SU1371743A1 - Устройство дл сферодвижной штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке заготовок полых деталей с фланцем. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение коэффициента использовани  металла. Основными узлами устройства  вл ютс  инструмент 14, закрепленный на водиле (В) 10, установленном в винтовой паре, состо щей из втулки 17 и эксцентриковой обоймы (ЭО) 16. Размещена ЭО 16 в обойме 9, соединенной через зубчатую передачу с приводом в виде электродвигател  1. При запуске электродвигател  1 движение через зубчатую передачу обоймы 9 передаетс  на ЭО 16. ЭО 16 благодар  резьбовому соединению с втулкой 17 заставл ет ее перемещатьс  по оси В 10 без проворота. Втулка 17 совершает также обкатывающее движение и заставл ет ось В 10 и торцовую рабочую поверхность инструмента измен ть угол наклона в процессе штамповки. Шарнир 13 предохран ет В 10 от проворота. Инструмент 14 совершает нар ду с указанными движени ми поступательное перемещение от ползуна пресса и воздействует на торец заготовки 19, размещенной в матрице. 5 з.п. ф-лы, 5 ил. с сл

Description

и

со

00

ПУЛ/

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  штамповки металлических заготовок, и может быть полезно при штамповке заготовок полых деталей с фланцем.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышени коэффициента использовани  металла.

На фиг.1 изображена кинематическа  схема предложенного устройства; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - наружный фланец полой заготовки при деформации в процессе совмещени  обкатывающего движени  эксцентриковой обоймы, изменени  угла наклона оси водила при штамповке и движении инструмента вниз; на фиг.5 - то же, при деформации внутреннего фланца заготовки .

Устройство дл  сферодвижной штамповки состоит из привода, содержащего электродвигатель 1, эластичную муфту 2, механизм изменени  направлени  вращени  зубчатого венца колеса эксцентриковой обоймы, состо щий из ведущей конической зубчатой шестерни 3, блока 4 из двух конических зубчаты колес, паразитной шестерни 5, оси 6 паразитной шестерни, гидроцилиндра действи  7, подшипников 8 и сферического механизма, составленного из венца зубчатого колеса эксцентриковой обоймы 9, водила 10, шпонки П, сферической опорной шайбы 12, шарового шарнира 13, инструмента 14, подшипников 15 и винтовой пары, состо щей

0

5

0

5

той шестерней 3. Коническа  зубчата  шестерн  св зана поочередно с одной из двух конических зубчатых колес блока 4. Блок 4 двух конических зубчатых колес и паразитна  шестерн  5 установлены на оси 6, причем паразитна  шестерн  5 жестко закреплена на оси 6, а блок 4 ведомых зубчатых конических колес соединен с осью посредством шлицевого соединени . Гидроцилиндр 7 двустороннего действи  св зан с блоком 4 ведомых конических зубчатых колес. Ось 6 паразитной шестерни установлена в подшипниках 8. Паразитна  шестерн  5 св зана зубчатой передачей с венцом зубчатого колеса эксцентриковой обоймы 9. На водиле 10 установлена жестко шпонка 11. На водиле 10 закреплена сферическа  опорна  шайба 12. В подп тнике корпуса устройства жестко установлен шаровой шарнир 13, а в п те водила установлен инструмент 14. В корпусе устройства на подшипниках 15 установлена эксцентрикова  обойма 16, св занна  резьбовым соединением с втулкой 1 7.

В матрице 18 установлена заготовка 19.

Устройство работает следующим образом .

Вращение от электродвигател  1 передаетс  через эластичную муфту 2 ведущей конической зубчатой шестерни 3, котора  передает вращение через одну из блока 4 конических зубчатых колес паразитной шестерне 5 через ось 6. Зацепление ведомого и ведуще

из дополнительной эксцентриковой обой- 40 го зубчатых конических колес поддермы 16 и втулки 17. В матрице 18 установлена заготовка 19. Дополнительна  эксцентрикова  обойма 16 и втулка 17 соединены посредством резьбового сое50

динени  так, что внутренн   резьбова  д5 щение венцу зубчатого колеса эксцентриковой обоймы 9. Враща сь, эксцентрикова  обойма 16, установленна  в корпусе устройства на подшипниках 15, заставл ет втулку 17 благодар  резьбовому соединению перемещатьс  вверх (или вниз) по оси водила 10. Втулка 17 совершает одновременно осевое перемещение по оси водила 10 без прово- рота относительно последнего и обкатывающее движение относительно сфе- -,. рической оси наружной поверхности эксцентриковой обоймы 16, заставл   измен ть ось водила и торцовую paбoчyюJ поверхность инструмента, угол наклона

поверхность эксцентриковой обоймы 16 эксцентрична ее наружной поверхности , а наружна  резьбова  поверхность втулки 17 концентрична ее внутренней поверхности. Втулка 17 соединена с водилом 10 посредством шпонки 11, при этом внутренн   поверхность втулки 17 выполнена в виде однополостно- го гиперболоида 20 вращени . П та 21 водила 10 св зана с подп тником 22 корпуса шаровым шарниром 13.

