Стаканы 4 (фиг.З) установлены в подшипниковой опоре 8. Дл предотвращени поворота стаканов относительно оси служат шпонки 9. К дискам 5 закреплены зубчатые еенцы 10. К торцу стакана с наружной стороны устройства установлена шкала 24 с делени ми. Против шкалы на валу 1 установлена стрелка 25, показывающа на шкале диаметр прокатываемого конца заготовки . Разъемный подшипник б показан на фиг.2. Он состоит из корпуса 26, двух опорных роликов 11, одного нажимного ролика 13с рычагом 14, пружины 15, служащей дл поджати нажимного ролика к заготовке. Устройство имеет два привода вращени дисков (см. фиг.1), включающее электродвигатели .16, соединительные муфты 17, редукторы 18 и шестерни 19, которые зацепл ютс с венцами 10. В привод вала 1 вход т: муфта 20, редуктор 21 и электродвигатель 22, Осевую силу при прокатке заготовки воспринимает упорный подшипник 23.

Устройство дл прокатывани концов круглых заготовок работает следующим образом: вращаетс вал 1 в таком направлении , чтобы гайки 2 и 3, закрепленные в стаканах , удал лись друг от друга. Конические диски 5 будут раздвигатьс . Откидываютс

рычаги 14с нажимными роликами 13 разъемных подшипников & и устанавливаютс две заготовки, нагретые до температуры , на опорные ролики 11. Заготовки устанавливаютс на одной оси таким образом , чтобы одни концы находились между дисками, а вторые - в упорных подшипниках 23, Оба заготовки фиксируютс в разъемных подшипниках 6 нажимными роликами 13, с помощью пальцев (см. фиг.2).

Включаютс приводы устройства, вращающие конические диски. Диски дол.жны вращатьс в противоположных направлени х . С помощью привода вращаетс вал 1 таким образом, чтобы конические диски

сближались друг к другу- Диски, коснувшись заготовок, начинают вращать их вокруг своих осей (см. фиг.6). При дальнейшем сближении дисков происходит прокатывание концов заготовок в коническую форму. Вращение вала 1 прекращаетс , когда стрелка 25 на шкале 24 покажет нужный диаметр прокатанного конца заготовки. Раздвигаютс диски, с разъемных подшипников 6 снимаютс заготовки 12.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл прокатывани концов круглых заготовок, содержащее корпус и два установленных соосно на валу конических диска с приводом вращени , по крайней мере одного из них с выполненными на их обращенных один к другому торцах рабочими поверхност ми, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, оно снабжено двум

стаканами, корпус выполнен с двум опорами , вал выполнен с двум расположенными в соответствующих стаканах участками, имеющими правую и левую резьбы, при этом стаканы в опорах корпуса установлены

с возможностью встречного перемещени вдоль вала и св заны с ними шпоночным соединением, а конические диски установлены с возможностью вращени на стаканах в противоположных направлени х.

Фиг. /

Фиг. 4