RU1782176C - Мельница - мешалка - Google Patents

Abstract

Использование: измельчение и смешение при обработке текучего материала, Сущность изобретени : мельница-мешалка имеет камеру 3, расположенную в ней приводимую во вращательное движение в этой полости мешалку 21 в виде стакана. В мешалке расположен статор 24. Перед наружной полостью 10 измельчени  расположен канал 53 дл  подвода измельчаемого материала . Внутренн   полость 26 измельчени  образована боковыми стенками. На торце статора 24 установлено раздел ющее приспособление 34, через которое вновь отводитс  измельчаемый материал после обработки. Внутренн   полость 26 измельчени  с помощью расположенных перед раздел ющим приспособлением 34 перепускных каналов соединена с наружной полостью 10 дл  обратного направлени  мелющих тел, Юз. п. ф-лы, 5 ил. сл с VJ 00 ю 4 О OJ

Description

Изобретение относитс  к мельнице-мешалке дл  обработки текучего измельчаемого материала.

Известна мельница-мешалка, содержаща  полость измельчени  с цилиндрической внутренней стенкой и цилиндрическим ротором , причем между ротором и внутренней стенкой емкости измельчени  образуетс  полость измельчени  в форме кольцевого цилиндра. Мешалка имеет на ее свободном поло стьГв которую входит раздел ющее приспособлёниёТВ этой зоне мешалка снабжена вокруг раздел ющего приспособлени  выемками, дающими возможность радиального выхода свободно втекающих в полость вместе с измельчаемым материалом вспомогательных измельчающих элементов .

Известна мельница-мешалка, в которой между цилиндрической внутренней стенкой емкости измельчени  и цилиндрическим ротором образуетс  полость измельче ни  в форме кольцевого цилиндра. Измельчаемый материал к полости измельчени  подводитс  снизу. Сверху он отбираетс  через раздел ющее приспособление. С расположением перед раздел ющим приспособлением в емкости измельчени  выполнен перепускной канал, в который центрифугируютс  вспомогательные измельчающие элементы до достижени  раздел ющего приспособлени . Они подвод тс  вновь к измельчаемому материалу перед входом в полость измельчени .

Известна также мельница-мешалка дл  обработки текучего материала, содержаща  камеру с мелющими телами, соосно установленную в ней мешалку в виде стакана, образующего своими стенками с боковыми стенками камеры наружную полость из- мельчени , размещенный в стакане полый статор, неподвижно соединенный с днищем камеры и образующий со стенками стакана внутреннюю полость измельчени , сообщенную с наружной полостью измельчени  посредством зазора между кромками.стака- на и днищем камеры и посредством ее перепускных каналов дл  обратного направлени  мелющих тел под действием центробежной силы, расположенных в придонной-части стакана, размещенный со сто- роны последней канал дл  подвода измельчаемого материала в камеру и раздел ющее приспособление, р дом с которым размещена фотокамера.

Недостатком этих мельниц  вл етс  недостаточное равномерное распределение мелющих тел в полости измельчени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества измельчени  за счет улучшени  равномерности распределени  мелющих тел.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в мельнице-мешалке дл  обработки текущего материала, содержащей камеру с мелющими телами, соосно установленную в ней мешалку в виде стакана, образующего своими стенками с боковыми стенками камеры наружную полость измельчени , размещенный в стакане полый статор, неподвижно соединенный с днищем камеры и образующий со стенками стакана внутреннюю полость измельчени , сообщенную с наружной полостью измельчени  посредством зазора между кромками стакана и днищем камеры и посредством ее перепускных каналов дл  обратного направлени  мелющих тел под действием центробежной силы, расположенных в придонной части стакана, размещенный со стороны последней канал дл  подвода измельчаемого материала в камеру и раздел ющее приспособление, р дом с которым размещена форкамера, полости измельчени  выполнены в форме кольцевого цилиндра, канал дл  подвода измельчаемого материала сообщен с наружной полостью измельчени , разделительное приспособление установлено в торце статора и, по меньшей мере, частично охвачено стаканом с образованием форкамеры кольцевого цилиндра.

При этом диаметр форкамеры меньше, чем наружный диаметр статора, внутренн   полость измельчени  сообщена с форкаме- рой посредством радиально расположенных пропускных каналов, а перепускные каналы расположены на уровне последних.

