SU1266625A1 - Полуавтомат дл холодной прокатки заготовок в торец - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  деталей типа плоских колец. Изобретение позвол ет упростить конструкцию, сократить врем  на переналадку, повысить производительность и надежность. Устройство содержит шпиндельный узел, в который вход т матрица, оправка, опора и гидроцилиндры вьптрессовки раскатанной детали, расположенные между раскатным и опорным роликами. Шпиндель 1Ый узел вьтолнен свободно качающимс  вокруг оси, параллельной оси вращени  опорного ролика. Выпрессовка раскатанной детали осуществл етс  осевым движением матрицы и оправки . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с 3 (Л с

Description

to

О) Од О) 1C

сл

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  деталей типа плоских колец.

Цель изобретени  - упрощение конструкции , сокращение времени на переналадку , повышение производительности и надежности.

На фиг. 1 изображено приспособление , горизонтальный разрез} на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (вид со стороны рабочего места); на фиг, 3 вид Б на фиг. 2.

Приспособление содержит матрицу 1 оправку 2 и опору 3, в полость между которыми устанавливаетс  обрабатываемое кольцо. Дл  выпрессовки кольца из зоны обработки после раскатки служат гидроцилиндры 5 и 6. Матрица 1, оправка 2, опора 3, гидроцилиндры 5 и 6 установлены между раскатным роликом 7 и средством подпора шпиндельного узла, выполненным в виде установленного на станине опорного ролика 8 с осью вращени , расположенной параллельно оси вращени  раскатного ролика.

Силовые ролики 7 и 8 - это гладкие ролики, установленныг на резьбонакатном станке взамен резьбонакатных роликов. Матрица 1, оправка 2, опора 3 и гидроцилиндры 5 и 6 вместе с опорной шайбой 9 и втулкой 10 свободно вращаютс  на оси 11 при помощи подшипников 12. Дл  возврата матрицы, оправки и гидроцилиндров в исходное положение после выпрессовки детали служат пружины 13 и 14. Дл  подвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам имеютс  каналы 15. Уплотнени подвижных и неподвижных соединений производитс  при помощи уплотнительных колец 16. Дл  регулировки последовательности срабатывани  гидроцилиндров 5 и 6 служит демпфер 17. Ось 11 установлена на штифте 18 с зазоро и может на нем свободно качатьс .

Ось щтифта 18 расположена в плос .кости торца опорной шайбы 9, т.е. в плоскости, касательной к опорному ролику 8. Болт 19 служит дл  установлени  горизонтального положени  оси 11. Штифт 18 установлен в кронштейне 20, который крепитс  к столу 21 резьбонакатного станка.. Дл  удержани  заготовки детали Д от выпадени из матрицы в момент начала раскатки служатподдерживающие ролики 22, 23

и 24 на кронштейнах соответственно 25, 26 и 27. Кронштейн 25 крепитс  к корпусу 28 опорного узла шпиндел  29 подвижной бабки 30 станка, а

кронштейны 26 и 27 - к корпусу подвижной бабки резьбонакатного станка. Рабочие поверхности поддерживающих роликов не касаютс  плоскости раскатки, а отодвинуты от нее на кебольшую величину.

Ось приспособлени  вьодвинута из рабочей зоны станка на величину л , равную среднему радиусу раскатываемого кольца.

5 Такое выполнение приспособлени  позвол ет упростить конструкцию и сократить врем  на переналадку. Это увеличивает также удобство загрузки, так как приспособление расположено

0 ближе к рабочему месту.

Предлагаемое приспособление работает следующим образом.

Заготовка детали 4 устанавливаетс  в полость, образованную матри5 цей 1, оправкой 2 и опорой 3. Включаетс  вращение раскатного ролика 7 подвижной бабки 30 и одновременно даетс  команда на ее подвод к заготовке 4. В дальнейшем работа станка

0 совместно с предлагаемым приспособлением протекает автоматически.

Раскатный ролик 7, двига сь ускоренно вместе с подвижной бабкой 30, в определенный момент времени за медл ет свое движение н осуществл ет рабочий ход. Переключение скорости хода с ускоренного на рабочий происходит в момент, когда рабоча  поверхность раскатного ролика 7 еще

Q не коснулась матрицы 1, оправки 2 и заготовки 4, следовательно приспособление , а также опорный ролик В еще не вращаютс , но рассто ние между матрицей и оправкой с одной стороны и рабочими поверхност ми раскатного и поддерживающих роликов с другой в этот момент так машо, что деталь 4 уже не можут выпасть из матрицы.

При дальнейшем движении раскатного ролика 7 он касаетс  детали 4, прижимает ее к опоре 3, при этом приспособление вместе с деталью и опорный ролик 8 начинают вращатьс .

