JPS5919047A - 管・棒用先端口付機 - Google Patents
管・棒用先端口付機Info
- Publication number
- JPS5919047A JPS5919047A JP12706082A JP12706082A JPS5919047A JP S5919047 A JPS5919047 A JP S5919047A JP 12706082 A JP12706082 A JP 12706082A JP 12706082 A JP12706082 A JP 12706082A JP S5919047 A JPS5919047 A JP S5919047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- conical
- disk
- tip
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C5/00—Pointing; Push-pointing
- B21C5/006—Pointing; Push-pointing of solid material, e.g. wire or profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C5/00—Pointing; Push-pointing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C5/00—Pointing; Push-pointing
- B21C5/003—Pointing; Push-pointing of hollow material, e.g. tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/16—Pointing; with or without cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抽伸機に供する管・棒材先端日付機に関するも
のである。
のである。
従来賃・棒材等の累月をダイスを通して引抜き抽伸する
際の掴み部となる日付部の形成手段として、■素材先端
をハンマーで叩いて引抜きダイス径より小径断面にする
もの、■油圧又は空気圧作動により挾持装置で素材を掴
むと同時にダイス孔に向づて押込み、日付部を突設形成
するもの、■スクイズプレス、■ロータリースウェージ
ャー等を用いて日付部を形成しているが、■の場合は主
にパイプ専間でその成形に当り発生音が高く騒音公害を
生じ、又■の場合は素材として肉厚のパイプ、ソリッド
何れにも使用可能であるが減面率の大きなものには不向
で、特に軟質素拐に弱い欠点カアｈ 、 一方■のスク
イズプレスはパイプ専間でソリッドのものには不適であ
るばかねでなく大きな押込力を賛し装置が大型化する。
際の掴み部となる日付部の形成手段として、■素材先端
をハンマーで叩いて引抜きダイス径より小径断面にする
もの、■油圧又は空気圧作動により挾持装置で素材を掴
むと同時にダイス孔に向づて押込み、日付部を突設形成
するもの、■スクイズプレス、■ロータリースウェージ
ャー等を用いて日付部を形成しているが、■の場合は主
にパイプ専間でその成形に当り発生音が高く騒音公害を
生じ、又■の場合は素材として肉厚のパイプ、ソリッド
何れにも使用可能であるが減面率の大きなものには不向
で、特に軟質素拐に弱い欠点カアｈ 、 一方■のスク
イズプレスはパイプ専間でソリッドのものには不適であ
るばかねでなく大きな押込力を賛し装置が大型化する。
更に■のｏ −フリースウェージャーと呼ばれる機械装
装置は素材がパイプ、ソリッド両方に使えるが騒音公害
を伴い、しかも駆動装置及び機構が複雑で且つ大型化し
、非常に高価である。
装置は素材がパイプ、ソリッド両方に使えるが騒音公害
を伴い、しかも駆動装置及び機構が複雑で且つ大型化し
、非常に高価である。
本発明は上記の様な従来の引抜素材先端日付手段の欠点
を解消し、累月のパイプ、ソリッドを問わず使用出来る
と共に、従来装置に比べ機構が簡単で経済的に逼かに安
価な日付機を提供することを目的とするもので、以下本
発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
を解消し、累月のパイプ、ソリッドを問わず使用出来る
と共に、従来装置に比べ機構が簡単で経済的に逼かに安
価な日付機を提供することを目的とするもので、以下本
発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図、第３図において、（１）は架台、（２）は架台
