RU144969U1 - CONSTRUCTION PANEL - Google Patents
CONSTRUCTION PANEL Download PDFInfo
- Publication number
- RU144969U1 RU144969U1 RU2014111118/03U RU2014111118U RU144969U1 RU 144969 U1 RU144969 U1 RU 144969U1 RU 2014111118/03 U RU2014111118/03 U RU 2014111118/03U RU 2014111118 U RU2014111118 U RU 2014111118U RU 144969 U1 RU144969 U1 RU 144969U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- clamps
- panel
- rods
- working reinforcement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к строительству, а именно к изготовлению конструкционных элементов несъемной опалубки для производства стеновых трехслойных железобетонных панелей с эффективным утеплителем, которые могут быть использованы для строительства зданий и сооружений различного назначения любой архитектурной формы с любыми объемно-планировочными и конструкционными решениями. Конструкционная панель содержит сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала; выполненные в виде хомутов соединительные гибкие связи проходят сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по наружному обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов; сквозь проушины каждого ряда хомутов, выступающие с обеих сторон сердечника, пропущены стрежни рабочей арматуры, под каждым стрежнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов по обе стороны сердечника установлены фиксаторы стрежней рабочей арматуры, а с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям к стрежням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки. В вариантах сердечник может быть выполнен из материала, обладающего упругостью, а фиксаторы выполнены из жесткого материала, или сердечник может быть выполнен из жесткого материала, а фиксаторы выполнены из упругого материала. Конструкционная панель имеет такие преимущества: простота изготовления и подготовки исходных комплектующих элементов для сборки панели, низкая трудоемкость подготовительных работ; отсутствие потребности в специальном оборудовании для ее изготовления, низкая трудоемкость сборки, конструкция позволяет существенно снизить затраты металла и исключить операцию отдельной установки дополнительного армирования, компактность производства, возможность сборки панели непосредственно на строительной площадке, что дает существенную экономию на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах и устраняет необходимость в содержании отдельного производства по изготовлению панелей и складов готовой продукции, при этом готовые панели могут сразу идти на монтаж, и исключается возможность механических повреждений панели при доставке на дальние расстояния. Схема армирования конструкционной панели полностью исключает наличие мертвых зон для прохождения бетонной смеси в процессе укладки, что гарантирует высокое качество готовых конструкций и их долговечность. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 15 ил. The utility model relates to construction, namely, to the manufacture of structural elements of fixed formwork for the production of wall three-layer reinforced concrete panels with effective insulation, which can be used for the construction of buildings and structures for various purposes of any architectural form with any space-planning and structural solutions. The structural panel comprises a core in the form of a layer of heat and / or soundproofing material; made in the form of clamps, connecting flexible connections pass through the core through the through parallel cuts made in it, with a width equal to the width of the clamps in the outer dimension, oriented perpendicular to the length of the construction panel and arranged in rows along the length of the construction panel to form longitudinal rows of clamps; through the eyes of each row of clamps, protruding from both sides of the core, the rods of the working reinforcement are passed, under each rod of the working reinforcement along the entire length in the intervals between the eyes of the clamps on both sides of the core are installed latches of the rods of the working reinforcement, and on both sides of the core parallel to its surfaces to the rods working reinforcement attached welded wire mesh. In embodiments, the core may be made of a material having elasticity, and the latches are made of hard material, or the core can be made of hard material, and the latches are made of elastic material. The structural panel has the following advantages: ease of manufacture and preparation of the original components for the assembly of the panel, low complexity of preparatory work; no need for special equipment for its manufacture, low laboriousness of assembly, design can significantly reduce metal costs and exclude the operation of a separate installation of additional reinforcement, compact production, the ability to assemble panels directly at the construction site, which gives significant savings in transportation and handling eliminates the need to maintain a separate production for the manufacture of panels and finished goods warehouses, while s panel can immediately go to the installation, and eliminates the possibility of mechanical damage to the panel in the delivery of long-distance. The reinforcement scheme of the structural panel completely eliminates the presence of dead zones for the passage of concrete mixture during installation, which guarantees high quality of finished structures and their durability. 1 n and 2 z.p. f-ly, 15 ill.
Description
Полезная модель относится к строительству, а именно к изготовлению конструкционных элементов несъемной опалубки для производства стеновых трехслойных железобетонных панелей с эффективным утеплителем, которые могут быть использованы для строительства зданий и сооружений различного назначения любой архитектурной формы с любыми объемно-планировочными и конструкционными решениями.The utility model relates to construction, namely, to the manufacture of structural elements of fixed formwork for the production of wall three-layer reinforced concrete panels with effective insulation, which can be used for the construction of buildings and structures for various purposes of any architectural form with any space-planning and structural solutions.
