RU1751913C - Устройство для вытяжки листовых изделий - Google Patents
Устройство для вытяжки листовых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU1751913C RU1751913C SU4836861A RU1751913C RU 1751913 C RU1751913 C RU 1751913C SU 4836861 A SU4836861 A SU 4836861A RU 1751913 C RU1751913 C RU 1751913C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clamp
- matrix
- die
- punch
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, изготовление полых изделий из листовых заготовок методом глубокой вытяжки. Сущность изобретения: механизм предотвращения поворота прижима 3 относительно матрицы 1 выполнен в виде находящихся постоянно в зацеплении пары конических зубчатых колес, обеспечивающих равномерную скорость обкатки и разглаживания конической поверхностью прижима фланца заготовки 16 по поверхности матрицы и позволяет в несколько раз увеличить количество круговых качаний прижима относительно матрицы. За счет постоянного зацепления венца одного зубчатого венца на прижиме 3, а другого на корпусе 11 процесс штамповки осуществляют непрерывно без технологических пауз, необходимых для совмещения прижима и матрицы по углу при закрытии устройства, чем повышают производительность и надежность устройства в работе. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных областях машиностроения для изготовления полых изделий из листового металла методом глубокой вытяжки.
Известно устройство для глубокой вытяжки, содеpжащее пуансон, матрицу, конический прижим, установленный на верхней плите над матрицей с возможностью кругового качания, привод перемещения прижима в виде эксцентриковых кулачков с приводом их вращения и механизм предотвращения кругового смещения прижима относительно матрицы в процессе вытяжки, выполненный в виде тел качения, размещенных на прижимной поверхности матрицы и взаимодействующих с лунками на прижиме.
Недостатком данного устройства является низкая надежность его в работе из-за больших контактных напряжений в парах роликов с кулачками, из-за возможной рассинхронизации шариков на матрице с лунками на пуансоне во время раскрытия штампа и невозможности заблаговременно включать привод качания прижима до момента закрытия штампа из-за углового смещения прижима относительно матрицы.
Наиболее совершенным и близким к изобретению является устройство для штамповки листовых деталей, содержащее матрицу, пуансон, конический прижим, установленный наклонно к пуансону с возможностью кругового качания в водиле, вращающемся в основании на телах качения, и механизм предотвращения проворота прижима относительно матрицы, выполненный в виде тел качения, размещенных на прижимной поверхности матрицы и взаимодействующих с лунками на прижиме.
Данное устройство также имеет низкую надежность в работе, так как при раскрытии штампа для укладки на поверхность матрицы заготовки шарики, размещенные на поверхности матрицы, не взаимодействуют с полусферическими лунками 12 на прижиме и в этом положении может произойти угловое смещение шариков относительно лунок. В момент закрытия штампа перед началом процесса штамповки необходимо совмещать их по углу, чтобы шарики попали в лунки, иначе из-за интенсивного износа они быстро выйдут из строя. Из-за рассинхронизации по углу шариков с лунками нельзя до начала процесса штамповки включать привод качания прижима, а это снижает производительность устройства.
Целью изобретения является повышение производительности и надежности устройства в работе.
Для этого в предлагаемом устройстве, содержащем корпус, пуансон, матрицу, конический прижим, установленный наклонно к пуансону с возможностью кругового качания от воздействия приводного водила, установленного с возможностью вращения в корпусе, и механизм предотвращения проворота прижима относительно матрицы, механизм предотвращения поворота прижима выполнен в виде находящихся постоянно в зацеплении пары конических зубчатых колес, один венец которых закреплен на прижиме, а другой - на корпусе, причем вершина конусов колес расположена в точке пересечения осей матрицы и прижима.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в положении штамповки, разрез; на фиг. 2 - то же, в раскрытом положении.
Предлагаемое устройство содержит соосно установленные матрицу 1 и пуансон 2, наклоненный к их оси под углом α конический прижим 3 и соосно с ним зубчатое коническое колесо 4 (венец), жестко закрепленные на инструментодержателе 5, размещенном в водиле 6 и образующим с ним пару качения за счет того, что на наружной поверхности инструментодержателя 5 и внутренней поверхности водила 6 в плоскости, перпендикулярной оси прижима 3 и проходящей через точку 0 пересечения осей матрицы 1 и прижима 3, выполнены кольцевые канавки, образующие замкнутую полость тороидальной формы с размещенными в ней шариками 7.
Водило 6 выполнено разъемным и установлено на двух упорных 8 и радиальном 9 подшипниках в корпусе, состоящем из двух частей 10 и 11, скрепленных болтами 21, и приводится во вращение посредством клиноременной передачи 13 приводом. К нижней части корпуса 10 соосно с матрицей 1 и пуансоном 2 жестко закреплено коническое зубчатое колесо 14, находящееся постоянно в зацеплении с колесом 4, причем вершина конусов колес 4 и 14 находится в точке 0 на пересечении осей матрицы и прижима. Позицией 15 обозначена обрабатываемая заготовка.
