RO127015A2 - Procedeu de separare a acidului cinamic - Google Patents

Procedeu de separare a acidului cinamic Download PDF

Info

Publication number
RO127015A2
RO127015A2 ROA201000646A RO201000646A RO127015A2 RO 127015 A2 RO127015 A2 RO 127015A2 RO A201000646 A ROA201000646 A RO A201000646A RO 201000646 A RO201000646 A RO 201000646A RO 127015 A2 RO127015 A2 RO 127015A2
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
cinnamic acid
extraction
acid
separating
aqueous solution
Prior art date
Application number
ROA201000646A
Other languages
English (en)
Other versions
RO127015B1 (ro
Inventor
Dan Caşcaval
Anca Irina Galaction
Alexandra Cristina Blaga
Original Assignee
Universitatea Tehnică ''gheorghe Asachi'' Din Iaşi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universitatea Tehnică ''gheorghe Asachi'' Din Iaşi filed Critical Universitatea Tehnică ''gheorghe Asachi'' Din Iaşi
Priority to ROA201000646A priority Critical patent/RO127015B1/ro
Publication of RO127015A2 publication Critical patent/RO127015A2/ro
Publication of RO127015B1 publication Critical patent/RO127015B1/ro

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu de separare a acidului cinamic dintr-o soluţie apoasă obţinută în urma sintezei chimice sau a biosintezei. Procedeul conform invenţiei constă din extragerea cu acetat de butil conţinând 10 g/l lauril-trialchilmetilenamină, sub agitare intensă a fazelor, la o temperatură de 25°C, timp de 1 min, după care acidul cinamic este recuperat din extract prin reextragere cu o soluţie apoasă 3..5% de carbonat de sodiu, sub agitare intensă a fazelor, la o temperatură de 25°C, timp de 1 min, cu un randament de separare de 95...96%.