Известна конструкционная панель, содержащая сердечник из пенополистирольного пенопласта, гнутые из проволочной арматуры соединительные гибкие связи (скобы), которые проходят сквозь сердечник и удерживают сварные проволочные сетки, расположенные по обе его стороны параллельно его поверхностям на необходимом расстоянии. Это расстояние выдерживается при помощи продетых с двух сторон на каждую скобу специально изготовленных промышленным способом для этой конструкционной панели решетчатых пластмассовых фиксаторов соответственной толщины, имеющих сложную конфигурацию, которые располагаются между теплоизоляционным сердечником и сварной проволочной сеткой. (http://www.sipcrete.com/System.htm)Known structural panel containing a core of polystyrene foam, bent from a wire reinforcement connecting flexible connections (staples) that pass through the core and hold welded wire mesh located on both sides parallel to its surfaces at the required distance. This distance is maintained using plastic lattice fasteners of appropriate thickness, having a complex configuration, located between the heat-insulating core and the welded wire mesh, threaded from both sides onto each bracket specially manufactured industrially for this structural panel. (http://www.sipcrete.com/System.htm)
Известная конструкционная панель является ненесущей, а исключительно ограждающей по ряду причин. Во-первых, представленное армирование такой панели явно недостаточно, чтобы претендовать на роль несущей панели. Во-вторых, конструкция концевых загибов связующих скоб такова, что они не могут обеспечить достаточную анкеровку в бетоне, как того требуют Государственные строительные нормы Украины, а соответственно не могут гарантированно обеспечить целостность панели в процессе эксплуатации в том случае, когда такая панель будет применена как конструктивный элемент несущих стен. В-третьих, расположение фиксаторов непосредственно на связующей скобе делает практически невозможным полное омоноличивание бетоном узла крепления арматурной (сварной проволочной) сетки связующей скобой. Стенки тела фиксатора попросту расчленят бетон в этом узле со стороны теплоизоляционного сердечника. Кроме того, невозможно полное заполнение бетоном конструктивных пустот самих фиксаторов, поскольку часть этих пустот закрывает проволочная сетка. Также в бетоне, пригодном для изготовления несущих конструкций, всегда присутствуют зерна заполнителя размерами больше этих пустот, например, щебени даже самых мелких фракций, попросту не смогут проникнуть в пустоты фиксаторов, а только перекроют их, образуя тем самым раковины в теле бетона в таких местах. Наличие раковин в бетоне на границе с металлической арматурой гарантирует ускоренную коррозию самой арматуры из-за отсутствия защитного бетонного слоя, а в варианте наружных стен раковины всегда будут заполнены атмосферной влагой, которая там, где бывают морозы, замерзнет, что обязательно вызовет разрушение бетона в большинстве этих ответственных узлов. В-четвертых, дополнительная установка рабочей арматуры для придания такой панели необходимой несущей способности конструктивно сложна, так как рабочая арматура должна располагаться в теле бетона в строго определенных зонах, что весьма проблематично при данной конструкции известной панели. Сам процесс установки дополнительной арматуры в готовую панель является достаточно трудоемким и требует немалых дополнительных материальных затрат. К тому же при этом к существующим вышеизложенным проблемам в связующих узлах панели добавляются подобные же проблемы в местах крепления дополнительной арматуры к уже имеющемуся армированию.The well-known structural panel is non-bearing, but extremely protective for a number of reasons. First, the presented reinforcement of such a panel is clearly not enough to claim the role of a supporting panel. Secondly, the design of the end bends of the connecting brackets is such that they cannot provide sufficient anchoring in concrete, as required by the State Building Norms of Ukraine, and, accordingly, cannot guarantee the integrity of the panel during operation when such a panel is used as structural element of load-bearing walls. Thirdly, the location of the clamps directly on the connecting bracket makes it almost impossible for a concrete to monopolize the attachment point of the reinforcing (welded wire) mesh with a connecting bracket. The walls of the retainer body simply dissect the concrete in this node from the side of the heat-insulating core. In addition, it is impossible to completely fill concrete with the structural voids of the retainers themselves, since part of these voids is covered by a wire mesh. Also, in concrete suitable for the manufacture of load-bearing structures, there are always aggregate grains larger than these voids, for example, gravels of even the smallest fractions, simply can not penetrate into the voids of the fixers, but only overlap them, thereby forming shells in the concrete body in such places . The presence of shells in concrete at the border with metal reinforcement guarantees accelerated corrosion of the reinforcement itself due to the lack of a protective concrete layer, and in the case of the outer walls, the shells will always be filled with atmospheric moisture, which will freeze where there are frosts, which will necessarily cause concrete destruction in most these responsible nodes. Fourth, the additional installation of working reinforcement to give such a panel the necessary bearing capacity is structurally difficult, since the working reinforcement must be located in the concrete body in strictly defined areas, which is very problematic with this design of the known panel. The process of installing additional fittings in the finished panel is quite time-consuming and requires considerable additional material costs. Moreover, at the same time, the same problems at the points of attachment of additional reinforcement to the existing reinforcement are added to the existing problems in the connecting nodes of the panel.
Техническая задача полезной модели состоит в усовершенствовании конструкционной панели, содержащей сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала, соединительные гибкие связи, проходящие сквозь сердечник, и расположенные с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям и с зазором относительно них сварные проволочные сетки, путем выполнения соединительных гибких элементов в виде хомутов, проходящих сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по наружному обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов, а также путем того, что сквозь проушины каждого ряда хомутов, выступающих с обеих сторон сердечника, продеты стержни рабочей арматуры, под каждым стержнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов по обе стороны сердечника установлены фиксаторы стержней рабочей арматуры, а с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям к стержням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки. При этом достигается:The technical task of the utility model is to improve the structural panel containing the core in the form of a layer of heat and / or sound insulating material, connecting flexible connections passing through the core, and welded wire nets located on both sides of the core parallel to its surfaces and with a gap relative to them, making flexible connecting elements in the form of clamps passing through the core through parallel parallel slots made therein with a width equal to the width of the clamps on the outside measuring, oriented perpendicular to the length of the structural panel and arranged in rows along the length of the structural panel with the formation of longitudinal rows of clamps, and also through the eyes of each row of clamps protruding from both sides of the core, threaded rods of the working reinforcement, under each rod of the working reinforcement along the entire length in the intervals between the eyes of the clamps on both sides of the core are installed clamps of the rods of the working reinforcement, and on both sides of the core parallel to its surfaces to the rod m working reinforcement attached welded wire mesh. This achieves:
1) возможность установки рабочей арматуры, обеспечивающей необходимую несущую способность на стадии сборки панели;1) the ability to install working fittings, providing the necessary bearing capacity at the stage of assembly of the panel;
2) возможность применения такой конструкции гибких связей панели, которая обеспечивает их надежную анкеровку в бетоне;2) the possibility of using such a design of flexible connections of the panel, which ensures their reliable anchoring in concrete;
3) применение фиксаторов стержней рабочей арматуры, имеющих самые простые геометрические формы и изготавливаемых из широко распространенных недорогих материалов, что гарантирует простоту их изготовления и невысокую себестоимость;3) the use of clamps of the rods of the working reinforcement, having the simplest geometric shapes and made of widespread inexpensive materials, which guarantees the simplicity of their manufacture and low cost;
4) быстрая и простая установка фиксаторов стержней рабочей арматуры, а также быстрое и простое их снятие при необходимости;4) quick and easy installation of the clamps of the rods of the working fittings, as well as their quick and easy removal if necessary;
5) возможность применения схемы армирования конструкционной панели, полностью исключающей мертвые зоны для прохождения тяжелого бетона на щебне фракции 5-10 мм при укладке бетонной смеси способом мокрого торкретирования, с целью качественного без раковин, заполнения бетоном наружного и внутреннего слоев в любом месте тонкостенных густоармированных несущих конструкций, изготавливаемых на основе такой панели.5) the possibility of applying a reinforcement scheme for a structural panel that completely excludes dead zones for passing heavy concrete on gravel of a fraction of 5-10 mm when laying concrete mix using wet shotcrete, with the goal of high-quality without shells, filling concrete with the outer and inner layers anywhere thin-walled densely reinforced bearing constructions made on the basis of such a panel.
