RO111181B - Procedeu de epurare a apelor reziduale, rezultate de la fabricarea fibrelor poliacrilonitrilice, prin coagulare - floculare cu polielectroliți - Google Patents
Procedeu de epurare a apelor reziduale, rezultate de la fabricarea fibrelor poliacrilonitrilice, prin coagulare - floculare cu polielectroliți Download PDFInfo
- Publication number
- RO111181B RO111181B RO9301471A RO9301471A RO111181B RO 111181 B RO111181 B RO 111181B RO 9301471 A RO9301471 A RO 9301471A RO 9301471 A RO9301471 A RO 9301471A RO 111181 B RO111181 B RO 111181B
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- resulting
- polyelectrolyte
- waste water
- suspensions
- coagulation
- Prior art date
Links
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 4
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 abstract description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 abstract description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un
procedeu de epurare a apelor reziduale,
rezultate de la fabricarea fibrelor
poliacrilonitrilice, prin coagulare - floculare cu
polielectroliți, în vederea protecției mediului
înconjurător, tipul și doza de polielectrolit
(mediu cationic, puternic cationic sau slab
anionic, în combinație cu clorură ferică),
utilizate fiind dependent de natura impurificării
apelor reziduale (suspensii de poliacrilonitril,
acizi grași polietoxilați și respectiv, suspensii
de negru de fum). Procedeul de epurare
constă în tratarea cu soluții apoase de
polielectrolit, pe bază de poliacrilamidă de
concentrație 0,1% (0,006 ... 0,030 părți la
o parte apă reziduală), corecție pH cu hidroxid
de sodiu, la valori de pH = 6,5 ... 8,5,
decantare (sau flotare naturală), timp de 5 ...
15 min, rezultând ape epurate cu pH = 6,5...
8,5, conținut remanent de suspensii de 20 ...
70 mg/ί (η = 72 ... 99%) si o turbiditate de
15...30 UTF (η = 82 ... 97%).
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu de epurare a apelor reziduale, rezultate de la fabricarea fibrelor poliacrilonitrilice, prin coagulare-floculare cu polielectroliți, destinat epurării apelor reziduale provenite de la faza de polimerizare acrilonitril - operațiile filtrarespălare polimer, de la faza de filareavivare - operațiile de preparare soluție de avivare și operația de evacuare soluții epuizate de avivare și de la faza de vopsire în masă a fibrelor cu negru de fum - operația de spălare a instalației de preparare a soluției de vopsire, în vederea protecției mediului înconjurător.
Este cunoscut un procedeu de îndepărtare a suspensiilor de poliacrilonitril prin simplă decantare.
Procedeul menționat prezintă dezavantajul că nu realizează o îndepărtare avansată a suspensiilor de polimer din apele reziduale și este un procedeu de durată.
Apele reziduale rezultate de la fabricarea fibrelor poliacrilonitrilice prezintă anumite caracteristici, în funcție de faza de la care provin.
Apele reziduale rezultate de la polimerizarea acrilonitrilului - operațiile de filtrare-spălare polimer-prezintă valori de pH cuprinse între 3,5 și 4,5 și un conținut în suspensii de polimer de 0,2 ... 10 g/l, conținut corelat cu valori de turbiditate de la 300 la > 1000 UTF (unități turbiditate formazină) și COOCr = 760 ... 25300 mg 02/1.
Apele reziduale rezultate de la faza de filare-avivare sunt impurificate diferențiat cu agenți de avivare tip acizi grași polietoxilați și carbonat de etilenă, funcție de operația de la care provin. Astfel, apele reziduale provenite de la prepararea soluției de avivare sunt caracterizate prin pH = 5 ... 6,5, COOCr = 3000 ... 33300 mgC^/l, carbonat de etilenă = 0,4 ... 20 g/1, turbiditate = 200 ... 800 UTF (unități turbiditate formazină) și sunt nefiltrabile datorită impurificării cu agenți de avivare; apele reziduale rezultate de la evacuarea soluțiilor epuizate de avivare fibre poliacrilonitrilice sunt caracterizate prin pH = 5 ... 6,5, COOCr = 3000 ... 16500 mg 02/1, carbonat de etilenă = 0,3 ... 4 g/l, turbiditate = 200 ... 800 UTF și sunt nefiltrabile.
