RO118195B1 - Cutie pentru stocarea si transportul fructelor si legumelor - Google Patents

Abstract

Inventia se refera la o cutie pentru stocarea si transportul fructelor si legumelor. Cutia (10) este realizata din material plastic si consta dintr-un fund dreptunghiular (12), patru pereti (14 si 16) si patru suporturi de reazem, tubulare, de colt (18), la care cel putin fundul si peretii sunt formati din fasii de material plastic, avand practicate pe ei gaurile (20), fiecare dintre acestea fiind inconjurate, prin termoformare, de portiunile proeminente (22) care sunt orientate spre exteriorul cutiei si, cel putin doua dintre aceste portiuni proeminente (22a) sunt formate pe fundul (12) cutiei, in afara a cel putin doua din cele patru suporturi de reazem, tubulare, de colt (18), astfel incat sa permita introducerea in suporturile de reazem, tubulare, de colt, adiacente cutiei inferioare.

Description

Invenția se referă la o cutie pentru stocarea și transportul fructelor și legumelor realizată din material plastic.

în prezent există diferite tipuri de cutii realizate din lemn, carton și mase plastice. Un prim dezavantaj al cutiilor din lemn și carton constă în permeabilitatea lor scăzută la apă. Această permeabilitate este o particularitate sensibilă în cazul cutiilor de carton, a căror rezistență mecanică scade considerabil cu creșterea umezelii. în toate cazurile, permeabilitatea lemnului și cartonului impune acoperirea lor în poziția de depozitare. Suplimentar, se schimbă considerabil greutatea proprie a fiecăruei cutii, contrar reglementărilor în vigoare, care impun o greutate proprie fixă.

Alt dezavantaj al cutiilor de lemn și carton rezultă din multitudinea elementelor componente din care sunt formate. Astfel, la asamblarea unor astfel de cutii este necesară utilizarea unor agrafe, scoabe și/sau adezivi. Mai mult ele conțin un agent impermeabil, a cărui funcție este să reducă pe cât mai mult posibil permeabilitatea lor la apă. Suplimentar, pe cutiile din lemn sunt lipite în mod frecvent etichete de hârtie. Aceasta multiplică numărul elementelor componente ale cutiilor realizate din lemn sau carton complicând, în același timp execuția lor, fapt ce conduce la creșterea costurilor lor. Mai mult apare ca necesară operația de distrugere a cutiilor după utilizarea lor, ținând cont de faptul că o reciclare a materialelor lor componente este, în consecință mai mult decât complicată.

Al treilea dezavantaj comun cutiilor din lemn și carton se referă la caracterul lor inflamabil și prin urmare la riscurile care rezultă în timpul depozitării lor, fie că sunt goale sau pline.

în final, atât cutiile de lemn, cât și cele de carton conduc la un consum considerabil de lemn pentru fabricarea lor, situație total dezavantajoasă din punct de vedere ecologic.

Stivuirea cutiilor în timpul depozitării este dificilă datorită grosimii fundului cutiei la colțurile drepte de reazem. La aceste dezavantaje comune, atât pentru cutiile de lemn, cât și pentru cele din carton se mai adaugă și acelea specifice fiecăruia din aceste materiale.

în cazul cutiilor din lemn, structura grosolană a lemnului netratat din care acestea sunt făcute poate deteriora produsele amplasate în aceste cutii, în cazul particular de față, al fructelor.

în cazul cutiilor de carton, este bine știut faptul că caracteristicile mecanice se deteriorează semnificativ în prezența umezelii. Trebuie menționat că această umiditate poate fi influențată, atât de mediul înconjurător, cât și de produsele transportate în cutiile respective.

Un alt dezavantaj inerent al cutiilor de carton și care rezultă ca urmare a celor prezentate mai sus, se referă la ventilația inadecvată a produselor transportate în aceste cutii. Cutiile prevăzute cu perforații în acest scop au o rezistență mecanică mai mică. Rezultă astfel faptul că, cutiile de carton încep să devină neuzuale pentru transportul anumitor produse care necesită o ventilație efectivă.

Cutiile din material plastic rezolvă efectiv toate problemele ce apar în comun la cutiile din lemn și carton. Cu toate acestea, aceste cutii sunt executate în prezent prin injecția materialului plastic în matriță, adică se utilizează un proces discontinuu, fapt ce mărește considerabil prețul de cost.