Устройство работает следующим образом. Заготовку 15 устанавливают на матрицу, включают рабочий ход и одновременно включается привод вращения водила 6. Пуансон 2, корпус с водилом 6, инструментодержателем 5, прижимом 3 и парой зубчатых конических колес 4 и 14 спускаются вниз, а зубчатые колеса 4 и 14, находящиеся постоянно в зацеплении и имеющие одинаковое число зубьев, исключают возможность вращения конического прижима 3 относительно его оси, в результате чего конический прижим совершает круговое качательное перемещение относительно неподвижно установленной матрицы.
Под действием усилия со стороны пуансона 2 заготовка 15 втягивается в матрицу, причем фланцевая часть заготовки гофрируется (теряет устойчивость) в переменном зазоре между рабочими поверхностями матрицы 2 и прижима 3. Сгофрированная заготовка 15 полностью разглаживается по линии контакта 16 прижима 3 с заготовкой 15 за счет того, что линия контакта 16 вместе с осью конического прижима 3 перемещается в окружном направлении по стрелке (см. фиг.1), чем обеспечивается одновременное и непрерывное разглаживание фланца заготовки 15 при рабочем ходе пуансона 2. При опускании пуансона на заданную глубину обеспечивается вытяжка плоской заготовки в полое изделие. При движении пуансона 2 с прижимом 3 вверх выключать привод вращения водила 6 не обязательно, так как рассинхронизации прижима с матрицей не произойдет из-за того, что зубчатые колеса 4 и 14 останутся в зацеплении (см.фиг.2).
Использование предложенного устройства по сравнению с известными аналогами увеличивает долговечность деталей устройства, повышает его надежность, позволяет производить штамповку на более высоких скоростях и в 2-3 раза увеличить производительность штамповки изделий.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее корпус, пуансон, матрицу, конический прижим, установленный наклонно к пуансону с возможностью кругового качания от воздействия приводного водила, расположенного с возможностью вращения в корпусе, и механизм предотвращения проворота прижима относительно матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства в работе, механизм предотвращения проворота прижима относительно матрицы выполнен в виде находящихся постоянно в зацеплении пары конических зубчатых колес, один венец которых закреплен на прижиме, а другой - на корпусе, причем вершина конусов колес расположена в точке пересечения осей матрицы и прижима.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4836861 RU1751913C (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Устройство для вытяжки листовых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4836861 RU1751913C (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Устройство для вытяжки листовых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1751913C true RU1751913C (ru) | 1995-03-10 |
Family
ID=30441827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4836861 RU1751913C (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Устройство для вытяжки листовых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1751913C (ru) |
-
1990
- 1990-05-21 RU SU4836861 patent/RU1751913C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1506723, кл. B 21D 22/20, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1466458A (en) | Method of producing a rotary member such as a v-pulley | |
US4144732A (en) | Method and apparatus for forming one-piece pulleys | |
US3566503A (en) | Method and apparatus for making grooved wheels | |
US3803890A (en) | Rolling machines | |
US3964326A (en) | One piece stamped pulley | |
RU1751913C (ru) | Устройство для вытяжки листовых изделий | |
US4055977A (en) | Method and apparatus for making double groove pulleys | |
US4146350A (en) | Method and apparatus for manufacturing solid bodies | |
US20080156056A1 (en) | Method and Device for Producing a Knurl on the Suface of a Workpiece | |
US4064724A (en) | Sheave forming method | |
US3990285A (en) | Method of and apparatus for shaping articles by rolling | |
NO149881B (no) | Maskin for stuking av et hode paa et skaft, saa som stift eller skrue | |
SU1049141A1 (ru) | Устройство дл глубокой выт жки | |
JP3158312B2 (ja) | 缶成形装置 | |
JPH07303997A (ja) | 加圧装置 | |
JP2663150B2 (ja) | しごき加工方法およびしごき加工用ダイス | |
SU1636091A1 (ru) | Устройство дл торцовой прокатки | |
RU2064853C1 (ru) | Способ изготовления изделий из проволоки и устройство для его осуществления | |
EP0894031B1 (en) | Method for machining metal plate | |
SU425702A1 (ru) | Устройство для штамповки | |
CA2231126A1 (en) | Method for manufacturing a formed piece of metal | |
SU1692302A3 (ru) | Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью | |
SU967695A2 (ru) | Устройство дл разделени профильного материала | |
JP3158313B2 (ja) | 缶成形装置 | |
SU1274826A1 (ru) | Устройство дл удалени заготовок из рабочей зоны обрабатывающей машины |