Перепускные каналы могут быть расположены в плоскости,перпендикул рной оси стакана, могут быть отклонены от радиального направлени  в сторону, противоположную направлению вращени  стакана, могут входить во внешнюю полость измельчени  в месте соединени  последней с каналом дл  подвода измельчаемого материала.

Кроме того, диаметр раздел ющего приспособл ени  может быть меньше, .чем внутренний диаметр статора и раздел ющее приспособление, и раздел ющее приспособление меньше, чем внутренний диаметр статора и раздел ющее приспособление установлено с возможностью изъ ти  его через полость статора.

Мельница мешалка снабжена может быть также установленным на входе во внутреннюю полость измельчени  приспособлением дл  подачи мелющих тел и, по меньшей мере, на стакане, могут быть выполнены выступающие в полости измельчени  размешивающие элементы, а часть

статора при этом перед перепускными каналами выполнена гладкой.

На фиг. 1 схематически изображена мельница-мешалка, вид сбоку; на фиг, 2 - продольный разрез первого варианта мель- ницы-мешалки; на фиг. 3 - частичный вырез на фиг, 2 в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - частичный поперечный разрез мельницы-мешалки А-А на фиг. 2 и 3; на фиг. 5 - частичный вырез второго варианта мельни- цы-мешалки.

Мельница-мешалка, изображенна  на фиг. 1, имеет стойку 1, на верхней стороне которой помещена выступающа  несуща  консоль 2, на которой в свою очередь за- креплена цилиндрическа  камера 3 дл  измельчени . В стойке 1 помещен электрический приводной двигатель 4, снабженный клиноременным шкивом 5, от которого приводитс  во вращательное дви- жение через клиновые ремни 6 клиноремен- ный шкив 7, жестко соединенный с валом 8.

Как, в частности, следует из фиг. 2, камера 3 измельчени  состоит из цилиндрического внутреннего цилиндра 9, охватывающего наружную полость 10 измельчени  и который охвачен в основном цилиндрическим наружным кожухом 11. Внутренний цилиндр 9 и наружный кожух 11 ограничивают полость 12 охлаждени . Ниж- н   часть камеры 3 образована плитой основани  13 в форме кругового кольца, закрепленной на камере 3 с помощью винтов 14.

Камера 3 измельчени  имеет верхний кольцевой фланец 15, с помощью которого она с помощью винтов 16 закреплена на запирающей камеруЗ крышке 17. Эта крышка 17 помещена на нижней стороне несущего корпуса 18, закрепленного своим верхним концом на несущей консоли 2 мельницы-мешалки. Несущий корпус 18 имеет средний цилиндрический участок 19, расположенный соосно по отношению к центральной продольной оси 20 камеры 3 измельчени . Через этот участок 19 проходит также соосно по отношению к оси 20 вал 8, на котором помещен служащий в качестве мешалки 21 и наход щийс  в камере 3 стакан . В соседнюю с полостью 10 измельче- ни  зону среднего цилиндрического участка 19 несущего корпуса 18 входит трубопровод 22 подвода измельченного материала. Над входом этого подвод щего трубопровода 22, то есть между этим подвод щим трубоп- роводом 22 и несущей консолью 2, между мешалкой 21 и участком 19 предусмотрено уплотнение 23, преп тствующее возможности выхода измельчаемого материала вверх в направлении несущей консоли 2.

На плите основани  13 в форме кругового кольца закреплен цилиндрический внутренний статор 24, вход щий в стакан и выполненный приблизительно в форме стакана , который состоит из цилиндрической наружной боковой поверхности 25, ограничивающей внутреннюю полость 26 измельчени  и соосной по отношению к оси 20, и также соосной по отношению к оси 20 цилиндрической внутренней боковой поверхности 27. Наружна  бокова  поверхность 25 и внутренн   бокова  поверхность 27 ограничивают между собой полость 28 охлаждени . Полость 28 охлаждени  соединена с полостью 29 охлаждени  в плите основани  13, охлаждающа  вода к которой подводитс  через патрубок 30 подвода охлаждающей воды и отводитс  через неизображенный выпускной патрубок, К полости 12 охлаждени  камеры 3 охлаждающа  вода подводитс  через патрубок 31 подвода охлаждающей воды и отводитс  через патрубок 33 отвода охлаждающей воды.