（１）にベアリングを介して水平に軸支された駆動軸で
、七の一端には中央部に孔部（３）を備えた大径の円盤
（４）が一体内に設けられている。又駆動軸（２）の他
端にはチェーンホイール（５）が取付けられ、架台（１
）上に固設したギャードモータ（６）よりチェーンベル
トで伝動されるようになっている。
（１）にベアリングを介して水平に軸支された駆動軸で
、七の一端には中央部に孔部（３）を備えた大径の円盤
（４）が一体内に設けられている。又駆動軸（２）の他
端にはチェーンホイール（５）が取付けられ、架台（１
）上に固設したギャードモータ（６）よりチェーンベル
トで伝動されるようになっている。
円盤（４）の表面には／Ｊθ度間隔を１置いて後述の円
錐型ロールを放射方向に卸斜状に軸支せしめる為の３個
のロールハウジング（７）力（設けられており、之等各
ロールノ・ウジング（７）は図示されていないが３分で
きる組付自在な構成となっている。
錐型ロールを放射方向に卸斜状に軸支せしめる為の３個
のロールハウジング（７）力（設けられており、之等各
ロールノ・ウジング（７）は図示されていないが３分で
きる組付自在な構成となっている。
（８）は夫々先端にねじれの浅いスパイラル溝（９）の
刻設された円錐面０（）を有する３個の円錐型ロールで
、２等円錐型ロール（３）を円盤表面に／−２θ度宛の
間隔を１置いてそれらのロール軸心が円盤（４）中心に
向って随時挿入される管・棒等の素材中心に交わるよう
に円錐面００を内方とし、且つ円錐面（１（ｊが累月中
心線に浅い角度（ｄ）に保持されるよう放射方向に傾斜
状として各ロールノ・ウジング（７）内に回転自在に軸
支されている。又、各円錐型ロール（８）は中部外周に
係合ｆｍ ａｎを、上端部にスプライン軸穴■を夫々有
し、係合ｔＩＩ４ｕｎには上端部を突出させてロールハ
ウジング（力に回転自在に軸支した圧下Ｍ整ねじ棒（１
３と螺合する二叉金具ａ＜を係合して円錐型ロール（８
）を内、外方に進退調節自在に保持させ前記スプライン
軸穴０２に係装するスプライン軸０９ヲロールハウジン
グ（７）に回転自在に結文さセテある。
刻設された円錐面０（）を有する３個の円錐型ロールで
、２等円錐型ロール（３）を円盤表面に／−２θ度宛の
間隔を１置いてそれらのロール軸心が円盤（４）中心に
向って随時挿入される管・棒等の素材中心に交わるよう
に円錐面００を内方とし、且つ円錐面（１（ｊが累月中
心線に浅い角度（ｄ）に保持されるよう放射方向に傾斜
状として各ロールノ・ウジング（７）内に回転自在に軸
支されている。又、各円錐型ロール（８）は中部外周に
係合ｆｍ ａｎを、上端部にスプライン軸穴■を夫々有
し、係合ｔＩＩ４ｕｎには上端部を突出させてロールハ
ウジング（力に回転自在に軸支した圧下Ｍ整ねじ棒（１
３と螺合する二叉金具ａ＜を係合して円錐型ロール（８
）を内、外方に進退調節自在に保持させ前記スプライン
軸穴０２に係装するスプライン軸０９ヲロールハウジン
グ（７）に回転自在に結文さセテある。
Ｏｅは円盤＋４１の外周において、夫々のロールハウジ
ング（７）頂面に渉って横架した中間伝動軸で、その各
一端と前記スプライン軸αｅとをベベルギヤ伝動部ａη
を設けて連結し、中間伝動軸ｕｔｉの他端には駆動軸（
２）を中心として架台（１）Ｋ取付けた大歯車（至）と
噛合う太陽歯車Ｃ１１を設けた構造である。
ング（７）頂面に渉って横架した中間伝動軸で、その各
一端と前記スプライン軸αｅとをベベルギヤ伝動部ａη
を設けて連結し、中間伝動軸ｕｔｉの他端には駆動軸（
２）を中心として架台（１）Ｋ取付けた大歯車（至）と
噛合う太陽歯車Ｃ１１を設けた構造である。
本機は上記の構成からなり１図示されていない操作制御
盤の押ボタン操作によりギャードモータ（６）カ駆動さ
れると、チェーンベルト、チェーンホイール（５）を介
して駆動軸（２）と共に円盤（４）が右回転され１円盤
（４）の表面に７．２θ度間隔で装備された各円錐型ロ
ール（８）は各々ロールハウジング（７）内において軸
受で支えられ夫々左回転する。これは架台（υに固定の
大歯車０→の周囲を円盤（４）と共に回行する伝動軸（
１Ｇの太陽歯車ａ９が噛合いながら回転することにより
伝動軸（ＩＧが回転され、ベベルギヤ伝動装置１０カ、
スプライン軸、穴０９αのを経て円錐型ロール（８）は
円盤（４）の回転に伴い公転しながら左回転に自転され
ている。
盤の押ボタン操作によりギャードモータ（６）カ駆動さ
れると、チェーンベルト、チェーンホイール（５）を介
して駆動軸（２）と共に円盤（４）が右回転され１円盤
（４）の表面に７．２θ度間隔で装備された各円錐型ロ
ール（８）は各々ロールハウジング（７）内において軸