Конструкционная панель содержит сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала; выполненные в виде хомутов соединительные гибкие связи проходят сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по внешнему обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов; сквозь проушины каждого ряда хомутов, выступающие с обеих сторон сердечника, пропущены стрежни рабочей арматуры, под каждым стрежнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов по обе стороны сердечника установлены фиксаторы стрежней рабочей арматуры, а с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям к стрежням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки. В вариантах сердечник может быть выполнен из материала, обладающего упругостью, а фиксаторы выполнены из жесткого материала, или сердечник может быть выполнен из жесткого материала, а фиксаторы выполнены из упругого материала.The structural panel comprises a core in the form of a layer of heat and / or soundproofing material; made in the form of clamps, connecting flexible connections pass through the core through the through parallel slots made in it with a width equal to the width of the clamps in external dimension, oriented perpendicular to the length of the structural panel and arranged in rows along the length of the structural panel with the formation of longitudinal rows of clamps; through the eyes of each row of clamps, protruding from both sides of the core, the rods of the working reinforcement are passed, under each rod of the working reinforcement along the entire length in the intervals between the eyes of the clamps on both sides of the core are installed latches of the rods of the working reinforcement, and on both sides of the core parallel to its surfaces to the rods working reinforcement attached welded wire mesh. In embodiments, the core may be made of a material having elasticity, and the latches are made of hard material, or the core can be made of hard material, and the latches are made of elastic material.
На фиг. 1 показан общий вид конструкционной панели; на фиг. 2 показан вид конструкционной панели в плане; на фиг.3 показан фрагмент сердечника с прорезями в плане; на фиг. 4 и 5 показан этап установки хомутов в выполненных в сердечнике прорезях; на фиг. 6 показаны варианты выполнения хомутов; на фиг. 7 показан вариант фиксатора; на фиг. 8 показан вид А-А с фиг. 2 (фрагмент); на фиг. 9 показанная вид Б-Б с фигуры 2 (фрагмент); на фиг.10 показан вид Г-Г с фиг. 2 (фрагмент); на фиг. 11 показан вид В-В с фиг. 2 (фрагмент); на фиг. 12 и фиг. 13 показаны соответственно узел I с фиг. 8 и узел II с фиг. 10 для варианта соединения жесткого фиксатора и сердечника, обладающего упругостью; на фиг. 14 и фиг. 15 показаны соответственно узел I с фиг. 8 и узел II с фиг. 10 для варианта соединения упругого фиксатора и жесткого сердечника.In FIG. 1 shows a general view of a structural panel; in FIG. 2 shows a plan view of a structural panel; figure 3 shows a fragment of the core with slots in the plan; in FIG. 4 and 5 show the step of installing the clamps in the slots made in the core; in FIG. 6 shows embodiments of clamps; in FIG. 7 shows an embodiment of a latch; in FIG. 8 is a view aa of FIG. 2 (fragment); in FIG. 9 shows a view of BB from figure 2 (fragment); figure 10 shows a view of GG from fig. 2 (fragment); in FIG. 11 shows a view BB of FIG. 2 (fragment); in FIG. 12 and FIG. 13 shows respectively node I of FIG. 8 and assembly II of FIG. 10 for an embodiment of connecting a rigid retainer and a core having elasticity; in FIG. 14 and FIG. 15 shows respectively the assembly I of FIG. 8 and assembly II of FIG. 10 for an embodiment of connecting an elastic retainer and a rigid core.
В состав конструкционной панели входит выполненный из тепло и/или звукоизолирующего материала сердечник 1, сквозь который через выполненные в нем сквозные прорези 2 пропущены гибкие связи в виде хомутов 3; ширина прорезей 2 равняется ширине хомутов 3 по внешнему обмеру, а прорези 2 ориентированы перпендикулярно длине конструкционной панели и расположены рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов 3; сквозь проушины каждого ряда хомутов 3, выступающие с обеих сторон сердечника 1, пропущены стрежни рабочей арматуры 4, и под каждым стрежнем рабочей арматуры 4 по всей длине в промежутках между проушинами хомутов 3 по обе стороны сердечника 1 установлены фиксаторы 5 стрежней рабочей арматуры 4; с обеих сторон сердечника 1 параллельно его поверхностям к стрежням рабочей арматуры 4 присоединены сварные проволочные сетки 6.The structure of the structural panel includes a core 1 made of heat and / or soundproofing material, through which flexible connections in the form of clamps 3 are passed through the through-cuts 2 made in it; the width of the slots 2 is equal to the width of the clamps 3 in external dimension, and the slots 2 are oriented perpendicular to the length of the structural panel and are arranged in rows along the length of the structural panel with the formation of longitudinal rows of clamps 3; through the eyes of each row of clamps 3, protruding from both sides of the core 1, the rods of the working reinforcement 4 are passed through, and under each rod of the working reinforcement 4 along the entire length, in the intervals between the eyes of the clamps 3 on both sides of the core 1, clamps 5 of the rods of the working reinforcement 4 are installed; on both sides of the core 1 parallel to its surfaces to the rods of the working reinforcement 4 are attached welded wire mesh 6.
