CN208929073U - 一种连续冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压机，属于冲床领域，解决了导致冲孔下来的边角料和工件将一同落入收集框中而导致生产效率降低的问题，其技术方案要点是包括机架和连续模，机架竖直滑动连接有上模板，机架固定连接有位于上模板竖直下方的下模板，机架设有驱动坯料在上模和下模之间横向移动的拉料组件，连续模包括固定连接于上模板的上模和固定连接于下模板并且与上模适配的下模，连续模依次设有拉伸工位、冲孔工位、冲压工位和落料工位，下模板下端面设有与冲孔工位连通的接料桶，本实用新型结构合理，冲孔下来的边角料落入接料桶中，从而使边角料和工件分离，避免后续增加筛分工序，提高工件生产效率。

Description

一种连续冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，更具体地说，它涉及一种连续冲压机。

背景技术

四合扣是纽扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮。四合扣靠S型弹簧结合，从上到下分为ABCD四个部件：AB件称为母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；CD件称为公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物。

目前，公开一种常见的四合扣的组件，包括同轴固定连接圆盘部和圆筒部，所述圆筒部同轴开设有通孔，所述通孔上端将圆盘部贯穿，所述圆盘部同轴设有向圆筒部所在的方向凸出的环形凸起，所述圆盘部同轴设有向圆筒部所在的方向凸出的圆形凸起，所述圆筒部与圆形凸起同轴固定连接。圆盘部和圆筒为一体成形。为了提高产量一般采用坯料冲压加工成四合扣的组件，从而导致冲孔下来的边角料和工件将一同落入收集框中，从而需要增设筛选工序，进而导致生产效率降低。

为此提出一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种连续冲压机，冲孔下来的边角料落入接料桶中，从而使边角料和工件分离，避免后续增加筛分工序，提高工件生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连续冲压机，包括机架和连续模，所述机架竖直滑动连接有上模板，所述机架固定连接有位于上模板竖直下方的下模板，所述机架设有驱动上模板往复滑动的驱动组件，所述机架设有驱动坯料在上模和下模之间横向移动的拉料组件，所述连续模包括固定连接于上模板的上模和固定连接于下模板并且与上模适配的下模，所述连续模依次设有拉伸工位、冲孔工位、冲压工位和落料工位，所述下模板下端面设有接料桶，所述接料桶与冲孔工位连通。

通过采用上述技术方案，拉料组件拉动坯料，使坯料在上模和下模之间横向移动，在驱动机构的驱动下，上模板带动上模向下模移动从而对坯料进行冲压，连续模依次对坯料进行拉伸、冲压、冲孔和落料，使工件成形；冲孔下来的边角料落入接料桶中，从而使边角料和工件分离，避免后续增加筛分工序，提高工件生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述下模板端面开设有与接料桶外径形同的的安装孔，所述接料桶侧壁同轴固定连接有凸环，所述下模板上端面开设有与安装孔呈同轴设置的安装槽，所述凸环与安装槽适配。

通过采用上述技术方案，将凸环安装于安装槽中，从而使接料桶更加稳定的固定连接于下模板，使接料桶与下模板连接结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述下模板侧壁开设有与安装孔连通的连接槽，所述连接槽纵截面呈“T”字形。

通过采用上述技术方案，安装接料桶时，接料桶从下模板侧面的连接槽滑入安装槽中，使安转接料桶的方式更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽底面低于连接槽的凸出的底面。

通过采用上述技术方案，使接料桶的凸环置于安装槽中而不易从其中滑出，进一步使接料桶与下模板连接结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述下模板下方设有收集桶。

通过采用上述技术方案，利用收集桶接收冲压完成的工件，并且方便将收集桶转移至下一工序处，进一步提高工件生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述拉料组件包括开设于机架的限制坯料宽度方向位移的限位槽和滑动连接于限位槽内的限位块，所述限位槽沿坯料宽度方向的两侧侧壁与限位块两侧侧壁之间铰接的连接架，所述限位块面向坯料的一端设有与圆盘部外径相同的限位杆，所述驱动组件驱动连接架转动，机床每完成一次冲压所述连接架的转动一圈。

通过采用上述技术方案，限位块通过连接架铰接于限位槽侧壁，当驱动电机驱动连接架转动时限位块在限位槽内在竖直平面内做圆周移动；当限位块向下移动时限位杆插接于坯料因工件落料而形成的孔内，然后限位块横向移动从而带动坯料横向移动，最后限位块向上移动从而限位杆从坯料的孔中抽出，进而不再限定带动坯料位置，实现工件的横向移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接架包括与限位块侧壁铰接的第一转动杆以及与第一转动杆垂直固定连接的第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端垂直穿设于限位槽侧壁并且两者转动连接，当所述下模板滑动至下止点，所述限位块位于其上止点。