На верхней, наход щейс  в камере 3 1 измельчени  торцовой стороне 33 статора 24,расположено раздел ющее приспособление 34 дл  измельчаемого материала и мелющих тел, соединенное с трубопроводом 35 стока измельчаемого материала, Между раздел ющим приспособлением 34 и трубопроводом 35 стока предусмотрена сборна  воронка 36 дл  измельчаемого материала . Трубопровод 35 стока снабжен в зоне плиты основани  13 ручкой 37, снабженной в свою очередь крепежным кольцом 38, с помощью винтов 39 разъемным образом соединенным с плитой основани  13 и соответственно с неподвижно соединенным с этой плитой внутренним статором 24. Раздел ющее приспособление 34 уплотнено относительно кольцевой торцовой стороны 33 внутреннего статора 24 с помощью уплотнени  40 и после освобождени  винтов 39 может выдвигатьс  вместе с трубопроводом 35 стока и сборной воронкой 36 из статора 24 вниз, дл  чего служит ручка 37. Следовательно раздел ющее-приспособле- ние 34 может выниматьс  из камеры 3 без того, чтобы необходимо было удал ть из камеры наход щиес  в ней мелющие тела 41, так как заполнение полостей измельчени  10 и 26 этими мелющими телами 41 при неработающей мешалке 21 не доходит до торцовой стороны 33.

Мешалка 21 в ее основной конструкции имеет форму стакана, то есть она имеет в основном цилиндрический ротор 42, содержащий цилиндрическую наружную стенку 43 и расположенную соосно по отношению к ней и соосно по отношению к оси 20 цилиндрическую внутреннюю стенку 44, Между наружной стенкой 43 и внутренней стенкой 44 ротора 42 выполнена полость охлаждени  45. Ротор 42 имеет днище 46, соединенное с валом 7. Подвод охлаждающей воды к полости 45 охлаждени  и отвод от нее осуществл етс  через выполненные в валу 7 каналы 47 и 48 дл  охлаждающей воды. За счет внутреннего цилиндра 9 камеры 3 и цилиндрической наружной стенки 43 ротора 42 с одной стороны и за счет цилиндрической внутренней стенки 44 ротора 42 и цилиндрической наружной боковой поверхности 25 внутреннего статора 24 с другой стороны камера подраздел етс  на наружную полость 10 измельчени  в форме цилиндрического кольца с одной стороны и внутреннюю полость 26 измельчени  с другой стороны, соединенные друг с другом за счет зазора 49 в зоне плиты основани  13. На ограничительных стенках полостей измельчени , образованных внутренним цилиндром 9, наружной стенкой 43, внутренней стенкой 44 и наружной боковой поверхностью 25, помещены размешивающие элементы 50, выступающие в наружную полость 10 измельчени , соответственно внутреннюю полость 26 измельчени  и выполненные в виде цапф. На нижнем свободном конце ротора 42 помещены выступающие вовнутрь в сторону внутреннего статора 24, снабженные, например, скошенными поверхност ми подающие устройства 51, с помощью которых измельчаемый материал и мелющие тела 41 при соответствующем приводе вращени  мешалки 21 подаютс  наверх во внутреннюю полость 26 измельчени  в направлении раздел ющего приспособлени  34. Измельчаемый материал течет через наружную полость 10 измельчени  в соответствии со стрелками 52 направлени  потока, поступа  от трубопровода 22 подвода измельчаемого материала, через канал 53 дл  подвода измельчаемого материала между днищем 46 ротора и крышкой 17, наружную полость 10 измельчени  вниз, через зазор 49 радиаль- но вовнутрь и оттуда через внутреннюю полость 26 измельчени  вверх до раздел ющего приспособлени  34. На пути через наружную полость 10 измельчени , зазор 49 и внутреннюю полость 26 измельчени  он при приводимой во вращательное движение мешалке 21 во взаимодействии с мелющими телами 41 измельчаетс . Измельчаемый материал покидает внутреннюю полость измельчени  26 через раздел ющее приспособление 34, откуда он стекает через трубопровод 35 стока измельчаемого материала.

