JPH07124569A - 捺染・染色排水の脱色処理方法 - Google Patents
捺染・染色排水の脱色処理方法Info
- Publication number
- JPH07124569A JPH07124569A JP5278504A JP27850493A JPH07124569A JP H07124569 A JPH07124569 A JP H07124569A JP 5278504 A JP5278504 A JP 5278504A JP 27850493 A JP27850493 A JP 27850493A JP H07124569 A JPH07124569 A JP H07124569A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 捺染・染色工場から排出される総合排水の有
効かつ経済的な脱色方法を提供する。 【構成】 捺染・染色工場から排水される排水を化学的
処理及び生物学的処理を行ない、次いでこの処理水に超
微細粒子の活性炭と、カチオン系高分子ポリマー脱色剤
とを配合してなる脱色処理剤を添加し、さらにこの脱色
処理剤添加水を砂濾過槽を通過せしめて脱色する。 【効果】 捺染・染色工場から配出される総合排水が経
済的かつ有効に脱色される。
効かつ経済的な脱色方法を提供する。 【構成】 捺染・染色工場から排水される排水を化学的
処理及び生物学的処理を行ない、次いでこの処理水に超
微細粒子の活性炭と、カチオン系高分子ポリマー脱色剤
とを配合してなる脱色処理剤を添加し、さらにこの脱色
処理剤添加水を砂濾過槽を通過せしめて脱色する。 【効果】 捺染・染色工場から配出される総合排水が経
済的かつ有効に脱色される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に捺染・染色布帛の
洗浄工程から排出される着色排水を脱色処理するための
処理方法に関するものである。
洗浄工程から排出される着色排水を脱色処理するための
処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】捺染・染色整理加工（糊抜き精練漂白加
工を含む）を実施する繊維製品の処理加工工場から排出
される排水（捺染・染色工場総合排水）には、多量の染
料色素等を含んでいることから、公害防止の観点から、
これら排水の放出に規制が加えられつつある。
工を含む）を実施する繊維製品の処理加工工場から排出
される排水（捺染・染色工場総合排水）には、多量の染
料色素等を含んでいることから、公害防止の観点から、
これら排水の放出に規制が加えられつつある。
【０００３】例えば所定の市条例である規制基準として
近々決められることは １）色：排出口における排出水の着色度は、８０以下と
する。
近々決められることは １）色：排出口における排出水の着色度は、８０以下と
する。
【０００４】測定方法は希釈法によるものとする。
【０００５】２）濁り：排出口における排出水の透視度
は、２０度以上とする。
は、２０度以上とする。
【０００６】測定方法は、ＪＩＳ−Ｋ０１０２の９によ
るものとする。
るものとする。
【０００７】３）温度：排出口における排出水の水温
は、摂氏４０度以下とする。
は、摂氏４０度以下とする。
【０００８】４）残留塩素：排出口における排出水の残
留塩素は、１リットルにつき２ｍｇ以下とする。
留塩素は、１リットルにつき２ｍｇ以下とする。
【０００９】といったことである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
色素等を含む排水の従来処理法では、上記規制がクリア
ーできないものであった。
色素等を含む排水の従来処理法では、上記規制がクリア
ーできないものであった。
【００１１】つまり、従来では、捺染・染色整理加工
（（糊抜き精練漂白加工を含む）を実施する工場より排
出される排水の一般的な排水処理方法として、化学的処
理方法（凝集沈澱法、加圧浮上法等）、や生物学的処理
法（活性汚泥法、接触酸化法、散水ろ床法等）が知られ
ているが、これらの処理方法を実施するだけでは、排水
中に含まれる色素の除去が不十分であった。
（（糊抜き精練漂白加工を含む）を実施する工場より排
出される排水の一般的な排水処理方法として、化学的処
理方法（凝集沈澱法、加圧浮上法等）、や生物学的処理
法（活性汚泥法、接触酸化法、散水ろ床法等）が知られ
ているが、これらの処理方法を実施するだけでは、排水
中に含まれる色素の除去が不十分であった。
【００１２】そこで、この排水中色素を除去するための
脱色処理法として、例えば粒状活性炭を使用する脱色処
理が知られている。
脱色処理法として、例えば粒状活性炭を使用する脱色処
理が知られている。
【００１３】これは、装置として吸着塔を設置し、その
吸着塔の中に粒状活性炭を充填し、上部から通水し、脱
色処理する方式である。しかしながら、この方式は、ラ
ンニングコストの問題で捺染・染色排水（糊抜き精練漂
白加工を含む）の高次処理としては、経費の点で実用性