通过采用上述技术方案，当下模板滑动至下止点，限位块位于其上止点，拉料组件拉动坯料的时，连续模不会对坯料进行冲压，拉料完成后再对坯料进行冲压，避免连续模对坯料进行冲压时拉料组件拉动坯料移动从而避免坯料损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽底壁沿坯料的长度方向开设有让位槽，所述限位杆位于限位块靠近让位槽一侧的侧壁，当所述限位块位于其上止点，所述限位杆置于让位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块带动坯料移动时，使限位杆穿过坯料延伸至让位槽中，从而使限位杆更加稳定的对坯料施加横向的推力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过连续模依次对坯料进行拉伸、冲孔、冲压和落料，使工件成形，然后利用接料桶接收冲孔下来的边角料落，从而使边角料和工件分离，避免后续增加筛分工序，提高工件生产效率；

其二，在下模板开设有安装孔和安装槽，然后利用连接槽与安装槽连通，使接料桶可以从下模板侧面的连接槽滑入安装槽中，使安转接料桶的方式更加简单；

其三，通过第一连杆和第二连杆使上模板带动拉料组件工作，使上模板和拉料组件联动，当下模板滑动至下止点，限位块位于其上止点，避免连续模对坯料进行冲压时拉料组件拉动坯料移动从而避免坯料损坏。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示连续模的剖面图；

图3为本实施例用于展示接料桶的爆炸图；

图4为本实施例用于展示拉料组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、连续模；3、驱动组件；4、拉料组件；5、下模板；6、导向杆；7、上模板；8、上模；9、下模；10、拉伸凸模；11、冲压凸模；12、冲孔凸模；13、落料凸模；14、拉伸凹模；15、冲压凹模；16、冲孔凹模；17、落料凹模；18、脱模板；19、移动槽；20、让位通孔；21、飞轮；22、曲柄滑块机构；23、驱动电机；24、单拐曲轴；25、第一连杆；26、限位槽；27、连接架；28、限位块；29、一转动杆；30、第二转动杆；31、第三转动杆；32、联动杆；33、限位杆；34、第二连杆；35、让位槽；36、收集桶；37、接料桶；38、安装孔；39、安装槽；40、凸环；41、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种连续冲压机，如图1所示，包括机架1、用于对坯料进行冲压的连续模2、驱动连续模2工作的驱动组件3和拉动坯料移动的拉料组件4。机架1固定连接有呈水平设置的下模板5，下模板5上端面固定连接有两根竖直的导向杆6，导向杆6滑动连接有水平设置的上模板7并且上模板7位于下模板5的竖直上方。连续模2包括上模8和下模9，上模8和下模9分别固定连接于上模板7和下模板5，坯料水平置于上模8和下模9之间。驱动组件3驱动上模板7反复竖直滑动，从而使上模8反复竖直移动进而对坯料进行冲压。每完成一次冲压，拉料组件4拉动坯料以其长度方向移动一次。

如图2所示，上模8从右往左依次包括呈竖直设置的拉伸凸模10、冲孔凸模12、冲压凸模11、和落料凸模13，其中拉伸凸模10有三个且长度从右往左依次增长同时直径依次减小。下模9从右往左依次包括拉伸凹模14、冲孔凹模16、冲压凹模15和落料凹模17，其中拉伸凸模10与拉伸凹模14适配并且组成拉伸工位，用于分步对工件的圆筒部进行拉伸；冲压凸模11与冲压凹模15适配并且组成冲压工位，用于对工件的圆形凸起和环形凸起进行冲压；冲孔凸模12和冲孔凹模16适配并且组成冲孔工位，用于对工件进行冲孔从而形成通孔；落料凸模13和落料凹模17适配并且组成落料工位，使工件从坯料上脱离下来。上模板7在驱动组件3的带动下向下移动从而对坯料进形冲压，每完成一次冲压坯料水平移动一次使工件向下个工位移动，连续模2依次对坯料进行拉伸、冲孔、冲压和落料，使工件成形。对圆筒部进行拉伸的拉伸工位有多个，并且逐步圆筒部进行拉伸，从而对圆筒部的减少单次拉伸的拉伸量，进而减少出现圆筒部被拉裂的情况。