Сердечник представляет собой плиту, выполненную из любого теплоизолирующего и/или звукоизолирующего материала с плотностью не менее 15 кг/м., например, пенополистирольный пенопласт, экструдированный пенополистирол, минераловатная плита. Минимальная толщина плиты 35 мм, минимальная ширина 150 мм, длина любая. Максимальные размеры при данной технологии не ограничиваются.The core is a plate made of any heat-insulating and / or sound-insulating material with a density of at least 15 kg / m., For example, polystyrene foam, extruded polystyrene foam, mineral wool board. The minimum thickness of the plate is 35 mm, the minimum width is 150 mm, any length. The maximum sizes with this technology are not limited.
Гибкие связи выполнены в виде хомутов 3, конструкция хомутов 3 показана на фиг. 6. Хомуты 3 могут быть сварными или гнутыми. Хомуты 3 проходят через сквозные прорези 2 в плите сердечника 1, как показано на фиг. 3-5. Прорези 2 предварительно проделываются по линиям проектного расположения стержней продольной рабочей арматуры 4 (фиг. 3). Прорези 2 выполняются перпендикулярно этим линиям с шагом, соответствующим проектному шагу хомутов 3. Ширина прорезей 2 равна ширине хомутов 3 по наружному обмеру, центр прорези 2 совпадает с ортогональной проекцией осевой линии стержня рабочей арматуры 4 на плоскость плиты сердечника 1. В зависимости от физических свойств различных теплоизолирующих и/или звукоизолирующих материалов прорези 2 можно выполнить с помощью электрического лобзика, или прожечь с помощью плоттера или с помощью простейшего электрического терморезака, или прорезать с помощью заточенного с двух сторон ножа с клиновидным тонким лезвием соответствующей длины и ширины. Для устройства прорезей 2 плиту теплоизолирующего и/или звукоизолирующего сердечника 1 располагают горизонтально на столе высотой 600 мм. Под плиту подлаживают деревянные прокладки толщиной не менее 50 мм. Прорези 2 выполняются по шаблону, изготовленному из тонкой фанеры, который укладывается сверху на плиту сердечника 1. Теплоизолирующие и/или звукоизолирующие сердечники 1 толщиной 75 мм и менее можно прорезать стопками по 2-3 шт.Flexible connections are made in the form of clamps 3, the design of the clamps 3 is shown in FIG. 6. Clamps 3 can be welded or bent. The clamps 3 pass through the through slots 2 in the core plate 1, as shown in FIG. 3-5. Slots 2 are preliminarily made along the lines of the design arrangement of the rods of the longitudinal working reinforcement 4 (Fig. 3). The slots 2 are perpendicular to these lines with a step corresponding to the design step of the clamps 3. The width of the slots 2 is equal to the width of the clamps 3 in external measurement, the center of the slit 2 coincides with the orthogonal projection of the axial line of the rod of the working reinforcement 4 onto the plane of the core plate 1. Depending on the physical properties various heat-insulating and / or sound-insulating materials of the slot 2 can be performed using an electric jigsaw, or burned using a plotter or using a simple electric thermal cutter, or cut l using a knife sharpened on both sides with a wedge-shaped thin blade of appropriate length and width. For the device of the slots 2, the plate of the heat insulating and / or sound insulating core 1 is placed horizontally on a table with a height of 600 mm. Wooden gaskets with a thickness of at least 50 mm are adjusted under the plate. Slots 2 are made according to a template made of thin plywood, which is laid on top of the core plate 1. Heat-insulating and / or sound-insulating cores 1 with a thickness of 75 mm or less can be cut in stacks of 2-3 pcs.
Размеры хомутов подбираются отдельно для каждого вида конструкционных панелей и зависят от следующих факторов:The dimensions of the clamps are selected separately for each type of structural panels and depend on the following factors:
1) диаметр стержней рабочей арматуры 4;1) the diameter of the rods of the working reinforcement 4;
2) толщина плиты теплоизолирующего и/или звукоизолирующего сердечника 1 панели;2) the plate thickness of the insulating and / or sound insulating core 1 of the panel;
3) толщина дополнительного слоя звукоизолирующего материала, если он имеется:3) the thickness of the additional layer of soundproofing material, if any:
4) толщина проектного защитного слоя бетона между стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты сердечника 1;4) the thickness of the design protective layer of concrete between the rods of the working reinforcement 4 and the surface of the core plate 1;
5) диаметра стержней арматуры, из которых изготавливаются сами хомуты 3.5) the diameter of the reinforcement rods from which the clamps themselves are made 3.
При проектировании и изготовлении хомутов 3 должны быть выполнены следующие требования:When designing and manufacturing clamps 3, the following requirements must be met:
1) Внутренний размер хомута 3 по ширине, т.е. расстояние между параллельными стержнями хомута 3 должно быть на 2 мм больше диаметра стержней рабочей арматуры 4, проходящей сквозь проушины хомута 3, но не менее 12 мм в случае, когда проектом предусмотрено для изготовления бетонных слоев панели применение тяжелого бетона на щебне фракции 5-10 мм. Это необходимо для свободного прохода бетонной смеси между стержнями хомутов 3.1) The inner size of the clamp 3 in width, i.e. the distance between the parallel rods of the clamp 3 should be 2 mm larger than the diameter of the rods of the working reinforcement 4 passing through the eyes of the clamp 3, but not less than 12 mm in the case when the design provides for the use of heavy concrete on crushed stone fractions 5-10 mm . This is necessary for the free passage of the concrete mixture between the rods of the clamps 3.
2) Внутренний размер хомута 3 по длине должен обеспечивать достаточный зазор между стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты сердечника 1 с обеих сторон для формирования защитного слоя бетона нормативной толщины. Например, для самых тонких стержней рабочей арматуры 4, имеющей диаметр 8 мм, толщина защитного слоя не может быть менее 15 мм, что также обеспечивает беспрепятственный проход бетонной смеси через такой зазор.2) The inner size of the clamp 3 along the length should provide sufficient clearance between the rods of the working reinforcement 4 and the surface of the core plate 1 on both sides to form a protective layer of concrete of standard thickness. For example, for the thinnest rods of the working reinforcement 4 having a diameter of 8 mm, the thickness of the protective layer cannot be less than 15 mm, which also provides unhindered passage of the concrete mixture through such a gap.