Utilizarea injecției în matriță, de asemenea, conduce la obținerea de cutii cu pereți striați sau cu structura striată, care poate deteriora produsele transportate, în cazul particular, al fructelor respective pereții cutiilor rezultate sunt rigizi și pot astfel să deterioreze produsele respective așezate în cutii.

în final, structura cutiilor din materiale plastice matrițate conduce la dimensiuni totale comparabile cu cele ale cutiilor de lemn, când acestea din urmă sunt stocate pe paleți.

în cererea de brevet WO-A-92 09488 este descris procesul de execuție pentru realizarea cutiilor din material plastic prin extrudare. Aceste cutii sunt executate în cel puțin o secțiune de extrudare a materialului plastic la părțile componente, fundul și cei patru pereți

RO 118195 Β1 ai cutiei, secțiunea fiind de forma unei fâșii de material plastic în care sunt formate găuri 50 (locașe) la întâmplare. în jurul fiecăruia din locașe sunt porțiuni proeminente formate pe fâșia respectivă prin termoformare.

Astfel cutiile din material plastic nu suferă de dezavantajele cutiilor din material plastic injectate în matriță. în acest fel execuția continuă prin extrudare, făcând posibilă o reducere considerabilă a costurilor, conducând la un nivel mai scăzut al acestora în raport 55 cu costurile cutiilor din lemn sau carton. Suplimentar, structura unor astfel de cutii dă pereților săi o anumită elasticitate,astfel, încât produsele transportate nu sunt deteriorate. Dimensiunile totale în plan vertical la stocarea cutiilor pot fi reduse comparativ cu stocarea cutiilor din lemn sau a cutiilor din material plastic matrițate. De asemenea, pe această cale poate fi realizată o creștere cu aproximativ 10% a nivelului de umplere. 60 în situația descrisă în cererea WO-A-92 09488 orificiile și porțiunile proeminente înconjurătoare creează condițiile unei ventilații adecvate a produselor transportate și contribuie la creșterea rezistenței mecanice a cutiei.

Totuși, produsele transportate în astfel de cutii pot fi deteriorate de muchiile sau marginile orificiilor formate pe fundul sau pe pereții cutiei, iar scurgerea apei și a altor lichide 65 prezente la transportul produselor nu este asigurată. Mai mult, nu este posibilă înlăturarea completă a riscului de patinare sau alunecare a lăzilor când acestea sunt așezate pe un transportor. în plus, la toate aceste produse obținute prin procesul prezentat în cererea WO-A-92 09488 nu se realizează poziționarea lor reciprocă în timpul stocării.

Invenția se referă la o cutie pentru stocarea și transportul legumelor și fructelor, reali- 70 zată din material plastic, având principalele caracteristici ale cutiei obținute prin procedeul descris în cererea de brevet WO-A-92 09488, cutie ce face posibilă îndepărtarea oricărui risc de deteriorare a produselor transportate.

Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în realizarea unei cutii ce asigură curgerea efectivă a lichidelor, eliminarea oricărei alunecări a cutiei când aceasta este 75 așezată pe un transportor și care facilitează poziționarea relativă a cutiilor în timpul stocării lor, fără creșterea costului cutiilor și fără să elimine alte avantaje inerente ale cutiilor din material plastic.

Conform invenției, acest rezultat este obținut cu ajutorul unei cutii din material plastic ce constă dintr-un fund dreptunghiular, patru pereți și patru suporturi de reazem tubulare, 80 de colț, la care cel puțin fundul și pereții formați din fâșii de material plastic au practicate pe ei găuri care sunt înconjurate, prin termoformare, de porțiuni proeminente care sunt orientate spre exteriorul cutiei și că cel puțin două din porțiunile proeminente sunt formate pe fundul cutiei, în afara a cel puțin două dintre cele patru suporturi de reazem tubulare de colț, astfel, încât să permită introducerea în suporturile de reazem tubulare de colț adiacente cutiei 85 inferioare.

Există anumite materiale indicate a fi utilizate la realizarea unor astfel de cutii, cum ar fi polipropilena, policlorura de vinii, etc. Formația porțiunilor proeminente realizate prin termoformare, de pe fundul și respectiv pereții cutiei, tinde să deformeze aceste porțiuni plane în direcția termoformării, adică înspre exteriorul cutiei. Prin urmare, când cutiile sunt 90 stivuite, produsele așezate într-o cutie oarecare pot fi deteriorate de muchiile sau marginile locașelor formate pe fundul cutiei superioare adiacente.

