RU2058886C1 - Способ соединения деревянных деталей и древесных материалов - Google Patents
Способ соединения деревянных деталей и древесных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058886C1 RU2058886C1 RU93011519A RU93011519A RU2058886C1 RU 2058886 C1 RU2058886 C1 RU 2058886C1 RU 93011519 A RU93011519 A RU 93011519A RU 93011519 A RU93011519 A RU 93011519A RU 2058886 C1 RU2058886 C1 RU 2058886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- holes
- joining
- plywood
- dowels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Использование: лесная и деревообрабатывающая промышленность, соединение заготовок из древесины и древесных материалов. Сущность изобретения: выполняют стыковочные поверхности под углом к основанию и высверливают в них отверстия под нагеля, причем в процессе высверливания отверстий под нагеля осуществляют зенкование отверстий, которое выполняют на наружных поверхностях соединяемых деталей, а затем наносят клей на стыковочные поверхности и на нагеля и осуществляют стыковку деталей с последующим прессованием. 3 ил.
Description
Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при соединении заготовок из древесины и древесных материалов.
Известны соединения заготовок и плитных материалов из древесины с помощью усовых и зубчатых соединений.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является соединение заготовок и плитных материалов из древесины на "ус" [1]
Однако, данное соединение обладает недостаточной прочностью, требует дополнительной обработки соединения и улучшения внешнего вида в связи с тем, что в процессе стыковки в данном соединении (на "ус") происходит смещение деталей.
Однако, данное соединение обладает недостаточной прочностью, требует дополнительной обработки соединения и улучшения внешнего вида в связи с тем, что в процессе стыковки в данном соединении (на "ус") происходит смещение деталей.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении прочности соединения, исключении дополнительной обработки и улучшении внешнего вида путем устранения перекоса.
Для этого в известном способе соединения деревянных деталей и древесных материалов, включающем выполнение стыковочных поверхностей под углом к основанию с последующим высверливанием в них отверстий под нагеля, нанесение клея на стыковочные поверхности и на нагеля и стыковку деталей с последующим прессованием, в процессе высверливания отверстий под нагеля осуществляют зенкование отверстий, выполненное на наружных поверхностях соединяемых деталей.
В источниках патентной и технической литературы не обнаружено аналогичных технических решений, в связи с чем заявляемое решение соответствует критерию изобретения "новизна". В литературе не обнаружена также совокупность отличительных признаков с целью повышения прочности соединения, поэтому заявляемое техническое решение имеет изобретательский уровень.
Клеевое соединение получают путем пиления стыкуемых кромок фанеры на скос по всей ее ширине с уклоном фасок от 1:6 до 1:8. Отверстия для нагелей высверливают на всю толщину фанеры, то есть перпендикулярно пласти стыкуемых листов.
Зенкование отверстий под нагеля выполняют на глубину, равную толщине верхнего слоя шпона, т.е. до следующего листа шпона. Длина нагеля должна быть на 4-5 мм больше толщины фанеры. На нагеля и плоскость скоса наносят клей на основе смолы СФЖ-3014. Собранное соединение запрессовывают по технологическим режимам:
расход связующего 150-180 г/м2;
удельное давление прессования 0,8-1,0 МПа;
температура плит пресса 125-130оС;
время прессования при толщине фанеры 9-10 мм 9 мин.
расход связующего 150-180 г/м2;
удельное давление прессования 0,8-1,0 МПа;
температура плит пресса 125-130оС;
время прессования при толщине фанеры 9-10 мм 9 мин.
Образцы были испытаны на статический изгиб по ГОСТ 9625-72. Показатели испытанных образцов приведены в таблице 1.
П р и м е р 1 (фиг.1, обычное соединение на "ус"). В эксперименте использовали образцы березовой фанеры марки ФСФ, толщиной 10 мм, состоящей из 7 листов шпона. На стыкуемых кромках фанеры по всей ее ширине был сделан скос с уклоном фасок 1:6. На плоскость скоса наносили клей на основе смолы СФЖ-3014, расход связующего 150-180 г/м2. Собранное соединение было запрессовано по существующим технологическим режимам: удельное давление прессования 0,8-1,0 МПа, температура плит пресса 125-130оС, время прессования при толщине фанеры 9-10 мм составляет 9 мин.
П р и м е р 2 (фиг.2, соединение на "ус" с нагелями).
В эксперименте использовали образцы березовой фанеры марки ФСФ, толщиной 10 мм, состоящей из 7 листов шпона. На стыкуемых кромках фанеры по всей ее ширине был сделан скос с уклоном фасок 1:6. Отверстия для нагелей высверливались на всю толщину фанеры, то есть перпендикулярно пласти стыкуемых листов. Длина нагеля была на 4-5 мм больше толщины фанеры. На нагеля и плоскость скоса наносили клей на основе смолы СФЖ-3014. Собранное соединение было запрессовано и испытано аналогично примеру 1.
