RO131445B1 - Concentrat pentru îmbunătăţirea rezistenţei la şoc a polipropilenei cu fibră de sticlă, şi procedeu de obţinere a acestuia - Google Patents

Description

Invenția se referă la o compoziție a unui concentrat pe bază de elastomer termoplastic și nanosilicat stratificat natural din categoria smectitelor stratificate 2:1, sau din categoria caolinitelor stratificate 1:1, destinat obținerii unor compozite pe bază de polipropilenă conținând fibră de sticlă, la un procedeu de obținere a acestuia și la un procedeu de utilizare a respectivului concentrat pentru îmbunătățirea rezistenței la șoc a compozitelor pe bază de polipropilenă, copolimer cu curgere ridicată, conținând 20...40% fibră de sticlă, utilizabile la obținerea de repere pentru industria auto.

Polipropilenă (PP) este un polimer de mare tonaj, cu caracteristici performante, fiind utilizată pe scară largă în numeroase domenii. Cu toate acestea, aplicațiile sale inginerești sunt limitate de rezistența slabă la impact, în special la temperaturi scăzute. îmbunătățirea rezistenței la impact a PP se poate obține prin adaosul de 10...20% elastomeri, dar în detrimentul rigidității și a rezistenței, care scad simultan. Brevetul EP 1814946 B1 descrie o metodă de obținere a unui concentrat pe bază de elastomer termoplastic de tip cauciuc butadien stirenic și diferite umpluturi organice sau anorganice alese dintre faină de lemn, TiO₂, talc, cretă, caolin, negru de fum, hidroxid de aluminiu, hidroxid de magneziu, nitrit de aluminiu, alumino silicat etc. Ca agent de dispersie a umpluturii, se recomandă ceara de polietilenă sau stearați. Totodată, brevetul descrie un procedeu de utilizare a concentratului ca modificator de șoc pentru diferiți polimeri termoplastici (polimeri și copolimeri stireniciABS, ASA, GPPS, HIPS). în brevetul EP 2380926 A1, este descrisă o metodă de îmbunătățire a rigidității și a transparenței polipropilenei copolimer prin utilizarea unui concentrat obținut pe bază de polipropilenă (homopolimer sau copolimer) și un agent de nucleere. Pentru realizarea compoziției, polipropilenă trebuie să aibă anumite proprietăți (distribuție de masă moleculară, indice de curgere, densitate, temperatură de topire etc.), care se obțin în condiții specifice de polimerizare și de compoundare cu anumiți aditivi în extruder dublu șnec. în ultimii 15 ani, nanocompozitele pe bază de PP și nanoargile au căpătat o importanță deosebită deoarece, doar cu 5...10% nanoumplutură, uniform dispersată și orientată, se poate obține o creștere a tuturor proprietăților PP. Este necesară, pe de o parte, modificarea suprafeței nanoargilei hidrofile pentru a o face mai hidrofobă și, pe de altă parte, este necesară utilizarea unor agenți de compatibilizare pentru dispersia uniformă a nanoargilei în matricea de PP nepolară. Cel mai adesea se utilizează PP modificată cu anhidridă maleică, care reduce diferența de polaritate dintre PP și nanoumplutură. Brevetul WO 2009/080208 A1 descrie o compoziție pe bază de PP, cu proprietăți îmbunătățite la șoc (rezistență la șoc îmbunătățită la temperaturi scăzute) și performanțe electrice, care conține o matrice pe bază de PP homo- sau copolimer și o fază dispersă pe bază de PP homo- sau copolimer cu grupări de siliciu hidrolizabil, și o nanoumplutură cu grupări silanol care este puternic întrepătrunsă în faza dispersă. Procedeul de obținere a compoziției este relativ laborios și implică o reacție de grefare sau de copolimerizare pentru obținerea fazei disperse. în brevetul WO 2010067955 A2, este descrisă o compoziție de concentrat cauciuc/nanoargilă utilizată la obținerea unui compozit PP/cauciuc/nanoargilă cu rezistență înaltă la tracțiune și șoc, și o metodă de obținere a concentratului cauciuc/nanoargilă, utilizând un polimer modificat cu conținut ridicat de anhidridă maleică și un compatibilizator. Metoda de obținere a concentratului cauciuc/ nanoargilă previne scăderea modulului la încovoiere cauzat de adaosul de cauciuc în PP și îmbunătățește rezistența la șoc. Cauciucul este selectat dintre copolimer polipropilenăetilenă, copolimer polietilenă-octenă, copolimer polietilenă-butadienă și EPDM. Nanoargila este modificată organic cu ioni de oniu în spațiul interlamelar, de exemplu montmorillonit modificat cu săruri cuaternare de alchil amoniu. Compozitul rezultat prezintă o rezistență la șoc Izod de cca 60 kJ/m², la un conținut de cauciuc de 20...25%, dar un modul la încovoiere

