RO121553B1 - Container pliabil, semirigid, şi metodă de umplere a acestuia - Google Patents
Container pliabil, semirigid, şi metodă de umplere a acestuia Download PDFInfo
- Publication number
- RO121553B1 RO121553B1 ROA200300164A RO200300164A RO121553B1 RO 121553 B1 RO121553 B1 RO 121553B1 RO A200300164 A ROA200300164 A RO A200300164A RO 200300164 A RO200300164 A RO 200300164A RO 121553 B1 RO121553 B1 RO 121553B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- container
- panel
- container according
- panel portion
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/40—Details of walls
- B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
- B65D1/44—Corrugations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2835—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying and rotating preformed threaded caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/08—Containers of variable capacity
- B65D21/086—Collapsible or telescopic containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
- B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
- B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
- B65D79/0084—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars in the sidewall or shoulder part thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
- B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0018—Ribs
- B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S215/00—Bottles and jars
- Y10S215/90—Collapsible wall structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un container adecvat pentru a conţine un lichid fierbinte, precum ?i la ometodă de umplere a containerului menţionat. Containerul conform invenţiei are o axă longitudinală ?i cel puţin o porţiune de panou pliabilă, în mod substanţial pe veticală, care compensează schimbarea de presiune din interiorul containerului, porţiunea de panou fiind dispusă transversal în raport cu axa longitudinală, porţiunea de panou incluzând o porţiune de iniţiere ?i oporţiune de control, în care porţiunea de iniţiere iniţiază curbarea porţiunii de control, iar porţiunea de panou se curbează ?i se inversează pe o direcţie în mod substanţial paralelă cu axa longitudinală, sub o forţă aplicată longitudinal.
Description
Invenția se referă la containere din poliester, în particular la containere pliabile semirigide, capabile de a fi umplute cu un lichid fierbinte și, în special, la o construcție îmbunătățită pentru inițierea plierii în cadrul unor astfel de containere. Totodată, invenția are ca obiect o metodă de umplere a unui container de tipul menționat mai sus.
Utilizările pentru „umplere fierbinte” impun eforturi mecanice semnificative pe structura unui recipient. Construcția cu pereți subțiri a unui container clasic se deformează sau se pliază atunci când presiunea interioară a containerului scade, în urma punerii capacului, ca urmare a răcirii ulterioare a conținutului lichid. Pentru susținerea unei astfel de variații a presiunii interne, în timp ce se menține o configurație controlată, se aplică diverse metode.
în general, poliesterul trebuie să fie tratat termic pentru a se induce modificări moleculare ce rezultă într-un container care prezintă stabilitate termică. în afară de aceasta, structura containerului trebuie construită pentru a permite ca unele porțiuni, sau panouri, să se arcuiască spre interior, în scopul de a elimina vacuumul din interior și astfel să împiedice ca o forță excesivă să fie aplicată pe structura containerului. Gradul de „flexibilitate” existent în stadiul anterior al tehnicii, în care panourile flexibile sunt dispuse vertical, este totuși limitat și, atunci când se atinge o valoare limită, forța este transferată peretelui lateral al containerului, în particular zonelor dintre panourile respective, făcându-le să cedeze sub orice sarcină mărită.
în plus, este necesară o forță de vacuum în scopul arcuirii panourilor spre interior și stabilizării presiunii. Deci, chiar dacă panourile sunt construite pentru a fi extrem de flexibile și eficiente, se mai exercită încă, într-o anumită măsură, o forță pe structura containerului. Forța care încă se mai exercită determină necesitatea creșterii grosimii pereților containerului, fapt care, la rândul ei, determină o creștere a prețului de cost.
Principalul mod de deteriorare existent în întregul stadiu al tehnicii, cunoscut solicitantului, constă într-un flambaj nerecuperabil, din cauza slăbirii geometriei structurale a containerului, atunci când, din motive legate de avantajele comerciale, se reduce greutatea containerului. Pentru rezolvarea acestei probleme, multe eforturi au fost orientate în direcția adăugării de consolidări peretelui lateral al containerului sau chiar a panourilor și, de asemenea, asigurării unor forme de panouri care se curbează la valori limită inferioare presiunii de vacuum.
Până în prezent au fost prezentate pe scară comercială și au înregistrat succes numai containerele prevăzute cu panouri flexibile la vacuum, orientate vertical.
în brevetul de invenție NZ 240448 având titlul „Recipient pliabil”, este descris și revendicat un recipient pliabil, semirigid, la care se obține o pliere controlată cu ajutorul unei multitudini de panouri flexibile care pot să reziste unei extinderi determinate de o presiune internă, dar care se pot extinde în plan transversal pentru a face posibilă curbarea unei porțiuni de pliere sub acțiunea unei forțe de pliere longitudinală. în stadiul anterior al tehnicii, sunt prezentate multe soluții referitoare la recipientele flexibile, majoritatea acestora fiind de genul celor prezentate mai jos sau de tipul la care plierea verticală a recipientului se face cu ajutorul unor pliuri.
Structurile de tipul cu pliuri sunt, în mod inerent, inadecvate pentru aplicații de umplere cu un conținut fierbinte, deoarece prezintă dificultăți în menținerea stabilității recipientului sub o sarcină de compresiune. Pereții laterali ai unor astfel de recipiente se arcuiesc, îndepărtându-se de axa longitudinală centrală a recipientului. în plus, pe astfel de porțiuni nu pot fi aplicate în mod adecvat etichete, din cauza mișcării ce are loc pe direcția verticală. Pentru aplicarea cu succes a unei etichete, suprafața situată dedesubt trebuie să prezinte o structură stabilă, așa cum se constată la pereții laterali ai multor recipiente din stadiul tehnicii, destinați umplerii cu un conținut rece, la care se prevăd ondulații pentru
RO 121553 Β1 păstrarea în mare măsură a formei recipientului sub acțiunea unei sarcini de compresiune. 1
O astfel de sarcină de compresiune poate fi determinată, fie printr-o solicitare sporită produsă la partea superioară, fie printr-o presiune de vacuum sporită, produsă, de exemplu, 3 în interiorul unui recipient umplut cu un conținut fierbinte.
Din documentul US 4610366 se mai cunoaște o sticlă din material plastic destinată 5 pentru ambalarea la cald a unui lichid, de exemplu suc de roșii. Sticla menționată este prevăzută pe exterior cu o serie de nervuri sub forma unui burduf, care permit plierea pe direcția 7 verticală a corpului sticlei odată cu răcirea lichidului ambalat.
Dezavantajul acestei soluții constă în faptul că nervurile exterioare pot influența în 9 mod negativ forma sticlei, odată cu răcirea lichidului ambalat.
Un obiectiv al prezentei invenții este acela de a asigura un container semirigid, care 11 să poată compensa mai eficient presiunea vacuumului dintr-un recipient, și care să depășească sau cel puțin să amelioreze problemele soluțiilor existente din stadiul anterior al teh- 13 nicii și/sau să asigure pentru public o alegere utilă.
în conformitate cu un aspect al invenției, este prevăzut un container adecvat pentru 15 a conține un lichid fierbinte, având o axă longitudinală și cel puțin o porțiune de panou pliabilă, în mod substanțial pe verticală, care compensează schimbarea de presiune din in- 17 teriorul containerului, porțiunea de panou fiind dispusă în mod substanțial transversal în raport cu axa longitudinală, porțiunea de panou incluzând o porțiune de inițiere și o porțiune 19 de control, în care porțiunea de inițiere inițiază curbarea porțiunii de control, iar porțiunea de panou se curbează și se inversează pe o direcție, în mod substanțial, paralelă cu axa Ion- 21 gitudinală, sub o forță aplicată longitudinal.
De preferință, panoul de vacuum este adaptat să se plieze spre interior sub o forță 23 mecanică, aplicată în exterior în scopul de a îndepărta complet presiunea de vacuum, generată prin răcirea conținutului lichid, și a împiedica extinderea din starea pliată, atunci 25 când se scoate capacul containerului.
De preferință, panoul de vacuum este adaptat să se plieze spre interior sub o forță 27 de vacuum având o valoare mai mică decât un nivel prestabilit și pentru a face posibilă o extindere din starea pliată atunci când este îndepărtat capacul containerului, vacuumul fiind 29 îndepărtat.