Apele reziduale rezultate de la faza de vopsire în masă cu negru de fum a fibrelor poliacrilonitrilice-operația de spălare în instalația de preparare a soluției de vopsire, sunt caracterizate de un pH = 6... 6,5, un conținut în suspensii de negru de fum de 0,5 ... 5 g/1, concentrații în carbonat de etilenă de 0,1 ...23 g/l și valori de COOCr în domeniul 300 ... 26000 mg 02/1.
Conform procedeului propus de invenție, de epurare a apelor reziduale rezultate de la fabricația fibrelor poliacrilonitrilice, prin coagulare - floculare cu polielectroliți, apele reziduale sunt supuse unei succesiuni diferențiate de operații de epurare rezultând ape epurate sub aspectul conținutului în suspensii, cu caracteristici specifice în funcție de proveniența apelor reziduale inițiale, de natura polielectrolitului utilizat și de succesiunea operațiilor procesului de coagulare - floculare.
Procedeul, conform invenției, permite îndepărtarea avansată a suspensiilor din apele reziduale provenite de la fabricația fibrelor poliacrilonitrilice prin aceea că, apele reziduale sunt diluate sau nu, cu apă industrială, sunt supuse corecției de pH cu hidroxid de sodiu la valori de pH variind în domeniul de 6,5 ...
8,5, înainte sau după tratarea cu soluții apoase de polielectroliți pe bază de poliacrilamidă (conținând 1 g substanță activă Ea 1 I soluție), cu sau fără adaos de soluție apoasă de clorură ferică (conținând 10 g clorură ferică la 1 I soluție), sistemele apoase astfel tratate sunt supuse operației de separare a fazelor prin decantare sau flotație naturală, într-un timp de separare variind în domeniul de 5 .... 15 min, fazele apoase separate, se trec sau nu se trec, peste un filtru de nisip, rezultând ape epurate cu caracteristici specifice în funcție de proveniența apelor reziduale inițiale, de tratarea numai cu polielectrolit sau cu polielectrolit și clorură ferică, de natura polielectrolitului utilizat și de succesiunea operațiilor procesului de
RO 111181 Bl coagulare-floculare.
Astfel, procedeul, conform invenției, permite epurarea apelor reziduale rezultate de la polimerizarea acriliniotrilului, operațiile de filtrarespălare polimer, prin îndepărtarea suspensiilor de poliacrilonitril prin aceea că, apelor reziduale li se corectează pH-ul cu hidroxid de sodiu, până la pH = 6,5 ...
6.5, apoi sunt tratate cu soluție apoasă de polielectrolit mediu cationic (pe bază de poliacrilamidă, cu M = 12 milioane) conținând 1 g substanță activă la 1 I soluție (viscozitate 90 cPs), suspensiile de poliacrilonitril aglomerându-se și fiind decantate în 10 ... 15 min și rezultând supernatanți (ape reziduale epurate) cu un conținut remanent în suspensii de polimer de numai 20 ... 70 mg/1 (randamentele de îndepărtare a suspensiilor de polimer fiind de 72 ... 84% pentru conținut inițial în suspensii de 0,2 ... 1 g/1, respectiv 97 ... 99% pentru conținutul inițial în suspensii în domeniul 1 ... 10 g/1), cu un pH = 6,5 ... 8,5, CCOCr = 500 ... 600 mg 02/1 și o turbiditate de 25 ... 30 UTF.
Procedeul, conform invenției, permite diminuarea încărcării organice (COOCr) prin îndepărtarea acizilor grași polietoxilați prin aceea că apele reziduale provenite de la faza de filare - avivare, impurificate cu acest tip de agenți de avivare sunt diluate cu apă industrială până la o turbiditate de 125 ... 170 UTF (corespunzătoare unui gram de agenți de avivare la 1 I soluție), după care apele reziduale sunt tratate cu soluții apoase de polielectrolit (puternic cationic pe bază de poliacrilamidă, cu M = 9 milioane), de concentrație 0,1% (viscozitate 70 cPs), li se corectează pH-ul cu hidroxid de sodiu la pH = 7 ... 7,5 și sunt supuse procesului de separare a fazelor timp de 5 ... 10 min, rezultând efluenți (după raclarea precipitatului care flotează natural) cu caracteristicile: pH = 7 ...