RO 131445 Β1 de maximum 1900 MPa, valoare insuficientă pentru multe aplicații. Pentru aplicații în sectorul 1 auto sunt necesare valori ridicate atât pentru rezistența la tracțiune și modulul de elasticitate, cât și pentru rezistența la șoc, fiind de preferat un echilibru între rigiditatea și tenacitatea 3 materialului. Creșterea importantă a rigidității PP se obține, de obicei, prin adaosul de fibră de sticlă, ceea ce are ca efect reducerea substanțială a ductilității la tracțiune și a rezistenței 5 la șoc. La utilizarea fibrelor de sticlă ca agenți de ranforsare, ranforsarea se produce, de exemplu, datorită reacției de cuplare chimică dintre compușii organosilanici utilizați pentru 7 modificarea suprafeței fibrei și grupările carboxil ale poliolefinei carboxilate sau maleinizate adăugate ca agent de compatibilizare (US 5910523). Totuși, acest procedeu necesită o 9 chimie specifică, iar ductilitatea este slabă.

Avantajul invenției este că, în compoziția concentratului, sunt aleși componenți care 11 sunt amestecați într-un raport, într-o ordine și în niște condiții astfel stabilite încât, prin amestecare cu polipropilenă cu curgere ridicată conținând 20...40% fibră de sticlă, să 13 producă un efect sinergetic în creșterea proprietăților.

Problema tehnică pe care le rezolvă invenția constă în realizarea unui concentrat pe 15 bază de elastomer termoplasic și un nanosilicat stratificat natural din categoria smectitelor stratificate 2:1, sau din categoria caolinitelor stratificate 1:1, și a unui procedeu pentru 17 obținerea concentratului sub formă granulară, în care nanosilicatul stratificat este uniform dispersat, ca urmare a adeziunii puternice la interfața elastomer/nanosilicat stratificat. Pentru 19 realizarea adeziunii la interfață, se utilizează nanosilicați stratificați organofilizați cu săruri cuaternare de alchil amoniu, agenți de compatibilizare sau de dispersie (polimeri funcțio- 21 nalizați sau ionomeri oligotereftalici). Raportul dintre componenți, ordinea de amestecare și condițiile de compoundare sunt stabilite astfel încât compozitul final conținând fibră de sticlă, 23 obținut prin amestecarea concentratului cu polipropilenă și fibră de sticlă, să aibă o rezistență la șoc îmbunătățită cu 100...200%, la un conținut de elastomer termoplastic de numai 20%, 25 fără ca modulul de elasticitate și rezistența la tracțiune să scadă semnificativ față de compozitul fără concentrat. Ca urmare a efectului sinergetic dintre fibra de sticlă și 27 componenții concentratului, odată cu creșterea conținutului de fibră de sticlă din compozit se obține o creștere a tuturor proprietăților. 29

