SU1636091A1 - Устройство дл торцовой прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  торцовой прокатки . Цель изобретени  - повышение качества полученных изделий и надежности устройства. Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, на которых установлены валки 3 и 4 с пуансонодержателе.м 5 и мдтриие- держателем 6. На пуансонодерлателе 5 закреплена концелтрично поспедне- му вилка, в которой размещена плра ишрнирно соединенных с вилкой и между собой ос ми 8 и 9 колец 10 и II. Внутреннее кольцо 11 имеет пат 12, сопр гаемый со шпонкой 13 на м три- цедержателе 6. Углы при основании торцовых конусных поверхностен пуансона 17 и матрицы 18 равны и составл ют половину угла наклона пуансона к оси матрицы, совпадающей г вертикальной осью устройства. Вершина конуса торца пуансона расположена от опорной поверхности пуансонодгр- жател  на рассто нии, меньше ФОКУСSS (Л

Description

ной длины пуансона на величину, равную высоте получаемого издели . Нижний валок 4 приводитс  во вращательное движение, которое передаетс  через заготовку 19 пуансону и синхронизируетс  за счет кинематической св зи матрицедержател  6 и пуансонодержател  5. В результате исключаетс  тангенциальное проскальзывание рабочей поверхности пуансвна по поверхности заготовки, что приводит к повышению качества изделий и увеличению стойкости инструмента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил,

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к

устройствам дл  торцовой прокатки изделий типа дисков и колец с плоскими и рельефными торцовыми поверхност ми .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества полученных изделий за счет увеличени  их точности и надежности устройства за счет уменьшени  износа инструмента.

На фиг.1изображено устройство дл  торцовой прокатки; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, установленные на плитах с возможностью вращени  валки верхней 3 и нижней 4 валки с пуан сонодержателем 5 и матрицедержателем 6. На пуансонодержателе 5 соосно последнему закреплена вилка 7, в которой размещена пара шарнирно соединенных с вилкой 7 и между собой двум  парами осей 8 и 9 колец 10 и 11. Внутреннее кольцо 11 установлено с возможностью осевого перемещени  вдоль оси матрицедержател  6. На внутренней боковой поверхности кольца 11 выполнен паз 12, соответствующий шпонке 13 на матрицедержателе 6. Верхний валок 3 установлен с возможностью регулировани  угла наклона его оси к вертикальной оси устройства посредством одновременного поворота в разные стороны на требуемый угол двух сопр женных между собой клиновых дисков 14 и 15 с элементами 16 фиксации последних относительно плиты 1, корпуса верхнего валка 3, а также между собой. В пуансонодержателе 5 закреплен пуансон 17, а в матрицедержателе 6 - матрица 18. На фиг. 2 показана заготовка 19.

Угол между ос ми 8 и 9 шарниров колец 10 и 11 равен 90°. Дл  исклю

0

5

чени  перекоса внутреннего кольца 11 при его осевом перемещении по матри- цедержателю 6 на последнем установлено подпружиненное кольцо 20. Оси шарниров колец 10 и 11 и оси враще- . ни  валков 3 и 4 пересекаютс  в одной точке. Углы и при основании в рабочих конусах поверхностей пуансона 17 и матрицы 18 равны половине угла наклона f оси верхнего валка 3 к

5 вертикальной оси устройства. На вой внутренней поверхности матрицы 18 выполнен уклон с углом оЈ 0 дл  обеспечени  свободного подъема выход щих из зоны очага деформации прокатки участков боковой поверхности заготовки 19 вдоль стенки матрицы 18. Вершина конуса торца пуансона 17 расположена от опорной поверхности А пуансона 17 на рассто нии В, меньшем фокусной длины С оси пуансона на величину , равную толщине h получаемого издели . Вылет пуансона регулируетс  прокладками 21.

Устройство работает следующим

0 образом.

Поворотом дисков 14 и 15 одновременно в противоположные стороны устанавливают заданный угол наклона оси верхнего валка 3 . Изменение угла происходит в одной плоскости. Дл  прокатки заготовки 19 плиту 1, св занную с ползуном пресса, опускают до соприкосновени  пуансона 17 с заготовкой 19, при этом внутреннее коль0 цо 11, установленное шарнирно через наружное кольцо 10 в вилке 7, сочлен етс  с матрицедержателем 6 с зацеп- . лением со шпонкой 13 последнего пазом 12, выполненным на внутренней

е боковой поверхности внутреннего кольца 11. В результате пуансон 17 центрируетс  относительно матрицы 18. Нижний валок 4 приводитс  автономным приводом (не показан) во врашатель5

ное движение, которое передаетс  пуансону 17 через заготовку 19 за счет сил трени  при действии технологического усили  ползуна пресса, и синхро низируетс  за счет кинематической св зи матрицедержател  с пуансоно- держателем шарнирным сочленением. При работе устройства наружное кольцо 10 соверпает, кроме вращательного также круговое качательное движение вокруг точки пересечени  осей 8 и 9 колец 10 и 11. Заготовка 19 при прокатке занимает наклонное по отношени к оси матрицы 18 положение и под воз действием инструмента принимает заданную форму, деформиру сь по схеме двусторонней прокатки, при этом обеспечиваетс  синхронность тангенциальных скоростей вращени  рабочих поверхностей инструмента относительно обрабатываемьЕХ поверхностей поковки. Затем верхний 3 и нижний Д валки останавливают, после остановки последних при ходе ползуна пресса вверх внутреннее кольцо 11 выходит из зацеплени  с матрицедержателем 6, освобожда  рабочее пространство дл  извлечени  поковки и укладки очередной заготовки.

Предлагаемое устройство исключает тангенциальное проскальзывание рабочей поверхности пуансона по поверхности заготовки, что уменьшает износ инструмента и позвол ет повысить качество изделий.

Claims (3)

1. Устройство дл  торцовой прокатки , содержащее верхнюю и нижнюю пли- ты, на первой из которых смонтирован с возможностью вращени  верхний валок с закрепленным на нем пуансонодержа- телем, а на второй установлен поворотный нижний валок с матрицедержа- телем, привод вращени  одного из валков , механизм передачи синхронного вращени  другому валку, а также пуан

5

5

0

5

5

сон с конической рабочей поверхностью и матрицу, при этом ось одного из валков расположена под углом к продольной оси устройства, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества полученных изделий и надежности устройства, механизм передачи синхронного вращени  выполнен в виде вилки, закрепленной на верхнем валке, и двух концентричных колец, установленных соосно с верхним валком и шарнирно св занных посредством двух пар осей с вилкой и одно с другим, при этом оси разных пар расположены под углом 90°С, матрице- держатель и внутреннее кольцо выполнены со средствами дл  обеспечени  относительного направленного осевого перемещени  и передачи крут щего момента, верхний валок расположен под углом к продольной оси устройства, привод вращени  соединен с шгжним валком, а оси верхнего и нижнего валков и шарнирного соединени  колец между собой и вилкой пересекаютс  в одной точке.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающеес   тем, что матрица выполнена с конической торцовой рабочей поверхностью, обращенной вершиной конуса к пуансону, а угол при вершине конуса рабочей поверхности матрицы равен углу при вершине конуса рабочей поверхности пуансона и составл ет половину угла наклона верхнего валка.

3.Устройство по п.отличающеес  тем, что средства дл  обеспечени  относительного направленного осевого перемещени  и передачи крут щего момента, выполнены в виде шпонки, закрепленной на боковой поверхности матрицедержател  параллельно его продольной оси,

и соответствующего шпонке продольного паза на внутренней боковой поверхности внутреннего кольпа.

27