Для сборки конструкционной панели тепло- и/или звукоизолирующий сердечник 1 с готовыми прорезями 2 фиксируют в вертикальном положении любым способом, обеспечивающим свободный доступ к плите сердечника 1 со всех сторон. Удобно, например, для этого установить две устойчивых переносных деревянных или металлических стойки с двумя парами выдвигающихся горизонтальных штырей на каждой из стоек, расположенных по вертикали на высоте 100 и 1100 мм от поверхности пола для стандартного сердечника 1 высотой 1200 мм. Если плита сердечника 1 устанавливается не на пол, а на деревянные подкладки, высота установки штырей увеличивается на высоту подкладок. Расстояние между внутренними поверхностями стоек на 60 мм больше длины сердечника 1. Штыри должны выдвигаться из стоек в сторону тепло- и/или звукоизолирующего вертикально установленного сердечника 1 на 60 мм. Зазоры между торцами плиты тепло- м/или звукоизолирующего сердечника 1 и стойками в 30 мм необходимы для удобства установки сердечника 1 и снятия собранной конструкционной панели. Внутреннее расстояние между штырями каждой пары равно толщине плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 плюс 2 мм. Пары штырей в выдвинутом положении фиксируют плиту сердечника 1 с обеих сторон с минимальным люфтом. При сборке конструкционной панели других размеров стойки сдвигаются или раздвигаются на необходимое расстояние, при необходимости меняется высота расположения верхних выдвижных штырей.To assemble the structural panel, the heat and / or sound insulating core 1 with the finished slots 2 is fixed in a vertical position in any way that provides free access to the core plate 1 from all sides. It is convenient, for example, to install two stable portable wooden or metal racks with two pairs of extendable horizontal pins on each of the racks located vertically at a height of 100 and 1100 mm from the floor surface for a standard core 1 with a height of 1200 mm. If the core plate 1 is not installed on the floor, but on wooden linings, the mounting height of the pins increases by the height of the linings. The distance between the inner surfaces of the uprights is 60 mm greater than the length of core 1. The pins should extend from the uprights towards the heat and / or sound-insulating vertically installed core 1 by 60 mm. The gaps between the ends of the plate of the heat / or sound insulating core 1 and the racks of 30 mm are necessary for the convenience of installing the core 1 and removing the assembled structural panel. The internal distance between the pins of each pair is equal to the thickness of the plate of the heat and / or sound insulating core 1 plus 2 mm. Pairs of pins in the extended position fix the core plate 1 on both sides with minimal backlash. When assembling the structural panel of other sizes, the racks are moved or extended to the required distance, if necessary, the height of the upper retractable pins changes.
Сборка начинается с установки хомутов 3 в прорези 2 плиты сердечника 1. Затем сквозь проушины каждого ряда хомутов 3 продеваются стержни рабочей арматуры 4. Выступающие по обе стороны плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 проушины хомутов 3 с продетыми сквозь них продольными стержнями рабочей арматуры 4 являются надежным способом анкеровки в бетоне всего арматурного каркаса конструкционной панели (фиг. 8-11).The assembly begins with the installation of clamps 3 in the slots 2 of the core plate 1. Then, through the eyes of each row of clamps 3, the rods of the working reinforcement 4 are threaded. The heat and / or sound insulating core 1 of the eye of the clamps 3 protruding on both sides of the plate 1 with the longitudinal rods of working reinforcement through them 4 are a reliable way of anchoring in concrete the entire reinforcing cage of a structural panel (Figs. 8-11).
Под каждый стержень рабочей арматуры 4 по всей длине с шагом не более 800 мм в промежутках между проушинами хомутов 3 с обеих сторон панели сердечника 1 устанавливаются фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4. Фиксаторы 5 могут иметь любую форму, например, форму призмы прямоугольного сечения (фиг. 7) длиной 30-40 мм в зависимости от диаметра стержней рабочей арматуры 4. Ширина сечения призмы фиксатора 5 составляет 18-20 мм, а высота должна быть на 1,5-2 мм больше величины зазора между стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 конструкционной панели.Under each rod of the working reinforcement 4 along the entire length in increments of not more than 800 mm, in the intervals between the eyes of the clamps 3, on both sides of the core panel 1, latches 5 of the rods of the working reinforcement 4 are installed. The latches 5 can have any shape, for example, the shape of a prism of rectangular cross section (Fig. . 7) 30-40 mm long, depending on the diameter of the bars of the working reinforcement 4. The width of the cross section of the prism of the retainer 5 is 18-20 mm, and the height should be 1.5-2 mm greater than the gap between the rods of the working reinforcement 4 and the surface of the plate heat and / or sound insulation irradiating core 1 of the structural panel.