Compoziția pentru realizarea concentratului pentru îmbunătățirea rezistenței la șoc a polipropilenei copolimer, cu indice de curgere în topitură ridicat, ICT de 80...100 g/10 min 31 și cu un conținut de 20...40% fibră de sticlă tratată cu silan, pe bază de elastomer termoplastic și nanosilicat stratificat natural, din categoria smectitelor stratificate 2:1, sau din 33 categoria caolinitelor stratificate 1:1, conform invenției, este constituită din următoarele componente, exprimate în procente gravimetrice: 35

a) 60...95% elastomertermoplastic de tip tribloc copolimer liniar poli[stiren-b-(etiIenă- co-butilenă)-b-stiren], cu 29...30% unități stirenice, utilizat ca atare sau în amestec 19:1 cu 37 dibloc copolimer liniar ales dintre stiren-butadien-stiren cu 30% unități stirenice și 35% unități vinilice și stiren-izopren-stiren cu 30% unități stirenice; 39

b) 4,3...40% nanosilicat stratificat organofilizat cu sare cuaternară de alchil amoniu, ales dintre montmorillonit organofilizat, modificat cu agent de dispersie ionomer oligotereftalic 41 în raport 3:1 și haloisit organofilizat;

c) 0...10,6% agent de compatibilizare polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă 43 maleică;

d) 0,3%, față de elastomerul termoplastic, antioxidant 2,6-di-terț-butol-4-metilfenol. 45

Procedeul pentru obținerea concentratului constă în aceea că nanosilicatul stratificat organofilizat se usucă 3 h la 80°C și apoi, într-un amestecător intensiv, se introduce 47 montmorillonitul organofilizat și sub agitare se încorporează în fir subțire ionomerul

RO 131445 Β1 oligotereftalic, încălzit la 5O...6O°C, se continuă amestecarea timp de 15 min și rezultă montmorillonitul organofilizat modificat. Apoi, într-un amestecător rotativ gravitațional, se amestecă elastomerul termoplastic cu antioxidantul, cu agentul de compatibilizare și cu montmorillonitul organofilizat modificat sau cu haloisitul organofilizat, timp de 15...20 min, după care amestecul final rezultat se omogenizează în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220...330 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 16O...18O°C; firele extruse sunt răcite într-o baie de apă și apoi sunt granulate într-un granulator montat în flux cu extruderul.

Procedeul de utilizare a concentratului, pentru îmbunătățirea rezistenței la șoc a polipropilenei copolimer, cu indice de curgere în topitură ridicat, ICT de 80...100 g/10 min și cu un conținut de 20...40% fibră de sticlă tratată cu silan, constă în aceea că, înainte de utilizare, granulele de concentrat se usucă 2 h la 80°C și apoi, într-un amestecător rotativ gravimetric, se amestecă timp de 15...20 min, în proporție de 21...33,5%, cu polipropilenă copolimer cu ICT 80...100 g/10 min, cu 0...2,5% polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică și cu 20...40% fibră de sticlă tratată cu silan, după care amestecul final rezultat se omogenizează în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220...330 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 16O...18O°C.

Aplicarea invenției conduce la următoarele avantaje:

- obținerea unui concentrat sub formă granulară care se dispersează ușor și uniform într-o matrice de polipropilenă cu 20...40% fibră de sticlă;

- amestecarea concentratului cu polipropilenă copolimer și 20...40% fibră de sticlă permite obținerea unor compozite cu rezistență la șoc îmbunătățită cu 100...200%, fără scăderea rigidității acestora cu mai mult de 15...30%;

- amestecarea concentratului cu polipropilenă copolimer și 20...40% fibră de sticlă permite obținerea unor compozite polimerice cu proprietăți îmbunătățite care își găsesc utilizări în industria auto, precum și în alte domenii, pentru obținerea de repere mai ușoare și cu rezistență mecanică înaltă, capabile să înlocuiască reperele din metal;

- procedeul conform invenției este simplu și se aplică pe utilaje tipice de compoundare mase plastice, similare celor din dotarea producătorilor de profil.

Nanosilicatul stratificat 2:1, SSO, utilizat în această invenție, este un montmorillonit natural, organofilizat prin reacție de schimb cationic cu o sare cuaternară de amoniu, și anume clorură de dimetil seu dihidrogenat de amoniu, caracterizat printr-un spațiu bazai de

2,5...3,4 nm.

