RU1784013C - Способ соединени дерев нных деталей и древесных материалов - Google Patents

Abstract

Использование: в лесной и деревообра- батьшающей промышленности при соединении заготовок из древесины и древесных материалов прй по мощЙГкле . Сущность изобретени : стыкуемые поверхности выполн ют в виде составного уса со смеще- Н1тсГсТостё1й 1па р1а1Гл еЖно друг другу, образу  таким образом ступень, плоскость которой составл ет угол 40-170° с другими плоскост ми уса, причем верхн   и нижн   кромка ступени в соединении наход тс  на рассто нии 3-4,7 мм до поверхности материала. 1 табл., 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к лесной и деревообрабатывающей промышленности и мо- жет быть использовано при соединении заготовок из древесины и древесных материалов при помощи кле .

Цель изобретени  - повышение прочности соединени , уменьшейие расхода материала на изготовление уса, исключение дополнительной обработки и улучшение внешнего вида,

На фиг.1 показано усовое соединение (прототип), а - угол скоса; на фиг.2 - усовое соединение со смещением соедин емых деталей после прессовани  (прототип); на фиг.З - предлагаемое соединение в видё составного уса, у которого смещены отдельные плоскости уса друг по отно-, шению другу (а - угол скоса, град.; ft - внутренний угол, образованный плоскостью ступени и плоскостью уса, град,; д - рассто ние от верхней или нижней кромки ступени в соединении до поверхности материала, мм, h - рассто ние между плоскост ми усового соединени ,мм; Н - тол- щинТаГматериала, мм)

Изобретение по сн етс  следующими примерами.

Призер 1 (прототип). Фанера толщиной 10 мм, состо ща  из 9 листов шпона, угол скоса а 7° (отношение толщины фанеры к длине уса 1:8). склеены между собой смолой СФЖ 3011 при следующем режиме: температура прессовани  130°С удельное давление прессовани  2,6 МПа, врем  прессовани  9,0 мин, норма расхода св зующего 130 г/м2.

Пример 2. Фанера толщиной 10 мм с бс сГ ща  из 9 листов шпона, геометрические параметры соединени  имеют следующие значени 1 угол скоса 13°, внутренний угол 154°, рассто ние между плоскост ми усового соединени  4 мм, рассто ние между плоскост ми усового соединени  4 мм, рассто ние верхней или нижней кромки ступени в соединении до rioTfep xtiorJtttMaTepHana 4 мм Соедин емые поверхности склеены смолой СФЖ 3011 по режиму примера 1

СО

4 О

СО

СО

Примеры 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10. Анало- ги«ны примеру 2, отличи  заключаютс  только в параметрах (см. таблицу).

Пример 9. Фанера толщиной 10 мм, состо ща  из 9 листов шпона - цельный материал, из которого изготовл лись образцы дл  примеров 1-8 и 10.

Пример 11. Фанера толщиной 12 мм, состо ща  из 9 листов шпона, геометрические параметры соединени  имеют следующие значени : угол скоса 7°, внутренний угол 75°, рассто ние между плоскост ми усового соединени  1,2 мм, рассто ние верхней или нижней кромки ступени в соединении до поверхности материала 9,7 мм. Соедин емые поверхности склеены смолой СФЖ 3011 по режиму примера 1.

Испытани  проводились по ГОСТ 9625- 87 (СТ СЭВ 2378-80) и ГОСТ 9622-72.

Таким образом, изобретение позвол ет повысить прочность соединени  на статически изгиб (относительна  прочность соединени  повышаетс  с 62,5% до 88,5% т.е. на 26%, исключение пример 6, где относительна  прочность на статический изгиб составила 92,3%, но здесь велики потери материала, т.к. угол скоса в этом случае 5°) и на раст жение (с 70,6% до 100%), исключить дополнительную обработку и улучшить внешний вид за счет исключени  смещени  отдельных скошенных плоскостей материала относительно друг друга, тем самым увеличиваем площадь контакта, что позвол ет рассе ть места ослаблени  сечени  по длине скошенной поверхности, вследствие чего

увеличиваетс  прочность соединени . Кроме того, при одинаковой площади склеивани  у предлагаемого соединени  потери полезного объема материала значительно меньше по сравнению со случаем соединени  на обычный ус.

Форм,ула изобретени  Способ соединени  дерев нных деталей и древесных материалов, включающий подготовку стыковочных поверхностей путем выполнени  поверхности под углом к основанию, нанесени  кле , стыковку деталей с последующим их прессованием по шву, отличающийс  тем, что, с целью повышени  Эксплуатационной прочности,

уменьшени  расхода материала на изготовление уса, исключени  дополнительной обработки соединени  и улучшени  внешнего вида, стыкуемые поверхности выполнены в виде составного уса со смещением

его плоскостей параллельно одна другой с образованием ступени, плоскость которой составл ет угол 40-170° с другими плоскост ми уса,причем верхн   и нижн   кромки ступени в соединении наход тс  на

рассто нии Н/Ю..7Й72 мм до поверхности материала.

Прочность соединений при различных значени х изучаемых параметров

Угол скоса ,град

Внутренний угол J об- разованный плоскостью I ступени и плоскость) j уса, трэд

Рассто ние верхней или нижней кромки ступени в соединении до поверхности материала

f , мм

Рассто ние между плоскост ми усового соединени  Ь, мм

Толщина материала Н, мм

Предел прочности на статической изгибе, МПа

Относительна  прочность на статический изгиб,%

13 20 70

13

27 13

154 140 40 154 170 125 15

If 10 10

3,9 3 Ч5 4,3 3,9 ,7

170 75

1,2

4 4 10 10

2

10

3

10

ю

1

10

10

з ю

9,7 12

65 92 79,8 31.7 85,2 96 77,1 83 104 43.2 52,1 62,5 88,5 76,7 30,5 81,9 92,3 74,1 79,8 100 41,5 50,1 60 .85 80 62,1 59,2 84,1 8l,2 58,1 85 39,1 49,2

Предел прочности при раст жении вдоль волокон , МПа

Относительна  прочность при раст жении, 70,6 100 94,1 73,1 69,6 98,9 95,5 68,4 100 46 57,8

13

27 13

170 75

3,9 3 Ч5 4,3 3,9 ,7

1,2

4 10

2

10

3

10

ю

1

10

10

з ю

9,7 12

Фиг. I Усовое соединеннее Ј - угол «оса

of

Фиг. 2 Усовое соединение со смещением соедин емых деталей при прессовании.

Ј - угол скоса

плоскость ,уиУВого соединени 

соедин влый

вое соединение с алей при прессова

Ј - угол скоса

ПЛОСКОСТЬ

усо вого соединени