RU1796732C - Бумажна масса дл изготовлени печатной бумаги - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : бумажна  масса содержит, мас.ч.: волокнистый полуфабрикат 100 и наполнитель 10-40. В качестве наполнител  используют продукт нейтрализации известковым молоком травильного раствора титансодержащего сплава с соотношением в нем ТЮ2:Са504 1,5-4:1 или указанный продукт, модифицированный канифольным клеем, или поли-Г.М-димети- лаллиламмоний хлоридом или последовательно обработанный этими веществами. Указанный наполнитель может быть использован в смеси с каолином при их соотношении 1-9:1. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к получению печатных видов бумаги, содержащей наполни- тель, и может быть использовано в целлюлозно-бумажном производстве.

Известна бумажна  масса дл  изготовлени  печатной бумаги, обеспечивающа  повышение прочности бумаги и оптические свойства за счет использовани  многокомпонентной композиции наполнител  1. В состав наполнител  входит каолин различных фракций, диоксид титана и вспомогательные вещества.

Недостатком с пособа   в л етс  ис пол ь- зование фракционированного каолина в определенном соотношении, что усложн ет подготовку бумажной массы,

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  бумажна  масса, содержаща  наполнитель , состо щий из аморфного кремнезема и сульфата кальци  2.

Удержание такого наполнител  в бумажной массе и прочность бумаги незначительны , кроме того, указанный наполнитель

комкуетс , что усложн ет технологию его использовани .

Цель изобретени  - повышение степени удержани  наполнител  в бумажной мас- се и повышение прочности бумаги при одновременном удешевлении продукта.

В результате нейтрализации сернокислотного травильного раствора титансодержащего сплава образуетс  шлам светло-серого цвета, который  вл етс  отходом производства и вывозитс  в отвал. Состав шлама достаточно посто нный, что св зано с технологией травильного производства . Повышение диоксида титана в шламе ограничено концентрацией кислоты травильного раствора и временем обработки . При изменении этих параметров пропорционально измен етс  и расход известного молока, что приводит к относительному посто нству соотношени  Т1О2:Са50л. Увеличение содержани  сульфата кальци  выше указанного, достигаемое путем разбавлени  суспензии наполнител  сульфатом кальци , приводит к увеличению содержани 

СО

с

Ч|

;Ю Оч

х|

со ю

ионов кальци  в дисперсионной среде, что снижает физико-механические характеристики бумаги.

Изменение соотношени  компонентов бумажной массы обусловлено удержанием наполнител , а также заданной зольностью бумаги.

Использование модифицированных форм наполнител  повышает прочностные характеристики бумаги и ее зольность. Применение в композиции наполнител  каоли- на от .10 до 50% по отношению к титансодержащему наполнителю повышает зольность бумаги при стабилизации других характеристик бумаги.

П р и м е р 1, Приготавливают массу дл  отлива бумаги, содержащую 65% сульфатной лиственной беленой целлюлозы, размолотой до 18аШР, и 35% сульфитной хвойной небеленой целлюлозы, размолотой до 20 j ШР, и внос т 10-40% (по отношению к абсолютно сухому волокну - а.с.в.) наполнител , представл ющего собой продукт нейтрализации известковым молоком травильного раствора титансодержащего сплава - шлам, при соотношении ТЮг:Са804 1,5-4:1. Далее в массу добавл ют канифольный клей и глинозем до значени  рН массы 4,5-5,0. Отлив бумаги провод т на листоот- ливном аппарате ЛОА-2,

Физико-механические характеристики бумаги массой 60 r/м2 сравнивали с контрольными образцами, включавшими .э) только волокнистый полуфабрикат;

б) 10% до.бавки фосфогипса

в) 10% добавки каолина, а также данные с использоранием 10% (а.с.в) искусственно приготовленного наполнител  на основе аморфного кремнезема и фосфогипса (прототип). Данные испытаний приведены в табл. Т.

Данные табл. 1 показывают, что использование в качестве наполнител  отхода производства - шлама, образующегос  в результате нейтрализации известковым молоком кислого травильного раствора титансодержащего сплава обеспечивает более

высокое удержание наполнител  в массе при увеличении физико-механических характеристик бумаги в сравнении с фосфо- гипсом, каолином и прототипом, где

используетс  искусственно приготовленна  смесь кремневой кислоты, осаждением кислотой силиката натри  с включением фосфогипса .

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1

приготавливают волокнистую массу и ввод т наполнитель, содержащий TiOa .CaSOA в соотношении 4:1 в количестве 30% по отношению к абсолютно сухому волокну. Наполнитель предварительно обрабатывают

канифольным клеем, концентрацией 20 г/л или N.N-полидиметилдиаллиламмоний хлоридом концентрацией 1 г/л в различном количестве по отношению к наполнителю. Кроме того, обрабатывают наполнитель

дважды, вначале катионным полиэлектролитом , а затем канифольным клеем при измен ющемс  содержании последнего.

Данные физико-химических показателей качества бумаги приведены в табл. 2.

Данные табл. 2 показывают, что предварительна  обработка наполнител  модифицирующими веществами позвол ет регулировать свойства бумаги при использовании отхода производства без применени  глинозема.

Примерз. Аналогично примеру 1 приготавливают волокнистую массу и ввод т смешанный наполнитель на основе диоксида титана при соотношении ТЮа СаЗОл

4:1 и каолина при соотношении титансодержащего наполнител  и каолина в пределах 9-1:1 при общем содержании наполнител  30% по отношению к абсолютно сухому волокну.

Отлив бумаги и испытани  провод т аналогично примеру 1 (см. табл. 3).

Данные таблицы показывают, что использование смешанного наполнител  при- водит к увеличению прочности бумаги и белизны при стабилизации других параметров .

Claims (2)

1. Формула изобретени  Т. Бумажна  масса дл  изготовлени  печатной бумаги, содержаща  волокнистый полуфабрикат и наполнитель на основе диоксидачетырехвалентного элемента и сульфата кальци , отличающа с  тем, что, с целью повышени  удержани  наполнител  и прочности бумаги при одновременном

   снижении ее себестоимости, в качестве наполнител  бумажна  масса содержит продукт нейтрализации известковым молоком травильного раствора титансодержащего сплава с соотношением в нем TlO2:CaSO i 1,5-4:1 или указанный продукт, модифицированный канифольным клеем, или поли- М,М-диметилаллилзммоний хлоридом, или

   последовательно обработанный этими веществами, при следующем соотношении компонентов массы, мае.ч.: волокнистый полуфабрикат -100; наполнитель - 10-40.
2. 2. Масса по п. 1,отличающа с  тем, что, с целью повышени  белизны бумаги , она содержит в качестве наполнител  смесь одного из указанных продуктов с каолином при их соотношении 1-9:1.

   Т а б л и ц а 1

   Табли ца2

   Таблица