Nanosilicatul stratificat 1:1, NTS, utilizat în această invenție, este un haloisit natural cu morfologie tubulară, modificat (organofilizat) cu o sare cuaternară de alchilamoniu. Nanotuburile au diametre mai mici de 100 nm și lungimi cuprinse între 200 nm și 2 pm.

Elastomerul termoplastic, SEBS, utilizatîn această invenție, este un tribloc copolimer, linear poli[stiren-b-(etilenă-co-butilenă)-b-stiren] cu 29...30% unități stirenice, Mn ~ 79000, densitatea 0,91 g/cm³, și indicele de curgere în topitură, ICT = 5,0 g/10 min (230°C/5 kg), lonomerul oligotereftalic utilizat în prezenta invenție este un ester tereftalic oligomer funcționalizat cu grupări OH și SO₃ Na⁺, conform cererii de brevet RO 128907 A2.

Matricea polimerică, PP, utilizată pentru diluția concentratului obținut conform invenției este o polipropilenă copolimer cu curgere înaltă, cu ICT 80...100 g/10 min (230°C/2,16 kg).

Fibra de sticlă utilizată în această invenție este tip E acoperită cu silan.

Proprietățile la tracțiune ale compozitelor s-au determinat conform ISO 527, la 23°C și 50% umiditate relativă, cu 50 mm/min pentru rezistența la tracțiune și 2 mm/min pentru modulul de elasticitate, utilizându-se câte 5 epruvete pentru fiecare test, din fiecare probă.

RO 131445 Β1

Rezistența la șoc Izod, crestat s-a măsurat conform ISO 180, utilizându-se câte 5 epruvete 1 pentru fiecare probă.

Invenția va fi explicată mai în detaliu prin următoarele 5 exemple de realizare: 3

Exemplul 1 într-un amestecător rotativ gravitațional, s-a amestecat SEBS cu 0,3% 2,6-Di-terț- 5 butil-4-metilfenol (față de SEBS) și cu 40% SSO modificat (30% SSO și 10% agent de dispersie), obținut în prealabil într-un amestecător intensiv, prin amestecarea SSO, care a 7 fost uscat 3 h la 80°C, cu ionomerul oligotereftalic funcționalizat cu grupări OH și SO₃ Na⁺, încălzit în prealabil la 5O...6O°C și încorporat în fir subțire sub agitare. Amestecul rezultat s-a 9 omogenizat în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 330 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 175 ± 5°C. Firele extruse au fost răcite 11 într-o baie de apă și apoi au fost granulate într-un granulator montat în flux cu extruderul. Concentratul, sub formă de granule, s-a uscat 2 h la 80°C, după care 33,4% s-a amestecat, 13 într-un amestecător rotativ gravimetric, cu polipropilenă copolimer cu ICT de

80...100 g/10 min, cu 2,5% polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică și cu 20% fibră 15 de sticlă, apoi s-a omogenizat în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 330 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 175 ± 5°C. S-a 17 obținut un compozit, pe bază de PP copolimer, cu 20% SEBS, 20% fibră de sticlă tratată cu silan, 10% montmorillonit organofilizat, 2,5% polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică 19 și 3,3% ionomer oligotereftalic. Compozitul final prezintă o rezistență la șoc îmbunătățită cu 100% și o rezistență și un modul de elasticitate diminuate cu 30%, față de compozitul fără 21 concentrat.