Что касается материала изготовления, фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4 могут быть двух типов: жесткими, выполненными например, из древесины (фиг. 12, 13), или упругими, выполненными например, из технической резины (фиг. 14, 15). Жесткие фиксаторы устанавливаются в том случае, когда материал плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 является упругим материалом, например, полистирольный пенопласт. И, наоборот, в случае, когда сердечник 1 конструкционной панели выполнен из жесткого тепло- и/или звукоизолирующего материала, например, экструдированного полистирола, устанавливаются упругие фиксаторы. Процесс установки фиксаторов стержней рабочей арматуры 4 не требует каких-либо приспособлений. Установка производится руками, призму фиксатора 5 приставляют к плите тепло и/или звукоизолирующего сердечника 1, направляя основанием призмы в сторону стержней рабочей арматуры 4, и простым надавливанием одним или двумя пальцами с небольшим усилием проталкивают фиксатор 5 под стрежень рабочей арматуры 4 с таким расчетом, чтобы центр фиксатора 5 приблизительно совпал с осью стержня рабочей арматуры 4 (фиг. 8-11). В комбинации упругого тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 и жесткого фиксатора 5 на поверхности сердечника 1 под фиксатором 5 образуется вмятая лунка по форме опорной грани фиксатора 5 глубиной 1,5-2 мм, вместе с тем за счет упругости сердечника 1 фиксатор 5 плотно прижимает стержень рабочей арматуры 4 к проушине хомута 3. Фиксатор 5 при этом не сдвигается и не выпадает (фиг. 12, 13). В варианте жесткого сердечника 1 и упругого фиксатора 5 фиксатор 5 удерживается от сдвига за счет трения в месте контакта фиксатора 5 и сердечника 1, а расклинивание и надежная фиксация элементов армирования панели в проектном положении происходит за счет упругих свойств фиксатора 5 (фиг. 14, 15). Достигнутой жесткости конструкционной панели при таком способе установки фиксаторов 5 вполне достаточно для надежного обеспечения целостности всей конструкции панели несъемной опалубки на стадиях сборки, длительного хранения, транспортировки, монтажа и укладки бетона на строительной площадке.As for the material of manufacture, the clamps 5 of the rods of the working reinforcement 4 can be of two types: rigid, made for example of wood (Fig. 12, 13), or elastic, made for example of technical rubber (Fig. 14, 15). Rigid clamps are installed when the material of the plate of the heat and / or sound insulating core 1 is an elastic material, for example, polystyrene foam. Conversely, in the case when the core 1 of the structural panel is made of hard heat and / or sound insulating material, for example, extruded polystyrene, elastic clips are installed. The installation process of the clamps of the rods of the working reinforcement 4 does not require any devices. The installation is done by hand, the retainer prism 5 is attached to the plate with heat and / or sound insulating core 1, directing the prism base towards the rods of the working reinforcement 4, and with a simple pressure with one finger or two fingers push the retainer 5 under the rod of the working reinforcement 4 so that so that the center of the latch 5 approximately coincides with the axis of the rod of the working armature 4 (Fig. 8-11). In the combination of an elastic heat and / or sound insulating core 1 and a rigid retainer 5, a dented hole is formed on the surface of the core 1 under the retainer 5 in the form of a support face of the retainer 5 with a depth of 1.5-2 mm, however, due to the elasticity of the core 1, the retainer 5 is tight presses the rod of the working reinforcement 4 to the eye of the clamp 3. The latch 5 does not move and does not fall out (Fig. 12, 13). In the embodiment of the rigid core 1 and the elastic retainer 5, the retainer 5 is kept from sliding due to friction at the contact point of the retainer 5 and the core 1, and the wedging and reliable fixation of the panel reinforcement elements in the design position occurs due to the elastic properties of the retainer 5 (Fig. 14, 15 ) The achieved rigidity of the structural panel with this method of installing the clamps 5 is quite sufficient to reliably ensure the integrity of the entire structure of the panel of fixed formwork at the stages of assembly, long-term storage, transportation, installation and laying of concrete at the construction site.
К продольным стержням рабочей арматуры 4 крепится сварная сетка 6 из проволочной арматуры. Сварная сетка 6 устанавливается так, чтобы ее поперечные проволоки были перпендикулярны стержням рабочей арматуры 4. Продольные стержни рабочей арматуры 4 располагаются таким образом, чтобы они проходили по центру соответствующего ряда ячеек сетки 6. Такое расположение стержней рабочей арматуры 4 позволяет достичь точечного контакта поперечных проволок сварной сетки 6 с продольными стержнями рабочей арматуры 4, в этих точках производится крепление проволочной сварной сетки 6 к продольным стержням рабочей арматуры 4 посредством вязальной проволоки. Шаг мест крепления сварной сетки 6 к продольным стержням рабочей арматуры 4 должен быть не более 400 мм. Зазоры между ближайшими располагающимися параллельно стержням рабочей арматуры 4 продольными проволоками сварной сетки 6 и самими стержнями рабочей арматуры 4,одинаковые и вполне достаточные для свободного прохождения бетонной смеси на щебне фракции 5-10 мм в процессе укладки бетона, поскольку минимальные размеры ячеек проволочной сварной сетки 6 составляют 50×50 мм (фиг. 1-2).A welded mesh 6 of wire reinforcement is attached to the longitudinal rods of the working reinforcement 4. The welded mesh 6 is installed so that its transverse wires are perpendicular to the rods of the working reinforcement 4. The longitudinal rods of the working reinforcement 4 are arranged so that they extend in the center of the corresponding row of mesh cells 6. This arrangement of the rods of the working reinforcement 4 allows the point contact of the transverse wires of the welded mesh 6 with the longitudinal rods of the working reinforcement 4, at these points the wire welded mesh 6 is fastened to the longitudinal rods of the working reinforcement 4 by knitting wire. The pitch of the points of attachment of the welded mesh 6 to the longitudinal rods of the working reinforcement 4 should be no more than 400 mm. The gaps between the closest longitudinal wires of the working reinforcement 4 parallel to the longitudinal wires of the welded mesh 6 and the rods of the working reinforcement 4 themselves are identical and quite sufficient for the free passage of the concrete mixture on the gravel of 5-10 mm fraction during concrete laying, since the minimum cell sizes of the welded wire 6 are 50 × 50 mm (Fig. 1-2).
Технология монтажа несъемной опалубки на стройплощадке при строительстве различных зданий и сооружений является стандартной для всех видов панелей этого типа и не зависит от некоторых различий в конструкции самих панелей несъемной опалубки у разных производителей, поскольку основные элементы панелей, которые задействованы в процессе монтажа, у всех известных разновидностей панелей идентичны. Представленная конструкционная панель не является исключением, поэтому монтаж несъемной опалубки из этой панели также производится по стандартной технологии.The technology for installing fixed formwork on a building site during the construction of various buildings and structures is standard for all types of panels of this type and does not depend on some differences in the design of the fixed formwork panels themselves from different manufacturers, since the main elements of the panels that are involved in the installation process are all known The types of panels are identical. The presented structural panel is no exception, therefore, the installation of fixed formwork from this panel is also carried out according to standard technology.
