SU747827A1 - Способ очистки сточных вод процесса отбелки целлюлозосодержащего материала - Google Patents
Способ очистки сточных вод процесса отбелки целлюлозосодержащего материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU747827A1 SU747827A1 SU782597629A SU2597629A SU747827A1 SU 747827 A1 SU747827 A1 SU 747827A1 SU 782597629 A SU782597629 A SU 782597629A SU 2597629 A SU2597629 A SU 2597629A SU 747827 A1 SU747827 A1 SU 747827A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cellulose
- bleaching
- waste water
- containing material
- wastewater
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам очистки сточных вод отбелки целлюдозосодержащего растительного материала и предназначенно дл очистки вод в целлюлозно-бумажной промышленности Известен способ очистки сточных вод процесса отбелки целлюлозосодержащего материала, заключающийс в выделении хлоридов из стоков отбелки путем выпаривани и кристаллизации белого щелока 1. Указанный способ не может найти широкого, применени из-за высокой стоимости выпарного оборудовани . Наиболее близким к пpeдлaгaeмo ty изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки сточных вод процесса отбелки/ заключающийс в том, что удаление органических соединений и суспендированных твердых частиц производитс коагул цией раствором ХЛОРЙСТОГС5 йлюмйНй в ксзлйчёсйё до 0,3 г/л (в пересчете на алюминий) и с последукадим отделением скоагулированного осадка на фильтре, Осветле на вода с концентрацией хлористых солей до 5 г/л поступает на электродиалиэ , откуда деминерализованна вода с концентрацией хлористого нат® S i fSjaKS ;i «w « .«-;r - S-Ssa --rt ри 0,2 - 0,6 г/л- поступает на стадию отбеливани целлюлозы, а рассол с концентрацией 150-250 г/л подвергаетс электролизу с целью получени газообразного хлора, едкого натра и гипохлорита натри , которые также подаютс на стадию отбеливани 2, Недостатком указанного способа вл етс непродолжительный срок службы ионообменных мембран в электродиализной установке и повышенный расход электроэнергий, что объ сн етс наличием в воде, поступающей на электродиализ , нескоагулированных хлористым алюминием органических веществ. Цель изобретени - увеличение срока службы мембр ан электродналиэатора и уменьшение расхода электроэнергии. Поставленна цель достигаетс тем, что сточные воды процесса отбелки целлюлозосодержащего материала подвергают коагул ции с отделением осадка фильтрацией с последукадим электродиалиэом осветленной воды и электролизом рассола после электрйдиализа , при этом коагул цию ведут смесью хлорной и негашеной извести, вз тых в соотношении от 0,01:1 до 1:1, с последующей карбонизацией волы .
Поступление fa электродиализ стоков , которые содержат относительно большие молекулы примесей, приводит к отравлению анионообмённых мембран.
Добавление хлорной извести к негашеной извести приводит к тому, что рте органические соединени , которые не удал ютс коагул цией негашеной известью/ окисл ютс и разрушаютс .наход щимс в растворе ионом гипохлорита ОСВ. Образующиес низкомолекул рные соединени проникают через мембраны, не отравл их. Электрическое сопротивление мембран, таким образом , практически не измен етс и расход электроэнергии не возрастает.
В сточных водах отбелки возможно нахождение веществ стабилизирующих неорганических суспензий (в данном случае гидроокись кальци ). Разрушение с помощью гипохлорит иона этих стабилизирующих веществ, пре - п тствующих сли нию и осаждению, также способствует улучшению процесса очистки коагул цией и увеличению срока службы мембран.
Пример 1. Сточные воды отбелки целлюлозы направл ют на коагул цию смесью хлорной и негашеной извести, вз тых в соотношении 1:1 По весу. Концентраци хлорной извести составл ет 4 г/л и концентраци негашеной извести также составл ет 4 г/л.
Осветленную сточную воду после коагул ции направл ют на карбонизацию дымовыми газами дл удалени из раствора иова кальци . Карбонизацию осуществл ют до снижени рН с И-ТЗ до 8,0-8,5. Образующийс при этом
осадок карбоната кальци отдел ют фильтрованием и направл ют в известерегенерационную печь дл получени негашеной извести и углекислого газа, которые вновь используютс в процессе очистки. В известерегенерационную печЪ направл ют также осадок после коагул ции .