Pentru eliminarea acestui dezavantaj, cel puțin pe fundul cutiei, fâșia de material plastic are o zonă neperforată, în care sunt practicate niște proeminențe bombate, situate între porțiunile proeminente, realizate prin termoformare și a căror parte bombată este orien- 95 tată înspre interiorul cutiei.

în anumite cazuri particulare, poate fi o singură proeminență bombată distribuită pe întreaga suprafață între porțiunile proeminente sau pot fi anumite convexități situate între porțiunile proeminente.

RO 118195 Β1

Mai mult, pereții cutiei sunt elastici, fapt ce constituie un avantaj, astfel, încât produsele așezate în cutie nu sunt vătămate când sunt așezate în interiorul acesteia.

în scopul îmbunătățirii rezistenței mecanice a pereților cutiei fiecare dintre acești pereți are o bordură superioară îndoită înspre exteriorul cutiei la un unghi mai mic sau egal cu aproximativ 90°.

în acest caz, bordurile superioare sunt întrerupte în zona suporturilor de reazem tubulare de colț, astfel, încât suporturile verticale de secțiune unghiulară pot fi amplasate în cele patru colțuri ale cutiei în timpul depozitării și stivuirii cutiilor pe paletele transportorului adoptând o anumită procedură convențională de stivuire.

Conform unei caracteristici originale, cutia poate fi realizată în mod avantajos din material plastic transparent sau translucid. Această trăsătură caracteristică face verificarea mai ușoară a produselor conținute și stocate pe paletele transportorului și în particular stabilirea naturii, dimensiunilor, stării în care se află acestea, etc., fapt ce constituie un avantaj esențial comparativ cu alte cutii existente.

în timpul transportării anumitor produse cum ar fi, de exemplu, salatele este necesară prevenirea fenomenului de fotosinteză. Aceasta conduce la utilizarea unui material plastic opac care poate fi ușor obținut prin vopsirea sau colorarea materialului plastic translucid fără a mai fi necesară acoperirea cutiei cu hârtie colorată de protecție.

într-o variantă preferată a invenției, fundul, pereții și suporturile de reazem ai cutiei sunt formați din același material extrudat, tăiat și îndoit sub forma unei fâșii de material plastic.

în continuare, este prezentată o variantă preferată de realizare a invenției, cu referire la desenele anexate care reprezintă:

-fig. 1, vedere în perspectivă reprezentând o cutie din material plastic, conform invenției;

-fig.2, secțiune verticală cu vedere, la scara mărimii naturale, a cutiei, conform invenției;

-fig.3, vedere în perspectivă reprezentând o mulțime de cutii, conform invenției, așezată pe câte un suport de reazem practicat la colțurile lor exterioare în planul secțiunii verticale.

în fig.1 este reprezentată cutia 10 pentru stocarea și transportul fructelor și legumelor realizată în întregime din material plastic. Cutia este realizată, de preferință, prin extrudare și/sau prin calandrare, de exemplu, în două secțiuni de extrudare conform cu un procedeu comparabil cu cel descris în cererea de brevet WO -A-92 09488. într-o altă variantă cutia 10 poate fi, de asemenea, executată prin extrudare și/sau calandrare într-o singură secțiune în forma unei fâșii plane tăiate, perforate termoformate, îndoite și sudate.

Cutia din material plastic din fig.1 poate fi, de asemenea, executată prin injecție în matriță și apoi termoformată. Totuși, atunci costul este semnificativ mai ridicat datorită naturii discontinue a unui astfel de proces.

Cutia 10 din fig.1 constă din suprafețe plane, și anume din fundul dreptunghiular 12 și cele patru suprafețe laterale plane ce includ doi pereți laterali 14 și doi pereți frontali 16 și din patru suporturi tubulare de reazem 18.

Pereții laterali 14 sunt paraleli unul față de altul și formează unghiuri drepte cu ceilalți doi pereți frontali opuși ai fundului cutiei 12.