Отличительной особенностью представленной конструкционной панели является то, что в процессе укладки первого слоя бетона методом мокрого торкретирования фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4 можно снять. При необходимости перед снятием фиксаторов 5 стержни рабочей арматуры 4 можно дополнительно прикрепить вязальной проволокой или пластиковыми соединительными хомутами к проушинам хомутов 3 в 2-3 местах на каждый стержень рабочей арматуры 4 конструкционной панели уже смонтированной несъемной опалубки. Снятие фиксаторов 5 легко производится руками и не требует применения каких-либо специальных приспособлений. Снятие фиксаторов 5 производится по мере того, как бетонная смесь заполняет зазоры между продольными стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты тепло- и/или звукоизоляционного сердечника 1, снимаются фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4, ближайшие к заполненным бетоном участкам конструкционной панели. После схватывания бетона, уложенного с одной стороны конструкционной панели, фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4 с противоположной стороны можно снимать все сразу еще до начала укладки бетонной смеси. Снятые фиксаторы 5 могут быть повторно применены при сборке следующей партии панелей с такой же величиной зазора между продольными стержнями рабочей арматуры 5 и поверхностью плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1.A distinctive feature of the presented structural panel is that in the process of laying the first concrete layer by wet gunning, the clamps 5 of the rods of the working reinforcement 4 can be removed. If necessary, before removing the clamps 5, the rods of the working reinforcement 4 can be additionally attached with a knitting wire or plastic connecting clamps to the eyes of the clamps 3 in 2-3 places on each rod of the working reinforcement 4 of the structural panel of the already mounted fixed formwork. Removing the clips 5 is easily done by hand and does not require the use of any special devices. The clips 5 are removed as the concrete mix fills the gaps between the longitudinal rods of the working reinforcement 4 and the surface of the plate of the heat and / or sound insulating core 1, the clips 5 of the rods of the working reinforcement 4 closest to the concrete-filled sections of the structural panel are removed. After setting concrete laid on one side of the structural panel, the latches 5 of the rods of the working reinforcement 4 on the opposite side can be removed immediately before the concrete mix is laid. The removed clips 5 can be reused in the assembly of the next batch of panels with the same gap between the longitudinal rods of the working reinforcement 5 and the plate surface of the heat and / or sound insulating core 1.
Представленная конструкционная панель имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению со всеми известными панелями такого типа.The presented structural panel has a number of indisputable advantages in comparison with all known panels of this type.
1. Простота изготовления и подготовки исходных комплектующих элементов для сборки панели, низкая трудоемкость подготовительных работ.1. The simplicity of manufacturing and preparation of the original components for the assembly of the panel, the low complexity of the preparatory work.
2. Не требуется какое-либо специальное оборудование для сборки панели.2. No special equipment is required to assemble the panel.
3. Процесс сборки панели очень прост, низкая трудоемкость.3. The panel assembly process is very simple, low labor intensity.
4. Стержни рабочей арматуры устанавливается на стадии изготовления панели и являются конструктивной частью панели, что позволяет существенно снизить расход металла и исключить операцию по отдельной установке дополнительного армирования. Во всех известных панелях собирается базовая панель, а рабочая арматура, в случае необходимости, устанавливается дополнительно.4. The rods of the working armature are installed at the stage of manufacture of the panel and are a structural part of the panel, which can significantly reduce the consumption of metal and exclude the operation of a separate installation of additional reinforcement. In all known panels, the base panel is assembled, and the working armature, if necessary, is installed additionally.
5. Компактность производства. Для сборки панелей требуется ровная площадка шириной 3 м и длиной, равной длине панели плюс 1,5 м, для подготовки комплектующих достаточно площадки 2×2,5 м. При организации сборки панели непосредственно на строительной площадке получается существенная экономия на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах. Также отпадает необходимость в содержании отдельного производства по изготовлению панелей и складов готовой продукции. Готовые панели могут сразу же уходить на монтаж. В таком варианте полностью исключается возможность механических повреждений панелей при доставке на дальние расстояния.5. The compactness of production. For the assembly of panels, a flat platform with a width of 3 m and a length equal to the length of the panel plus 1.5 m is required; for the preparation of components, a platform of 2 × 2.5 m is sufficient. When organizing the assembly of the panel directly at the construction site, significant savings are obtained in transport and handling works. There is also no need to maintain a separate production for the manufacture of panels and finished goods warehouses. Ready-made panels can immediately go to installation. In this embodiment, the possibility of mechanical damage to the panels during delivery over long distances is completely eliminated.
6. Возможность сборки панелей любой плоской геометрической формы и размеров без потери времени на переналадку оборудования.6. Possibility of assembling panels of any flat geometric shape and size without loss of time for equipment readjustment.
7. Возможность сборки целых панелей больших размеров, как по длине, так и по ширине, это позволяет снизить расход сетки и вязальной проволоки, поскольку уменьшается количество стыков, на которых устанавливаются дополнительные полосы сетки. Также при этом снижается трудоемкость сборки в пересчете на 1 м2 панели.7. The ability to assemble whole panels of large sizes, both in length and in width, this reduces the consumption of mesh and knitting wire, since the number of joints on which additional mesh strips are installed is reduced. This also reduces the complexity of the assembly in terms of 1 m 2 panel.
8. Возможность сборки конструкционной панели без сетки и установка рулонной сварной сетки на уже смонтированные панели непосредственно на строительной площадке, что существенно снижает количество стыковок сетки, а, следовательно, и существенно снижает расход сетки и вязальной проволоки, снижается трудоемкость. Панель, собранная без сетки, имеет меньший вес, что важно при монтаже панелей вручную без применения грузоподъемных механизмов. Кроме того, до установки сетки имеется свободный доступ к стыкам самих панелей, это дает возможность запенить стыки панелей монтажной пеной для устранения щелей и придания всей конструкции монолитной целостности, что в дальнейшем позволит еще и сократить количество временных подпорок на монтаже.8. The possibility of assembling a structural panel without a mesh and installing a welded wire mesh on already mounted panels directly at the construction site, which significantly reduces the number of joints of the mesh, and, consequently, significantly reduces the consumption of mesh and knitting wire, reduces the complexity. A panel assembled without a net has a lower weight, which is important when installing panels manually without using load-lifting mechanisms. In addition, before installing the grid, there is free access to the joints of the panels themselves, this makes it possible to foam the joints of the panels with foam to eliminate cracks and give the whole structure a monolithic integrity, which will further reduce the number of temporary supports for installation.