受で支えられ夫々左回転する。これは架台（υに固定の
大歯車０→の周囲を円盤（４）と共に回行する伝動軸（
１Ｇの太陽歯車ａ９が噛合いながら回転することにより
伝動軸（ＩＧが回転され、ベベルギヤ伝動装置１０カ、
スプライン軸、穴０９αのを経て円錐型ロール（８）は
円盤（４）の回転に伴い公転しながら左回転に自転され
ている。
８Ｊｒ＜シて管、棒等の累月（Ａ）を円盤（４）中心に
向って三方の円錐型ロール（８）の円錐面（１０ＬｌＯ
（１００間に挿入すると、２等円錐型ロール軸心が傾斜
していることにより円錐面αＯは素材中心線に対してｄ
角をもって素材の周りを回転すると共に円錐面ａＯにね
じれの浅いスパイラル溝（９）が設けられている為素材
へ先端を噛込むと同時に自動的に累月（５）を引張り込
み、自、公転する円錐面＋１０の圧延作用により素材（
５）の１吊ｔよ第１図に示す如く細くなり、円盤（４）
の孔部（３１に向って小径断面の口付部（Ｂ）が極＜゛
幅時間（口付速度、２０ ＃Ｖｓｅｃ ）で形成される
。所定長さの日付部（Ｂ）が形成されると、図示されて
いない操作制御盤によりギャードモータ（６）は停止し
２円盤＋４）及び各円錐型ロール（８）の回転も止まり
、素材（Ａ）先端に所定長さ、所定の径の日付部（１３
）の形成が完了するものである。従って操作制御盤によ
りギャードモータの駆動時間を任意に設定することによ
り日付部畏さを計、１整することが出来る。
向って三方の円錐型ロール（８）の円錐面（１０ＬｌＯ
（１００間に挿入すると、２等円錐型ロール軸心が傾斜
していることにより円錐面αＯは素材中心線に対してｄ
角をもって素材の周りを回転すると共に円錐面ａＯにね
じれの浅いスパイラル溝（９）が設けられている為素材
へ先端を噛込むと同時に自動的に累月（５）を引張り込
み、自、公転する円錐面＋１０の圧延作用により素材（
５）の１吊ｔよ第１図に示す如く細くなり、円盤（４）
の孔部（３１に向って小径断面の口付部（Ｂ）が極＜゛
幅時間（口付速度、２０ ＃Ｖｓｅｃ ）で形成される
。所定長さの日付部（Ｂ）が形成されると、図示されて
いない操作制御盤によりギャードモータ（６）は停止し
２円盤＋４）及び各円錐型ロール（８）の回転も止まり
、素材（Ａ）先端に所定長さ、所定の径の日付部（１３
）の形成が完了するものである。従って操作制御盤によ
りギャードモータの駆動時間を任意に設定することによ
り日付部畏さを計、１整することが出来る。
又賀、棒相等の素材（５）の径及び日付寸法に応じて夫
々のロールハウジング（７）に上端を突出させて軸支さ
せである圧下調整ねじｔ１３を圧−Ｆノ・ンドル（図示
せず）で回転すると、圧ド調整ねじＱ３に螺合した二叉
金具αる及び係合溝０を介して円錐型ロール（８）は円
盤（４）の放射軸線方向（円盤の半量方向）に移動し、
／Ｊθ度間隔を置いた３個の円錐型口−ル（８）の先端
の相互間隙が自在に調整され、自。
々のロールハウジング（７）に上端を突出させて軸支さ
せである圧下調整ねじｔ１３を圧−Ｆノ・ンドル（図示
せず）で回転すると、圧ド調整ねじＱ３に螺合した二叉
金具αる及び係合溝０を介して円錐型ロール（８）は円
盤（４）の放射軸線方向（円盤の半量方向）に移動し、
／Ｊθ度間隔を置いた３個の円錐型口−ル（８）の先端
の相互間隙が自在に調整され、自。
公転される各円錐面ａ０を介しての素材の引込み、圧延
作用によるＬｌ付断面寸法を任意所望の大きさとするこ
とができる。
作用によるＬｌ付断面寸法を任意所望の大きさとするこ
とができる。
又、前記口付部成形完ｒ後、ギャードモータ（６）を僅
かの間通回転駆動するようにしておけば素材四の取出し
は容易に行えるものである。
かの間通回転駆動するようにしておけば素材四の取出し
は容易に行えるものである。
以上説明したような発明の構成によれば１回転きれる円
盤表面の半径方向に／、２θ度間隔で傾斜状に配置され
た３個の円錐型ロールの先端円錐面が自転、公転しなが
ら、その相互間に随時挿入される管、棒材等の素材の日
付部周囲に圧接回転して素材を引込み、圧延して素材先
端に小径断面の日付部が極めて簡単に且つ瞬時に成形で
きると共に、その目付寸法も簡単に任意に変更調整でき
。
盤表面の半径方向に／、２θ度間隔で傾斜状に配置され
た３個の円錐型ロールの先端円錐面が自転、公転しなが
ら、その相互間に随時挿入される管、棒材等の素材の日
付部周囲に圧接回転して素材を引込み、圧延して素材先
端に小径断面の日付部が極めて簡単に且つ瞬時に成形で
きると共に、その目付寸法も簡単に任意に変更調整でき
。
又３個の円錐型ロールが回転しな〃（ら素材先端を圧延
し細くするものであるから、機椋発生音は小さく、しか