Un alt aspect al prezentei invenții se referă la o metodă de umplere a unui container 31 de tipul celui menționat mai sus, metoda cuprinzând:
(i) asigurarea unui container având o axă longitudinală și cel puțin o porțiune de 33 panou pliabil în mod substanțial pe verticală, porțiunea de panou fiind dispusă în mod substanțial transversal în raport cu axa longitudinală; 35 (ii) umplerea containerului cu un lichid;
(iii) aplicarea unui element de închidere pe container, și 37 (iv) aplicarea unei forțe longitudinale pe containerul închis, astfel încât porțiunea de panou se curbează și se inversează pe o direcție în mod substanțial paralelă cu axa longi- 39 tudinală, pentru a regla presiunea din interiorul containerului.
Alte aspecte ale acestei invenții vor deveni evidente din descrierea detaliată ce 41 urmează, prezentată în legătură și cu fig.1...8, care reprezintă:
- fig. 1, un container deformabil, semirigid, conform unui exemplu de realizare posibil 43 al invenției, în starea în care se află înainte de pliere;
- fig. 2, containerul din fig. 1 în stare pliată; 45
- fig. 3, o vedere în secțiune transversală, într-o manieră schematică, a containerului din fig. 2, de-a lungul planului indicat cu săgețile A - A; 47
- fig. 4, containerul din fig. 1 de-a lungul planului indicat cu săgețile A - A;
RO 121553 Β1
- fig. 5, containerul din fig. 1, conform unui alt exemplu de realizare posibil al invenției;
- fig. 6, containerul din fig. 5 după pliere;
- fig. 7, o vedere în secțiune transversală a containerului din figura 6, de-a lungul planului indicat de săgețile B - B; și
- fig. 8, prezintă o vedere în secțiune transversală a containerului din fig. 5, de-a lungul planului indicat cu săgețile B - B.
Prezenta invenție se referă la containere semirigide având un perete lateral cu cel puțin o porțiune de panou de vacuum care se pliază în mod substanțial, pe direcția verticală, porțiune care compensează presiunea de vacuum existentă în interiorul containerului.
De preferință, într-un prim exemplu de realizare, curbarea (arcuirea) poate fi spre interior, ca urmare a aplicării unei forțe mecanice. Calculând mărimea reducerii volumului, necesară pentru a anihila efectele presiunii de vacuum care ar apărea în mod normal atunci când lichidul fierbinte se răcește în interiorul containerului, poate fi configurată o porțiune de pliere verticală, pentru a permite în totalitate această reducere de volum, chiar în interiorul acestuia. Prin plierea mecanică în jos a respectivei porțiuni, după umplere la temperatură ridicată, se îndepărtează complet orice forță de vacuum produsă în interiorul containerului, în timpul răcirii lichidului. Deoarece în interiorul containerului răcit nu mai rămâne nicio presiune din vacuumul ce rezultă, se constată că pe peretele lateral există numai o mică forță generată, sau nu mai există deloc, ceea ce face ca pereții laterali ai recipientului să fie supuși unui efort mai mic decât în stadiul tehnicii.
Mai mult decât atât, configurând porțiunea de comandă (reglaj) pentru a avea un unghi ascuțit, se împiedică de asemenea extinderea din starea pliată. O valoare mare a forței, echivalentă cu cea aplicată inițial pe cale mecanică, ar Fi necesară pentru readucerea porțiunii de comandă (reglaj) în poziția ei inițială. Această evacuare de volum, cu anihilarea în interior a forței de vacuum, este cu totul diferită de performanța unui container având un panou de vacuum din stadiul tehnicii.
Prezenta invenție poate realiza un container de orice formă sau dimensiune cerute, el putând fi confecționat din orice material adecvat și prin orice metodă adecvată. Totuși, în particular, poate fi preferat un container din material plastic, format prin suflare din tereftalat de polietilenă (PET).
O construcție posibilă de container semirigid este arătată în fig. 1...4 din desenele anexate. Containerul, indicat în general cu săgeata C, este prezentat cu o porțiune de gât 4, deschisă, care conduce la o porțiune superioară 5, bombată, o porțiune centrală 6, o porțiune inferioară 7 și o bază 8.
Porțiunea centrală 6 cuprinde o porțiune de panou de vacuum, care, în mare măsură, se va plia vertical, pentru a compensa presiunea de vacuum din containerul 10, ce urmează după răcirea lichidului fierbinte.
Porțiunea de panou de vacuum prezintă o porțiune de inițiere 1 (pornire) capabilă să se arcuiască spre interior sub o forță de vacuum redusă și să provoace o porțiune de comandă 2, înclinată mai abrupt față de axa verticală (un unghi mai ascuțit în raport cu axa longitudinală a containerului 10) să se inverseze (răstoarne) și să se curbeze mai departe spre interiorul containerului 10.
Asigurarea unei porțiuni de inițiere 1 permite să se utilizeze un unghi mai abrupt, față de axa longitudinală, în porțiunea de comandă 2. Fără porțiunea de inițiere 1, nivelul forței necesare pentru a inversa porțiunea de comandă 2 poate fi mărit într-un mod nedorit. Aceasta face posibilă o rezistență mai puternică la extinderea din starea pliată a containerului (sticlei) 10. Mai mult decât atât, fără o porțiune de inițiere pentru pornirea inversării porțiunii
RO 121553 Β1 de comandă, respectiva porțiune de comandă 2 poate fi supusă unui flambaj nedorit sub 1 acțiunea unei forțe de compresiune. Un astfel de flambaj ar putea să determine situația ca porțiunea de comandă 2 să nu reușească să se plieze în mod satisfăcător. Deci, o singură 3 porțiune de panou generează o evacuare mult mai mare de volum, comparativ cu panourile de vacuum flexibile din stadiul tehnicii. Apoi, presiunea de vacuum este redusă într-un grad 5 mai mare decât în cazul propunerilor din stadiul tehnicii, determinând o solicitare cu un efort mai mic în pereții laterali ai containerului 10. 7
Mai mult decât atât, atunci când presiunea de vacuum este reglată în urma aplicării unui capac pe porțiunea de gât 4 a containerului 10, și răcirii ulterioare a conținutului res- 9 pectivului container, este posibil ca porțiunea de pliere să determine în containerul 10 condițiile de presiune din mediul ambiant, sau chiar mai ridicate. 11
Eliminarea sporită a presiunii de vacuum asigură, în mod avantajos, să se transmită o forță mai mică pereților laterali ai containerului 10. Acest fapt permite să fie folosit mai puțin 13 material pentru construcția containerului, făcând fabricația mai ieftină. Acest fapt permite, de asemenea, mai puține deteriorări sub sarcină ale containerului 10, și există o mai mică ce- 15 rință pentru aria panourilor ce trebuie desfășurate în mod necesar în construcția unui container care se umple cu un lichid fierbinte, așa cum este containerul 10. în consecință, acest 17 fapt permite folosirea și a altor modele mai plăcute din punct de vedere estetic în construcția de containere pentru aplicații de umplere cu un lichid fierbinte. De exemplu, ar putea fi fo- 19 losite forme care, în caz contrar, ar suferi serioase deteriorări din cauza efectelor presiunii de vacuum. în plus, ar fi posibilă susținerea deplină a zonei de aplicare a etichetei, în locul 21 unei zone “încrețite” care prezintă goluri, așa cum este cazul containerelor din stadiul tehnicii, care utilizează panouri de vacuum flexibile, orientate vertical. 23 într-un exemplu particular de realizare a prezentei invenții, în jurul porțiunii centrale pot fi prevăzute niște structuri de susținere 3, sub forma unor nervuri înălțate, astfel încât, 25 după cum se vede în special din fig. 2 și 3, în care porțiunea de inițiere 1 și porțiunea de comandă 2 sunt pliate, ele se pot afla, în ultimă instanță, într-o strânsă relație de rezemare și 27 contact efectiv pe structurile de susținere 3, în scopul de a menține sau contribui la obținerea unor capacități ridicate de încărcare, așa cum este indicat cu numerele de referință 1b, 2b 29 și 3b în fig. 3.
într-un alt exemplu de realizare, un panou de vacuum, telescopic, poate să se ar- 31 cuiască spre interior sub o forță de vacuum joasă și să dea posibilitatea de extindere din starea pliată atunci când se scoate capacul respectivului container, iar vacuumul este 33 eliberat.