В статическом состо нии электродвигатель 1 св зан через эластичную муфту 2 с ведущей конической зубча55

живаетс  гидроцилиндром 7 двустороннего действи . Ось 6 вращаетс  в подшипниках 8, установленнь1х в корпусе устройства. Шестерн  5 передает врав процессе штамповки. При этом шаровой шарнир 13 предохран ет от прово- рота водило 10 с инструментом 14, а от выпадани  из корпуса водило 10 предохран етс  сферической опорной шайбой 12, Инструмент 14, соверша  одновременно с указанными движени ми дополнительное поступательное движение вниз совместно с устройством, закрепленным на ползуне пресса, воздействует своей торцовой рабочей поверхностью на торец заготовки 19, установленный в матрице 18. Сложение трех движений инструмента в процессе штамповки раскладьшает силы, приложенные к торцу заготовки на вертикальные Р и горизонтальные Р. Горизонтальна  составл юща  силы Р заставл ет металл заготовки перемещать- с  в радиальном направлении. После окончани  штамповки устройство вместе с ползуном пресса поднимаетс  вверх. В это врем  срабатывают заранее настроенные элементы управлени  гидроцилиндром 7 двустороннего действи . Гидроцилиндр 7 выводит из зацеплени  одну из ведомых конических зубчатых колес блока 4 и вводит в зацецление другую. При этом ось 6 пара-jQ резьбового соединени , внутренн  

зитной шестерни, паразитна  шестерн  5 и венец колеса эксцентриковой обоймы 9 мен ют направление вращени  на противоположное,а втулка 17 тоже мен ет направление своего осевого перемещени , возвраща  ось водила 10 в исходное положение. Устройство готово к работе со следующей заготовкой.

Сдеформированна  с помощью предложенного устройства заготовка имеет только один фланец, потери на облой при этом минимальны, что позвол ет существенно повысить коэффициент использовани  металла.

Ф

о р м у л а

изобретени 

Claims (6)

1. Устройство дл  сферодвижной штамповки, содержащее привод в виде электродвигател  и св занный с ним посредством зубчатой передачи сферо- движный механизм, состо щий из эксцентриковой обоймы, установленной на подшипниках в корпусе устройства, водила и инструмента, закрепленного на нем, а также зубчатого венца колеса , жестко установленного на эксцентриковой обойме, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  коэффициента использовани  металла, оно снабжено винтовой парой, размещенной внутри эксцентри- 1ковой обоймы, причем ось винтовой пары расположена параллельно оси вращени  эксцентриковой обоймы и расположена от нее на рассто нии,равном эксцентриситету, механизмом изменени  направлени  наклона водила, выполненным в виде ведущей конической шестерни, св занной с валом электродвигател  через эластичную муфту, и блока двух ведомых конических зубчатых колес, установленных на оси паразитной шестерни посредством шлицево- го соединени , причем каждое колесо блока двух ведомьпс конических колес св зано с ведущей конической шестерней поочередно.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что винтова  пара выполнена в виде дополнительной эксцентриковой обоймы и размещенной в ней втулки, при этом внутренн   поверхность эксцентриковой обоймы и наружна  поверхность втулки, установленной на водиле, св зана посредство

5

0

5

0

5

резьбова  поверхность эксцентриковой обоймы эксцентрична наружной поверхности последней, а наружна  резьбова  поверхность втулки концентрична внутренней ее поверхности.

3.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  осевого перемещени  втулки по водилу без проворота относительно оси водила, втулка и водило св заны между собой посредством шпоночного соединени , шпонка которого закреплена на водиле.

4.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что, с целью компенсации несоосности оси водила и оси втулки при осевом перемещении последней по водилу, внутренн   поверхность втулки выполнена в виде однополостно- го гиперболоида вращени .

5.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что, с целью предохранени  от проворота водила относительно корпуса устройства, п та водила и подп тник д орпуса св заны шаровым шарниром.

6.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что с целью изменени  направлени  наклона водила путемi

16

п.

П 70

20

фиг.г

А-А

Фиг.З

19

/

PilPx O.

7

/«

Фт.5