CN211100984U - 钢管快速铺设管端变径成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管端变径成型机技术领域，尤其涉及钢管快速铺设管端变径成型机，其包括进出料升降辊道、夹紧装置、底座、旋转机构及压槽凸模，进出料升降辊道包括辊道支架、固定支架、升降支架、托辊及托辊驱动液压缸，多个托辊之间安装有联动连杆且托辊为腰型辊，底座中部沿横向开设腰型孔，夹紧装置安装于底座上，旋转机构包括旋转减速机支架、旋转减速机及旋转盘，旋转减速机支架安装于底座腰型孔处并由横向进给驱动装置驱动，旋转盘上沿径向固装导轨，压槽凸模安装于导轨上并由径向进给驱动装置驱动沿径向往复移动。本实用新型提供的装置能够适用于不同管径的管道加工，管道加工对中性好，加工精度高且动作稳定可靠。

Description

钢管快速铺设管端变径成型机

技术领域

本实用新型涉及管端变径成型机技术领域，尤其涉及钢管快速铺设管端变径成型机。

背景技术

钢管管端成型变径成型机主要是针对目前城市供水管网所用的大口径钢管采用承插式连接而设计的管端一侧特殊形状，并且带有密封圈槽的结构，其密封圈槽的加工可采用水涨式和滚压式两种形式。由于水涨式成本较高，耗能大，占地尺寸大，不适合投入产出比，故一般都采用滚压成型式加工方式。但传统的滚压成型式加工设备，都是采用带有凸凹槽的上下模辊直接压制合模并驱动钢管旋转，这种方式在钢管壁厚较薄或者凸凹槽深度变化较小时适合，壁厚较大或者凸凹槽深度较大时容易产生滚轮与钢管的打滑，或者拉伸产生壁厚局部减薄的现象；另外，这种滚压方式很难控制滚压的最终直径尺寸变化，同时由于钢管通常是超长的的，直线度比较差，因此钢管旋转的同时管端跳动也差异性大，造成不合格制件比例较多，而且限制了钢管管径的规格变化，从工艺角度看也不太理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供能够适用于不同管径的管道加工，管道加工对中性好，加工精度高且动作稳定可靠的钢管快速铺设管端变径成型机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

钢管快速铺设管端变径成型机，其包括进出料升降辊道、夹紧装置、底座、旋转机构及压槽凸模，所述进出料升降辊道包括内外两个辊道支架、固定安装在辊道支架外侧的多组固定支架，铰装于固定支架上的升降支架、安装于每组升降支架之间的托辊及铰装于辊道支架外侧的端部托辊驱动液压缸，多个托辊之间安装有联动连杆且托辊为腰型辊，所述底座固定安装于进出料升降辊道的前方且中部沿横向开设有腰型孔，夹紧装置安装于底座上，所述旋转机构包括旋转减速机支架、固定安装于旋转减速机支架上的旋转减速机及由旋转减速机轴驱动旋转的旋转盘，所述旋转减速机支架通过螺栓安装于底座的腰型孔处并由横向进给驱动装置驱动沿横向往复移动，旋转盘上沿径向固定安装有导轨，所述压槽凸模通过滑块安装于导轨上并由径向进给驱动装置驱动沿径向往复移动。

进一步，横向进给驱动装置为横向进给液压缸，径向进给驱动装置为径向进给液压缸。

进一步，旋转减速机支架上安装有凸模进给检测装置。

进一步，夹紧装置包括固定安装在底座上的下凹模、夹紧油缸、固定安装于夹紧油缸活塞杆下端部的上凹模，所述下凹模及上凹模合在一起围成环状。

实用新型的有益效果

钢管快速铺设管端变径成型机，多个托辊之间安装有联动连杆且托辊为腰型辊，待加工管道放置于多个托辊上，当端部托辊驱动液压缸动作，升降支架旋转，端部托辊升降的同时并前后运动，会带动多组托辊一起升降的同时并前后运动，从而实现待加工管道的升降及横向移动，保证每次成型时不同管径钢管的中心保持不变，同时也是为了实现钢管进料和出料时与夹紧装置的安装及脱离。

旋转减速机动作，通过旋转盘带动其上的压槽凸模沿待加工管道内壁旋转，同时径向进给驱动装置驱动压槽凸模沿径向移动，从而在管道内壁上压出一定深度的密封槽，通过横向进给驱动装置驱动，带动整个旋转机构及压槽凸模在加工过程中，沿横向匀速运动，从而在管道内壁上压出一定宽度的密封槽，整个压型过程动作稳定可靠，加工精度比较高。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是压槽凸模安装结构示意图。

图中1.升降支架，2.端部托辊驱动液压缸，3.固定支架，4.托辊,5.下凹模,6.横向进给驱动装置，7.底座，8.旋转减速机,9.旋转减速机支架,10.旋转盘,11.凸模进给检测装置，12.压槽凸模,13.夹紧油缸，14.上凹模，15.联动连杆，16.待加工管道，17.辊道支架,18.导轨,19.径向进给驱动装置。