De preferință, într-un exemplu de realizare, porțiunea de inițiere (pornire) este con- 35 figurată pentru a asigura arcuirea în interior, sub acțiunea unei forțe de vacuum redusă. Porțiunea de comandă este configurată pentru a permite o compensare de vacuum adecvată 37 mărimii containerului, astfel încât să se mențină forța de vacuum, însă relativ scăzută și suficientă numai pentru a trage în jos porțiunea de panou de vacuum cu pliere verticală, până 39 când nu mai este nevoie de o compensare a vacuumului. Acest lucru va face posibilă o extindere din starea pliată, atunci când se scoate capacul containerului și vacuumul este eli- 41 berat. Fără o forță de vacuum redusă, care trage în jos porțiunea de panou de vacuum, cu pliere verticală, aceasta își va modifica orientarea imediat, datorită forțelor de revenire înglo- 43 bate în materialul plastic. Aceasta asigură o caracteristică de “desigilare evidentă” pentru respectivul consumator, permițând astfel o confirmare vizuală a faptului că produsul nu a mai 45 fost deschis anterior.
RO 121553 Β1 în plus, porțiunea de pliere verticală poate folosi două porțiuni de inițiere opuse și două porțiuni de comandă opuse. Reducerea gradului de arcuire cerut de la fiecare porțiune de comandă reduce ulterior, într-o măsură mai mare, presiunea de vacuum. Acest lucru se obține prin utilizarea a două porțiuni de comandă, fiecare fiind necesară pentru a elimina numai jumătate din valoarea forței de vacuum cerută în mod normal, numai unei singure porțiuni. Presiunea se reduce ulterior mai mult decât în cazul panourilor de vacuum flexibile din stadiul tehnicii, panouri care nu pot fi ușor configurate pentru a asigura un astfel de volum, gata pregătit, de deplasare spre interior. Din nou, se aplică o solicitare cu eforturi mai mici pereților laterali ai containerului.
Mai mult decât atât, atunci când presiunea de vacuum se reglează în urma aplicării capacului pe respectivul container, și răcirii ulterioare a conținutului, capacitatea de încărcare a containerului se menține prin contactul pereților laterali ce are loc prin deformarea verticală completă a porțiunii panoului de vacuum.
Mai departe, suplimentar, panoul telescopic asigură ambalajului o bună consolidare circulară atunci când este deschis.
Referindu-ne acum la fig. 5...8, se observă că în acest exemplu de realizare, se asigură, de preferință, două porțiuni de inițiere opuse, și anume porțiunea de inițiere superioară 103 și porțiunea de inițiere inferioară 105, și două porțiuni de comandă opuse, anume o porțiune de comandă superioară 104 și o porțiune de comandă inferioară 106. Atunci când presiunea de vacuum se reglează în urma aplicării unui capac (nefigurat) pe container, și răcirii ulterioare a conținutului ambalat, capacitatea de încărcare la partea de sus, pentru containerul 100, se menține prin contactul peretelui lateral superior 200 și peretelui lateral inferior 300, contact ce are loc printr-o deformare verticală completă sau aproape completă a porțiunii panoului de vacuum, așa cum se vede în fig. 6 și 7.
Această evacuare sporită a presiunii de vacuum asigură în mod avantajos o forță mai mică ce trebuie transmisă pereților laterali 200 și 300 ai containerului 100. Acest lucru permite să se folosească, în mod necesar, mai puțin material pentru realizarea containerului, făcând fabricația sa mai ieftină.
Acest lucru permite mai puține deteriorări sub sarcină ale containerului 100 și nu mai există nicio cerință de a se desfășura o zonă de panou orientată vertical, în construcția containerelor care se umplu cu un lichid fierbinte. în consecință, acest fapt permite posibilitatea de a utiliza și alte modele mai plăcute din punct de vedere estetic în construcția de containere pentru aplicații de umplere cu lichid fierbinte. Mai mult, acest lucru permite ca o etichetă să fie susținută printr-un contact total cu peretele lateral, care permite aplicarea mai rapidă și mai precisă a etichetelor.
în plus, atunci când se scoate capacul unui container umplut cu vacuum, care folosește două porțiuni de deformare opuse, fiecare porțiune de comandă 104,106, așa cum se vede în fig. 7, este ținută în poziția arcuită și va fi imediat acționată telescopic, înapoi, așa cum se vede în fig. 8. în container va exista imediat un spațiu superior, mai larg, care ajută nu numai la turnarea conținutului, dar împiedică și un “recul’’ al conținutului, sau o pierdere prin scurgere la prima deschidere.
Alte exemple de realizare a prezentei invenții pot permite ca un panou de vacuum telescopic să fie presat înainte sau în timpul procesului de umplere, pentru anumite conținuturi care ulterior vor dezvolta o presiune internă, înainte de răcire, și care cere o compensare a vacuumului. în acest exemplu de realizare, panoul este comprimat vertical, asigurând prin aceasta o lărgire telescopică, verticală, în timpul fazei de presiune internă, pentru a împiedica transferul de forțe asupra pereților laterali și apoi pentru a da posibilitatea ca panoul să se plieze din nou telescopic, pentru a permite o compensare ulterioară a vacuumului.
RO 121553 Β1
Deși în desene sunt prezentate două porțiuni de panouri 101 și 102, se preconizează 1 faptul că pot fi utilizate mai puțin de două.
Acolo unde, în descrierea de mai sus, s-au făcut referiri la componente, sau la un 3 întreg specific al invenției, care au echivalențe cunoscute, astfel de echivalențe sunt încorporate în cadrul prezentei descrieri, ca fiind prezentate individual. 5
Deși această invenție a fost prezentată cu titlu de exemplu, cu referire la posibile exemple de realizare, trebuie înțeles faptul că pot fi realizate variante și îmbunătățiri ale7 acesteia, fără a ieși din sfera de cuprindere a invenției, așa cum este ea definită în revendicările anexate.9
Claims (34)
1. Container adecvat pentru a conține un lichid fierbinte, având o axă longitudinală 13 și cel puțin o porțiune de panou pliabilă, în mod substanțial pe verticală, care compensează schimbarea de presiune din interiorul containerului, porțiunea de panou fiind dispusă în mod 15 substanțial transversal în raport cu axa longitudinală, porțiunea de panou incluzând o porțiune de inițiere și o porțiune de control, în care porțiunea de inițiere inițiază curbarea por- 17 țiunii de control, iar porțiunea de panou se curbează și se inversează pe o direcție în mod substanțial paralelă cu axa longitudinală, sub o forță aplicată longitudinal.19
2. Container conform revendicării 1, în care forța aplicată longitudinal este o forță mecanică aplicată din exterior, în mod substanțial paralelă cu axa longitudinală.21
3. Container conform revendicării 1, în care forța aplicată longitudinal este generată de o schimbare de presiune din interiorul containerului.23
4. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care porțiunea de control formează un unghi mai ascuțit decât porțiunea de inițiere, cu axa longitudinală a con- 25 tainerului.
5. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care un perete la- 27 teral al containerului include o zonă de aplicare a unei etichete care este stabilă din punct de vedere structural. 29
6. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care porțiunea de panou se curbează și se inversează atunci când forța aplicată longitudinal se situează 31 deasupra unui nivel predeterminat.
7. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care porțiunea de 33 panou rezistă unei curbări înapoi în poziția inițială, după inversiune.
8. Container conform oricăreia dintre revendicările 1 la 6, în care, după inversiune, 35 porțiunea de panou se curbează înapoi atunci când presiunea internă din container se mărește. 37
9. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care porțiunea de panou este prevăzută între o porțiune superioară și o porțiune inferioară a peretelui lateral. 39
10. Container conform revendicării 9, în care atunci când porțiunea de panou este inversată, porțiunile superioară și inferioară ale peretelui lateral sunt adaptate pentru a fi în 41 mod substanțial în contact.
11. Container conform revendicării 10, în care containerul include o multitudine de 43 nervuri de sprijin distanțate, adaptate pentru a fi în mod substanțial în contact cu porțiunea de panou atunci când porțiunea de panou este inversată, pentru a contribui la menținerea 45 capacității de încărcare pe la partea superioară a containerului.
12. Container în conformitate cu oricare dintre revendicările precedente, în care por- 47 țiunea de control este situată între axa longitudinală și porțiunea de inițiere.
RO 121553 Β1
13. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care curbarea porțiunii de inițiere determină ca porțiunea de control să se inverseze și să se curbeze către interiorul containerului.
14. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care după inversare, porțiunea de panou se curbează înapoi atunci când forța aplicată longitudinal este îndepărtată.
15. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care panoul de presiune se curbează și se inversează în vederea compensării schimbării de presiune din interiorul containerului, cauzată de încălzirea sau răcirea lichidului din interiorul containerului închis.
16. Container conform revendicării 15, în care unui lichid încălzit din interiorul containerului îi este permis să se răcească după închiderea containerului, astfel încât presiunea din interiorul containerului se reduce, porțiunea de panou se curbează și se inversează sub acțiunea de reducere a presiunii, pentru a atenua reducerea de presiune.
17. Container conform revendicării 16, în care curbarea și inversarea porțiunii de panou are ca rezultat atenuarea în mod substanțial a întregii reduceri de presiune.
18. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care inversarea porțiunii de panou, atunci când containerul este închis, are ca rezultat o creștere a presiunii interne din interiorul containerului.
19. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care, după inversare, porțiunea de panou se curbează înapoi, urmând eliberarea presiunii din interiorul containerului atunci când containerul este deschis.
20. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care porțiunea de panou este deplasată în porțiunea inversată și menținută în poziția inversată înainte de și în timpul umplerii containerului cu un lichid.
21. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care containerul este umplut cu un lichid, containerul este închis, iar lichidul este încălzit, astfel încât există o creștere a presiunii din interiorul containerului, și în care porțiunea de panou se deplasează către poziția inversată, pentru a atenua creșterea de presiune, iar porțiunea de panou se deplasează înapoi în poziția sa inițială, pentru a compensa reducerea de presiune ca rezultat al răcirii lichidului.
22. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, având mai mult de o porțiune de panou.
23. Container conform revendicării 22, în care porțiunea de panou include două porțiuni de inițiere și două porțiuni de control.
24. Container conform oricăreia dintre revendicările precedente, în care porțiunea de panou compensează schimbările de presiune din interiorul containerului atunci când containerul este închis.
25. Metodă de umplere a unui container cuprinzând:
(i) asigurarea unui container având o axă longitudinală și cel puțin o porțiune de panou pliabilă, în mod substanțial pe verticală, porțiunea de panou fiind dispusă în mod substanțial transversal în raport cu axa longitudinală;
(ii) umplerea containerului cu un lichid;
(iii) aplicarea unui element de închidere pe container, și (iv) aplicarea unei forțe longitudinale pe containerul închis, astfel încât porțiunea de panou se curbează și se inversează pe o direcție în mod substanțial paralelă cu axa longitudinală, pentru a regla presiunea din interiorul containerului.
26. Metodă conform revendicării 25, cuprinzând suplimentar aplicarea unui capac pe container, în vederea închiderii containerului.
RO 121553 Β1
27. Metodă conform revendicării 25 sau revendicării 26, în care porțiunea de panou 1 include o porțiune de inițiere și o porțiune de control, porțiunea de inițiere inițiind curbarea porțiunii de control atunci când este aplicată forța longitudinală.3
28. Metodă conform oricăreia dintre revendicările 25 la 27, în care forța longitudinală este aplicată datorită unei schimbări de presiune din interiorul containerului.5
29. Metodă conform revendicării 28, în care schimbarea de presiune este datorată unui lichid încălzit din interiorul containerului, care se răcește după ce a fost aplicat capacul. 7
30. Metodă conform oricăreia dintre revendicările 25 la 27, în care forța longitudinală este o forță mecanică.9
31. Metodă conform oricăreia dintre revendicările 25 la 30, în care forța mecanică longitudinală inițială este aplicată înainte de aplicarea capacului pe container.11
32. Metodă conform revendicării 31, în care forța mecanică longitudinală inițială este aplicată înainte de umplerea containerului.13
33. Metodă conform oricăreia dintre revendicările 25 la 32, în care containerul este umplut cu un lichid fierbinte.15
34. Metodă conform oricăreia dintre revendicările 25 la 33, în care lichidul este încălzit după ce containerul a fost umplut cu lichid.17
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NZ50668400 | 2000-08-31 | ||
NZ51242301 | 2001-06-15 | ||
PCT/NZ2001/000176 WO2002018213A1 (en) | 2000-08-31 | 2001-08-29 | Semi-rigid collapsible container |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO121553B1 true RO121553B1 (ro) | 2007-11-30 |
Family
ID=26652209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ROA200300164A RO121553B1 (ro) | 2000-08-31 | 2001-08-29 | Container pliabil, semirigid, şi metodă de umplere a acestuia |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (6) | US7077279B2 (ro) |
EP (1) | EP1328443B1 (ro) |
JP (1) | JP5188668B2 (ro) |
KR (1) | KR100914272B1 (ro) |
CN (1) | CN1246191C (ro) |
AR (1) | AR030578A1 (ro) |
AT (1) | ATE499301T1 (ro) |
AU (2) | AU2001284566B2 (ro) |
BG (1) | BG65272B1 (ro) |
BR (1) | BR0113528B1 (ro) |
CA (1) | CA2420090C (ro) |
DE (1) | DE60144098D1 (ro) |
EC (1) | ECSP034496A (ro) |
ES (1) | ES2363710T3 (ro) |
GC (1) | GC0000300A (ro) |
GE (1) | GEP20115353B (ro) |
HK (1) | HK1058179A1 (ro) |
HU (1) | HUP0400633A3 (ro) |
MX (1) | MXPA03001684A (ro) |
MY (1) | MY147574A (ro) |
PE (1) | PE20020365A1 (ro) |
PL (1) | PL206125B1 (ro) |
RO (1) | RO121553B1 (ro) |
RU (1) | RU2297954C2 (ro) |
TW (1) | TWI228476B (ro) |
WO (1) | WO2002018213A1 (ro) |
ZA (1) | ZA200301635B (ro) |
Families Citing this family (88)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI228476B (en) | 2000-08-31 | 2005-03-01 | Co2 Pac Ltd | Semi-rigid collapsible container |
US10435223B2 (en) | 2000-08-31 | 2019-10-08 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
NZ521694A (en) * | 2002-09-30 | 2005-05-27 | Co2 Pac Ltd | Container structure for removal of vacuum pressure |
US8127955B2 (en) | 2000-08-31 | 2012-03-06 | John Denner | Container structure for removal of vacuum pressure |
US8584879B2 (en) | 2000-08-31 | 2013-11-19 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
US7543713B2 (en) | 2001-04-19 | 2009-06-09 | Graham Packaging Company L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
US8381940B2 (en) | 2002-09-30 | 2013-02-26 | Co2 Pac Limited | Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container |
WO2005012091A2 (en) | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Graham Packaging Company, L.P. | Container handling system |
US10246238B2 (en) | 2000-08-31 | 2019-04-02 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
US7900425B2 (en) | 2005-10-14 | 2011-03-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein |
PL367261A1 (en) | 2001-04-19 | 2005-02-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Multi-functional base for a plastic wide-mouth, blow-molded container |
US9969517B2 (en) | 2002-09-30 | 2018-05-15 | Co2Pac Limited | Systems and methods for handling plastic containers having a deep-set invertible base |
US6922153B2 (en) * | 2003-05-13 | 2005-07-26 | Credo Technology Corporation | Safety detection and protection system for power tools |
US8276774B2 (en) | 2003-05-23 | 2012-10-02 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US7150372B2 (en) * | 2003-05-23 | 2006-12-19 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US9751679B2 (en) | 2003-05-23 | 2017-09-05 | Amcor Limited | Vacuum absorbing bases for hot-fill containers |
US9394072B2 (en) | 2003-05-23 | 2016-07-19 | Amcor Limited | Hot-fill container |
US6932230B2 (en) * | 2003-08-15 | 2005-08-23 | Plastipak Packaging, Inc. | Hollow plastic bottle including vacuum panels |
AU2005222434B2 (en) * | 2004-03-11 | 2010-05-27 | Graham Packaging Company, L.P. | A process and a device for conveying odd-shaped containers |
US10611544B2 (en) | 2004-07-30 | 2020-04-07 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
TWI375641B (en) | 2004-12-20 | 2012-11-01 | Co2 Pac Ltd | A method of processing a container and base cup structure for removal of vacuum pressure |