Фильтрат сточной воды с содержанием хлористого аммони 5 г/л направл ют на электродиализ .с ионообменными мембранами , Расход электроэнергии ра деминерализацию составл ет 2,1 квт-ч/кгННдСе .при плотности тока 100 межмембранном рассто нии 0,8 мм. Деминерализованна сточна 5 вода после электродиализа имеет следующую характеристику: концентраци NH.CP - 0,2-0/6 г/л, химическое пот реВлениё кислорода (ХПК)20 мг/л, содержание иона кальци 4 20 мг/л, взвешенных веществ 2 мг/л, цветность по бихрома:тно-кобальтовой шкале (БКШ)20.
Вода с такими показател ми может использоватьс при отбелке на ступен х промывки целлюлозы.
При удалении органических веществ смесью йегашеной извести и хлорной извести из Сточных вод отбелки с последующей карбонизацией перед поступлением вод на электродиализ возрастает срок службы ионообменных мембран без ухудшени их электрохимических свойств и, вследствие этого, не наблюдаетс рост расхода электроэнергии на очистку сточных вод от минеральных веществ.
В табл; 1 приведены результаты испытаний.
Таблица
256 265244 274 3.56
271
8598869768 98 2,08
3,4
2,0 Рассол после электродиализа с содержанием хлорида аммони 100-200г/л направл ют на электролиз. Расход электроэнергии в электроли ном аппарате не превышает Т/8-2,О квт-ч/кг хлора при выходе по току 95 Образующиес газообразные хлор н ам миак поступают на отбелку. П р и м е р 2. Сточные воды отбел ки целлюлозы обрабатывают, как описано в примере 1, но при соотнсииении хлорной извести и негашеной 0,2:1. Концентраци хлорной извести составл ет 0,8 г/л, концентраци негашеной извести - 4 г/л. После электродиализа очищенна сточна вода имеет характеристики, аналогичные воде очищенной по примеру 1 . Результаты испытаний приведены в табл 2. .Таблица2
Примерз.- Сточные воды отбел- 45 ки целлюлозы обрабатывают, как описано в примере 1, но при концентрации
Сопро ивч . ление мембран
271 25€ 265 244 Ом «см/
Число пераноса ,%
1. Электрическое сопротивление
274 356 , 0м-см 278
324
2.Число перено97 68 са, % 98 81
3.Расход электрической ;энергии
3,4
квт-ч/кг 2,84
0
NH,Cf
В таблице 4 показаны характеристики мембран при работе их со сточными водами отбелки в зависимости от времени работы.
Т а б .л и ц а 4
273 357
4
98 70 98 85 98 86 хлорной извести 0,04 г/л и негашеной извести 4 г/л. Соотношение хлорной извести и негашеной составл ет 0,01:1. Расход электроэнергии в электродиализаторе в даиком случае выше и составл ет 2/84 квт-ч/кг при прочих равных услови х, ;. Деминерализованна вода имеет значительно худшие показатели: концентраци 0 ,2-0,6 г/л, ХПК - 130 МГ/Л,БКШ 110 , содержание иона кальций 20мг/л, взвешенных веществ 42 мг/л. Вода с такими показател ми ХПК и°БКШ может использоватьс в отбельном процессе только на первых ступен х промывки. Результаты испытаний ионсэобменных мембран приведены в табл, 3. Т а б л и ц а 3
1 сут. Сопротивление , Мембран ,
271 256 265 244 274 356 Ом«см
Число пе .,, . . . . 98 85 98 86 t 97 68 реноса, %
5 сут. Сопротивлэние мембран ,
271 256 265 244 Ом-см
Число пе98 85 98 86 96 62 реноса, %
Регенераци не требуетс Регенераци мембран
Сопротивление мембран . Ом.см,
Число переноса , %
00
Сопротивут , ление мембран ,
290 270 285 260 302 990 Ом.см:
Число пе97 83 97 84 89 59 реноса, % Регенераци мембран
Сопротивление мембран ,
270 256 267 245 279 414 Ом. см
Число пе9Г 85 98 80 90,9 55 реноса, %
25
Сопротивут , ление мембран ,
275 260 269 252 Ом.см
Число пе97 реноса, %
Сопротивление мембран ,
271 Ом-см
Число пе98 реноса, %
Продолжение табл. 4
280 650
274 390 97 80
345 1685 29
83 97 84 84 Регенераци мембран
693
245 I 280
257 267
44
90
86
85 98
не пригодны к эксплуатации .