具体实施方式

钢管快速铺设管端变径成型机，其包括进出料升降辊道、夹紧装置、底座7、旋转机构及压槽凸模12，所述进出料升降辊道包括内外两个辊道支架17、固定安装在辊道支架外侧的多组固定支架3、铰装于固定支架上的升降支架1、安装于每组升降支架之间的托辊4及铰装于辊道支架外侧的端部托辊驱动液压缸2，固定支架可以与辊道支架通过螺栓固定连接，也可以采用焊接，多个托辊之间安装有联动连杆15且托辊为腰型辊，腰型辊的设置，可以使托辊适用于多种不同直径的管道加工，且管道在托辊上不会打滑。

底座固定安装于进出料升降辊道的前方且中部沿横向开设有腰型孔(未示出)，设置腰型孔，可以使旋转减速机支架在相应的驱动装置驱动下，沿着腰型孔移动。夹紧装置安装于底座上，所述旋转机构包括旋转减速机支架9、固定安装于旋转减速机支架上的旋转减速机8及由旋转减速机轴驱动旋转的旋转盘10，所述旋转减速机支架通过螺栓安装于底座的腰型孔处并由横向进给驱动装置6驱动沿横向往复移动，旋转盘上沿径向固定安装有导轨，所述压槽凸模通过滑块安装于导轨18上并由径向进给驱动装置19驱动沿径向往复移动。

进一步，横向进给驱动装置为横向进给液压缸，径向进给驱动装置为径向进给液压缸，径向进给液压缸可以通过软管与液压系统连接，旋转减速机轴旋转一周如需再加工可反向旋转交替进行，便于径向进给液压缸与旋转盘一起旋转。

进一步，旋转减速机支架上安装有凸模进给检测装置11，可以对压槽凸模的横向进给及纵向进给进行控制，便于提高加工精度。

进一步，夹紧装置包括固定安装在底座上的下凹模5、夹紧油缸13、固定安装于夹紧油缸活塞杆下端部的上凹模14，所述下凹模及上凹模合在一起围成环状，下凹模固定不动，待加工管道通过进出料升降辊道进给到端部位于下凹模的环形槽内，夹紧油缸动作，带动上凹模向下运动与下凹模配合在一起将管道夹紧，加工过程中，夹紧油缸一直处于压紧状态，防止管道在加工过程中发生偏离，保证管道的加工精度。

所述凸模进给检测装置为现有市售产品。

管道需要加工密封槽时，将待加工管道16放置于多个托辊上，端部托辊驱动液压缸动作，连杆伸出，驱动升降支架旋转，从而使多组托辊带动其上的钢管向上升起的同时，向夹紧装置的方向运动，使钢管端部位于夹紧装置处并通过夹紧装置将钢管端部夹紧，保证每次成型时不同管径钢管的中心保持不变。压槽凸模位于管道内壁待加工部位，然后旋转机构的旋转减速机动作，通过旋转盘带动其上的压槽凸模沿待加工管道内壁旋转，同时径向进给驱动装置驱动压槽凸模沿径向移动，从而在管道内壁上压出一定深度的密封槽，通过横向进给驱动装置驱动，带动整个旋转机构及压槽凸模在加工过程中，沿横向匀速运动，从而在管道内壁上压出一定宽度的密封槽，整个压型过程动作稳定可靠，加工精度比较高。

综上所述，本实用新型所保护的钢管快速铺设管端变径成型机，能够适用于不同管径的管道加工，管道加工对中性好，加工精度高且动作稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.钢管快速铺设管端变径成型机，其特征在于，包括进出料升降辊道、夹紧装置、底座、旋转机构及压槽凸模，所述进出料升降辊道包括内外两个辊道支架、固定安装在辊道支架外侧的多组固定支架、铰装于固定支架上的升降支架、安装于每组升降支架之间的托辊及铰装于辊道支架外侧的端部托辊驱动液压缸，多个托辊之间安装有联动连杆且托辊为腰型辊，所述底座固定安装于进出料升降辊道的前方且中部沿横向开设有腰型孔，夹紧装置安装于底座上，所述旋转机构包括旋转减速机支架、固定安装于旋转减速机支架上的旋转减速机及由旋转减速机轴驱动旋转的旋转盘，所述旋转减速机支架通过螺栓安装于底座的腰型孔处并由横向进给驱动装置驱动沿横向往复移动，旋转盘上沿径向固定安装有导轨，所述压槽凸模通过滑块安装于导轨上并由径向进给驱动装置驱动沿径向往复移动。

2.根据权利要求1所述的钢管快速铺设管端变径成型机，其特征在于，所述横向进给驱动装置为横向进给液压缸，径向进给驱动装置为径向进给液压缸。

3.根据权利要求1所述的钢管快速铺设管端变径成型机，其特征在于，旋转减速机支架上安装有凸模进给检测装置。

4.根据权利要求1所述的钢管快速铺设管端变径成型机，其特征在于，所述夹紧装置包括固定安装在底座上的下凹模、夹紧油缸、固定安装于夹紧油缸活塞杆下端部的上凹模，所述下凹模及上凹模合在一起围成环状。

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