SU1706757A1 - Штамп дл пробивки отверстий в стенках полых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологической оснастке дн  листовой штамповки , в частности дл  пробивки отверстий в стенках полых изделий с дном. Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет ионлгс ; -;и  „искажени  формы издели  в процессе фиксации. Штамп содержит в неподвижной части оправку-матрицу (ОМ) 3, в подвижной части - пуансон 6. Поворот издели  вместе с ОМ 3 производитс  узлом поворота. Дл  фиксации положени  ОМ 3 и издели  имеетс  механизм фиксации. Узел поворота содержит клин 7, скобу 15, храповое колесо (ХК) 8, диск (Д) 9, пружину 16 и стержень 12 со спиральными пазами. Механизм фиксации содержит ХК 20 и Д 18. При рабочем ходе штампа пуансон 6 и клин 7 опускаютс . Пуансон 6 пробивает отверстие . При подъеме верхней части клин 7 перемещает ХК 8 и Д 9 вдоль оси. ХК 8 поворачивает стержень 12, ОМ 3 и изделие. Вместе с ними повера- чнваетс  Л 18. При опускании подвижной части штампа стержень 12 фиксируетс  от поворота при помощи Д 18 и ХК 20. 4 ил. S (Л

Description

Изобретение относится к техноло- ι гической оснастке для листовой штам- | ловки и может быть использовано для пробивки отверстий в стенках полых изделий, с дном.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет исключения искажения формы изделия в процессе фиксации.

На Фиг.1 показан штамп, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1, закрепленную на ней стойку 2, размещенные на стойке оправку-матрицу 3 и съемник 4, подвижную верхнюю плиту 5, установленный на ней пуансон 6. Штамп содержит также механизм поворота обрабатываемого изделия, включающий клин 7, закрепленный на подвижной плите 5, храповое колесо 8 с внутренним зацеплением, диск 9, собачки 10, снабженные пружинами и размещенные на диске 9, стержень со спиральными пазами, снабженный фланцем 13, закрепленные на последнем пальцы 14, направляющую скобу 15 и пружину 16. Диск 9 связан со стержнем 12 выступами, входящими в спиральные пазы. Клин 7 снабжен регулировочной планкой 17, В клине 7 и планке 17 имеются продольные пазы. Храповое колесо 8 имеет две лыски, параллельные плоскости основания штампа. Направляющая скоба 15 своим основанием закреплена на стойке 2, а ее полки входят в продольные пазы клина 7 и регулировочной планки 17. Пружина 16 размещена между основанием скобы 15 и торцом диска 9.

В штампе имеется механизм фиксации оправки-матрицы и изделия. Этот механизм выполнен в виде диска 18, закрепленного при помощи шпонок 19 на стержне 12, храпового колеса 20 с внутренним зацеплением, связанного с оправкой-матрицей 3 продольными выступами, храповых собачек 21, установленных на диске 18, и пружин 22. К одному из торцов диска 18 примыкает втулка 23, а к другому - втулка 24.

Штамп работает следующим образов.

На оправку-матрицу 3 устанавливают изделие в виде стакана с отверстиями в дне и фиксируют по этим отверстиям пальцами 14. При ходе верхней плиты 5 вниз пуансон 6 пробивает отверстие в изделии, после чего пуансон 6 и клин 7 поднимаются и клин 7 перемещает по направляющей скобе 15 храповое колесо 8 вдоль оси и сжимает пружину 16. При этом диск 9, положение которого при помощи собайек 10 зафиксировано относительно храпового колеса 8, также перемещается вдоль оси, а его выступы скользят по спиральным пазам стержня 12 и поворачивают последний на необходимый угол, а вместе с ним - изделие. При повороте стержня 12 диск 18 механизма фиксации оправки-матрицы и изделия свободно поворачивается, поскольку в это время собачки 21 прижаты к диску 18. В момент, когда продольное перемещение храпового колеса 8 под воздействием клина 7 заканчивается, храповые собачки 21 механизма фиксации оправки-матрицы и изделия под воздействием пружин 22 скользят по поверхности зубьев храпового колеса 20. При движении верхней плиты 5 вниз клин 7 опускается, пружина 16 перемещает храповое колесо 8 и диск 9 в продольном направлении. В это время положение стержня 12 зафиксировано под действием диска 18. Выступы диска 9, перемещаясь в спиральных пазах стержня 12, вращают диск 9, прижимая к нему пружины 11.

Отходы пробивки падают через провальное отверстие оправки-матрицы 3, имеющее наклонный участок, и удаляются из оправки-матрицы при съеме с нее изделия.

При необходимости изменения угла поворота оправки-матрицы 3 при каждом ходе штампа перемещают регулировочную планку 17 вдоль клина 7.

Использование узла фиксации оправки-матрицы, выполненного в соответствии с изобретением,позволит повысить качество получаемых изделий за счет исключения контакта деталей этого узла с обрабатываемым изделием й в результате предотвращения искажения форкы изделия в процессе фиксации.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Штамп для пробивки отверстий в стенках полых изделий, содержащий закрепленную в неподвижной части оправку-матрицу, расположенный в подвижной части пуансон, узел поворота изделия, включающий клин с продольными пазами, установленный в подвижной части, раз5 мешенный соосно с оправкой-матрицей, стержень с участком, имеющим спиральные пазы, установленный на этом участке с входящими в эти пазы выступами диск, несущий подпружиненные собачки, храповое колесо с внутренним зацеплением, охватывающее диск и установленное с возможностью осевого перемещения, скобу, имеющую основание, закрепленное на неподвижной части, и полки, входящие в пазь: клина, пружину, размещенную между основанием скобы и торцом диска, механизм фиксации оправки-матрицы и изделия, о т л и— чающийся тем, что, с целью псвыиения качества изделий за счет исключения искажения формы изделия в процессе фиксации, механизм фиксации выполнен в Ьнде дополнительного диска, неподвижно закрепленного на стержне и несущего дополнительные подпружиненные собачки, и дополнительного храпового колеса с внутренним зацеплением, установленного концентрично с дополнительным диском и жестко связанного с оправкой-матрицей.

   А-А

   ----- 4 19

   Фиг.З

   В-В