Exemplul 2 23

Procedeul de obținere a concentratului a fost similar cu cel descris în exemplul 1 cu deosebirea că SEBS-ul s-a amestecat cu 6,3% SSO modificat (4,7% SSO și 1,6% agent de 25 dispersie). Concentratul, sub formă de granule, s-a uscat 2 h la 80°C, după care 21,4% s-a amestecat, într-un amestecător rotativ gravimetric, cu polipropilenă copolimer cu ICT de 27

80...100 g/10 min, cu 2,5% polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică și cu 20% fibră de sticlă tratată cu silan, și apoi s-a omogenizat în topitură într-un extruder dublu șnec, 29 echisens, la o turație a melcilor principali de 220 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 175 ± 5°C. S-a obținut un compozit pe bază de PP copolimer cu 20% SEBS, 20% fibră 31 de sticlă, 1% montmorillonit organofilizat, 2,5% polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică și 0,33% ionomer oligotereftalic. Compozitul final prezintă o rezistență la șoc 33 îmbunătățită cu 130% și o rezistență și un modul de elasticitate diminuate cu 25% față de compozitul fără concentrat. 35

Exemplul 3 într-un amestecător rotativ gravitațional, s-a amestecat SEBS cu dibloc copolimer 37 liniar ales dintre stiren-butadien-stiren cu 30% unități stirenice și 35% unități vinilice (SBS), în raport 19:1, cu 0,3% 2,6-Di-terț-butil-4-metilfenol (față de amestecul SEBS-SBS) și cu 39 5% NTS, uscat în prealabil 3 h la 80°C. Amestecul rezultat s-a omogenizat în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220 rpm și o temperatură 41 pe capul de extrudere de 160 ± 5°C. Firele extruse au fost răcite într-o baie de apă și apoi au fost granulate într-un granulator montat în flux cu extruderul. Concentratul, sub formă de 43 granule, s-a uscat 2 h la 80°C, după care, 21,1% s-a amestecat, într-un amestecător rotativ gravimetric, cu polipropilenă copolimer cu ICT de 80...100 g/10 min, cu 2,5% polipropilenă 45 grefată cu 1,5% anhidridă maleică și cu 20% fibră de sticlă tratată cu silan, apoi s-a omogenizat în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali 47 de 220 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 175 ± 5°C. S-a obținut un compozit

RO 131445 Β1 pe bază de PP copolimer cu 20% (SEBS-SBS), 20% fibră de sticlă, 2,5% polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică și 1% nanotub de silicat. Compozitul final prezintă o rezistență la șoc îmbunătățită cu 175%, iar rezistența și modulul de elasticitate scad cu 20% și respectiv 25%, față de compozitul fără concentrat.

Exemplul 4 într-un amestecător rotativ gravitațional, s-a amestecat SEBS cu 0,3% 2,6-Di-terțbutil-4-metilfenol (față de SEBS), cu 10,6% polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică și cu 4,3% NTS, uscat în prealabil 3 h la 80°C. Amestecul rezultat s-a omogenizat în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 160 ± 5°C. Firele extruse au fost răcite într-o baie de apă și apoi au fost granulate într-un granulator montat în flux cu extruderul. Concentratul, sub formă de granule, s-a uscat 2 h la 80°C, după care 23,6% s-a amestecat, într-un amestecător rotativ gravimetric, cu polipropilenă copolimer cu ICT de 80...100 g/10 min și cu 30% fibră de sticlă tratată cu silan, apoi s-a omogenizat în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 175 ± 5°C. S-a obținut un compozit pe bază de PP copolimer cu 20% SEBS, 30% fibră de sticlă, 2,5% polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică și 1% nanotub de silicat. Compozitul final prezintă o rezistență la șoc îmbunătățită cu 100%, iar rezistența și modulul de elasticitate scad cu 25% și respectiv 15%, față de compozitul fără concentrat.

Exemplul 5 într-un amestecător rotativ gravitațional, s-a amestecat SEBS cu 0,3% 2,6-Di-terțbutil-4-metilfenol (față de SEBS) și cu 5% NTS, uscat în prealabil 3 h la 80°C. Amestecul rezultat s-a omogenizat în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 160 ± 5°C. Firele extruse au fost răcite într-o baie de apă și apoi au fost granulate într-un granulator montat în flux cu extruderul. Concentratul, sub formă de granule, s-a uscat 2 h la 80°C, după care 21,1% s-a amestecat, într-un amestecător rotativ gravimetric, cu polipropilenă copolimer cu ICT de 80...100 g/10 min, cu 2,5% polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică și cu 30% fibră de sticlă tratată cu silan, apoi s-a omogenizat în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 175 ± 5°C. S-a obținut un compozit pe bază de PP copolimer cu 20% SEBS, 30% fibră de sticlă, 2,5% polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică și 1% nanotub de silicat. Compozitul final prezintă o rezistență la șoc îmbunătățită cu 200%, iar rezistența și modulul de elasticitate scad cu 8% și, respectiv, 3%, față de compozitul fără concentrat.