US7374055B2 (en) * | 2004-12-22 | 2008-05-20 | Graham Packaging Company, L.P. | Container having controlled top load characteristics |
US8017065B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-09-13 | Graham Packaging Company L.P. | System and method for forming a container having a grip region |
US8075833B2 (en) | 2005-04-15 | 2011-12-13 | Graham Packaging Company L.P. | Method and apparatus for manufacturing blow molded containers |
FR2888563B1 (fr) * | 2005-07-12 | 2007-10-05 | Sidel Sas | Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique |
US20070045221A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container having a ring-shaped reinforcement and method of making same |
ITSV20050037A1 (it) | 2005-11-11 | 2007-05-12 | Ribi Pack S P A | Contenitore antieffrazione per bevande in materiale plastico quali pe, pet, pvc o equipollente |
US7799264B2 (en) | 2006-03-15 | 2010-09-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup |
US9707711B2 (en) | 2006-04-07 | 2017-07-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Container having outwardly blown, invertible deep-set grips |
US8747727B2 (en) | 2006-04-07 | 2014-06-10 | Graham Packaging Company L.P. | Method of forming container |
US7581654B2 (en) * | 2006-08-15 | 2009-09-01 | Ball Corporation | Round hour-glass hot-fillable bottle |
US8528761B2 (en) * | 2006-09-15 | 2013-09-10 | Thinkatomic, Inc. | Launchable beverage container concepts |
US7798349B2 (en) * | 2007-02-08 | 2010-09-21 | Ball Corporation | Hot-fillable bottle |
US11897656B2 (en) | 2007-02-09 | 2024-02-13 | Co2Pac Limited | Plastic container having a movable base |
US11731823B2 (en) | 2007-02-09 | 2023-08-22 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
US20090298383A1 (en) * | 2007-09-15 | 2009-12-03 | Yarro Justin C | Thin-walled blow-formed tossable bottle with reinforced intra-fin cavities |
US8870006B2 (en) | 2008-04-30 | 2014-10-28 | Plastipak Packaging, Inc. | Hot-fill container providing vertical, vacuum compensation |
US10703617B2 (en) * | 2008-05-19 | 2020-07-07 | David Murray Melrose | Method for controlled container headspace adjustment |
US20120311966A1 (en) * | 2009-11-18 | 2012-12-13 | David Murray Melrose | Pressure sealing method for headspace modification |
TWI472459B (zh) | 2008-05-19 | 2015-02-11 | Melrose David | 移除真空壓力之頂部空間改性方法及其裝置 |
US8627944B2 (en) | 2008-07-23 | 2014-01-14 | Graham Packaging Company L.P. | System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers |
AU2015200601B2 (en) * | 2008-08-12 | 2016-03-03 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle |
JP5286074B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-09-11 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
JP5427397B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2014-02-26 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
CN102105361A (zh) | 2008-08-12 | 2011-06-22 | 株式会社吉野工业所 | 瓶子 |
US8636944B2 (en) | 2008-12-08 | 2014-01-28 | Graham Packaging Company L.P. | Method of making plastic container having a deep-inset base |
US8596479B2 (en) * | 2008-12-23 | 2013-12-03 | Amcor Limited | Hot-fill container |
US7926243B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-04-19 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and system for handling containers |
US8070003B2 (en) * | 2009-04-27 | 2011-12-06 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Package feature |
JP5732458B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2015-06-10 | アムコー リミテッド | 高温充填容器 |
US8534478B2 (en) | 2010-02-19 | 2013-09-17 | Dr Pepper/Seven Up, Inc. | Collabsible container and method of using collapsible containers |
JP5408501B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2014-02-05 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体 |
US8962114B2 (en) | 2010-10-30 | 2015-02-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof |
US9133006B2 (en) | 2010-10-31 | 2015-09-15 | Graham Packaging Company, L.P. | Systems, methods, and apparatuses for cooling hot-filled containers |
FR2969987B1 (fr) * | 2010-12-29 | 2013-02-01 | Sidel Participations | Recipient a fond a assise interne ondulee |
US9150320B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-10-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof |
US9994378B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-06-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof |
US8919587B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-12-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container with angular vacuum panel and method of same |
US9248932B2 (en) * | 2012-02-21 | 2016-02-02 | Ring Container Technologies, Llc | Product evacuation rib |
GB201205243D0 (en) | 2012-03-26 | 2012-05-09 | Kraft Foods R & D Inc | Packaging and method of opening |
GB2511560B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
GB2511559B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
US9254937B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-09 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles |
US9022776B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-05-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles |
WO2015069620A1 (en) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | Amcor Limited | Hot-fill container |
USD749423S1 (en) * | 2014-05-30 | 2016-02-16 | The Coca-Cola Company | Bottle |
EP2957515B1 (en) * | 2014-06-18 | 2017-05-24 | Sidel Participations | Container provided with an invertible diaphragm and a central portion of greater thickness |
MX2017001296A (es) * | 2014-07-30 | 2017-05-09 | S I P A Societa' Ind Progettazione E Automazione S P A | Contenedor con compensacion de variacion de presion. |
US10040602B1 (en) | 2014-09-22 | 2018-08-07 | Walter R. Talgo | Expandable container |
USD763091S1 (en) * | 2014-10-14 | 2016-08-09 | The Coca-Cola Company | Bottle |
USD763090S1 (en) * | 2014-10-14 | 2016-08-09 | The Coca-Cola Company | Bottle |
EP3028950A1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-06-08 | Sidel Participations | Container including an invertible vault and a resilient annular groove |
WO2016100292A1 (en) | 2014-12-15 | 2016-06-23 | DRAKE, Daniel | Bottle capable of mixing powders and liquids |
CA2897786C (en) * | 2015-07-20 | 2017-04-25 | Thinktank Products Inc. | Containment system |
ES2882657T3 (es) * | 2015-12-07 | 2021-12-02 | Amcor Rigid Plastics Usa Llc | Procedimiento de llenado de un recipiente polimérico |
IT201600106446A1 (it) * | 2016-10-21 | 2018-04-21 | Sipa Progettazione Automaz | Macchina di compressione per contenitori per riempimento a caldo |
US10836531B2 (en) * | 2016-11-04 | 2020-11-17 | Pepsico, Inc. | Plastic bottle with a champagne base and production methods thereof |
IL252013A0 (en) * | 2017-04-27 | 2017-07-31 | Eliyahu Hazan | Container |
FR3075683B1 (fr) * | 2017-12-21 | 2019-11-22 | Sidel Participations | Procede d'inversion d'un fond de recipient en matiere plastique, dispositif pour sa mise en œuvre et utilisation du dispositif |
USD898301S1 (en) * | 2018-05-15 | 2020-10-06 | Meili Peng | Feeder for birds |
USD850276S1 (en) | 2018-11-09 | 2019-06-04 | Enduraphin, Inc. | Bottle |
MX2021008543A (es) | 2019-01-15 | 2021-08-19 | Amcor Rigid Packaging Usa Llc | Base de contenedor de desplazamiento vertical. |
CN210913326U (zh) * | 2019-08-16 | 2020-07-03 | 嘉兴捷顺旅游制品有限公司 | 可折叠容器 |
USD910448S1 (en) | 2019-09-24 | 2021-02-16 | Abbott Laboratories | Bottle |
US11535415B2 (en) | 2021-03-16 | 2022-12-27 | Berlin Packaging, Llc | Compressible and expandable bottle |
USD998472S1 (en) | 2021-03-17 | 2023-09-12 | Berlin Packaging, Llc | Expandable bottle |
DE102022119976A1 (de) * | 2022-08-09 | 2024-02-15 | Krones Aktiengesellschaft | Kunststoffbehältnis mit umlaufender Nut und Blasformeinrichtung zur Herstellung eines solchen Kunststoffbehältnisses |
CN115259049B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-09-22 | 江西振好食品有限公司 | 一种瓶装辣椒酱灌用旋盖装置 |
Family Cites Families (182)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1499239A (en) | 1922-01-06 | 1924-06-24 | Malmquist Machine Company | Sheet-metal container for food |
