SU897370A1 - Ротор дл накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а нменно к роторным машинам дл  накатки кольцевых канавок на трубке-заготовке, используемых дл  изготовлени  сильфонов.

Известен ротор дл  накатки кольце- вых. канавок на трубозаготовке, содержащий вращаемый барабан, по периферии которого смонтированы фо ширующие инструменты и установленные с возможностью вертикального возвратно-поступательного- перемещени  и приводом вращени , включающего индивидуальную шестерню дл  каждой оправки,, взаимодействующей с зубчатой передачей С11.

Недостатком такого устройства  вл етс  то, что формирующие инструменты выполнены в виде единого концентрично расположенного относительно оси ротора барабана с формирующими выступами. Такое выполнение ротора позвол ет производить накатку только на трубке с небольшим числом канавок, так как на трубке-заготовке одновре2

менно может формоватьс  только одна канавка, а при большом их количестве резко возрастает диаметр формующего барабана.Так,например, при числе канавок , превышающем 22 К|анавки дл  трубы диаметром 15 мм диаметр формук цего барабана превьш1ает 2 м. В известном роторе производитс  формование трубкизаготовки не по всей ее длине, а только по концевым част м трубки.

10

Известен также ротор дл  накатки кольцевых канавок на трубке-заготовке . содержащий смонтированный на основании барабан, на наружной цилиндри-г

IS ческой поверхности которого размещены формующие инструменты, установленные на основании оправки, дл  размещени  обрабатываемого издели , привод возвратно-поступательного перемещ ени 

Claims (3)