如图2所示，为了方便脱模，下模9固定连接有水平设置的脱模板18，脱模板18下端面沿坯料的移动方向开设有移动槽19，脱模板18开设有拉伸凸模10、冲压凸模11、冲孔凸模12和落料凸模13穿过的让位通孔20，让位通孔20与移动槽19连通。完成对坯料的冲压后，上模8在上模板7的带动下向上移动，上模8带动坯料向上移动，坯料抵触于移动槽19顶壁上，坯料在脱模板18的抵触下无法继续移动而从上模8脱落，从而实现脱模。

如图2所示，驱动组件3包括转动连接于机架1的飞轮21、将飞轮21扭矩转化为驱动上模板7竖直移动力的曲柄滑块机构22和驱动飞轮21转动的驱动电机23。曲柄滑块机构22包括转动连接于机架1上端的单拐曲轴24和铰接于上模板7的第一连杆25。单拐曲轴24的一端与飞轮21同轴固定连接，第一连杆25的上端套接于单拐曲轴24的连杆轴颈处并且两者转动连接。驱动电机23通过螺栓固定连接于机架1上并且驱动电机23通过带传动驱动飞轮21转动。驱动电机23驱动飞轮21转动，飞轮21带动单拐曲轴24转动从而第一连杆25上下移动，最后第一连杆25带动上模板7上下移动。

如图2和3所示，为了方便收集冲裁下来的工件，在下模板5下方设有收集桶36，完成冲压的工件从落料工位掉落至收集桶36中，利用收集桶36接收冲压完成的工件，并且方便将收集桶36转移至下一工序处，进一步提高工件生产效率。但是冲孔工位完成冲孔后的边角料也落入收集桶36中，从而需要增设筛选工序，进而导致生产效率降低。为此在下模板5设有与冲孔工位连通的接料桶37。冲孔下来的边角料落入接料桶37中，从而使边角料和工件分离，避免后续增加筛分工序，提高工件生产效率。下模板5端面开设有与接料桶37外径相同的安装孔38，下模板5上端面开设有与安装孔38呈同轴设置的安装槽39，接料桶37侧壁同轴固定连接有与安装槽39适配的凸环40。将凸环40安装于安装槽39中，从而使接料桶37更加稳定的固定连接于下模板5，使接料桶37与下模板5连接结构更加稳定。为了方便安装，在下模板5侧壁开设有与安装孔38连通的连接槽41，连接槽41纵截面呈“T”字形，安装槽39底面低于连接槽41的凸出的底面。安装接料桶37时，接料桶37从下模板5侧面的连接槽41滑入安装槽39中，并且使接料桶37的凸环40置于安装槽39中而不易从其中滑出，进一步使接料桶37与下模板5连接结构更加稳定。

如图4所示，拉料组件4包括开设于机架1的限制坯料宽度方向位移的限位槽26、滑动连接于限位槽26内的限位块28和连接于限位槽26侧壁与限位块28侧壁之间的连接架27。连接架27有四个并且分别位于限位块28沿坯料宽度方向的两侧。连接架27包括第一转动杆29、第二转动杆30和第三转动杆31，其中第一转动杆29一端与限位块28侧壁铰接，另一端与第二转动杆30垂直固定连接，第二转动杆30呈水平设置转动连接于机架1上，第二转动杆30远离第一转动杆29的一端与第三转动杆31垂直固定连接。第三转动杆31向远离第一转动杆29一端延伸。同一侧两个第三转动杆31之间设有联动杆32，第三转动杆31远离第二转动杆30的一端与联动杆32铰接。坯料穿置于限位槽26内，限位块28位于坯料的正上方。限位块28下端面固定连接有沿坯料长度方向排列的多个限位杆33，限位杆33呈竖直设置并且其的直径与圆盘部外径相同，两根相邻限位杆33之间的间距与坯料因工件落料而形成的孔之间的间距相同。联动杆32铰接有第二连杆34，第二连杆34远离联动杆32的一端与上模板7铰接。驱动组件3驱动上模板7向下移动时，通过第二连杆34驱动联动杆32以连接架27的转动中心为圆心做圆周运动，联动杆32使同侧的两个连接架27同时转动，连接架27转动带动限位块28以连接架27的转动中心为圆心做圆周运动。当限位块28向下移动时限位杆33插接于坯料因工件落料而形成的孔内，然后限位块28横向移动从而带动坯料横向移动，最后限位块28向上移动从而限位杆33从坯料的孔中抽出，进而不再限定带动坯料位置，实现工件的横向移动。当下模板5滑动至下止点，限位块28位于其上止点，并且第一转动杆29的长度等于两个相邻限位杆33轴线之间的间距。

