RU17872U1 - Калибровка прокатных валков для производства биметаллической катанки - Google Patents

Abstract

1. Калибровка прокатных валков для производства биметаллической катанки, включающая последовательно расположенные калибры черновых и чистовых клетей, отличающаяся тем, что калибровка валков в последних клетях диаметром d выполнена в последовательно расположенных овальном калибре с высотой h= (0,98-1,02)d и шириной b= (1,9-2,0)h, круглом калибре с диаметром d= d+(1,4-1,6)2t, где t - средняя толщина плакирующей оболочки; предчистовом овальном калибре с высотой h=(0,98-1,0)d и шириной b=(1,4-1,5)hи чистовом круглом калибре с диаметром d, равным диаметру готовой катанки, при этом t определяется из следующего соотношения: t=(d-d)/2, где d- диаметр сердечника.2. Калибровка по п.1, отличающаяся тем, что третий против хода прокатки круглый калибр выполнен с шириной по врезу на 18-20% больше диаметра готового профиля.3. Калибровка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что симметричная часть четвертого против хода прокатки овального калибра образована дугами окружностей с радиусами, равными r=0,5dи r=d.4. Калибровка по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что в четвертом против хода прокатки овальном калибре выполнены плоские участки, расположенные в средней части верхнего и нижнего контура с высотой, составляющей 0,3-0,4 высоты калибра.

Description

Калибровка прокатных валков для производства биметаллической катаики.

Полезная модель относится к прокатному производству, в частности к прокатке биметаллической катанки со стальным сердечником, преимущественно сталемедной, из биметаллических слитков.

Из предшествующего уровня техники, известна калибровка валков для прокатки сортовых профилей, см., например, А.П.Груздев и др. «Технология прокатного производства, Москва, «АртБизнес-Центр, «Металлургия, 1994г., с 41-42. (1).

В соответствии с (1), получение требуемого сортового профиля производится путем последовательной прокатки в нескольких калибрах (обжимных, черновых и чистовых), с постепенным изменением формы и размеров сечения заготовки до получения готового профиля.

Известна также калибровка валков для прокатки биметаллической катанки последовательно в многовалковых калибрах по системе «круг-круг, затем в двухвалковых калибрах по системе «овалквадрат и окончательно в многовалковых калибрах по системе «круг-круг, см. А.С. СССР №709308.

Эта калибровка хотя и обеспечивает равномерное распределение плакирующего слоя вокруг сердечника, но клети с многовалковыми калибрами сложны по конструкции и дороги в эксплуатации. Кроме того необходима предварительная подготовка заготовки путем оборачивания стального сердечника медной лентой.

В качестве прототипа авторами выбрана калибровка валков для прокатки биметаллической катанки, согласно которой калибровка последних четырех чистовых клетей для прокатки медестальной катанки выполнена по системе калибров «овал-квадрат-овал-круг, см., М.И. Бояршинов, М.Г. Поляков. «Исследование системы калибров квадрат-овал для прокатки медестальной катанки. Сб.трудов МГМИ, вып. 20, Металлургиздат, I960., или М.Г.Поляков «Исследование различных систем калибров для прокатки сталемедной катанки. Дисс. на соискание уч. степени канд.техн.наук., МГМИ, Магнитогорск, 1963,с.13-14, 131.

Недостатками этой калибровки является искажение формы поперечного сечения сердечника катанки и формирование разнотолщинной плакирующей оболочки по периметру сечения. Это обусловлено тем, что третий против хода прокатки калибр - квадратный, неравномерно деформирует овальную полосу, поступающую из предыдущего калибра, придавая сердечнику и всему профилю форму близкую к квадрату с закругленными углами. Дальнейшая прокатка в предчистовом овальном калибре приводит к интенсивной неравномерной деформации плакирующей оболочки вокруг стального сердечника, вследствие чего в чистовом круглом калибре сердечник частично наследует форму квадрата, а плакирующая оболочка неравномерно распределяется вокруг него образуя внешний контур, близкий по форме к кругу.

Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является повышение точности изготовления профиля и обеспечение равномерного распределения медной (или любой иной) плакирующей оболочки вокруг стального сердечника с одновременным повышением качества поверхности биметаллической катанки.

Решение поставленной задачи обеспечивается за счет того, что калибровка прокатных валков для прокатки биметаллической катанки, включающая калибровку последовательно расположенных калибров черновых и чистовых клетей, согласно полезной модели, калибровка валков последних чистовых клетей для прокатки катанки диаметром d выполнена из последовательно расположенных овального калибра с высотой hi (0,98 - l,02)d и шириной Ь; (1,9 - 2,0)hi, круглого калибра с диаметром d2 d + (1,4 - l,6)2t, предчистового овального калибра с высотой Ьз (0,98 - l,0)d и шириной Ьз (1,4 - 1,5)Ьз и чистового круглого калибра с диаметром d, равным диаметру готовой катанки, где t -средняя толщина плакирующей оболочки, определяемая из следующего соотношения: t (d-dc)/2 где, dc - диаметр сердечника.