Claims (3)

1. Compoziție pentru realizarea concentratului pentru îmbunătățirea rezistenței la șoc 3 a polipropilenei copolimer, cu indice de curgere în topitură ridicat, ICT de 80...100 g/10 min, și cu un conținut de 20...40% fibră de sticlă tratată cu silan, pe bază de elastomer 5 termoplastic și nanosilicat stratificat natural, din categoria smectitelor stratificate 2:1, sau din categoria caolinitelor stratificate 1:1, caracterizată prin aceea că este constituită din 7 următoarele componente, exprimate în procente gravimetrice:

a) 60...95% elastomertermoplastic de tip tribloc copolimer liniar poli[stiren-b-(etilenă- 9 co-butilenă)-b-stiren], cu 29...30% unități stirenice, utilizat ca atare sau în amestec 19:1 cu dibloc copolimer liniar ales dintre stiren-butadien-stiren cu 30% unități stirenice și 35% unități 11 vinilice, și stiren-izopren-stiren cu 30% unități stirenice;

b) 4,3...40% nanosilicat stratificat organofilizat cu sare cuaternară de alchil amoniu, 13 ales dintre montmorillonit organofilizat, modificat cuagent de dispersie ionomer oligotereftaIic in raport 3:1 și haloisit organofilizat;15

c) 0...10,6% agent de compatibilizare polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică;17

d) 0,3%, față de elastomerul termoplastic, antioxidant 2,6-di-terț-butil-4-metilfenol.

2. Procedeu pentru obținerea concentratului definit în revendicarea 1, caracterizat 19 prin aceea că nanosilicatul stratificat organofilizat se usucă 3 h la 80°C și apoi, într-un amestecător intensiv, se introduce montmorillonitul organofilizat, sub agitare se încorporează21 în fir subțire ionomerul oligotereftalic, încălzit la 5O...6O°C, se continuă amestecarea timp de

15 min și rezultă montmorillonitul organofilizat modificat; apoi, într-un amestecător rotativ 23 gravitațional, se amestecă elastomerul termoplastic cu antioxidantul, cu agentul de compatibilizare și cu montmorillonitul organofilizat modificat sau cu haloisitul organofilizat, timp 25 de 15...20 min, după care, amestecul final rezultat se omogenizează în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220...330 rpm și o 27 temperatură pe capul de extrudere de 160...180°C, firele extruse sunt răcite într-o baie de apă și apoi sunt granulate într-un granulator montat în flux cu extruderul. 29

3. Procedeu de utilizare a concentratului, definit în revendicarea 1, pentru îmbunătățirea rezistenței la șoc a polipropilenei copolimer, cu indice de curgere în topitură 31 ridicat, ICT de 80...100 g/10 min și cu un conținut de 20...40% fibră de sticlă tratată cu silan, caracterizat prin aceea că, înainte de utilizare, granulele de concentrat se usucă 2 h la 33 80°C și apoi, într-un amestecător rotativ gravimetric, se amestecă timp de 15...20 min, în proporție de 21...33,5%, cu polipropilenă copolimer cu ICT 80...100 g/10 min, cu 0...2,5% 35 polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică și cu 20...40% fibră de sticlă tratată cu silan, după care amestecul final rezultat se omogenizează în topitură într-un extruder dublu șnec, 37 echisens, la o turație a melcilor principali de 220...330 rpm și o temperatură pe capul de extrudere de 160... 180°C. 39