も素材のパイプ、ソリッド倒れにも使用が可能であると
共に、肉厚の大小にも関係なく素材中心に所望寸法の日
付部を成形し得られ又前記従来装置ｄに比べて構成が簡
単で小型化でき、騒音公害のない引抜ベンチ用の日付機
として経済的に安価に提供でき、特に非鉄金属の日付機
として最適である等の特徴を有するものである。
し細くするものであるから、機椋発生音は小さく、しか
も素材のパイプ、ソリッド倒れにも使用が可能であると
共に、肉厚の大小にも関係なく素材中心に所望寸法の日
付部を成形し得られ又前記従来装置ｄに比べて構成が簡
単で小型化でき、騒音公害のない引抜ベンチ用の日付機
として経済的に安価に提供でき、特に非鉄金属の日付機
として最適である等の特徴を有するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図２第一図は
同正面概略図である。 （１）・・架台、（２）・・駆動軸、（４）・・円盤、
（６）・・ギャードモータ、（７）・・ロールハウジン
ク、＋８１・・円錐型ロール、（９）・・スパイラルＢ
、ａｏ・・円錐面、０］・・圧下調整ねし、ａ９・・ベ
ベルギヤー伝動部、０樽・・大歯車、Ｑ、ｌ・・太陽歯
車。 出−人 株式会社川副機械製作所
同正面概略図である。 （１）・・架台、（２）・・駆動軸、（４）・・円盤、
（６）・・ギャードモータ、（７）・・ロールハウジン
ク、＋８１・・円錐型ロール、（９）・・スパイラルＢ
、ａｏ・・円錐面、０］・・圧下調整ねし、ａ９・・ベ
ベルギヤー伝動部、０樽・・大歯車、Ｑ、ｌ・・太陽歯
車。 出−人 株式会社川副機械製作所
Claims (1)
- Ｚ 架台に軸架されギヤートモ−ターより回転される駆
動軸の一端に設けた回転円盤上に、ｌ−２θ度宛の間隔
を置いて夫々先端にねじれの浅いスパイラル溝の刻設さ
れた円錐面を有する円錐型ロールを、それらのロール軸
心が円盤中心に向って随時挿入される管・棒等の素材中
心に交わるように放射方向に向けて傾斜状として１円盤
表面に設けたロールハウジングに軸支させると共に、素
材中心に向って圧下調整ねじにより進退調整自在に保持
させ、円盤並に各ロールノ・ウジングの外周に渉り軸架
した伝動軸の一端には駆動軸中心で架台に固定した大歯
車と噛合う太陽歯■を、他端には円錐型ロールに連結す
るベベルギヤ伝動部を夫々設けて、前記各円錐型ロール
の円錐面を累月の周りに自、公転させるようにして成る
管・棒材先端日付機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12706082A JPS5919047A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 管・棒用先端口付機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12706082A JPS5919047A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 管・棒用先端口付機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919047A true JPS5919047A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14950594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12706082A Pending JPS5919047A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 管・棒用先端口付機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699077A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡平盛科技有限公司 | 钢丝轧尖装置 |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12706082A patent/JPS5919047A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699077A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡平盛科技有限公司 | 钢丝轧尖装置 |
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