Description

PROCEDEU DE SEPARARE A ACIDULUI CINAMIC
DESCRIEREA INVENȚIEI
Invenția se referă la un procedeu original de separare a acidului cinamic din soluții apoase sau din lichidele de biosinteză.
Acidul cinamic, denumit și acid fenilacrilic, este utilizat, în principal, în industria cosmetica, la fabricarea parfumurilor, sub forma de esteri metilic, etilic, benzilic. în același timp, acidul cinamic ca atare, sau derivații săi - acizii p-hidroxicinamic și p-metoxicinamic, se utilizează în diferite preparate farmaceutice, pentru tratarea afecțiunilor pulmonare, a cancerului, a lupusului, a alergiilor, a infecțiilor intestinale (diaree, dizenterie), având activitate antibacteriană și antifungică [1-3]. De asemenea, acidul cinamic se folosește pentru obținerea indigoului sintetic, a cristalelor lichide, rășinilor, elastomerilor, adezivilor etc.
Procedeele modeme de obținere a acestui acid se bazează pe sinteza chimică sau biosinteză. Sinteza acidului cinamic se realizează prin transformarea stirenului în prezența de tetraclorură de carbon, prin oxidarea aldehidei cinamice, sau prin reacția dintre diclorbenzenului cu acetatul de sodiu [4]. Obținerea acidului cinamic prin biosinteză se realizează pe substrat de hidrați de carbon sau parafine, fie cu ajutorul microorganismelor (Saccharomyces cerevisiae, Escherichia coli, Pseudomonas sp. Cellulomonas galba) [5,6], fie cu ajutorul enzimelor sintetizate direct în mediu de către tulpini mutante de E. coli, Rhodotorula sp., Rhodosporidium sp., Sporobolomyces sp., Rhizoctonia solani, Trichosporon cutaneum, Rhodobacter sp. [7-9].
In prezent se cunosc procedeele de separare la nivel industrial a acidului cinamic din soluții apoase sau din lichidele de biosinteză care se realizează prin sorbție pe cationiți, urmată de eluție cu o soluție 4-5% acid sulfuric, concentrare, răcire și cristalizare, respectiv concentrare, acidulare și cristalizare [4-9].
, d-2 010-00646-2 6 -07- 2010
Procedeele cunoscute și aplicate în prezent prezintă următoarele dezavantaje:
- necesită un consum ridicat de materiale;
- necesită un consum ridicat de energie pentru etapele de distilare sau concentrare, răcire;
- utilizarea schimbătorilor de cationi presupune și regenerarea acestora, ceea ce mărește durata etapei tehnologice de separare și purificare a acidului cinamic și conduce la pierderi de produs.
Scopul invenției îl reprezintă utilizarea unui procedeu original de separare a acidului cinamic prin extracție reactivă.
Problema tehnica pe care o rezolvă invenția constă în separarea acidului cinamic din soluțiile apoase sau din lichidele de biosinteză prin solubilizarea sa într-un solvent organic, în prezența unui extractant.
Invenția are aplicabilitate în industria cosmetică, farmaceutică și alimentară.
Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje:
- prin utilizarea extracției reactive se reduce numărul etapelor necesare și se elimină consumurile și, implicit, costurile suplimentare de materiale;
- prin acest procedeu se obțin randamente finale ridicate ale separării acidului cinamic;
- prin acest procedeu se obțin selectivități ridicate ale separării acidului cinamic de alți acizi secundari rezultați din sinteza chimică sau biosinteză;
- aplicarea acestui procedeu evită pierderile de acid cinamic;
- procedeul se poate aplica folosind orice extractor utilizat la nivel industrial;
- solventul (amestecul de lauril-trialchilmetilamina și acetat de butii) utilizat la extracția reactivă poate fi regenerat și utilizat practic într-un număr nelimitat de cicluri de separare;
- procedeul este ecologic, datorită regenerării continue a solventului.
Procedeul, conform invenției, constă în doua etape: în prima etapă se separă acidul cinamic din soluția apoasă rezultată de la sinteza chimică sau din lichidul de biosinteză prin extracția sa reactivă selectivă cu o soluție de 10 g/1 lauril-trialchilmetilamină în acetat de butii, iar în etapa a doua se realizează acidului cinamic din extractul obținut în prima etapă cu o soluție apoasă de 3-5% carbonat de sodiu. Ambele etape se desfășoară la 25°C, timp de 1 minut.
Se dau mai jos câteva exemple de realizare a invenției :
CV' - 2 Ο C - Ο Ο Ε 4 6 - 2 6 -07- 2010
Exemplul I
Se prepară 50 ml soluție apoasă care conține 0,2 g/1 acid cinamic. Se corectează pH-ul soluției apoase la valoarea 2 cu o soluție 3% acid sulfuric. Soluția astfel obținută se supune extracției cu 50 ml acetat de butii care conține 10 g/1 lauril-trialchilmetilamina, într-o coloană de sticlă de 200 ml prevăzută cu un sistem de agitare vibratorie care realizează o amestecare intensă a fazelor (agitare vibratorie cu frecvența vibrațiilor de 50 Hz și amplitudinea de 4 mm ), la temperatura de 25°C, timp de 1 minut. Emulsia rezultată se separă intr-un separator centrifugal la 6000 rot/min. Randamentul extracției acidului cinamic este de 99,5%.
Extractul se supune reextracției, în aceeași coloană de extracție și în aceleași condiții de operare, cu 50 ml soluție apoasă de 5% carbonat de sodiu. Emulsia rezultată se separă într-un separator centrifugal la 6000 rot/min. Randamentul reextracției acidului cinamic din solventul organic este de 99,5%.
Comparativ cu soluția apoasă inițială, randamentul total al separării acidului cinamic este de 99%.
Regenerarea soluției de lauril-trialchilmetilamină în acetat de butii se realizează simultan cu reextracția acidului cinamic.
Exemplul II
Se prepară 50 ml soluție apoasă care conține 0,2 g/1 acid cinamic și 0,2 g acid parametoxicinamic. Se corectează pH-ul soluției apoase la valoarea 2 cu o soluție 3% acid sulfuric. Soluția astfel obținută se supune extracției cu 50 ml acetat de butii care conține 10 g/1 lauriltrialchilmetilamina, într-o coloană de sticlă de 200 ml prevăzută cu un sistem de agitare vibratorie care realizează o amestecare intensă a fazelor (agitare vibratorie cu frecvența vibrațiilor de 50 Hz și amplitudinea de 4 mm ), la temperatura de 25°C, timp de 1 minut. Emulsia rezultată se separă intr-un separator centrifugal la 6000 rot/min. Randamentele extracției acestor acizi sunt: 98% acid cinamic, 17% acid para-metoxicinamic.
Extractul se supune reextracției, în aceeași coloană de extracție și în aceleași condiții de operare, cu 50 ml soluție apoasă de 3% carbonat de sodiu. Emulsia rezultată se separă într-un separator centrifugal la 6000 rot/min. Randamentele reextracției acizilor din solventul organic sunt: 98,5% acid cinamic, 2,5% acid para-metoxicinamic.
ΛL Ο 1 0 - Ο Ο 6 4 6 - 2 6 -07- 2010
Comparativ cu soluția apoasă inițială, randamentul total al separării acidului cinamic este de 96,5%, de 14,2 ori mai mare decăt cel al separării acidului para-metoxicinamic.
Regenerarea soluției de lauril-trialchilmetilamină în acetat de butii se realizează simultan cu reextracția acizilor cinamic și para-metoxicinamic. Pentru perfectarea regenerării solventului, după reextracție, solventul se supune unei noi reextracții cu o soluție apoasă de 5% carbonat de sodiu, în condiții identice cu cele precizate anterior.
Bibliografie
1. A.S. Saraf, A.V. Simonyan, Pharm. Chem. J. 1992, 26(7-8), 598-602.
2. S. Tawata, S. Taira, N. Kobamoto, J. Zhu, M. Ishihara, S. Toyama, Biosci. Biotechnol. Biochem. 1996, 60(5), 909-10.
3. S. Lee, J.M. Han, H. Kim, E. Kim, T.S. Jeong, W.S. Lee, K.H. Cho, Bioorg. Med. Chem. Lett. 2004, 14(18), 4677-4681.
4. *** The British Pharmaceutical Codex, Council of the Pharmaceutical Society of Great Britain, Ediția 2001-2006.
5. J.D. Douros, J.W. Frankenfeld, Appl. Microbiol. 1968, 16(2), 320-325.
6. R.E. Parales, N.C. Bruce, A. Schmid, L.P. Wackett, Appl. Environ. Microbiol. 2002, 68(10), 4699-4709.
7. K.R. Hanson, E.A. Havir, The Biochemistry of Plants, Voi. 7, Academic, New York, 1981, PP 577-625.
8. C. Appert, E. Logemann, K. Halbrock, J. Schmid, N. Amrhein, Eur. J. Biochem. 1994, 225, 491-499.
9. E. Koopmann, E. Logemann, K. Halbrock, Plant Physiol. 1999, 119, 49-56.