に乏しい方式である。又他の脱色処理方式としては、オ
ゾン酸化処理方式、電解処理方式などが存在するが、い
ずれも、上記同様の経済的問題点を含み、実用性に欠け
るという問題点があった。
吸着塔の中に粒状活性炭を充填し、上部から通水し、脱
色処理する方式である。しかしながら、この方式は、ラ
ンニングコストの問題で捺染・染色排水（糊抜き精練漂
白加工を含む）の高次処理としては、経費の点で実用性
に乏しい方式である。又他の脱色処理方式としては、オ
ゾン酸化処理方式、電解処理方式などが存在するが、い
ずれも、上記同様の経済的問題点を含み、実用性に欠け
るという問題点があった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点に着目してなされたもので、その第１の目的は、
超微細粒子の活性炭と、カチオン系（分子量：２０００
０）の高分子ポリマー脱色剤を併用し、これを砂濾過手
段にて使用することにより、捺染・染色排水の透明度を
高め、さらにはＣＯＤ値（化学的酸素要求量）の低減が
実現し、地域河川の環境を改善することである。第２の
目的は、脱色処理に要する費用を削減することができ、
その処理の経済性を高めることにある。
問題点に着目してなされたもので、その第１の目的は、
超微細粒子の活性炭と、カチオン系（分子量：２０００
０）の高分子ポリマー脱色剤を併用し、これを砂濾過手
段にて使用することにより、捺染・染色排水の透明度を
高め、さらにはＣＯＤ値（化学的酸素要求量）の低減が
実現し、地域河川の環境を改善することである。第２の
目的は、脱色処理に要する費用を削減することができ、
その処理の経済性を高めることにある。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例について詳細に説明す
るが、先ず処理装置の実施例を図面に基いて説明する。
るが、先ず処理装置の実施例を図面に基いて説明する。
【００１６】１は捺染・染色工場総合排水である原水を
受け入れる原水調整槽であって、この原水調整槽１は、
該原水調整槽内に供給された原水をｐＨ調整するもので
ある。２は反応槽、３は沈澱槽であって、この反応槽２
及び沈澱槽３によって凝集沈澱法による第１次処理ゾー
ンが構成される。４は反応槽、５は沈澱槽であって、こ
の反応槽４及び沈澱槽５によって活性汚泥法による第２
次処理ゾーンが構成される。６は反応槽、７は沈澱槽、
８は逆洗式濾過槽であって、これらの反応槽、沈澱槽、
逆洗式濾過槽によって、脱色濾過法による第３次処理ゾ
ーンが構成される。
受け入れる原水調整槽であって、この原水調整槽１は、
該原水調整槽内に供給された原水をｐＨ調整するもので
ある。２は反応槽、３は沈澱槽であって、この反応槽２
及び沈澱槽３によって凝集沈澱法による第１次処理ゾー
ンが構成される。４は反応槽、５は沈澱槽であって、こ
の反応槽４及び沈澱槽５によって活性汚泥法による第２
次処理ゾーンが構成される。６は反応槽、７は沈澱槽、
８は逆洗式濾過槽であって、これらの反応槽、沈澱槽、
逆洗式濾過槽によって、脱色濾過法による第３次処理ゾ
ーンが構成される。
【００１７】９は汚泥脱水機、１０は汚泥乾燥機を示
す。
す。
【００１８】以上が処理装置の実施例であるが、次にそ
の作用について述べる。
の作用について述べる。
【００１９】捺染・染色工場から排出される着色原水
（前処理剤、及び生地に有する色素を含む）は、先ず原
水調整槽１内に供給され、この原水調整槽１内におい
て、例えば適量の消石灰が添加され、その原水がｐＨ８
〜９に調整される。
（前処理剤、及び生地に有する色素を含む）は、先ず原
水調整槽１内に供給され、この原水調整槽１内におい
て、例えば適量の消石灰が添加され、その原水がｐＨ８
〜９に調整される。
【００２０】ｐＨ調整された処理水は、第１次処理ゾー
ンにおける反応槽２内に供給され、この反応槽２内の原
水には例えば硫酸第１鉄等の凝集剤が添加され、これに
より無機物の凝集がなされる。その凝集物を含む処理水
は沈澱槽３によって無機物が分離され、その上澄水を、
第２次処理ゾーンの反応槽４内に供給する。
ンにおける反応槽２内に供給され、この反応槽２内の原
水には例えば硫酸第１鉄等の凝集剤が添加され、これに
より無機物の凝集がなされる。その凝集物を含む処理水
は沈澱槽３によって無機物が分離され、その上澄水を、
第２次処理ゾーンの反応槽４内に供給する。
【００２１】この反応槽４内に供給された処理水には活
性汚泥が添加され、これによって有機物資化がなされ、
次いで沈澱槽５により、汚泥との分離がなされた処理水
のみが、第３次処理ゾーンの反応槽６内に供給される。
性汚泥が添加され、これによって有機物資化がなされ、
次いで沈澱槽５により、汚泥との分離がなされた処理水
のみが、第３次処理ゾーンの反応槽６内に供給される。
【００２２】この反応槽６内に供給された処理水には、
本発明で特長としている脱色処理剤が添加される。
本発明で特長としている脱色処理剤が添加される。
【００２３】この脱色処理剤は、超微細粒子である活性
炭と、カチオン系（分子量：２００００）の高分子ポリ