în mod similar, pereții frontali 16 sunt paraleli unul față de celălalt și formează unghiuri drepte cu muchiile frontale ale fundului 12 al cutiei. Fundul 12 și pereții 14 și 16 au formă plană, grosimea fâșiei de material plastic din care sunt executați fiind limitată (de exemplu, între 0,8 și aproximativ 2 mm).

în funcție de tipul cutiei, înălțimea pereților laterali 14 poate fi mai mică (după cum se arată în fig.1) sau egală cu înălțimea pereților frontali 16.

Suporturile tubulare de reazem 18 sunt dispuși vertical în cele patru colțuri formate de fundul cutiei 12 la intersecția pereților laterali 14 și pereților frontali 16, peste o înălțime

RO 118195 Β1 egală cu cea a acesteia din urmă. Suporturile de reazem 18 sunt tubulare, adică sunt străbătuți pe toată înălțimea lor de un pasaj vertical, făcând astfel posibilă reducerea 150 greutății și a cantității de material plastic necesar fabricării cutiei și, de asemenea, reducerea costului acesteia.

Fiecare din suporturile de colț tubulare 18 au în secțiune orizontală, forma unui triunghi dreptunghic a cărui ipotenuză poate fi rectilinie, așa cum se arată în fig. 1 sau poate fi ușor curbată spre interior. Cele două laturi ce formează unghiul drept al triunghiului drept- 155 unghie sunt în contact cu pereții 14 și 16 din colțul respectiv al cutiei. în varianta prezentată în fig.1, suporturile de reazem tubulare 18 sunt obținute prin îndoire din aceeași fâșie de material plastic din care sunt executate fundul 12 și pereții 14 și 16 ai cutiei.

Trebuie reținut că datorită grosimii mici a fâșiei din care se execută, cel puțin fundul 12 și pereții laterali 14 ai cutiei 10, porțiunile plane au o anumită flexibilitate sau elasticitate. Ca 160 rezultat, produsele cum ar fi fructele, care sunt amplasate în respectiva cutie nu sunt vătămate. Astfel, este esențial faptul că laturile cutiei sunt acelea care se deformează și nu produsele conținute în ea.

Fundul 12 și pereții 14 și 16 ai cutiei 10,conform invenției, sunt străbătute de locașurile 20 a căror formă, dimensiuni și distribuție poate varia. în varianta prezentată în fig. 1 165 și 2, locașurile 20 sunt circulare și sunt distribuite în forma unei rețele spațiale triunghiulare pe întreaga suprafață a fundului 12 și a pereților 14 și 16.0 zonă neperforată este prevăzută în mod avantajos pe cel puțin unul din pereții 14 și 16, astfel, încât să fie permisă marcarea cutiei, de exemplu, prin tipărirea pe o fâșie de mătase. Aceasta preîntâmpină nevoia adăugării unui alt material pe materialul plastic din care este făcută hârtia. 170

După cum se arată mai în detaliu în fig.2, fiecare din locașurile 20 este înconjurat de o porțiune proeminentă 22 obținută prin termoformarea fâșiei din care se execută fundul 12 și pereții 14 și 16. Mai mult, porțiunile proeminente 22 sunt orientate înspre exteriorul cutiei în raport cu planul format de fundul și pereții respectivi ai cutiei. în cazul în care locașurile 20 sunt circulare, porțiunile proeminente 22 au forma unui trunchi de con. 175

Fâșia din care se execută fundul 12 și pereții 14 și 16 ai cutiei sunt obținuți prin extrudare, calandrare sau matrițare, porțiunile proeminente 22 fiind, de asemenea, realizate prin termoformare din material plastic precomprimat. Astfel locașurile 20 și porțiunile proeminente înconjurătoare 22 îndeplinesc o gamă largă de funcții.

Prima din aceste funcții este ventilația produselor transportate în lădițe. trebuie men- 180 ționat faptul că această ventilație poate fi realizată la cerere deoarece forma, dimensiunile și distribuția locașurilor 20 poate varia foarte mult fără a avea un efect asupra rezistenței mecanice a cutiei.

O a doua funcție pe care o îndeplinesc porțiunile proeminente 22, ce înconjoară locașurile 20, este aceea de a rigidiza fâșia din care sunt formate fundul și pereții cutiei. 185

Această rigidizare este o particularitate importantă a fundului cutiei, a cărei deformare nu trebuie să fie excesivă când cutia este umplută, permițând fructelor sau legumelor să se deplaseze în cutie, astfel, încât să nu înceapă să fie deteriorate de muchiile locașurilor 20 când cutiile sunt stivuite. Așadar, rigidizarea pereților 14 și 16 nu trebuie să fie excesivă, astfel, încât să nu deterioreze fructele. în acest scop densitatea locașelor 20 va fi, în gene- 190 ral, mai mare pe fundul cutiei 12 decât pe pereții 14 și 16.

