RU1784404C - Полуавтомат дл сборки пластинчатой цепи - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением дл  сборки пластинчатых цепей. Сущность изобретени : полуавтомат содержит установленные на станине ложемент 2 дл  размещени  звеньев цепи 3, собранных с ос ми 4, механизм фиксации 5 звена цепи -силовой цилиндр7 дл  возвратно-поступательного перемещени  механизма фиксации 5 по направл ющим 6 и механизм развальцовки 15 оси 4. Передаточные элементы механизмов фиксации звена цепи и развальцовки оси звена выполнены в виде системы двуплечих рычагов, установленных по обе стороны от силовых цилиндров на ос х с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом одни концы рычагов св заны со штоками силовых цилиндров, а другие концы контактируют с исполнительными элементами, соответственно с фиксаторами и пуансонами. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

4

Фиг.1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройст- eaft дл  сборки пластинчатых цепей.

Известен полуавтомат дл  ковки, содержащий станину, верхнюю и нижнюю траверсы со скалками, гидроцилиндры равного диаметра, стол и головки гидроцилиндров с пуансонами,а акже Ьграничитель хода по- стола, выполненный в виде регулируемых упоров, размещенных симметрично оси пресса, t

Известный полуавтомат обеспечивает только одностороннее прессование, т.е. ковка (клепка) производитс  на силовом столе, который принимает на себ  всю энергию удара, а поэтому должен быть достатйч- йо массивным, что увеличивает металлоемкость конструкции. Известен полуавтомат дл  сборки пластинчатой цепи с расклепываемыми ос ми, содержащий механизм перемещени  цепи на рабочую позицию, состо щий иЗ поворотного стола, несущего ложементы дл  установки звеньев цепи, и делительного механизма, обеспечивающего поворот стола на шаг; механизм раскернивани  осей звена, состо щий из верхнего и нижнего гидроцилиндров, установленных на станине по обе стороны от стола с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости, при этом шток каждого гидроцилиндра св зан с пуансонами посредством передаточного элемента в виде траверсы, несущей поворотную головку с оправками; механизм подачи вкладыша между пластинами звена, закрепленный на скалках верхней траверсы , выполненный в виде гидроцилиндра, на штоке которого закреплен вкладыш; механизм прижима звена, выполненный в виде гидроцилиндра с насадкой на штоке.

Дл  фиксации звена в каждой рабочей позиции поворотный стол снабжен втулками , размещенными по периметру стола с шагом, соответствующим числу позиций (или звеньев), а функцию фиксатора выполн ет скалка, св занна  посредством передаточного элемента в виде траверсы со штоком верхнего гидроцилиндра.

Недостатком известного полуавтомата  вл етс  сложность конструкции, заключающа с  в наличии дополнительных механизмов , таких как механизм подачи вкладыша между пластинами, механизм подъема стола, механизм прижима звена, дополнительного гидроцилиндра и траверс со скалками, а также механизма раскернивани , поворотного стола с большим количеством втулок (по числу звеньев цепи) и ложементов.

Кроме того, большое количество времени затрачиваетс  на подготовительные операции , предшествующие заключительной - раскерниванию, такие как подъем стола и

поворот его в приподн том положении на рабочую позицию, опускание верхнего гидроцилиндра до момента входа одной из скалок во втулку стола (фиксаци  стола), опускание стола в исходное положение, вы0 движение механизма прижи ма звена к ложементу , выдвижение механизма подачи вкладыша между пластиками звена, опускание верхнего гидроцилиндра до соприкосновени  пуансонов с торцами осей звена,

5 подъем нижнего цилиндра и осаживание

осей звена. По окончании операции осажи . вани  осей всех звеньев цепи (один оборот

стола) поворачивают головки с пуансонами

в положение дл  окончательного раскерни0 вани  осей. Таким образом, затрата большого количества времени на подготовительные операции ведет к снижению производительности полуавтомата. Цель изобретени  - упрощение конст5 рукции и повышение производительности путем сокращени  времени на подготовительные операции.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в полуавтомате дл  сборки пластинчатой це0 пи, содержащем установленные на станине по крайней мере один ложемент, привод перемещени  цепи, механизм фиксации звена цепи с приводом от силового цилиндра , шток которого св зан с фиксатором че5 рез передаточные элементы, механизм- развальцовки оси звена с приводом по крайней мере от одного силового цилиндра, шток которого св зан с пуаисонами, через передаточные элементы, согласно изобре0 тению передаточные элементы механизма фиксации звена цепи и механизма развальцовки оси звена выполнены в виде системы двуплечих рычагов, установленных по обе стороны от силовых цилиндров на ос х с

5 возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом одни концы рычагов св заны со штоками силовых цилиндров, а другие концы контактируют с исполнительными элементами, соответственно с фикса0 торами и пуансонами, причем рычаги механизма фиксации выполнены вогнутыми вовнутрь.

