RU2089323C1 - Роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном - Google Patents
Роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089323C1 RU2089323C1 RU93018206A RU93018206A RU2089323C1 RU 2089323 C1 RU2089323 C1 RU 2089323C1 RU 93018206 A RU93018206 A RU 93018206A RU 93018206 A RU93018206 A RU 93018206A RU 2089323 C1 RU2089323 C1 RU 2089323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stop
- rollers
- stamping
- die
- carriages
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для объемной штамповки осесимметричных деталей. Сущность изобретения: роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном содержит систему смонтированных с возможностью вращения роликов, размещенных на каретках, установленных с возможностью радиального перемещения по направляющим нижней плиты штампа, а также установленный параллельно осям роликов упор, ограничивающий полость матрицы со стороны нижней плиты, систему привода, выполненную с узлом передачи крутящего момента к упору, включающим приводной вал, связанный через управляемую муфту с упором. Матрица позволяет повысить качество изделия и снизить трудоемкость изготовления и обслуживания. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для объемной штамповки осесимметричных деталей.
В известных устройствах для получения осесимметричных деталей переменного сечения, основанных на методах поперечной прокатки [1] крутящий момент к заготовке передается от формоизменения роликов за счет сил трения по контактным поверхностям. При этом силы сопротивления деформирования направлены таким образом, что создают крутящий момент, препятствующий вращению заготовки, что при определенных величинах радиальной подачи может привести к проворачиванию роликов, заклиниванию заготовки и, как следствие, к возникновению брака.
В известном устройстве для реализации способа получения деталей ступенчатой формы [2] крутящий момент заготовке передается от упора за счет сил трения по контактной поверхности, что может привести к проворачиванию упора, заклиниванию заготовки в роликах при большой радиальной подаче и, как следствие, к потере качества изделия. Аналогичными недостатками обладает и схема с приводным пуансоном. Кроме того, постоянно вращающийся упор не позволяет надежно зафиксировать заготовку на позиции обработки до начала технологической операции без применения специальных устройств, а остановка упора методом выключения электродвигателя привода отрицательно сказывается на ресурсе его работы из-за необходимости преодоления при включении инерционного сопротивления системы упор заготовка пуансон ролики. Вращение же системы роликов вокруг заготовки применимо при обкатывании крупногабаритных изделий.
Заявляемое изобретение решает задачу повышения качества изделий, снижения трудоемкости изготовления и обслуживания установки, а также продления ресурса работы электрооборудования.
Для этого в роликовой матрице для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном, содержащей систему смонтированных с возможностью вращения роликов, размещенных на каретках, установленных с возможностью радиального перемещения по направляющим нижней плиты штампа, а также установленный параллельно осям роликов упор, ограничивающий полость матрицы со стороны нижней плиты, и систему привода, отличием является то, что система привода выполнена с узлом передачи крутящего момента к упору, включающим приводной вал, связанный через управляемую муфту с упором.
При этом достигается улучшение качества изделия за счет исключения возможности проворачивания инструмента относительно заготовки, что достигается передачей крутящего момента и к блокам пуансона и упора, снижение трудоемкости изготовления и обслуживания, а также продление ресурса работы электрооборудования за счет того, что управляемая муфта включает привод вращения упора только во время совершения технологической операции, а электрооборудование при этом работает постоянно.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Устройство содержит пуансон 1, установленный с возможностью вращения в верхней плите 2, посредством цепной передачи 3 от приводного вала 4 через шлицевую втулку 5, роликовую матрицу, состоящую из расположенных параллельно оси заготовки 6 роликов 7, установленных с возможностью вращения в каретках 8, расположенных на нижней плите 9 с возможностью радиального перемещения относительно заготовки в направляющих 10 посредством, например, цилиндров 11. В нижней плите соосно с пуансоном установлен упор 12, привод вращения которого осуществляется посредством цепной передачи 13 через управляемую муфту 14 от приводного вала, постоянно вращаемого двигателем 15 через редуктор 16.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку 6 устанавливают на упор 12, при этом муфта 14 отключена и упор неподвижен. Затем верхнюю плиту 2 с вращающимся пуансоном 1, цепной передачей 3, шлицевой втулкой 5, перемещающейся по шлицам вала 4 вместе с плитой, опускают до контакта пуансона с заготовкой и сводят ролики 7 посредством перемещения в направляющих 10 кареток 8 относительно нижней плиты 9 гидроцилиндрами 11 на нужный диаметр изделия, одновременно начинают вращать за счет включения управляемой муфты, отводят ролики в исходное положение и извлекают изделие, после чего процесс повторяется с новой заготовкой.
Таким образом, предлагаемое устройство реализует принцип передачи крутящего момента на упор и пуансон, позволяет снизить трудоемкость изготовления и обслуживания.
Claims (1)
- Роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном, содержащая систему смонтированных с возможностью вращения роликов, размещенных на каретках, установленных с возможностью радиального перемещения по направляющим нижней плиты штампа, а также установленный параллельно осям роликов упор, ограничивающий полость матрицы со стороны нижней плиты, и систему привода, отличающаяся тем, что система привода выполнена с узлом передачи крутящего момента к упору, включающим приводной вал, связанный через управляемую муфту с упором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93018206A RU2089323C1 (ru) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93018206A RU2089323C1 (ru) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93018206A RU93018206A (ru) | 1996-03-10 |
RU2089323C1 true RU2089323C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=20139957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93018206A RU2089323C1 (ru) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2089323C1 (ru) |
-
1993
- 1993-04-08 RU RU93018206A patent/RU2089323C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Целиков А.И. и др. Специальные прокатные станы. - М.: Металлургия, 1971, с.47,48, рис.36. 2. Авторское свидетельство СССР N 727295, кл. B 21 J 5/08, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69916226T2 (de) | Fliessdrückverfahren und vorrichtung | |
EP1068912B1 (en) | Hypoid ring gear for differentials and method of producing the same | |
EP0860225B1 (en) | Process for fabrication of rack shaft and fabrication machine therefor | |
CN205887932U (zh) | 钢管旋转式脉冲冷锻机组 | |
RU2089323C1 (ru) | Роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном | |
US3461701A (en) | Rolling of cylindrical components having non-planar ends | |
DE2530526C2 (de) | Bearbeitungsmaschine | |
US6308546B1 (en) | Swaging machine | |
CN106040934A (zh) | 钢管旋转式脉冲冷锻机组 | |
US5906127A (en) | Method and apparatus for forming internal spline ring | |
US5732589A (en) | Automatically adjustable multiple CAM for forging machine | |
US3513731A (en) | Bar peeling device | |
CN202804772U (zh) | 一种龙门铣床及其铣削传动装置 | |
EP0645201B1 (en) | Machine to sharpen bars to a point | |
SU1371743A1 (ru) | Устройство дл сферодвижной штамповки | |
SU967636A1 (ru) | Способ прокатки колец шарикоподшипников и устройство дл его осуществлени | |
SU1319948A1 (ru) | Стан поперечной прокатки полых профильных изделий | |
CN109719240A (zh) | 一种轴类件加工用三辊斜轧装置 | |
CN218134548U (zh) | 一种压力机送料装置 | |
CN107838355A (zh) | 一种用蜗杆轴向运动调速与制动的径向锻造操作机 | |
US4542660A (en) | Cam-type hydraulic driving device | |
CN218582048U (zh) | 一种锻压机的高速中间轴机构 | |
SU1263395A1 (ru) | Автомат дл ротационного обжати | |
CN111571139B (zh) | 一种半轴套管生产工艺 | |
SU1697959A1 (ru) | Устройство дл прокатки зубчатых колес |