O altă funcție rezultă din orientarea porțiunilor proeminente 22 înspre exteriorul cutiei. Această caracteristică asigură faptul ca produsele conținute în cutie să nu fie în contact cu muchiile locașurilor 20. Aceasta înlătură orice risc de deteriorare a produselor de muchii. De asemenea, trebuie menționat că forma și dimensiunile locașurilor 20 pot diferi 195 în funcție de tipul produselor transportate în cutie și în particular în funcție de dimensiunile

RO 118195 Β1 produselor, astfel, încât riscurile de deteriorare mai înainte menționate să fie înlăturate complet în toate cazurile.

De asemenea, locașurile 20 și orientarea spre exterior a porțiunilor proeminente înconjurătoare facilitează în permanență scurgerea apei și a altor lichide utilizate astfel, pentru tratarea fructelor și legumelor și care sunt vitale pentru conservarea acestora din urmă.

Mai mult, muchiile locașurilor 20 formate la partea inferioară a porțiunilor proeminente 22 de pe fundul cutiei 12, evită alunecarea cutiei când aceasta este așezată pe un transportor. Această caracteristică este importantă deoarece depozitarea fructelor și legumelor are loc în mod uzual, pe transportoare cu bandă și a căror absență ar conduce la apariția riscurilor de derapare sau alunecare.

Suplimentar, prezența locașurilor 20 reduce greutatea cutiilor și reduce cantitatea de material plastic utilizat la fabricarea lor, și în consecință, reduce prețul de cost.

După cum se arată în fig.3 la fiecare din colțurile sale, fundul cutiei 12 are o gaură 20a care poate avea forma și dimensiuni ca și locașurile 20 sau poate avea aceeași formă și dimensiuni diferite. Gaura 20a este situată în exteriorul pasajului vertical format în suportul de reazem tubular 18 fiind ridicat deasupra respectivului colț. Această gaură 20a permite apei și altor lichide existente să pătrundă și să se scurgă prin suporturi, ca efect al fenomenului de gravitație.

De menționat că pentru cele patru locașuri 20, cel puțin două din cele patru găuri 20a, situate în colțurile fundului cutiei 12, sunt înconjurate pe dinafară de porțiunile proeminente 22a ale fundului cutiei 12.

După cum rezultă fin fig.3, acest aranjament face posibilă poziționarea și menținerea în poziția respectivă a cutiilor 10, așezate una peste alta atunci când este necesară depozitarea acestora. Așadar, porțiunile proeminente 22a ale fiecărei cutii 10 intră în locașul vertical format în suportul de reazem tubular 18 al cutiei inferioare adiacente.

După cum s-a menționat deja, o deformare excesivă în jos a fundului cutiei 12, când cutiile sunt umplute cu produse ar putea conduce la deteriorarea produselor conținute în cutia inferioară adiacentă când sunt stivuite una peste alta mai multe cutii. Totuși, realizarea porțiunilor proeminente 22 prin termoformare tinde să dea naștere unei anumite deformații când sunt utilizate anumite materiale plastice. Prin urmare se recomandă ca, cel puțin, în zona de contact dintre fundul cutiei 12 și pereții laterali 14 și pereții frontali 16 să se realizeze, prin termoformare, o zonă neperforată între porțiunile proeminente 22, ale cărei porțiuni bombate să fie orientate spre interiorul cutiei.

în varianta prezentată în fig.1 și 2, porțiunile bombate sunt prevăzute pe laturile cutiei, sub forma unei mulțimi de porțiuni bombate 24 situate între porțiunile proeminente 22 și orientate înspre interiorul cutiei. Este de dorit ca porțiunile proeminente 22 și porțiunile bombate 24 să aibă forme diferite care nu sunt limitate la forma unei calote sferice prezentată în fig.2.

într-o anumită variantă porțiunea bombată de pe fundul cutiei 12 și opțional de pe pereții 14 și 16 orientată înspre interiorul cutiei poate fi distribuită pe toată suprafața situată între porțiunile proeminente 22.