Claims (2)

1. Далее при движении раскатного ро5 лика происходит процесс торцовой раскатки , при этом матрица 1 и оправка 2 двигаютс  под действием раскатного ролика 7 влево, сжима  пружины 13 и 14. В начальный момент раскатк заготовка 4 может несколько изгибат с  под действием раскатного ролика и пытатьс  выйти за пределы матрицы 1, но поддерживающие ролики 22, 23 и 24 преп тствуют-этому. В процессе торцовой раскатки увеличивает наружный диаметр заготовки, уменьша етс  внутренний диаметр и уменьшаетс  высота. Наружный диаметр заготовки 4, ув личива сь, касаетс  стенок матрицы и заготовка 4 оказываетс  запрессованной в матрицу и уже не может из нее выпасть. После этого поддержива ющие ролики. 23 и 24 уже не участвую в работе, так как не касаютс  плоскости раскатки, а ролик 22 продолжа ет касатьс  этой плоскости. Он сжимает пружины 13 и 14 со стороны, противоположной раскатному ролику 7 и преп тствует большому перекосу ма рицы 1 и оправки 2. В процессе раскатки касание раскатного ролика 7 и 4 происхо дит по дуге контакта. Величина этой дуги зависит при неизменном диаметр ролика 7 от величины подачи на оборот заготовки, а также мен етс  при первом обороте раскатки. При измене НИИ длины дуги контакта равнодейст (вующа  сила раскатки будет перемещатьс  в вертикальном направлении при увеличении дуги она переместитс вьше, а при уменьшении - ниже. Сила реакции опорного ролика 8 п этом всегда направлена через ось ро лика 8 в горизонтальной плоскости, таким образомлинии действи  равнодействующей силы раскатки и силы реакции опорного ролика 8 не совпадают в процессе раскатки. При этом по вл етс  момент сил, стрем щийс  повернуть приспособление вокруг горизонтальной оси, который при отсутствии возможности поворота сильно нагружал бы подшипники 12 и кронштейн 20, а также другие детали приспособлени . Дл  ликвидации этой нагрузки ось 11 выполнена свободно качающейс  на штифте 18. В процессе раскатки при действии описанного выше момента сил приспособление поворачиваетс  вокруг оси штифта на небольшой угол. Поворот происходит до тех пор, пока линии действи  горизонтальных составл ющих описанных выше сил не совпадут. В процессе раскатки раскатываема  деталь 4 заполн ет полость матрицы 1. При достижении необходимой высоты детали 4 подвижна  бабка 30 доходит до жесткого упора, имеющегос  в станке , и делает вьодержку на жестком упоре дл  вьфавнивани  раскатываемо го торца детали. После вьщержки на жестком упоре станка даетс  команда на отвод раскатного ролика от детали. ; Одновременно по каналам 15 подаетс  масло в гидроцилиндры 5 и 6. При этом гидроцилиндры 5 и 6 смещают матрицу 1 и оправку 2 вдоль оси влево , выпрессовьта  деталь из рабочей полости. Выпрессовка детали и отвод раскатного ролика происходит одновременно , что повьп ает надежность и производительность раскатки. Ход вьтрессовки при этом небольшой , величину отвода раскатного ролика также нет необходимости устанавливать большой. Это также экбномит врем . После выпрессовки деталь выкатьтаетс  из рабочей зоны по лотку. После возвращени  подвижной бабки в исходное положение даетс  команда на сни- жение давлени  масла в каналах 15, при этом пружины 13 и 14 возвращают матрицу и оправку в исходное положение . Вращение приспособлени  по инерции к этому времени прекращаетс  и приспособление готово к загрузке новой заготовки и новому циклу раскатки . Формула изобретени  1. Полуавтомат дл  холодной прокатки заготовок в торец, содержащий установленные в станине шпиндельный узел с матрицей, опорой, оправкой и гидроцилиндрами выпрессовки раскатанной детали и средство подпора шпиндельного узла, отличаюийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и сокращени  времени на переналадку, средство подпора пиндельного узла вьтолнено в виде становленного на станине опорного олика с осью вращени , расположеной параллельно оси вращени  раскатого ролика, а шпиндельный узел устаовлен на оси, расположенной в кронтейне , рахмещенном на станине, прием ось установлена с возможностью вободного качани  на штифте паралельно оси вращени  опорного ролика.
2. 2. Полуавтомат поп. 1, о т л ичающийс  тем, что с целью повышени  производительности и на1266625 «

   дежности,матрица и оправка установлены с возможностью осевого перемещени в направлении от раскатного ролика.

   ВадА

   22

   3 .5

   Ри.г.2

   (ри.г.2