RU11741U1 - Штамп для восстановления ступицы с фланцем - Google Patents

Abstract

Штамп для восстановления ступицы с фланцем, содержащий копирующую форму детали составную матрицу, центрирующую оправку и пуансон, отличающийся тем, что пуансон выполнен составным, состоящим из вертикально подвижного зажимного периферийного кольцевого пуансона с равномерно распределенными по осям деформируемых отверстий фланца серповидными выступами на торце и неподвижного центрального формующего штамповочные уклоны втулки ступицы пуансона, а центрирующая оправка выполнена шлицевой, связана с выталкивателем пресса и является одновременно пуансоном-прошивкой.

Description

ШТЖ1 для ВОССТАНОВЖМЯ СТУПИЦЫ с Ф1АЩЕМ

Предлагаемая полезная модель отнооится к ремонтному производству, преимущественно к восстановлению деталей давлением,

Известен штамп для восстановления крестовых ножей /патент № 2103139, В23Р 6/00, В26В 3/00, опубл. 27.01.98, бюл.Ш/,содержащий составнр) копирующую форму восстанавливаемой детали матрицу, центрирующую оправку и выталкиватель.

Однако для одновременной деформации детали по всей площади наружной поверхности требуется значительное усилие деформации, не всегда обеспечиваемое имеющимся на ремонтном предприятии прессовым оборудованием.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому штампу является устройство для ремонта ступицы /А.С.№ 1316779, В23Р 6/00, бюл.}&22,1987/.

Однако в данном устройстве можно устранить лишь один дефект ступицы - износ шлицевого отверстия, а износ отверстий под заклепки предлагается устранять путем полной замены фланца, что трудоемко и экономически не целесообразно.

Технической задачей полезной модели является создание устройства, обеспечивающего повышение качества восстановления деталей типа ступиц, имеющих шлицевое отверстие и расположенные на фланце отверстия под заклепки, с одновременной экономией металла деталей.

Поставленная задача достигается тем, что в штампе для восстановления ступицы с фланцем, содержащем копирующую форму детали составную матрицу, центрирующую оправку ж пуансон, пуансон выполнен составным, состоящим из вертикально подвижного зажимного периферийного кольцевого пуансона с равномерно распределенными по осям деформируемых отверстий фланца серповидными выступами на торце и неподвижного центрального формующего штамповочные уклоны втулки ступицы пуансона, а центрирующая оправка выполнена шлицевой,связаЖИ В23Р 6/00

на с выталкивателем пресса и является одновременно пуансоном-прошивкой.

Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в том, что благодаря конструкции составного яуансона и наличию подвижной шлицевой оправки деформирование ступицы проводят ступенчато в три этапа: сначала кольцевым пуансоном формируют отверстия под заклепки, образуя вокруг них полукольцевые серповидные канавки, затем центральным пуансоном обжимают вокруг шлицевой оправки втулку ступигщ, после чего при закрытом штампе осуществляют калибрование ншицевого отверстия пуансоном-прошивкой, функцию которой выполняет шлицевая оправка. Поэтапное деформирование уменьшает удельные усилия и способствует повышению стойкости рабочих элементов штамповой оснастки.

На фиг.1 изображен штамп для восстановления ступицы ведомого диска муфты сцепления двигателя А-41; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

Предлагаемое устройство состоит из копирующей форму восстановленной детали матрицы 1 /фиг.1/ с запрессованными в ней штырями 2, вокруг которых формируются отверстия под заклепки, толкателей 3, взашяодействующих с выталкивателем 4, шлицевой оправки 5, являющейся одновременно пуансоном-прошивкой, кольцевого пуансона 6, закрепленного на подвижном в вертикальном направлении поршне 7 встроенного в штамп гидроцилиндра 8, центрального пуансона 9 и гидроресивера 10.

Стрелками показано направление течения металла при формообразовании поковки ступицы.

Такая конструкция штаьша позволяет уменьшить требуемое усилие деформации благодаря разделению общей площади деформируемой поверхности на участки деформации.

на шлицевую оправку 5 и штыри 2. При рабочем ходе пресса кольцевой пуансон 6 серпоЕвдными выступами 12 усилием Р1 перемещает излишки металла с фланца ступицы 11 на изношенные поверхности отверстий под заклепки, образуя рядом с ниш: сиьшетричные углубления в виде серповидных канавок 13 /фиг.2/, Затем происходит вытеснение рабочей жидкости поршнем 7 /фиг.1/ в полость гидроусилителя 10, в который закачен азот под давлением 10 Ша, и обжатие шлицевого отверстия ступицы 11 центральным пуансоном 9 вокруг оправки 5 усилием Р2.

Сразу после смыкания элементов штампа при температуре начала кристаллизации в нераскрытом штампе с помощью выталкивателя 4 осуществляется калибрование шлицевого отверстия подвижной оправкой 5, одновременно являющейся пуансоном-прошивкой.

При обратном ходе траверсы пресса рабочая жидкость под давлением азота в гидроусилителе 10 возвращает в исходное взашшое положение рабочие органы , а затем выталкиватель 4, взаимодействуя с толкателями 3, выталкивает поковку ступицы 11 из матрицы 1.

После штамповки поковка ступицы 11 подвергается токарной обработке, протягиванию и озврлению до номинальных размеров.

Штамп позволяет из изношенных ступицы муфт сцепления двигателей с незначительно уменьшенной тещиной стенки шлицевой втулки без ущерба запасу прчности, полностью соответствующих всем остальным требованиям заводского чертежа.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит достичь следующих результатов.

1.Применение штампа благодаря использованию двухступенчатой схемы деформирования позволит снизить усилие деформирования с 4000 до 2500 КН и использовать менее энергоевлкий гидравлический пресс.

2,Получение качественно восстановленной стутшщ муфты сцепления двигателя, относящейся к категории ответственных деталей, происходит за один рабочий ход пресса в штампе за счет принудительного перераспределения запасов компенсирующего износ и создающего припуски на последую 11ую обработку металла с нерабочих поверхностей на изношенные рабочие поверхности с сопутствующим объемному пластическому деформированию упрочнением.

3,Снижение расхода металла при восстановлении ступиц достигается за счет повторного использования в качестве заготовок изношенных деталей.

Реализация потенций предлагаемого технического решения не требует больших материальных и энергозатрат и отличается достзптностью устройства штампа.

заявители

Рудик Ф.Я. Богатырев С.А. хо Федоров А. А. Об 1999г.

Claims (1)

1. Штамп для восстановления ступицы с фланцем, содержащий копирующую форму детали составную матрицу, центрирующую оправку и пуансон, отличающийся тем, что пуансон выполнен составным, состоящим из вертикально подвижного зажимного периферийного кольцевого пуансона с равномерно распределенными по осям деформируемых отверстий фланца серповидными выступами на торце и неподвижного центрального формующего штамповочные уклоны втулки ступицы пуансона, а центрирующая оправка выполнена шлицевой, связана с выталкивателем пресса и является одновременно пуансоном-прошивкой.