Как следует из фиг. 3. раздел ющее приспособление 34 состоит из стопки кольцевых дисков 54, между которыми соответственно оставлен свободным раздел ющий зазор 55, ширина которого меньше, чем диаметр наименьших используемых мелющих тел 41, а именно, как правило, меньше половины диаметра этих наименьших используемых мелющих тел 41. Эта стопка

0 кольцевых дисков 54 закрыта с торцовой стороны запорной пластиной 56. Со стороны сборной воронки 36 измельчаемого материала предусмотрено удерживающее кольцо 57, снабженное расположенными

5 под наклоном прорез ми 58, с помощью которых оно может закрепл тьс  на помещенных на внутреннем статоре 24 штифтах 59 по типу штыкового затвора. Раздел ющее приспособление 34, состо щее из удержи0 вающего кольца 57, кольцевых дисков 54 и запорной пластины 56, после уже описанного изъ тие из внутреннего статора 24 за счет частичного поворота может легко освобождатьс  от сборной воронки 36 с трубопрово5 дом стока 35.

В переходной зоне между цилиндрическим ротором 42 и днищем 46 ротора и - если смотреть в направлении стрелок 52 направлени  потока, перед раздел ющим

0 приспособлением 34 - наход тс  в днище 46 ротора перепускные каналы 60. Эти каналы соедин ют - если относить к направлению потока в соответствии со стрелками 52 направлени  потока - конец внутренней по5 лости 26 измельчени  с началом наружной полости 10 измельчени , то есть с зоной подвода измельчаемого материала в полость 10 измельчени . Как следует из фиг. 4, эти перепускные каналы проход т - если

0 относить к направлению вращени  61 мешалки 21 - радиально изнутри наружу против направлени  вращени , так что имеющие во внутренней полости 26 измельчени  центробежное ускорение мелющие

5 тела 41 центрифугируютс , соответственно отсасываютс , через эти перепускные каналы 60 и тем самым вновь возвращатьс  во впуск измельчаемого материала. Как следует из фиг, 2 и 3, перепускные каналы 60

0 перекрывают торцовую сторону 33 внутреннего статора 24 и открыты от внутренней стенки 44 ротора 24 радиально вовнутрь и вниз в сторону внутренней полости измельчени  26, так что стенками 62 перепускных

5 каналов 60 в этой зоне равным образом образуютс  подающие лопатки, которые выбрасывают наружу мелющие тела 41 до достижени  раздел ющего приспособлени  34 и через установленный в направлениипотокаворонкообразный

направл ющий канал 63 вновь транспортируют обратно в переходную зону между ка- налом 53 подвода измельчаемого материала и наружной полостью 10 измельчени . Этот направл ющий канал 63 служит также дл  того, чтобы предотвращать корот- козамкнутый поток измельчаемого материала от канала 53 подвода материала к раздел ющему приспособлению 34. Полость между запорной пластиной 56 раздел ющего приспособлени  34 и днище 46 ротора может запиратьс  кольцом 64 дл  того, чтобы воспреп тствовать проникновению отдельных мелющих тел 41 в эту полость. В этом случае запорна  пластина 56 не требуетс .

При видоизмененной форме осуществлени  в соответствии с фиг. 5 можно видеть, каким образом запорна  пластина 56, пакет кольцевых дисков 54, ограничивающих между собой раздел ющий зазор 55, и удерживающее кольцо 57 соединены друг с другом с помощью винтов 65 с образованием раздел ющего приспособлени  34. При этом примере осуществлени  перепускные каналы 60 раздел ющего приспособлени  34 - если относить к направлению потока - расположены в начале. Поэтому также здесь вспомогательные измельчающие элементы 41 не могут проникнуть в узкую форкамеру 66 в форме кольцевого цилиндра между днищем 46 ротора и раздел ющим приспособлением 34, соответственно 34. В обоих случа х эта форкамера 66 в форме кольцевого цилиндра соединена с внутренней по- лостью 10 измельчени  лишь через сравнительно узкий кольцевой и проход щий радиально пропускной канал 67, через который мелющие тела не могут течь радиально вовнутрь, так как этому преп тствует воздействующа  на них центробежна  сила . Следовательно диаметр d форкамеры 66 меньше, чем наружный диаметр D внутреннего ртатора 24. Так как диаметр d раздел - ющего приспособлени  34, соответственно 34, меньше, чем диаметр d форкамеры 66,  вл етс  действительным то, что диаметр d раздел0- ющего приспособлени  отчетливо меньше, чем диаметр D внутреннего статора 24. Наружный диаметр d раздел ющего приспособлени  несколько меньше, чем внутренний диаметр D внутреннего статора 24, так что  вл етс  возможным уже опи- санное изъ тие раздел ющего приспособлени .