US2124959A (en) | 1936-08-08 | 1938-07-26 | Vogel William Martin | Method of filling and closing cans |
US2378324A (en) * | 1941-05-22 | 1945-06-12 | Kraft Cheese Company | Packaging machine |
GB781103A (en) | 1955-02-11 | 1957-08-14 | Internat Patents Trust Ltd | Improvements in dispensing containers |
US2971671A (en) | 1956-10-31 | 1961-02-14 | Pabst Brewing Co | Container |
US2880902A (en) | 1957-06-03 | 1959-04-07 | Owsen Peter | Collapsible article |
US3081002A (en) | 1957-09-24 | 1963-03-12 | Pfrimmer & Co J | Containers for medicinal liquids |
US2982440A (en) | 1959-02-05 | 1961-05-02 | Crown Machine And Tool Company | Plastic container |
US3174655A (en) | 1963-01-04 | 1965-03-23 | Ampoules Inc | Drop or spray dispenser |
US3301293A (en) * | 1964-12-16 | 1967-01-31 | Owens Illinois Inc | Collapsible container |
US3334764A (en) | 1966-10-25 | 1967-08-08 | John P Fouser | Infant nurser |
US3426939A (en) | 1966-12-07 | 1969-02-11 | William E Young | Preferentially deformable containers |
US3409167A (en) * | 1967-03-24 | 1968-11-05 | American Can Co | Container with flexible bottom |
DE1302048B (de) | 1967-04-08 | 1969-10-16 | Tedeco Verpackung Gmbh | Kunststoffbehaelter |
US3483908A (en) | 1968-01-08 | 1969-12-16 | Monsanto Co | Container having discharging means |
FR1599563A (ro) | 1968-12-30 | 1970-07-15 | Carnaud & Forges | |
US3819789A (en) | 1969-06-11 | 1974-06-25 | C Parker | Method and apparatus for blow molding axially deformable containers |
DE2102319A1 (de) | 1971-01-19 | 1972-08-03 | PMD Entwicklungswerk für Kunststoff-Maschinen GmbH & Co KG, 7505 Ettlingen | Einwegverpackung aus Kunststoff, insbesondere Kunststoff-Flasche |
US3727783A (en) * | 1971-06-15 | 1973-04-17 | Du Pont | Noneverting bottom for thermoplastic bottles |
US3904069A (en) | 1972-01-31 | 1975-09-09 | American Can Co | Container |
US4386701A (en) * | 1973-07-26 | 1983-06-07 | United States Steel Corporation | Tight head pail construction |
US3949033A (en) * | 1973-11-02 | 1976-04-06 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown plastic container having a multi-axially stretch oriented concave bottom |
US3941237A (en) * | 1973-12-28 | 1976-03-02 | Carter-Wallace, Inc. | Puck for and method of magnetic conveying |
US3942673A (en) * | 1974-05-10 | 1976-03-09 | National Can Corporation | Wall construction for containers |
US4079111A (en) * | 1974-08-08 | 1978-03-14 | Owens-Illinois, Inc. | Method of forming thermoplastic containers |
US3935955A (en) * | 1975-02-13 | 1976-02-03 | Continental Can Company, Inc. | Container bottom structure |
US4036926A (en) | 1975-06-16 | 1977-07-19 | Owens-Illinois, Inc. | Method for blow molding a container having a concave bottom |
DE2659594A1 (de) | 1976-07-03 | 1978-01-05 | Toho Kk | Zusammenlegbarer behaelter |
GB2030972B (en) * | 1978-08-12 | 1983-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Filling a bottle with a high temperature liquid |
US4219137A (en) | 1979-01-17 | 1980-08-26 | Hutchens Morris L | Extendable spout for a container |
DE2914938C2 (de) * | 1979-04-12 | 1982-11-11 | Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl | Vorrichtung zum Blasformen eines Fasses |
JPS5819535B2 (ja) | 1979-04-16 | 1983-04-19 | 本州製紙株式会社 | 密封容器のシ−ル方法 |
US4749092A (en) | 1979-08-08 | 1988-06-07 | Yoshino Kogyosho Co, Ltd. | Saturated polyester resin bottle |
US4247012A (en) | 1979-08-13 | 1981-01-27 | Sewell Plastics, Inc. | Bottom structure for plastic container for pressurized fluids |
US4321483A (en) * | 1979-10-12 | 1982-03-23 | Rockwell International Corporation | Apparatus for deriving clock pulses from return-to-zero data pulses |
US4497855A (en) | 1980-02-20 | 1985-02-05 | Monsanto Company | Collapse resistant polyester container for hot fill applications |
US4318882A (en) * | 1980-02-20 | 1982-03-09 | Monsanto Company | Method for producing a collapse resistant polyester container for hot fill applications |
USD269158S (en) * | 1980-06-12 | 1983-05-31 | Plastona (John Waddington) Limited | Can or the like |
US4318489A (en) * | 1980-07-31 | 1982-03-09 | Pepsico, Inc. | Plastic bottle |
US4381061A (en) * | 1981-05-26 | 1983-04-26 | Ball Corporation | Non-paneling container |
US4542029A (en) | 1981-06-19 | 1985-09-17 | American Can Company | Hot filled container |
US4685273A (en) | 1981-06-19 | 1987-08-11 | American Can Company | Method of forming a long shelf-life food package |
US4667454A (en) | 1982-01-05 | 1987-05-26 | American Can Company | Method of obtaining acceptable configuration of a plastic container after thermal food sterilization process |
US4997692A (en) * | 1982-01-29 | 1991-03-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin made thin-walled bottle |
DE3215866A1 (de) * | 1982-04-29 | 1983-11-03 | Seltmann, Hans-Jürgen, 2000 Hamburg | Gestaltung von kunststoffbehaeltern zum ausgleich von druckaenderungen unter beibehaltung hoher stabilitaet |
JPS5922708U (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-13 | 三菱樹脂株式会社 | プラスチツクブロ−ボトル |
US4436216A (en) * | 1982-08-30 | 1984-03-13 | Owens-Illinois, Inc. | Ribbed base cups |
US4444308A (en) | 1983-01-03 | 1984-04-24 | Sealright Co., Inc. | Container and dispenser for cigarettes |
US4642968A (en) | 1983-01-05 | 1987-02-17 | American Can Company | Method of obtaining acceptable configuration of a plastic container after thermal food sterilization process |
US4645078A (en) * | 1984-03-12 | 1987-02-24 | Reyner Ellis M | Tamper resistant packaging device and closure |
US4492313A (en) | 1984-05-29 | 1985-01-08 | William Touzani | Collapsible bottle |
US5199587A (en) | 1985-04-17 | 1993-04-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container with axial ribs |
US5178290A (en) * | 1985-07-30 | 1993-01-12 | Yoshino-Kogyosho Co., Ltd. | Container having collapse panels with indentations and reinforcing ribs |
US4610366A (en) * | 1985-11-25 | 1986-09-09 | Owens-Illinois, Inc. | Round juice bottle formed from a flexible material |
USRE36639E (en) | 1986-02-14 | 2000-04-04 | North American Container, Inc. | Plastic container |
US5014868A (en) * | 1986-04-08 | 1991-05-14 | Ccl Custom Manufacturing, Inc. | Holding device for containers |
US4813556A (en) * | 1986-07-11 | 1989-03-21 | Globestar Incorporated | Collapsible baby bottle with integral gripping elements and liner |
US4773458A (en) * | 1986-10-08 | 1988-09-27 | William Touzani | Collapsible hollow articles with improved latching and dispensing configurations |
GB8625185D0 (en) * | 1986-10-21 | 1986-11-26 | Beecham Group Plc | Active compounds |
FR2607109A1 (fr) * | 1986-11-24 | 1988-05-27 | Castanet Jean Noel | Bouteille a volume variable specialement en matiere plastique et son procede de fabrication |
JPH085116B2 (ja) | 1987-02-02 | 1996-01-24 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸ブロ−成形方法と金型 |
DE3852894T2 (de) * | 1987-02-17 | 1995-05-24 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Druckfester flaschenartiger Behälter. |
US4887730A (en) * | 1987-03-27 | 1989-12-19 | William Touzani | Freshness and tamper monitoring closure |
US4896205A (en) * | 1987-07-14 | 1990-01-23 | Rockwell International Corporation | Compact reduced parasitic resonant frequency pulsed power source at microwave frequencies |
US4967538A (en) * | 1988-01-29 | 1990-11-06 | Aluminum Company Of America | Inwardly reformable endwall for a container and a method of packaging a product in the container |
US4836398A (en) | 1988-01-29 | 1989-06-06 | Aluminum Company Of America | Inwardly reformable endwall for a container |
US4875576A (en) * | 1988-02-05 | 1989-10-24 | Torgrimson Lee A | Mixing kit |
US5004109A (en) * | 1988-02-19 | 1991-04-02 | Broadway Companies, Inc. | Blown plastic container having an integral single thickness skirt of bi-axially oriented PET |
US4807424A (en) * | 1988-03-02 | 1989-02-28 | Raque Food Systems, Inc. | Packaging device and method |
EP0446352B1 (en) | 1988-04-01 | 1994-11-30 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Biaxially stretched blow molded bottle |
US4865206A (en) | 1988-06-17 | 1989-09-12 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded one-piece bottle |