9. Возможность снятия и повторного применения фиксаторов арматуры на объеме панелей, необходимых для всего сооружения, что позволяет снизить затраты по этой позиции в десятки или даже сотни раз.9. The ability to remove and reuse the fixtures of reinforcement on the volume of panels required for the entire structure, which allows to reduce the costs of this position tens or even hundreds of times.
10. Затраты электроэнергии на изготовление представленной конструкционной панели намного ниже по сравнению с любой другой аналогичной панелью.10. The cost of electricity for the manufacture of the presented structural panel is much lower compared to any other similar panel.
11. Сборка панели на гнутых хомутах с использованием вязальной проволоки или пластиковых хомутов для крепления элементов армирования позволяет полностью исключить сварочные работы и тем самым избежать перегрева или подрезки металлической арматуры.11. Assembly of the panel on bent clamps using knitting wire or plastic clamps for fastening reinforcement elements allows to completely exclude welding work and thereby avoid overheating or undercutting of metal fittings.
12. Схема армирования представленной конструкционной панели полностью исключает наличие мертвых зон для прохождения бетонной смеси в процессе укладки, что гарантирует высокое качество готовых конструкций и их долговечность.12. The reinforcement scheme of the presented structural panel completely eliminates the presence of dead zones for the passage of concrete mixture during installation, which guarantees high quality of finished structures and their durability.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201313072 | 2013-11-11 | ||
| UAU201313072U UA87274U (en) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | Constructional panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU144969U1 true RU144969U1 (en) | 2014-09-10 |
Family
ID=51540493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014111118/03U RU144969U1 (en) | 2013-11-11 | 2014-03-24 | CONSTRUCTION PANEL |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU144969U1 (en) |
| UA (1) | UA87274U (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603114C1 (en) * | 2015-04-30 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Protective device for explosive objects isolation |
| RU171306U1 (en) * | 2017-02-20 | 2017-05-29 | Владимир Михайлович Лысков | WALL PANEL |
| RU173026U1 (en) * | 2017-01-24 | 2017-08-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Теплый Монолит" | 3D wall panel |
| WO2019114178A1 (en) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 江苏跃发建设工程有限公司 | Light steel structure wall panel having insulating layer |
| RU217057U1 (en) * | 2022-05-23 | 2023-03-16 | Игорь Сергеевич Чернец | Lightweight 3D panel |
-
2013
- 2013-11-11 UA UAU201313072U patent/UA87274U/en unknown
-
2014
- 2014-03-24 RU RU2014111118/03U patent/RU144969U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603114C1 (en) * | 2015-04-30 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Protective device for explosive objects isolation |
| RU173026U1 (en) * | 2017-01-24 | 2017-08-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Теплый Монолит" | 3D wall panel |
| RU171306U1 (en) * | 2017-02-20 | 2017-05-29 | Владимир Михайлович Лысков | WALL PANEL |
| WO2019114178A1 (en) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 江苏跃发建设工程有限公司 | Light steel structure wall panel having insulating layer |
| RU217057U1 (en) * | 2022-05-23 | 2023-03-16 | Игорь Сергеевич Чернец | Lightweight 3D panel |
| RU220645U1 (en) * | 2023-02-15 | 2023-09-27 | Игорь Сергеевич Чернец | Three-layer 3D panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA87274U (en) | 2014-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10837166B2 (en) | Building structure and construction method for same | |
| RU144969U1 (en) | CONSTRUCTION PANEL | |
| RU2606735C1 (en) | Form panel and method for form making using said form panel | |
| US20180112389A1 (en) | Composite concrete and foam building component | |
| EA010805B1 (en) | Insulated concrete form system with variable length wall ties | |
| RU2519314C1 (en) | Leave-in-place form | |
| RU2440472C1 (en) | Method to erect monolithic construction structure of building or facility "bliss house" | |
| WO2015069210A1 (en) | Structural panel | |
| RU2477770C1 (en) | Lock prefabricated strip footing | |
| RU97752U1 (en) | BUILDING MODULE | |
| RU83267U1 (en) | FACING WARMING BUILDING PANEL | |
| RU2014125844A (en) | ADVANCED DESIGN BEAM, CONSTRUCTION SYSTEM USING THE SPECIFIED ADVANCED BEAM AND DESIGN METHOD | |
| RU94601U1 (en) | BLOCK FORMWORK | |
| RU2422603C1 (en) | Block of slab retained form | |
| RU151649U1 (en) | EXTERIOR WALL OF THE BUILDING | |
| RU2225921C1 (en) | Reinforced concrete wall formed with the use of form remained into wall | |
| RU2680156C1 (en) | Construction panel and connecting element for the indicated panel | |
| RU108472U1 (en) | SUPPORTING FORMWORK FOR COMBINED REINFORCED CONCRETE COVERING OF THE CESON TYPE | |
| RU67127U1 (en) | SYSTEM OF CONNECTION OF ELEMENTS OF A SPACE BUILDING FRAME | |
| RU57771U1 (en) | OVERLAPPING, BLOCK FORMWORK FORMING OF OVERLAY AND ELEMENT OF REMOVABLE FORMWORK OF OVERLAPPING | |
| RU124274U1 (en) | MONOLITHIC CONSTRUCTION DESIGN OF THE BUILDING OR STRUCTURE "GENESIS-RUS" - "VEFT" | |
| RU178522U1 (en) | Precast monolithic overlap | |
| RU109769U1 (en) | BUILDING ESTABLISHED USING A SET OF UNIVERSAL ELEMENTS | |
| RU205436U1 (en) | Reinforced 3D panel | |
| RU2492299C1 (en) | Hollow construction block |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160325 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20170403 |
|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20210325 |