Как видно из приведенных примеров предлагаемое изобретение позвол е.т увеличить срок службы мембран и сократить расход электроэнергии.
Из данных таблицы 4 следует, что предлагаемый способ очистки сточных вод обеспечивает работоспособность мембран в течение 100 сут.беэ их регенерации, тогда как при очистке по известному способу мембраны требуют регенерации уже после 25 сут. работы.
Claims (1)
1. Патент США №3909344, 15 кл. 1,62-12, D 21 С 3/02, 30.09.75.
2,Патент США №3986951,кл,204-95, D 21 С 11/10, В 01 D 13/02, 19Л,ОЛ.€.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782597629A SU747827A1 (ru) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Способ очистки сточных вод процесса отбелки целлюлозосодержащего материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782597629A SU747827A1 (ru) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Способ очистки сточных вод процесса отбелки целлюлозосодержащего материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU747827A1 true SU747827A1 (ru) | 1980-07-15 |
Family
ID=20756610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782597629A SU747827A1 (ru) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Способ очистки сточных вод процесса отбелки целлюлозосодержащего материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU747827A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103771632A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纤维素乙醇发酵废液的预处理方法 |
WO2014198179A1 (zh) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用装置及方法 |
-
1978
- 1978-04-03 SU SU782597629A patent/SU747827A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103771632A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纤维素乙醇发酵废液的预处理方法 |
CN103771632B (zh) * | 2012-10-23 | 2016-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纤维素乙醇发酵废液的预处理方法 |
WO2014198179A1 (zh) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5547542A (en) | Process for purification and recycle of solutions | |
JPS60106583A (ja) | 沈殿可能な材料と酸及び/又は塩基を含む水性流の処理方法 | |
CN105314773A (zh) | 一种湿法脱硫废水回收利用方法及其装置 | |
CN109761391A (zh) | 一种垃圾焚烧电厂湿法脱酸废水处理方法 | |
CN111170517A (zh) | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 | |
US3986951A (en) | Chlorine-based bleachery effluent treatment | |
CN111170520A (zh) | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 | |
CN110577229A (zh) | 一种废盐的再利用方法及装置 | |
CN112960817A (zh) | 一种水合肼废盐的综合处理方法及系统 | |
CN1137307C (zh) | 处理工艺用水的方法 | |
CN112408692A (zh) | 焦化废水前置膜处理分盐零排放工艺 | |
CN111170516A (zh) | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 | |
CN113200615A (zh) | 一种电化学降低废水硬度的方法及系统 | |
CN111170519A (zh) | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 | |
CN105481160B (zh) | 一种浓盐水零排放制取工业盐的方法及装置 | |
SU747827A1 (ru) | Способ очистки сточных вод процесса отбелки целлюлозосодержащего материала | |
CN111170518A (zh) | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 | |
CN111115661A (zh) | 硝酸废水的处理系统和处理方法 | |
KR20220006564A (ko) | 펄프 및 종이 제조 공장으로부터의 유출물을 처리하기 위한 플랜트로부터 물 및 화학물질을 회수하는 방법 | |
CN113336379B (zh) | 一种高矿化度含氯污水的处理方法 | |
JPH0366036B2 (ru) | ||
CN209835874U (zh) | 一种废水处理结合mvr结晶分盐装置 | |
JPH10506964A (ja) | パルプ製造におけるプロセス水の処理方法 | |
CN111170538A (zh) | 脱硫废水的处理工艺和处理系统 | |
CN110734179A (zh) | 一种废水处理结合mvr结晶分盐工艺及装置 |