Как следует из фиг. 5, на внутреннем статоре 24 в зоне перед перепускными каналами 60 не помещены размешивающие элементы 50 дл  того, чтобы предотвратить

торможение вспомогательных измельчающих элементов 41 в этой зоне.

Упом нутые размешивающие элементы 50 могут выполн тьс  в форме цапф, как на 5 чертежах, или в форме дисков, или в любой другой надлежащей форме.

Речь может идти также лишь о проход щих в форме винтовой линии утолщени х, какие изображены и описаны в описании

Claims (11)

1. 0 изобретени  к патенту ФРГ Ms 2458841. Формула изобретени  1. Мельница-мешалка дл  обработки текучего материала, содержаща  камеру с мелющими телами, соосно установленную в

   5 ней мешалку в виде стакана, образующего своими стенками с боковыми стенками камеры наружную полость измельчени , размещенный в стакане полый статор, неподвижно соединенный с днищем каме0 ры и образующий со стенками стакана внутреннюю полость измельчени , сообщенную с наружной полостью измельчени  посредством зазора между кромками стакана и днищем камеры и посредством перепуск5 ных каналов дл  обратного направлени  мелющих тел под действием центробежной силы, расположенных в придонной части стакана, размещенный со стороны последней канал дл  подвода измельчаемого мате0 риала в камеру и раздел ющее приспособление, р дом с которым размещена форкамера, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества измельчени  за счет улучшени  равномерности рас5 пределени  мелющих тел, полости измельчени  выполнены в форме кольцевого цилиндра, канал дл  подвода измельчаемого материала сообщен с наружной полостью измельчени , разделительное

   0 приспособление установлено на торце статора и по меньшей мере частично охвачено стаканом с образованием форкамеры в форме кольцевого цилиндра.
2. 2,Мельница-мешалка по п. 1,отличаю- 5 щ а   с   тем, что диаметр форкамеры меньше , чем наружный диаметр статора.
3. 3,Мельница-мешалка по п. 2, о т л и ч а ю- ща с тем, что внутренн   полость измельчени  сообщена с форкамерой посредством

   0 радиально расположенна  пропускных каналов .
4. 4,Мельница-мешалка по п. 3, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что перепускные каналы расположены на уровне пропускных каналов.
5. 5 5. Мельница-мешалка по п. 1,отличающа с  тем, что перепускные каналы расположены в плоскости, перпендикул рной к оси стакана.
6. 6. Мельница-мешалка по п Отличающа с  тем, что перепускные каналы отклойены от радиального направлени  в сторону , противоположную направлению вращени  стакана,
7. 7.Мельница-мешалка по п. 1, отличающа с  тем, что перепускные каналы вход т в наружную полость измельчени  в месте соединени  последней с каналом подвода измельчаемого материала.
8. 8.Мельница-мешалка поп. 1,отличаю- щ а   с   тем, что диаметр раздел ющего приспособлени  меньше, чем внутренний диаметр статора, и раздел ющее приспособление установлено с возможностью изъ тий его через полость статора.

   0
9. 9.Мельница-мешалка по п. 1,отличающа  с тем, что она снабжена установленным на входе во внутренн юю полость измельчени  приспособлением дл  подачи мелющих тел.
10. 10.Мельница-мешалка по п. отличающа с  тем, что, по меньшей мере, на стакане выполнены выступающие в полости измельчени  размешивающие элементы .
11. 11.Мельница-мешалка по п. 10, о т л и- чающэ с  тем, что часть статора перед перепускными каналами выполнена гладкой .

    22- 52:таг

    -/ / /

    чзг

    г д -1-1

    7-7VX-T-T /V

    7 Ч./ // Л N

    фиг 1

    -Ч

    ю in

    Фиг 4

    21

    -60