7.5, COOCr = 450 ... 2300 mg 02/1, suspensii = 30 ... 50 mg/1, carbonat de etilenă 110 ... 1430 mg/1 și turbiditate
15... 30 UTF.
Procedeul, conform invenției, permite îndepărtarea avansată a suspensiilor de negru de fum prin aceea că apele reziduale provenite de la faza de vopsire în masă a fibrelor poliacrilonitrilice sunt tratate cu soluții apoase de clorură ferică de concentrație 1% și se corectează pH-ul cu hidroxid de sodiu până la pH = 7 ... 8,5, apoi se tratează cu soluții apoase de polielectrolit slab anionic pe bază de poliacrilamidă, conținând 1 g substanță activă la 1 I soluție (viscozitate 25 cPs), sistemul astfel tratat se supune decantării timp de 10 ... 15 min, faza apoasă separată se trece peste un filtru de nisip, rezultând o apă epurată cu pH = 7 ... 8,5, suspensii remanente = 20 ... 40 mg/l, concentrație carbonat de etilenă de 0,1 ... 22 g/l și valori ale COOCr = 270 ... 20000 mg 02/1.
Invenția prezintă avantajul unui procedeu de epurare locală simplu și ușor de realizat, care utilizând reactivi accesibili și relativ ieftini asigură epurarea apelor reziduale sub aspectul îndepărtării avansate a suspensiilor, apele astfel epurate neavând acțiune poluantă, sub aspectul suspensiilor, asupra mediului înconjurător.
Se dau, în continuare, șase exemple de realizare a procedeului, conform invenției.
Exemplul 1 100 ml apă reziduală rezultată de la fazele de filtrarespălare polimer, cu pH = 4,5, cu un conținut în suspensii de 194,6 mg, CCOCr 200,0 mg 02 și o turbiditate > 1000 UTF se tratează cu hidroxid de sodiu până la pH = 6,5. Se tratează apoi cu 1,5 ml soluție apoasă de polielectrolit conținând 1,5 mg substanță activă. După decantare timp de 10 min, supernatantul prezită un pH = 6,5, un conținut remanent în suspensii de 2 mg (20 mg/1), CCOCr = 60,0 mg 02 și o turbiditate de 25 UTF.
Exemplul 2. 100 ml apă reziduală rezultată de la operațiile de filtrarespălare polimer, cu pH = 3,5, cu un conținut în suspensii de 927,9 mg, CCOCr = 2530 mg 02 și o turbiditate > 1000 UTF se tratează cu hidroxid de sodiu până la pH = 8,5. Se tratează apoi cu 1,5 ml soluție apoasă de polielectrolit
RO 111181 Bl conținând 1,5 mg substanță activă. După decantare timp de 10 min, supernatantul prezintă un pH = 8,5, un conținut remanent în suspensii de 2 mg (20 mg/1), CCOCr = 60 mg 02 și o turbiditate de 25 UTF.
Exemplul 3 100 ml apă reziduală rezultată de la operația de preparare soluție de avivare cu pH = 5, CCOCr = 997,2 mg 02, 640 mg carbonat de etilenă și turbiditate = 650 UTF, se diluează de 4 ori (turbiditate = 130 UTF), se tratează cu 3 ml soluție de polielectrolit conținând 3 mg substanță activă, după care se aduce sistemul cu hidroxid de sodiu la pH = 7. După separarea fazelor timp de 5 min, rezultă un supernatant caracterizat prin pH = 7, CCOCr =146 mg 02, suspensii = 3,5 mg (35 mg/1), carbonat de etilenă = 143 mg și turbiditate = 30 UTF.
Exemplul 4 100 ml apă reziduală rezultată de la operația de evacuare soluții epuizate de avivare cu pH = 6, CCOCr = 1634,4 mg 02, carbonat de etilenă = 67,3 mg și turbiditate > 1000 UTF, se diluează de 10 ori (turbiditate =125 UTF), se tratează cu 3 ml soluție apoasă de polielectrolit conținând 3 mg substanță activă, după care se corectează pH-ul sistemului cu hidroxid de sodiu la pH = 7,5. După separarea fazelor timp de 10 min, rezultă un supernatant caracterizat prin pH = 7,5, CCOCr = 44,2 mg 02, carbonat de etilenă = 11 mg, suspensii = 3 mg, (30 mg/1 și turbiditate = 20 UTF.