1. 20 оправки, механизм возвратно-поступательного перемещени  оправки, привод вращени  оправки и смонтированныена оправке шестерни, св зывающие их с барабаном посредством зубчатой передачи С23. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при увеличении размеров обрабатываемых изделий существенно увеличиваютс  габариты устройства . Цепью изобретени   вл етс  сокращение габаритов ротора и упрощение его конструкции. Дл  достижени  указанной цели в роторе дл  накатки кольцевые канавок на трубе-заготовке, содержащем смонт рованный на основании барабан, на наружной цилиндрической поверхности которого размещены формующие инструменты , установленные на основании оправки, дл  размещени  обрабатываемого издели , привод возвратно-поступательного перемещени  оправки, механизм возвратно-поступательного п ремещени  оправки, привод вращени  оправки и смонтированные на оправке шестерни, св зывающие их с барабаном посредством зубчатой передачи, привод возвратно-поступательного переме щени  оправки выполнен в виде силового цилиндра со штоком, а механизм возвратно-поступательного перемещени оправки выполнен в виде смонтированн внутри шестерни на опорах вращени  соосно оправке первой втулки с внутренней конической поверхностью и уста новленной на штоке силового цилиндра второй втулки с наружной конической поверхностью, сопр женной с внутренней конической поверхностью первой втулки. Оправка подпружинена в осевом направлении и выполнена с цилиндрическим выступом, а внутри первой втулки, между оправкой и опорами вращени , установлена базирующа  втулка, им(цюща  возможность взаимодействи  с выступом оправки. Ротор снабжен базирующими роликами, попарно установленными на торцах формующих элементов. На фиг. 1 схематически изображён ротор дл  накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 4а и 46 - разрез Б-Б на фиг. I . Ротор дл  накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке (фиг. I) содержит вращаемый барабан 1, по периферии которого смонтированы формующие инструменты, и установленные с возмож ностью вертикального возвратно-поступетельного перемещени  оправки 2 с кольцевыми канавками, снабженные приводом возвратно-поступательного перемещени  и приводом вращени , включающего индивидуальную шестерню 3 дл  каждой оправки 2, взаимодействующей с зубчатой передачей. Привод возвратно-поступательного перемещени  каждой оправки 2 (фиг. I, 3) выполнен в виде силового цилиндра 4, на штоке 5 которого в опорах вращени  6 смонтирована соединенна  с оправкой 2 втулка 7 с внешней конической поверхностью, а кажда  шестерн  3 оправки 2 смонтирована концентрично относительно нее и вьтолнена с центральным отверстием дл  прохода оправки 2, причем шестерн  3 оснащена втулкой 8 с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с конической поверхностью втулки 7 штока 5. Шестерни 3 смонтированы в опорах вращени  9 на диске 10, который жест.ко св зан с барабаном 1. Кажда  шестерн  3 снабжена установленной в ее центральном отверстии базирующей втулкой 1, причем оправка 2 подпружинена при помощи пружины 12 относительно втулки 7 штока 5 и выполнена с цилиндрическим выступом 13,. взаимодействующим с торцом базирующей втулки I шестерни 3. Оправка 2 соединена с втулкой 7 штока 5 при помощи стержн  14, причем в оправке 2 выполнен под него паз, превышающий его ширину, в результате чего втулка 7 имеет возможность ограниченного перемещени  относительно оправки 2. Силовые цилиндры 4 смонтированы на диске 15, который посредством вала 16 св зан с барабаном 1 и посредством нижнего барабана 17 с шестерней 18, котора  соединена с приводом машины (не показан). Силовые цилиндры 4 соединены с источником энергии через плоский распределитель (не показан). Барабан 1 выполнен полым и внутри него на опорах вращени  смонтирован вал 19, на одном конце которого смонтирован шкив 20, св занный с регулируемым приводом (не показан), а на втором его конце установлена шестерн  21. Шестерн  2I посредством зубчатой передачи , состо щей из шестерен 22 и 23. св зана со всеми шестерн ми 3 и передает на них вращение. Каждый формующий инструмент содержит набор (по числу формуемых канавок полых ползунов 24 (фиг. 1, 2) виутри каждого из которых расположен подпружиненный шток 25 с формующим роликом 26. Перемещение ползунов 24 осуществл етс  при помощи распределительного вала 27, на котором смонтированы дисковые кулачки 28, взаимодействующие с ползунами 24. Каждый вал 27 получает вращение ,посредством св занной с ним шестерней 29, котора  обкатьюаетс  по неподвижно смонтированной на станине 30 шестерни 31. Каддый формующий инструмент содержит две пары базирующих роликов 32 (фиг. 1, 4), взаимодействующих с противоположными концами трубы-заготовки Ось роликов 32 перекрещиваетс  с осью оправки 2. Ролики 32 оснащены ползуна ми 33, которые по своей конструкций аналогичны ползунам 24 формующих роликов 26, и их перемещение также осуществл етс  под действием дисковых кулачков 34 распределительного вала 27. Ползуны 24 роликов 26 (фиг. 1, 2) смонтированы между двум  направл ющими 35, количество ползунов может Ьыть быстро заменено при изготовлении трубок с другим числом канавок. В верхней части направл ющих 35 смонтирована опора 36 под оправку 2. Ротор дл  накатки кольцевых канаво на трубе-заготовке работает следующим образом. При включении в работу барабан; I диск 15 приход т в непрерывное посто нное вращение (фиг. t). В позиции загрузки трубки-заготовки 37 клещевой захват 38 (фиг. 4а) транспортного ротора (не показан) подает трубку 37 на соответствующую позицию обработки ротора. Подача трубки 37 осуществл е с  до упора ее в две пары базирукицих роликов 32, в результате чего трубка 37 центрируетс  относительно оправки 2. При этом соответствующий силовой цилиндр 4 (фиг. 1) выдвигает свой шток 5 вверх. Оправка 2 двигаетс  также вверх и входит в трубку 37, в это врем  клещевой захват 38 ее отпускает и выходит из зацеплени  с трубкой 37. Перемещение оправки 2 вверх осуществл етс  до тех пор пока цилиндрический выступ 13 не упретс  в базирующую втулку 11 (фиг. 3), таким образом оправка точно выставл ет с  относительно своего формующего инструмента. Шток 5 продолжает свое перемещение вверх, при этом снижаетс  пружина 12 и стержень 14 перемещаетс  в пазе оправки 2, до тех пор пока втулка 7 не войдет в зацепление своей внешней конической поверхностью с внутренней конической поверхностью втулки 8 шестерни 3. Шестерн  3 получает вращение через зубчатую передачу шестерен 21, 22, 23 от вала 19, в результате чего втулка 7, а вместе с ней и оправка 2 приход т в непрерывное вращение. По мере дальнейшего вращени  барабана 1 под действием кулачков 34 вращающегос  распределительного вала 27 вьщвигают пoлзy IЫ 33, которые своим базирующими роликами 32 прижимают трубку 37 к оправке 2 (фиг. 46). Затем под действием дисковых кулачков 28 перемещаютс  ползуны 24 и ролики 26 деформируют канавки на трубке 37 (фиг. 2). Пор док и закон деформации канавок трубы 37 в данном случае может быть любой, который наилучшим образом удовлетвор ет технологов и определ етс  он расположением дисковых кулачков 28 относительно друг друга. Точна  регулировка хода формовочных роликов 26 не производитс , так как ролики 26 перемещаютс  до упора в тело канавок оправки 2 и все компенсации неравномерности хода осуществл ютс  перемещением подпружиненного щтока 25. После окончани  формовани  данной трубки 37 ползуны 24, 33 отход т под действием пружин назад, а шток 5 цилиндра 4 отводит соответствующую оправку 2 в исходное положение, при этом отформованна  труба 37 удал етс  из ротора при помощи клещевого захвата 38 транспортного рот,ора (не показан). Цикл формовани  ведетс  непрерывно, свободна  позици  ротора перемещаетс  к позиции загрузки и цикл формовани  повтор етс . Использование предлагаемого ротора дл  накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке позвол ет существенно снизить его габариты и упростить конструкцию. Габариты предлагаемого ротора по сравнению с известным уменьшаютс  приблизительно в два раза, чт в свою очередь, вызывает более чем троекратное сокращение, его металлоемкости . Формула изобретени  1. Ротор дл  накатки кольцевых ка навок на трубе-заготовке, содержащий смонтированный на основании барабан, на наружной цилиндрической поверхности которого размещены формующие инструменты , установленные на основании оправки, дл  размещени  обрабатьшаемого издели , привод возвратно-посту в с пательного перемещени  оправки, механизм возвратно-поступательного перемещени  оправки, привод вращени  оправки , и смонтирова1тые на оправке шестерни, св зыва ощие их с барабаном i IS посредством зубчатой передачи, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  габаритов ротора и улрощени  конструкщш, привод возвратно-поступательного перемещени  оправ- 20 ки выполнен в виде силового цилиндра со штоком, а механизм возвратно-поступательного перемещени  оправки выполнен в виде смонтированной внутри {шестерни на опорах вращени  соосно 25 89 08 оправке первой втулки с внутренней конической поверхностью и установленной на штоке силового цилиндра второй втулки с наружной конической поверхностью , сопр женной с внутренней ко нической поверхностью первой втулки.
2. 2. Ротор по п. I, отличающийс  тем, что оправка подпружинена в осевом направлении и выполнена цилиндрическим выступом, а внутри первой втулки, между оправкой и йпорами вращени , установлена базирующа  втулка, имеюща  возможность взаимодействи  с выступом оправки,
3. 3. Ротор поп, 1, отличающийс  тем, что он снабжен базирукшдами роликами, попарно установленными на торцах формующих элементов, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе t, Патент Великобритании № 1217771, кл. В 3 Е, 31 .12,70, 2, Патент Великобритании № 1334160, кл, В 3 Е, 17,10,73 (прототип). А-Jl .