US5005716A (en) | 1988-06-24 | 1991-04-09 | Hoover Universal, Inc. | Polyester container for hot fill liquids |
US4867323A (en) | 1988-07-15 | 1989-09-19 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded bottle with improved self supporting base |
US4892205A (en) * | 1988-07-15 | 1990-01-09 | Hoover Universal, Inc. | Concentric ribbed preform and bottle made from same |
SE462591B (sv) * | 1988-12-29 | 1990-07-23 | Plm Ab | Saett och anordning foer framstaellning av behaallare |
US4921147A (en) * | 1989-02-06 | 1990-05-01 | Michel Poirier | Pouring spout |
US4978015A (en) | 1990-01-10 | 1990-12-18 | North American Container, Inc. | Plastic container for pressurized fluids |
IT1246079B (it) * | 1990-03-22 | 1994-11-14 | So Ge A M Spa | Bottiglia in materia plastica particolarmente per il contenimento di bevande |
US5024340A (en) * | 1990-07-23 | 1991-06-18 | Sewell Plastics, Inc. | Wide stance footed bottle |
US5060453A (en) * | 1990-07-23 | 1991-10-29 | Sewell Plastics, Inc. | Hot fill container with reconfigurable convex volume control panel |
US5092474A (en) * | 1990-08-01 | 1992-03-03 | Kraft General Foods, Inc. | Plastic jar |
US5206037A (en) | 1990-08-31 | 1993-04-27 | Robbins Edward S Iii | Apparatus for collapsing a container |
US5615790A (en) | 1990-11-15 | 1997-04-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5234126A (en) | 1991-01-04 | 1993-08-10 | Abbott Laboratories | Plastic container |
US5141121A (en) | 1991-03-18 | 1992-08-25 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container with invertible vacuum collapse surfaces in the hand grips |
US5217737A (en) | 1991-05-20 | 1993-06-08 | Abbott Laboratories | Plastic containers capable of surviving sterilization |
GB9114503D0 (en) | 1991-07-04 | 1991-08-21 | Cmb Foodcan Plc | Filling cans |
US5310068A (en) * | 1991-09-27 | 1994-05-10 | Abdolhamid Saghri | Disposable collapsible beverage bottle |
NZ240448A (en) * | 1991-11-01 | 1995-06-27 | Co2Pac Limited Substituted For | Semi-rigid collapsible container; side wall has folding portion having plurality of panels |
US5642826A (en) | 1991-11-01 | 1997-07-01 | Co2Pac Limited | Collapsible container |
US5226551A (en) * | 1991-11-12 | 1993-07-13 | Robbins Edward S Iii | Reusable and re-collapsible container |
US5255889A (en) * | 1991-11-15 | 1993-10-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Modular wold |
US5269428A (en) * | 1992-01-21 | 1993-12-14 | Gilbert Neil Y | Collapsible container |
US5178289A (en) * | 1992-02-26 | 1993-01-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Panel design for a hot-fillable container |
US5333761A (en) | 1992-03-16 | 1994-08-02 | Ballard Medical Products | Collapsible bottle |
CH685989A5 (de) * | 1992-05-12 | 1995-11-30 | Erfis Ag | Zusammenfaltbares Gebilde, insbesondere Beholtnis. |
US5201438A (en) * | 1992-05-20 | 1993-04-13 | Norwood Peter M | Collapsible faceted container |
US5281387A (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-25 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming a container having a low crystallinity |
US5289614A (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-01 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Extra-vehicular activity translation tool |
JPH09193U (ja) * | 1992-08-31 | 1997-04-08 | 株式会社エヌテック | 容 器 |
EP0611700B1 (en) * | 1993-02-19 | 1999-09-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Container for a liquid |
US5341946A (en) * | 1993-03-26 | 1994-08-30 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container having reinforced pressure absorption panels |
JPH06336238A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-12-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
BR9303188A (pt) | 1993-09-02 | 1995-04-25 | Celbras Quimica E Textil S A | Garrafa plástica para enchimento a quente |
US5392937A (en) * | 1993-09-03 | 1995-02-28 | Graham Packaging Corporation | Flex and grip panel structure for hot-fillable blow-molded container |
ATE156443T1 (de) * | 1993-09-21 | 1997-08-15 | Evian Eaux Min | In axialer richtung zerdrückbare flasche aus kunststoff und werkzeug zur herstellung einer solchen flasche |
EP0666222A1 (en) * | 1994-02-03 | 1995-08-09 | The Procter & Gamble Company | Air tight containers, able to be reversibly and gradually pressurized, and assembly thereof |
EP0669255B1 (en) * | 1994-02-23 | 1999-03-24 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat and pressure resistant container |
FR2717443B1 (fr) * | 1994-03-16 | 1996-04-19 | Evian Eaux Min | Bouteille moulée en matière plastique. |
US5484052A (en) * | 1994-05-06 | 1996-01-16 | Dowbrands L.P. | Carrier puck |
US5454481A (en) | 1994-06-29 | 1995-10-03 | Pan Asian Plastics Corporation | Integrally blow molded container having radial base reinforcement structure |
JPH0853115A (ja) * | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Tadashi Takano | 液体収容器 |
JP3103482B2 (ja) * | 1994-09-12 | 2000-10-30 | 株式会社日立製作所 | 自動組立システム |
US5704503A (en) | 1994-10-28 | 1998-01-06 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with tall and slender panel section |
US5472105A (en) * | 1994-10-28 | 1995-12-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with end grip |
US5503283A (en) * | 1994-11-14 | 1996-04-02 | Graham Packaging Corporation | Blow-molded container base structure |
FR2729640A1 (fr) * | 1995-01-23 | 1996-07-26 | Evian Eaux Min | Bouteille en matiere plastique ecrasable a vide par compression axiale |
JPH08253220A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Morishita Roussel Kk | 水溶液収容合成樹脂製瓶体 |
US5730914A (en) * | 1995-03-27 | 1998-03-24 | Ruppman, Sr.; Kurt H. | Method of making a molded plastic container |
JP3612775B2 (ja) * | 1995-03-28 | 2005-01-19 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱耐圧自立容器及びその製造方法 |
US5730314A (en) * | 1995-05-26 | 1998-03-24 | Anheuser-Busch Incorporated | Controlled growth can with two configurations |
CA2177803A1 (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-02 | Robert H. Moore | Nip pressure sensing system |
US5695380A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-09 | Morrison; Juanita A. | Method for attaching an object |
US5908128A (en) * | 1995-07-17 | 1999-06-01 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pasteurizable plastic container |
KR970008071U (ko) * | 1995-08-07 | 1997-03-27 | 박준명 | 진공용기용 공기배출펌프의 밀폐커버 |
US5598941A (en) * | 1995-08-08 | 1997-02-04 | Graham Packaging Corporation | Grip panel structure for high-speed hot-fillable blow-molded container |
JPH09110045A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-04-28 | Takuya Shintani | 伸縮容器 |
AUPN605595A0 (en) * | 1995-10-19 | 1995-11-09 | Amcor Limited | A hot fill container |
US5860556A (en) | 1996-04-10 | 1999-01-19 | Robbins, Iii; Edward S. | Collapsible storage container |
US5888598A (en) * | 1996-07-23 | 1999-03-30 | The Coca-Cola Company | Preform and bottle using pet/pen blends and copolymers |
US5762221A (en) | 1996-07-23 | 1998-06-09 | Graham Packaging Corporation | Hot-fillable, blow-molded plastic container having a reinforced dome |
US5758802A (en) | 1996-09-06 | 1998-06-02 | Dart Industries Inc. | Icing set |
JPH10167226A (ja) | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Daiwa Can Co Ltd | プラスチックボトルの無菌充填設備 |
US6105815A (en) * | 1996-12-11 | 2000-08-22 | Mazda; Masayosi | Contraction-controlled bellows container |
JP3808160B2 (ja) | 1997-02-19 | 2006-08-09 | 株式会社吉野工業所 | プラスチックボトル |
US5887739A (en) * | 1997-10-03 | 1999-03-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Ovalization and crush resistant container |
US5897090A (en) * | 1997-11-13 | 1999-04-27 | Bayer Corporation | Puck for a sample tube |
US6062409A (en) * | 1997-12-05 | 2000-05-16 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Hot fill plastic container having spaced apart arched ribs |
US6036037A (en) | 1998-06-04 | 2000-03-14 | Twinpak Inc. | Hot fill bottle with reinforced hoops |
US5988416A (en) * | 1998-07-10 | 1999-11-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Footed container and base therefor |