П р и м е р 3 (фиг.3, соединение на "ус" с нагелями и зенкованием отверстий под нагеля).
В эксперименте использовали образец березовой фанеры марки ФСФ толщиной 10 мм, состоящей из 7 листов шпона. На стыкуемых кромках фанеры по всей ее ширине был сделан скос с уклоном фасок 1:6. Отверстия для нагелей высверливались на всю толщину фанеры, то есть перпендикулярно пласти стыкуемых листов. Зенкование отверстий под нагеля выполняли на глубину, равную толщине верхнего слоя шпона, то есть до следующего листа шпона. Длина нагеля была на 4-5 мм больше толщины фанеры. На нагеля и плоскость скоса наносили клей на основе смолы СФЖ-3014. Собранное соединение было запрессовано и испытано аналогично примеру 1. Результаты испытаний образцов на статический изгиб приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ соединения деталей по сравнению с прототипом значительно увеличивает прочность стыкованных образцов, исключает перекос одной кромки относительно другой и дополнительную обработку поверхности стыкуемых материалов.
Claims (1)
- СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий выполнение стыковочных поверхностей под углом к основанию с последующим высверливанием в них отверстий под нагеля, нанесение клея на стыковочные поверхности и на нагеля и стыковку деталей с последующим прессованием, отличающийся тем, что при высверливании отверстий под нагеля осуществляют зенкование отверстий, которое выполнено на наружных поверхностях соединяемых деталей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93011519A RU2058886C1 (ru) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Способ соединения деревянных деталей и древесных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93011519A RU2058886C1 (ru) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Способ соединения деревянных деталей и древесных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058886C1 true RU2058886C1 (ru) | 1996-04-27 |
RU93011519A RU93011519A (ru) | 1997-02-20 |
Family
ID=20138148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93011519A RU2058886C1 (ru) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Способ соединения деревянных деталей и древесных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058886C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740321C1 (ru) * | 2020-02-26 | 2021-01-13 | Кузнецов Владислав Борисович | Способ подготовки листа шпона к склейке на ус и станок кромкофрезерный с узлом фрезерования и устройством нанесения клея для его реализации |
-
1993
- 1993-03-04 RU RU93011519A patent/RU2058886C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Григорьев М.А. "Справочник молодого столяра и плотника, - М.-Л.П., 1984, с.100, рис.17 б. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740321C1 (ru) * | 2020-02-26 | 2021-01-13 | Кузнецов Владислав Борисович | Способ подготовки листа шпона к склейке на ус и станок кромкофрезерный с узлом фрезерования и устройством нанесения клея для его реализации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3480054A (en) | Method of forming finger joints | |
GB1412903A (en) | Process for producing sliced veneer and fancy plywood therefrom | |
Bekhta et al. | Some properties of plywood panels manufactured from combinations of thermally densified and non-densified veneers of different thicknesses in one structure | |
US5944938A (en) | wood bonding method | |
GB1469276A (en) | Process for producing sliced veneer | |
CA2270849A1 (en) | Method and apparatus for joining veneer pieces with lap joint having square cut edges and reduced thickness | |
RU2058886C1 (ru) | Способ соединения деревянных деталей и древесных материалов | |
FI91501B (fi) | Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi | |
US3094747A (en) | Spliced structural products and method of splicing | |
CN214687028U (zh) | 具有卯榫结构的细木工板 | |
RU2198784C1 (ru) | Способ изготовления древесных композиционных материалов | |
JPS6189804A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
Maxwell | Shear Strength of Glue Joints as Affected by Wood Surfaces and Pressures: Including Data on Glue Penetration Into Wood and Relationship Between Glue Thickness and Shear Strength | |
Yapici et al. | The effect of edge banding thickness of some trees on withdrawal strength of beech dowel pins in composite material | |
JPH0462242B2 (ru) | ||
Kurt et al. | The effects of edge banding thickness of Uludag Fir bonded with some adhesives on withdrawal strengths of Beech dowel pins in composite materials | |
RU2319608C1 (ru) | Способ изготовления клееного слоистого материала из шпона | |
JPS6194701A (ja) | 厚物外観を有する溝付き寄木模様建材の製造方法 | |
JPH0212080Y2 (ru) | ||
RU1784013C (ru) | Способ соединени дерев нных деталей и древесных материалов | |
JPH07266305A (ja) | 建築板及び建築板の製造方法 | |
Rabiej et al. | Glueline shear strength of laser-cut wood | |
RU2228837C2 (ru) | Способ изготовления щита на основе композиционного материала | |
FI103492B (fi) | Puutuote ja sen valmistusmenetelmä | |
RU2104861C1 (ru) | Способ изготовления древеснослоистого материала |