Exemplul 5 100 ml apă reziduală rezultată de la vopsirea în masă a fibrelor poliacrilonitrilice cu pH = 6, cu un conținut în suspensii de negru de fum de 167 mg, cu un conținut de carbonat de etilenă de 1900 mg și un CCOCr de 1900 mg 02 se tratează cu 0,75 ml soluție apoasă de clorură ferică conținând 7,5 mg clorură ferică, se corectează pH-ul cu hidroxid de sodiu la pH = 7,5 se tratează apoi cu 0,6 ml soluție apoasă de polielectrolit conținând 0,6 mg substanță activă. După decantare, timp de 15 min supernatantul separat se trece peste un filtru de nisip, prin curgere liberă, rezultând o apă reziduală epurată cu pH = 7,5, suspensii = 4 mg (40 mg/1), carbonat de etilenă 1830 mg, COOCr = 1790 mg 02 și lipsă ioni fier.
Exemplul 6 100 ml apă reziduală rezultată de la vopsirea în masă a fibrelor poliacrilonitrilice, cu pH = 6,5, suspensii de negru de fum = 430 mg, carbonat de etilenă = 2290 mg și CCOCr = 2530 mg 02, se tratează cu 0,75 ml soluție apoasă de clorură ferică conținând 7,5 mg clorură ferică, se corectează pH-ul cu hidroxid de sodiu până la pH = 8,5, se tratează cu 0,6 ml soluție apoasă de polielectrolit conținând 0,6 mg substanță activă. După decantare timp de 10 min, supernatantul separat se trece peste un filtru de nisip, prin curgere liberă, rezultând o apă epurată cu pH = 8,5, suspensii 2 mg (20 mg/1), carbonat de etilenă 2138,4 mg, CCOCr = 1963 mg 02 și lipsă ioni de fier.
Revendicări
Claims (3)
1. Procedeu de epurare prin coagulare-floculare cu polielectrolit a apelor reziduale rezultate de la fabricarea fibrelor poliacrilonitrilice, caracterizat prin aceea că apelor reziduale provenite de la polimerizarea acrilonitrilului operațiile filtrare-spălare polimer, li se corectează pH-ul cu hidroxid de sodiu până la pH = 6,5 ... 8,5, aceste ape sunt apoi tratate cu 0,01 ... 0,015 părți în volum soluții apoase de polielectrolit (mediu cationic, pe bază de poliacrilamidă), de concentrație 0,1%, la o parte în volum apă reziduală și sunt supuse operației de decantare, timp de 10 ... 15 min, rezultând efluenți (ape epurate) cu valori de pH = 6,5 ... 8,5, cu conținut remanent în suspensii de 20 ...70 mg/1, COOCr = 500 ... 600 mg 02/1 și cu valori de turbiditate de 25 ... 30 UTF.
2. Procedeu de epurare prin coagulare-floculare cu polielectrolit, a apelor reziduale rezultate de la faza de filare-avivare a fibrelor poliacrilonitrilice , caracterizat prin aceea că apele reziduale provenite de la operațiile de preparare a soluției de avivare și
RO 111181 Bl evacuare a soluției epuizate de avivare sunt diluate cu apă industrială până la o turbiditate de 125 ... 170 UTF, sunt tratate cu 0,03 părți în volum soluții apoase 0,1% polielectrolit puternic 5 cationic pe bază de poliacrilamidă, sunt aduse la pH = 7 ... 7,5 cu hidroxid de sodiu, sunt supuse operației de separarea fazelor prin folotație naturală, timp de 5 ... 10 min, rezultând ape io epurate cu pH = 7 ... 7,5, suspensii =
30 ... 50 mg/1, COOCr = 450 ... 2300 mg 02/1, carbonat de etilenă 110 ... 1430 mg/l și turbiditate 15 ... 30 UTF.