US6228317B1 (en) * | 1998-07-30 | 2001-05-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method of making wide mouth blow molded container |
US6065624A (en) * | 1998-10-29 | 2000-05-23 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded water bottle |
JP2000168756A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-20 | Sekisui Seikei Ltd | 蛇腹付き小型ブロー容器 |
JP2000229615A (ja) | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
US7137520B1 (en) | 1999-02-25 | 2006-11-21 | David Murray Melrose | Container having pressure responsive panels |
US6230912B1 (en) * | 1999-08-12 | 2001-05-15 | Pechinery Emballage Flexible Europe | Plastic container with horizontal annular ribs |
US6349839B1 (en) * | 1999-08-13 | 2002-02-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Hot-fillable wide-mouth grip jar |
US6375025B1 (en) * | 1999-08-13 | 2002-04-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Hot-fillable grip container |
JP4077596B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2008-04-16 | 中島工業株式会社 | 低反射層を有する転写材及びこれを用いた成型品の製造方法 |
JP3875457B2 (ja) | 2000-06-30 | 2007-01-31 | 株式会社吉野工業所 | 減圧吸収壁を備えるボトル型容器 |
US6763968B1 (en) | 2000-06-30 | 2004-07-20 | Schmalbach-Lubeca Ag | Base portion of a plastic container |
US6514451B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-02-04 | Schmalbach-Lubeca Ag | Method for producing plastic containers having high crystallinity bases |
US6595380B2 (en) | 2000-07-24 | 2003-07-22 | Schmalbach-Lubeca Ag | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US8127955B2 (en) | 2000-08-31 | 2012-03-06 | John Denner | Container structure for removal of vacuum pressure |
TWI228476B (en) | 2000-08-31 | 2005-03-01 | Co2 Pac Ltd | Semi-rigid collapsible container |
US8381940B2 (en) | 2002-09-30 | 2013-02-26 | Co2 Pac Limited | Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container |
US7900425B2 (en) | 2005-10-14 | 2011-03-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein |
NZ521694A (en) | 2002-09-30 | 2005-05-27 | Co2 Pac Ltd | Container structure for removal of vacuum pressure |
WO2005012091A2 (en) | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Graham Packaging Company, L.P. | Container handling system |
US8584879B2 (en) | 2000-08-31 | 2013-11-19 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
KR100366670B1 (ko) * | 2000-09-18 | 2003-01-09 | 정형근 | 진공보온병의 이중용기 제조방법 및 그 제조에 의한 용기 |
US6502369B1 (en) * | 2000-10-25 | 2003-01-07 | Amcor Twinpak-North America Inc. | Method of supporting plastic containers during product filling and packaging when exposed to elevated temperatures and internal pressure variations |
GB2372977A (en) | 2000-11-14 | 2002-09-11 | Barrie Henry Loveday | Adjustable airtight container |
CA2368491C (en) | 2001-01-22 | 2008-03-18 | Ocean Spray Cranberries, Inc. | Container with integrated grip portions |
US6662960B2 (en) | 2001-02-05 | 2003-12-16 | Graham Packaging Company, L.P. | Blow molded slender grippable bottle dome with flex panels |
US6520362B2 (en) | 2001-03-16 | 2003-02-18 | Consolidated Container Company, Llc | Retortable plastic container |
FR2822804B1 (fr) * | 2001-04-03 | 2004-06-04 | Sidel Sa | Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix |
PL367261A1 (en) | 2001-04-19 | 2005-02-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Multi-functional base for a plastic wide-mouth, blow-molded container |
US20030000911A1 (en) | 2001-06-27 | 2003-01-02 | Paul Kelley | Hot-fillable multi-sided blow-molded container |
ATE376960T1 (de) | 2001-07-17 | 2007-11-15 | David Murray Melrose | Kunststoffbehälter mit einem umgekehrten aktiven käfig |
US6769561B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-08-03 | Ball Corporation | Plastic bottle with champagne base |
JP4016248B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2007-12-05 | 株式会社江商 | 長さ方向が縮小された状態を保つことが可能な容器とその縮小方法 |
US6983858B2 (en) | 2003-01-30 | 2006-01-10 | Plastipak Packaging, Inc. | Hot fillable container with flexible base portion |
US6935525B2 (en) | 2003-02-14 | 2005-08-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Container with flexible panels |
US7150372B2 (en) | 2003-05-23 | 2006-12-19 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US7451886B2 (en) * | 2003-05-23 | 2008-11-18 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
DE10339758A1 (de) * | 2003-08-27 | 2005-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Doppelkupplungsgetriebe in Windungsanordnung |
WO2005047760A2 (en) | 2003-11-10 | 2005-05-26 | Inflate, Llc | Method and device for pressurizing containers |
TWI375641B (en) | 2004-12-20 | 2012-11-01 | Co2 Pac Ltd | A method of processing a container and base cup structure for removal of vacuum pressure |
US8075833B2 (en) | 2005-04-15 | 2011-12-13 | Graham Packaging Company L.P. | Method and apparatus for manufacturing blow molded containers |
US7604140B2 (en) | 2005-12-02 | 2009-10-20 | Graham Packaging Company, L.P. | Multi-sided spiraled plastic container |
US7799264B2 (en) | 2006-03-15 | 2010-09-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup |
-
2001
- 2001-08-22 TW TW090120672A patent/TWI228476B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-08-28 GC GC20011594A patent/GC0000300A/en active
- 2001-08-29 HU HU0400633A patent/HUP0400633A3/hu unknown
- 2001-08-29 CA CA2420090A patent/CA2420090C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-29 AU AU2001284566A patent/AU2001284566B2/en not_active Ceased
- 2001-08-29 MY MYPI20014074A patent/MY147574A/en unknown
- 2001-08-29 WO PCT/NZ2001/000176 patent/WO2002018213A1/en active IP Right Grant
- 2001-08-29 EC EC2003004496A patent/ECSP034496A/es unknown
- 2001-08-29 DE DE60144098T patent/DE60144098D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-29 MX MXPA03001684A patent/MXPA03001684A/es active IP Right Grant
- 2001-08-29 RU RU2003108735/12A patent/RU2297954C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-08-29 KR KR1020037002794A patent/KR100914272B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-08-29 GE GE5077A patent/GEP20115353B/en unknown
- 2001-08-29 EP EP01963634A patent/EP1328443B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-29 JP JP2002523347A patent/JP5188668B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-29 ES ES01963634T patent/ES2363710T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-29 BR BRPI0113528-7A patent/BR0113528B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-08-29 US US10/363,400 patent/US7077279B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-29 PE PE2001000868A patent/PE20020365A1/es active IP Right Grant
- 2001-08-29 PL PL360664A patent/PL206125B1/pl unknown
- 2001-08-29 RO ROA200300164A patent/RO121553B1/ro unknown
- 2001-08-29 CN CNB018149847A patent/CN1246191C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-29 AU AU8456601A patent/AU8456601A/xx active Pending
- 2001-08-29 AT AT01963634T patent/ATE499301T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-08-30 AR ARP010104139A patent/AR030578A1/es not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-02-25 BG BG107586A patent/BG65272B1/bg unknown
- 2003-02-27 ZA ZA2003/01635A patent/ZA200301635B/en unknown
-
2004
- 2004-02-13 HK HK04101008A patent/HK1058179A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-04-28 US US11/413,583 patent/US8047389B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-12 US US11/432,715 patent/US7717282B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-02-09 US US11/704,318 patent/US20070199916A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-10-30 US US13/284,907 patent/US20120292284A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-10-06 US US14/507,807 patent/US9688427B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RO121553B1 (ro) | Container pliabil, semirigid, şi metodă de umplere a acestuia | |
US11377286B2 (en) | Container structure for removal of vacuum pressure | |
RU2283264C2 (ru) | Контейнер, имеющий реагирующие на давление стенки | |
US6935525B2 (en) | Container with flexible panels | |
US20140109517A1 (en) | Pressure reinforced plastic container and related method of processing a plastic container | |
RO120628B1 (ro) | Container cu panouri sensibile la presiune |