SU889241A1 - Устройство дл прокатки цилиндрических изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  нанесени  фасок на оси приводных роликовых цепей.

Известно устройство дл  прокатки цилиндрических изделий, содержащее привод, наружный валок, выполненный в виде кольца с деформирующими элементами на внутренней поверхности, и внутренний валок, выполненный в виде установленного с зазором внутри кольца цилиндра с деформирующими элементами на наружной поверхности , а также сепаратор с окнами дл  фиксации прокатываемых заготовок, расположенный концентрично внутреннему валку 1.

В этом устройстве неподвижное расположение профилированного кольца не позвол ет получить высокую производительность и качество изделий вследствие проскальзывани  заготовок и ударов в момент взаимодействи  с рабочим инструментом при увеличении скорости вращени  приводного внутреннего вaлкa ;2J.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  прокатки цилиндрических изделий, содержащее привод, наружный валок , выполненный в виде кольца с деформирующими элементами на внутренней поверх,ности и установленный эксцентрично внутреннему валку, выполненному с кольцевыми деформирующими элементами на наружной поверхности сепаратор, установленный с возможностью вращени  от привода, св занный с валками посредством зубчатой передачи и оснащенный толкател ми с кулачками , причем толкатели размещены в окнах сепаратора, а кулачки в копирах, закрепленных на станине.

Однако устройство не обладает достаточно высокой, производительностью, так как при эксцентричном расположении валков обработка деталей возможна только в зоне наибольщего сближени  валков, а следовательно , имеютс  большие цикловые потери. Кроме того, устройство имеет .значительные габариты, так как необходимы автоматическое загрузочное и транспортное средства (ротор запитки и транспортна  цепь).

Цель изобретени  - повышение производительности и уменьшение габаритов устройства .

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  прокатки цилиндрических изделий . содержащем приводной наружный валок, выполненный в виде кольца с деформируюидими элементами на внутренней поверхности и внутренний валок, выполненный в виде цилиндра, установленного с зазором внутри наружного валка, а также сепаратор с окнами и копиры загрузки-выгрузки, оно снабжено отсекателем и дополнительными деформирующими элементами, размещенными на внутренней поверхности наружного валка поочередно, сепаратор установлен неподвижно , а копиры закреплены на торцовой поверхности наружного валка. Причем отсекатели выполнены в виде секторов, имеющих на внутренних поверхност х наклонные выступы. На фиг. 1 показано предложенное устройство , общий вид, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 3 - циклограмма работы устройства (одного из четырех параллельных потоков). Устройство содержит станину 1, на которой неподвижно закреплены верхний и нижний стаканы 2 и 3. На подшипниках качени  4 и 5, размещенных в стаканах 2 и 3, установлен вращающийс  полый вал 6, на котором жестко закреплены внутренний валок 7, выгГолненный в виде цилиндра, и приводное зубчатое колесо 8. На подщипниках качени  9, размещенных на полом валу 6, установлены наружный валок 10, снабженный зубчатым колесом 11, взаимодействующим через блок-щестерню 12 с зубчатым колесом 13, жестко установленным на полом валу 6. Наружный валок 10 снабжен деформирующими элементами, выполненными в виде нескольких симметрично расположенных , например четырех, секторов 14. На наружном валке между деформирующими секторами 14 установлены отсекатели 15, выполненные в виде секторов, снабженных на вогнутых поверхност х наклонными выступами 16, кольцевые упоры 17, расположенные в зоне деформирующих секторов 14, и радиальные копиры 18. В верхнем стакане 2 размещены приводимые во вращение зубчатым колесом 19, жестко установленным на валу 20, трубки-ворошители 21. Соосно с вращающимис  трубками-ворошител ми 21 на стакане 2 установлены трубки-накопители 22 и неподвижный сепаратор 23 с окнами, установленный концентрично в зазоре между валками 7 и 10. В направл ющих 24, установленных на стакане 2, размещены подпружиненные шиберы 25, оснащенные роликами 26, взаимодействующими с радиальными копирами 18. Устройство работает следующим образом . При вращении вала 20 закрепленное на нем зубчатое колесо 19 приводит во вращение трубки-ворощители 21. При этом детали, наход щиес  в бункере, захватываютс  труб ками-ворошител ми 21 и под собственным весом поступают в трубки-накопители 22. При вращении полого вала 6 вращаетс  жестко закрепленный на нем внутренний валок 7, при этом вращение через установленное на полом валу зубчатое колесо 13 передаетс  блок-шестерне 12, по которой зубчатое колесо 11, обкатыва сь, приводит во вращение наружный валок 10 в противоположную сторону. Передаточное отнощение щестерен выбрано таким образом, что ось обрабатываемой заготовки, приводимой во вращение рабочими органами, остаетс  неподвижной относительно оси сепаратора 23. Радиальные копиры 18, установленные на вращающемс  наружном валке 10, взаимодействуют с шиберами 25, и заготовки поштучно поступают в сепаратор, перемеща сь до верхней поверхности наклонных выступов 16 отсекателей 15. При дальнейшем вращении наружного валка 10, а вместе с ним и отсекателей 15, детали перемещаютс  в окнах сепаратора по наклонным поверхност м выступов 16 отсекателей 15 и устанавливаютс  на кольцевых упорах 17, где на них действуют деформирующие секторы 14, прижима  к вращающемус  в противоположную сторону внутреннему валку 7, враща  деталь вокруг оси, при этом производитс  накатка фаски. При дальнейщем вращении следующие за деформирующими секторами 14 отсекатели 15 действуют нижней поверхностью наклонных выступов 16 на обрабатываемые заготовки, выталкива  их в приемные лотки, причем одновременно с выталкиванием (выдачей ) обработанных заготовок в нескольких , например четырех, зо«ах производитс  прием заготовок и их перемещение под деформирующие секторы, т.е. запитка, обработка и выдача заготовок осуществл етс  параллельно в нескольких потоках, в данном случае в четырех. Загрузка в зону обработки и выдача  зделий происходит одновременно на каждой из четырех зон. Предложенное устройство дл  прокатки цилиндрических изделий обеспечивает увеличение производительности и высвобождение производственных помещений. Формула изобретени  1. Устройство дл  прокатки цилиндрических изделий, содержащее приводной наружный валок, выполненный в виде кольца с деформирующими элементами на внутренней поверхности и внутренний валок, выполненный в виде цилиндра, установленного с зазором внутри наружного валка, а также сепаратор с окнами и копиры загрузки-выгрузки , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, оно снабжено отсекател ми и дополнительными деформирующими элементами, размещенными на

   внутренней поверхности наружного валка поочередно, сепаратор установлен неподвижно , а копиры закреплены на торцовой поверхности наружного валка.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что отсекатели выполнены в виде секторов , имеющих на внутренних поверхност х наклонные выступы.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 405636, кл. В 21 Н 1/18, 30.08.71.

   2. Авторское свидетельство СССР

   №. 621431, кл. В 21 Н 1/18, 29.11.76 (прототип ) .

   1

   fpue./