Claims (1)

  1. REVENDICĂRI
    Procedeul separare a acidului cinamic din soluția apoasă obținută prin sinteză chimică sau biosinteză caracterizat prin aceea că soluția apoasă care conține acidul cinamic se supune extracției reactive cu acetat de butii care conține lauril-trialchilmetilamina în concentrație de 10 g/l, sub o agitare intensă a fazelor, la o temperatură de 25°C, timp de 1 min, urmată de reextracția acidului cinamic din extract cu o soluție apoasă 3-5% carbonat de sodiu, sub o agitare intensă a fazelor, la o temperatură de 25°C, timp de 1 min.
ROA201000646A 2010-07-26 2010-07-26 Procedeu de separare a acidului cinamic RO127015B1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA201000646A RO127015B1 (ro) 2010-07-26 2010-07-26 Procedeu de separare a acidului cinamic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA201000646A RO127015B1 (ro) 2010-07-26 2010-07-26 Procedeu de separare a acidului cinamic

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RO127015A2 true RO127015A2 (ro) 2012-01-30
RO127015B1 RO127015B1 (ro) 2014-04-30

Family

ID=45509905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA201000646A RO127015B1 (ro) 2010-07-26 2010-07-26 Procedeu de separare a acidului cinamic

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO127015B1 (ro)

Also Published As

Publication number Publication date
RO127015B1 (ro) 2014-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102086427A (zh) 一种由橡胶籽油生产共轭亚油酸的工艺
CN105016956A (zh) 一种提取角鲨烯的方法
CN102174606B (zh) 一种黑莓汁生产副产物中黑莓籽油与花青素联合提取方法
CN101774879B (zh) 从煤焦油中同时提取高纯度β-甲基萘和吲哚的方法
CN106167458B (zh) 从巯基乙酸水溶液中分离巯基乙酸的方法
WO2021138549A1 (en) Methods for the production of ferulic acid
CN103524525A (zh) 从青蒿素生产废弃物中提取青蒿酸及其衍生物的方法
CN109180457B (zh) 一种生物合成根皮素的分离提纯工艺
CN106349162A (zh) 一种从蛇足石杉叶中提取石杉碱甲的方法
Gawal Downstream Purification of 2, 3-Butanediol from Fermentation Broth using a 1-butanol/Nacl system
CN101235025B (zh) 一种茶黄素的制备方法
CN108138210B (zh) 利用酶法从人参的皂甙中选择性地制备人参皂苷Rd的方法
CN106883313A (zh) 一种从柠檬皮中提取果胶的方法
CN101260129A (zh) 一种单宁酸的提纯方法
CN103667223B (zh) 一种氯化钠-氨水、丙酮协同纯化激肽释放酶的方法
CN103740686B (zh) 一种用醋酸提取激肽释放酶的方法
RO127015A2 (ro) Procedeu de separare a acidului cinamic
CN103694223B (zh) 一种一锅法制备埃索美拉唑镁的方法
CN106518618B (zh) 一种混合溶剂连续萃取精馏分离异丙醇—异丙醚共沸物的方法
CN101429228B (zh) 一种从谷胱甘肽发酵液中提取分离谷胱甘肽的方法
CN101274777A (zh) 一种从含钒液体中提取五氧化二钒的方法
CN1125804C (zh) 维生素a中间体的制备工艺
CN104478720A (zh) 一种从杜仲叶提取液中纯化绿原酸的方法
CN111018939A (zh) 一种茶皂素的快速精制方法
CN104402678B (zh) 一种橙花醇、香叶醇同分异构体的包结分离方法