如图4所示，限位槽26底壁沿坯料的长度方向开设有让位槽35，当限位块28移动至下止点时，限位杆33穿过坯料置于让位槽35内。限位块28带动坯料移动时，使限位杆33穿过坯料延伸至让位槽35中，从而使限位杆33更加稳定的对坯料施加横向的推力。为了使限位杆33更加容易穿置于坯料内，限位杆33下端呈半球形，从而起到导向作用。

具体工作方式：具体工作方式：驱动电机23驱动飞轮21转动，飞轮21带动单拐曲轴24转动从而使第一连杆25上下移动，然后第一连杆25带动上模板7上下移动。上模板7相对于下模板5竖直移动从对工件进行冲压成形。上模板7竖直移动时，通过第二连杆34驱动联动杆32以连接架27的转动中心为圆心做圆周运动，联动杆32使同侧的两个连接架27同时转动，连接架27转动带动限位块28以连接架27的转动中心为圆心做圆周运动。当限位块28向下移动时限位杆33插接于坯料因工件落料而形成的孔内，然后限位块28横向移动从而带动坯料横向移动，最后限位块28向上移动从而限位杆33从坯料的孔中抽出，进而不再限定带动坯料位置，实现工件的横向移动。对圆筒部进行拉伸的拉伸工位有多个，并且逐步圆筒部进行拉伸，从而对圆筒部的减少单次拉伸的拉伸量，进而减少出现圆筒部被拉裂的情况。冲孔下来的边角料落入接料桶37中，从而使边角料和工件分离，避免后续增加筛分工序，提高工件生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种连续冲压机，包括机架（1）和连续模（2），所述机架（1）竖直滑动连接有上模板（7），所述机架（1）固定连接有位于上模板（7）竖直下方的下模板（5），所述机架（1）设有驱动上模板（7）往复滑动的驱动组件（3），所述机架（1）设有驱动坯料在上模（8）和下模（9）之间横向移动的拉料组件（4），其特征是：所述连续模（2）包括固定连接于上模板（7）的上模（8）和固定连接于下模板（5）并且与上模（8）适配的下模（9），所述连续模（2）依次设有拉伸工位、冲孔工位、冲压工位和落料工位，所述下模板（5）下端面设有接料桶（37），所述接料桶（37）与冲孔工位连通。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压机，其特征是：所述下模板（5）端面开设有与接料桶（37）外径相同的安装孔（38），所述接料桶（37）侧壁同轴固定连接有凸环（40），所述下模板（5）上端面开设有与安装孔（38）呈同轴设置的安装槽（39），所述凸环（40）与安装槽（39）适配。

3.根据权利要求2所述的一种连续冲压机，其特征是：所述下模板（5）侧壁开设有与安装孔（38）连通的连接槽（41），所述连接槽（41）纵截面呈“T”字形。

4.根据权利要求3所述的一种连续冲压机，其特征是：所述安装槽（39）底面低于连接槽（41）的凸出的底面。

5.根据权利要求4所述的一种连续冲压机，其特征是： 所述下模板（5）下方设有收集桶（36）。

6.根据权利要求5所述的一种连续冲压机，其特征是：所述拉料组件（4）包括开设于机架（1）的限制坯料宽度方向位移的限位槽（26）和滑动连接于限位槽（26）内的限位块（28），所述限位槽（26）沿坯料宽度方向的两侧侧壁与限位块（28）两侧侧壁之间铰接的连接架（27），所述限位块（28）面向坯料的一端设有与圆盘部外径相同的限位杆（33），所述驱动组件（3）驱动连接架（27）转动，机床每完成一次冲压所述连接架（27）的转动一圈。

7.根据权利要求6所述的一种连续冲压机，其特征是：所述连接架（27）包括与限位块（28）侧壁铰接的第一转动杆（29）以及与第一转动杆（29）垂直固定连接的第二转动杆（30），所述第二转动杆（30）远离第一转动杆（29）的一端垂直穿设于限位槽（26）侧壁并且两者转动连接，当所述下模板（5）滑动至下止点，所述限位块（28）位于其上止点。

8.根据权利要求7所述的一种连续冲压机，其特征是：所述限位槽（26）底壁沿坯料的长度方向开设有让位槽（35），所述限位杆（33）位于限位块（28）靠近让位槽（35）一侧的侧壁，当所述限位块（28）位于其上止点，所述限位杆（33）置于让位槽（35）内。