3. Procedeu de epurare prin coagulare-floculare cu polielectrolit, a apelor reziduale provenite de la vopsirea în masă cu negru de fum a fibrelor poliacrilonitrilice, caracterizat prin aceea că apele reziduale rezultate de la spălarea instalației de preparare a soluției de vopsire sunt tratate cu 0,0075 părți în volum soluții apoase de clorură ferică de concentrație 1%, se corectează pH-ul cu hidroxid de sodiu până la pH = 7 ... 8,5 și se tratează cu 0,006 părți în volum soluție apoasă 0,1% de polielectrolit slab anionic pe bază de poliacrilamidă. la 1 părți în volum apă reziduală, sunt supuse procesului de decantare timp de 10 ... 15 min, după care supernatanții sunt trecuți peste un filtru de nisip prin curgere liberă, rezultând ape epurate cu pH = 7 ... 8,5, suspensii 20 ... 40 mg/1, carbonat de etilenă 0,1 ... 22 g/1, COOCr = 270 ... 2000 mg 02/1 și până la 3 mg/l ioni de fier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9301471A RO111181B (ro) | 1993-11-03 | 1993-11-03 | Procedeu de epurare a apelor reziduale, rezultate de la fabricarea fibrelor poliacrilonitrilice, prin coagulare - floculare cu polielectroliți |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9301471A RO111181B (ro) | 1993-11-03 | 1993-11-03 | Procedeu de epurare a apelor reziduale, rezultate de la fabricarea fibrelor poliacrilonitrilice, prin coagulare - floculare cu polielectroliți |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO111181B true RO111181B (ro) | 1996-07-30 |
Family
ID=20099974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9301471A RO111181B (ro) | 1993-11-03 | 1993-11-03 | Procedeu de epurare a apelor reziduale, rezultate de la fabricarea fibrelor poliacrilonitrilice, prin coagulare - floculare cu polielectroliți |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO111181B (ro) |
-
1993
- 1993-11-03 RO RO9301471A patent/RO111181B/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2024066B1 (en) | Method of improving performance of ultrafiltration or microfiltration membrane process in landfill leachate treatment | |
| CN106745981A (zh) | 一种高盐废水处理回用的系统和方法 | |
| US3901804A (en) | Method for processing sludge | |
| CN105541017A (zh) | 一种浓盐水零排放的方法与装置 | |
| CN115215471B (zh) | 用于离子型稀土矿淋洗尾水处理的阻垢剂和处理离子型稀土矿淋洗尾水的方法 | |
| CN101659457A (zh) | 一种处理生化尾水树脂脱附液的回收与处置方法 | |
| TW202007660A (zh) | 用於淨化受電解質及染劑污染之廢水之設備及方法 | |
| FI65217B (fi) | Polynukleaera komplex innehaollande vattenhaltiga aluminiumsulfatkompositioner och foerfarande foer deras framstaellning | |
| Masmoudi et al. | Hybrid coagulation/membrane process treatment applied to the treatment of industrial dyeing effluent | |
| CN110668613A (zh) | 一种黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法 | |
| RU2002118212A (ru) | Усовершенствования, внесенные в фильтрацию на мембранах | |
| RO111181B (ro) | Procedeu de epurare a apelor reziduale, rezultate de la fabricarea fibrelor poliacrilonitrilice, prin coagulare - floculare cu polielectroliți | |
| JPH07124569A (ja) | 捺染・染色排水の脱色処理方法 | |
| US4574036A (en) | Method and an installation for purifying industrial waste water, particularly process water from dyeing works | |
| CN104628052A (zh) | 用于造纸废水处理的净水剂 | |
| FI57093B (fi) | Foerfarande foer behandling av avfallsvatten | |
| JP2003019404A (ja) | ヒ素吸着材及びそれを用いたヒ素の除去処理方法 | |
| CN114620854B (zh) | 一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法 | |
| Ofir et al. | Boron removal from seawater by electro-chemical treatment as part of water desalination | |
| RU2067078C1 (ru) | Способ флотационной очистки сточных вод | |
| CN114620853A (zh) | 一种次钠法生产橡胶硫化促进剂dz的工艺废水的处理方法 | |
| JP2938270B2 (ja) | 古紙パルプ排水の処理方法 | |
| CN204874134U (zh) | 织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统 | |
| Gumińska et al. | Optimising powdered activated carbon dosing strategy in aspect of NOM removal and the floc strength | |
| SU747827A1 (ru) | Способ очистки сточных вод процесса отбелки целлюлозосодержащего материала |