După cum se arată în fig.1 la 4 fiecare din cei patru pereți 14 și 16 are o bordură (margine) superioară 26 îndoită înspre exteriorul cutiei 10 la un unghi mai mic sau egal cu 90°. Această caracteristică face posibilă întărirea și rigidizarea pereților 14 și 16. De asemenea, este eliminat orice risc de tăiere pentru persoanele ce mânuiesc aceste cutii.

în particular, după cum se arată în fig.1 la 4, bordura superioară 26 a fiecărui perete 14 și 16 este întreruptă în zona de capăt a respectivilor pereți, acoperind suporturile de reazem tubular 18. întreruperea este, de preferință, progresivă, adică oblică sau rotunjită în scopul evitării oricărui risc de tăiere pentru persoanele ce manevrează aceste cutii.

RO 118195 Β1

Când cutiile 10 sunt stivuite pe paleți, această caracteristică face posibilă așezarea la colțurile stivei astfel formate a patru profile unghiulare (corniere) 28 (fig.4) facilitând stivuirea unei mulțimi de cutii prin diverse mijloace din fâșii de material plastic flexibil.

Avantajele materialelor plastice din care sunt făcute cutiile constă în faptul că sunt translucide sau transparente, fapt ce permite inspecția produselor stocate sau transportate 250 în cutiile respective.

Astfel, este posibil un control mai ușor al naturii produselor, mărimii lor sau stării lor de menținere.

>

într-o altă variantă, materialele plastice din care sunt făcute cutiile 10 pot fi, de asemenea, opace. Pentru acest scop este un posibil avantaj să se utilizeze colorarea în masă. 255 Această caracteristică constituie un avantaj la utilizarea cutiilor în anumite cazuri speciale, la transportul produselor care necesită o protecție împotriva fenomenului de fotosinteză, cum ar fi, de exemplu, anumite salate. Se elimină astfel nevoia de acoperire a cutiei cu hârtie colorată de protecție.

Claims (9)

1. 260 Revendicări

   1. Cutie (10) pentru stocarea și transportul fructelor și legumelor realizată din material plastic ce constă dintr-un fund dreptunghiular (12), patru pereți (14 și 16) și patru suporturi de reazem tubulare de colț (18) la care, cel puțin, fundul și pereții sunt formați din fâșii de 265 material plastic, având practicate pe ei găurile (20), fiecare dintre acestea fiind înconjurate, prin termoformare, de porțiunile proeminente (22), caracterizată prin aceea că, porțiunile proeminente (22) sunt orientate spre exteriorul cutiei și că cel puțin două dintre aceste porțiuni proeminente (22a) sunt formate pe fundul (12) al cutiei, în afara a cel puțin două din cele patru suporturi de reazem tubulare de colț (18), astfel, încât să permită introducerea în 270 suporturile de reazem tubulare de colț adiacente cutiei inferioare.
2. 2. Cutie, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, cel puțin pe fundul (12) al cutiei există cel puțin o porțiune bombată neperforată (24) situată între porțiunile proeminente (22), porțiune bombată care este orientată înspre interiorul cutiei (10).
3. 3. Cutie, conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că, porțiunile bombate (24) sunt 275 distribuite pe întreaga suprafață, între porțiunile proeminente (22).
4. 4. Cutie, conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că, porțiunile bombate (24) cuprind mai multe bosaje situate între porțiunile proeminente (22).
5. 5. Cutie, conform oricăreia din revendicările precedente, caracterizată prin aceea că, pereții (14 și 16) sunt elastici. 280
6. 6. Cutie, conform oricăreia din revendicările precedente, caracterizată prin aceea că, fiecare din cei patru pereți (14 și 16) are o bordură superioară (26) îndoită înspre exteriorul cutiei (10) la un unghi mai mic sau egal cu 90°.
7. 7. Cutie, conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că, bordurile superioare (26) sunt întrerupte în zona de capăt a pereților (14 și 16), acoperind suporturile de reazem 285 tubulare de colț (18).
8. 8. Cutie, conform oricăreia din revendicările precedente, caracterizată prin aceea că este executată din material plastic transparent sau translucid.
9. 9. Cutie, conform oricăreia din revendicările precedente, caracterizată prin aceea că este executată dintr-un material plastic opac. 290