В вариантах полезной модели для предотвращения дефектов поверхности раската, третий против хода прокатки круглый калибр, выполнен с шириной по врезу на 18 - 20% больше диаметра готового профиля; для более равномерной деформации в последующем круглом калибре с диаметром d2, симметричная часть четвертого против хода прокатки овального калибра образована дугами окружностей с радиусами равными ri 0,5d2 и Г2 d2; для придания правильной формы плакирующей оболочке в разъемах валков последующего круглого калибра, в четвертом против хода прокатки овальном калибре по середине верхнего и нижнего контура выполнены плоские участки составляющие 0,3 - 0,4 высоты калибра.

Техническим результатом использования полезной модели является повышение точности геометрических размеров сечения стального сердечника и снижение за счет этого разнотолщиности плакирующей оболочки биметаллической катанки.

Wi{ jОписание полезной модели иллюстрируется чертежами, где -на фиг. 1 показана калибровка (вид сверху); на фиг. 2 - сечение биметаллического профиля, полученного с использованием предложенной калибровки.

Калибровка валков последних четырех клетей для прокатки катанки состоит из последовательно

расположенных овального калибра 1, круглого калибра 2, предчистового овального калибра 3, и чистового круглого калибра 4. Форма получаемого профиля 5 приведена на фиг.2.

Калибровка валков осуществляется следующим образом.

По требуемому диаметру готовой катанки d определяют диаметр сердечника dc и задают толщину плакирующей оболочки по формуле t (d - dc)/2. Чистовой круглый калибр 4 нарезается на валках таким образом, чтобы его диаметр, с учетом разъема валков был равен d. Предчистовой овальной калибр 3 нарезают таким образом, чтобы его высота Из с учетом разъема валков, измеренная, как максимальный вертикальный размер по самой глубокой точке вреза составляла (0,98 - 1,0) d, а ширина по врезу составляла (1,4 - 1,5) Кз. Далее, по диаметру готового профиля и толщине плакирующей оболочки, определяют диаметр dj третьего против хода прокатки круглого калибра 2 как d+(l,4 - l,6)2t. Калибр нарезается на валках таким образом, чтобы его вертикальный диаметр с учетом разъема валков был равен d2, а горизонтальный размер по врезу был на 18 - 22% больше диаметра d готового профиля. Четвертый против хода прокатки овальный калибр 1 нарезается на валках так, чтобы его высота hi, определяемая максимальным вертикальным размером, составляла (0,98 - 1,02) d, а ширина по врезу (1,9 2,0) h. При этом калибр выполняют таким образом, чтобы 1/4 симметричной части его контура состояла из дв}/х дуг окружностей со следующими радиусами: ближе к разъему Г 0,5d2, а дальше от разъема Г2 d2. Кроме того, на образующей калибра, по середине верхнего и нижнего контура, выполняют прямые участки, составляющие 0,3 - 0,4 высоты калибра.

В отличии от прототипа, в предложенном техническом решении (калибровке) учтены пластические свойства как сердечника, так и плакирующей оболочки, при этом геометрические параметры калибров (высота и диаметр) жестко связаны с геометрическими параметрами профиля (диаметр профиля и толщина плакирующей оболочки), что обеспечивает такие соотношения степеней деформации в последовательности калибров, при которых формируется равномерная толщина плакирующей оболочки по периметру профиля. Кроме того, калибры выполнены с обеспечением подобия их контуров для обеспечения формирования геометрически правильной формы сердечника посредством равномерного обжатия плакирующей оболочки.

Claims (4)

1. Калибровка прокатных валков для производства биметаллической катанки, включающая последовательно расположенные калибры черновых и чистовых клетей, отличающаяся тем, что калибровка валков в последних клетях диаметром d выполнена в последовательно расположенных овальном калибре с высотой h₁= (0,98-1,02)d и шириной b₁= (1,9-2,0)h₁, круглом калибре с диаметром d₂= d+(1,4-1,6)2t, где t - средняя толщина плакирующей оболочки; предчистовом овальном калибре с высотой h₃=(0,98-1,0)d и шириной b₃=(1,4-1,5)h₃ и чистовом круглом калибре с диаметром d, равным диаметру готовой катанки, при этом t определяется из следующего соотношения: t=(d-d_с)/2, где d_c - диаметр сердечника.

2. Калибровка по п.1, отличающаяся тем, что третий против хода прокатки круглый калибр выполнен с шириной по врезу на 18-20% больше диаметра готового профиля.

3. Калибровка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что симметричная часть четвертого против хода прокатки овального калибра образована дугами окружностей с радиусами, равными r₁=0,5d₂ и r₂=d₂.

4. Калибровка по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что в четвертом против хода прокатки овальном калибре выполнены плоские участки, расположенные в средней части верхнего и нижнего контура с высотой, составляющей 0,3-0,4 высоты калибра.