На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на

5 фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - узел I на фиг.4.

Полуавтомат содержит станину 1, закрепленный на ней ложемент 2 дл  размещени  звеньев цепи 3, собранных с ос ми 4,

механизм фиксации 5 звена цепи 3, который установлен с возможностью возаратно-по- ступательного перемещени  по направл ющим 6 силовым цилиндром 7 и состоит из силового цилиндра 8, на штоке которого ус- тановлен ползун 9, перемещающийс  между упорами 10 в стакане 11. двуплечих рычагов 12, установленных на ос х 13 с возможностью поворота в вертикальной плоскости , и фиксаторов 14, установленных соосно ос м 4 цепи на станине 1, при этом одни концы двуплечих рычагов взаимосв заны с ползуном 9, а другие контактируют с фиксаторами 14.

Сборка цепи осуществл етс  механиз- мом развальцовки 15 оси 4, который содержит силовой цилиндр 16, на штоке которого установлена серьга 17, перемещающа с  вдоль паза 18 по стойке 19 и взаимосв занна  посредством промежуточных элемен- тов 20 с нижними концами двуплечих рычагов 21, установленных на ос х 22 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействующих верхними концами с пуансонами 23. которые установ- лены соосно ос м 4 и подпружинены пружинами 24.

Предлагаемый автомат работает следующим образом.

Звень  цепи 3, собранные с ос ми 4, укладываютс  на ложемент 2 таким образом , чтобы пуансоны 23 и развальцовываема  ось 4 располагались соосно. Затем включаетс  силовой цилиндр 16 механизма развальцовки, при этом серьга 17, серьга закрепленна  на штоке цилиндра, перемещаетс  по пазу 18 вниз и посредством соединенных с ней промежуточных элементов 20 поворачивает двуплечие рычаги 21 на ос х 22. При повороте верхние концы рыча- гов 21 сжимают пружины 24 и перемещают пуансоны 23, осуществл   при этом развальцовку оси 4. При сведенных пуансонах 23 производитс  включение силового цилиндра 7. который из исходного положени  (крайнее левое) передвигает по направл ющим б механизм фиксации 5 звена цепи в крайнее правое положение на рассто ние, равное величине шага цепи. Затем включаетс  силовой цилиндр 8, перемещаетс  вниз, поворачива  рычаги 12 на ос х 13. При повороте верхние плечи рычагов 12 осуществл ют сведение фиксаторов 14 до их контакта с осью 4 цепи. Затем включением силового цилиндра 16 производ т разведе- ние пуансонов 23 от развальцованной оси 4.

После этого включаетс  силовой цилиндр 7, который перемещает по направл ющим 6 механизм фиксации 5 в крайнее левое положение , перемеща  тем самым удерживаемую фиксаторами 14 ось 4 и звень  цепи на величину шага цепи, устанавлива  таким образом очередную ось на позицию развальцовки . Далее цикл развальцовки осей 4 и подача следующей оси под развальцовку повтор етс .

Предлагаемое выполнение автомата позвол ет значительно упростить его конструкцию за счет исключени  большой группы механизмов, что уменьшает металлоемкость и повышает производительность сбо рки за счет сокращени  времени на операции , предшествующие операции раскер- нивани  осей.

Claims (3)

1.Полуавтомат дл  сборки пластинчатой цепи, содержащий установленные на станине по меньшей мере один ложемент дл  установки звеньев цепи, привод перемещени  цепи, механизм фиксации звена цепи с приводом в виде силового цилиндра, шток которого св зан через передаточные элементы с фиксаторами, механизм развальцовки оси звена цепи с приводом в виде по меньшей мере одного силового цилиндра , шток которого св зан через передаточные элементы с пуансонами механизма развальцовки, отличающийс  тем. что, с целью упрощени  конструкции и повышени  производительности, передаточные элементы механизма фиксации звена цепи и механизма развалбцввки оси звена цепи выполнены в виде системы двуплечих рычагов , установленных на ос х с возможностью поворота в вертикальной плоскости по обе стороны от соответствующих им силовых цилиндров, при этом одни концы рычагов св заны со штоками соответствующих силовых цилиндров, а другие концы установлены с возможностью взаимодействи  с исполнительными элементами соответственно с фиксаторами и пуансонами.

2.Полуавтомат по п.1, о т л и ч а ю щ и- й с   тем, что двуплечие рычаги механизма фиксации звена цепи выполнены вогнутыми наружу относительно оси симметрии полуавтомата .

3.Полуавтомат по п.1, от л и ч а ю щ и- й с   тем, что двуплечие рычаги механизма развальцовки оси звена цепи выполнены вогнутыми внутрь относительно оси симметрии полуавтомата.

15

J

Л us. 6

23

23

Редактор А. Вер

Составитель В.Шевченко

Техред М.МоргенталКорректор П.Гереши

ФиеЛ

J

Фиг. 5