マー凝集脱色剤を配合してなる脱色剤を使用する。
炭と、カチオン系（分子量：２００００）の高分子ポリ
マー凝集脱色剤を配合してなる脱色剤を使用する。
【００２４】この脱色剤を添加反応せしめることで色素
成分は、活性炭と脱色剤に吸着され、この反応処理水を
沈澱槽７及び逆洗式濾過槽８内を通過せしめることで、
この沈澱槽７及び濾過槽を経た濾過水は、下記する比較
例で明らかなように色素除去率が高く、透明度が優れた
脱色処理排水が得られた。なお前記沈澱槽３，５から排
水される汚泥等は、汚泥脱水機９により脱水された後乾
燥機１０により乾燥されて、適宜廃出処理されるもので
ある。
成分は、活性炭と脱色剤に吸着され、この反応処理水を
沈澱槽７及び逆洗式濾過槽８内を通過せしめることで、
この沈澱槽７及び濾過槽を経た濾過水は、下記する比較
例で明らかなように色素除去率が高く、透明度が優れた
脱色処理排水が得られた。なお前記沈澱槽３，５から排
水される汚泥等は、汚泥脱水機９により脱水された後乾
燥機１０により乾燥されて、適宜廃出処理されるもので
ある。
【００２５】以上のように本発明では、捺染・染色工場
から排出される総合排水（原水）中に含まれる無機物及
び有機物を除去した後の処理水に超微細粒子である活性
炭と、高分子ポリマー凝集脱色剤（以下これを単に脱色
剤と称す）を配合してなる脱色処理剤を添加することで
前記規制に適合する有効な脱色処理がなされるものであ
るが、比較的高価である活性炭の使用経済性を高めなが
らも、効果的な脱色処理を可能とするために、活性炭及
び脱色剤の添加量について複数のテスト例を挙げる。
から排出される総合排水（原水）中に含まれる無機物及
び有機物を除去した後の処理水に超微細粒子である活性
炭と、高分子ポリマー凝集脱色剤（以下これを単に脱色
剤と称す）を配合してなる脱色処理剤を添加することで
前記規制に適合する有効な脱色処理がなされるものであ
るが、比較的高価である活性炭の使用経済性を高めなが
らも、効果的な脱色処理を可能とするために、活性炭及
び脱色剤の添加量について複数のテスト例を挙げる。
【００２６】Ａ．脱色剤の添加濃度設定 無機物除去及び有機物除去後沈澱槽５から供給されてき
た処理水１リットルに対し、とりあえず活性炭を２０ｍ
ｇ使用するときの脱色剤使用量を下記３段階でテストし
た。
た処理水１リットルに対し、とりあえず活性炭を２０ｍ
ｇ使用するときの脱色剤使用量を下記３段階でテストし
た。
【００２７】テスト例１ 活性炭２０ｍｇ／リットル 脱色剤１０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） ３２５→８３（除去率
７４．４％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） １０８．０ｐｐｍ→８
７．２ｐｐｍ（除去率１９．３％） テスト例２ 活性炭２０ｍｇ／リットル 脱色剤２０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） ３２５→５４（除去率
８３．４％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） １０８．０ｐｐｍ→８
７．４ｐｐｍ（除去率１９．１％） テスト例３ 活性炭２０ｍｇ／リットル 脱色剤３０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） ３２５→４８（除去率
８５．２％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） １０８．０ｐｐｍ→８
７．５ｐｐｍ（除去率１９．０％） 以上のテストにより、活性炭と脱色剤を併用を基本に、
脱色剤の濃度設定を行なった結果コストとのバランスを
考え、２０ｍｇ／リットルが脱色剤の適正濃度であると
判断した。
７４．４％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） １０８．０ｐｐｍ→８
７．２ｐｐｍ（除去率１９．３％） テスト例２ 活性炭２０ｍｇ／リットル 脱色剤２０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） ３２５→５４（除去率
８３．４％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） １０８．０ｐｐｍ→８
７．４ｐｐｍ（除去率１９．１％） テスト例３ 活性炭２０ｍｇ／リットル 脱色剤３０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） ３２５→４８（除去率
８５．２％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） １０８．０ｐｐｍ→８
７．５ｐｐｍ（除去率１９．０％） 以上のテストにより、活性炭と脱色剤を併用を基本に、
脱色剤の濃度設定を行なった結果コストとのバランスを
考え、２０ｍｇ／リットルが脱色剤の適正濃度であると
判断した。
【００２８】Ｂ．活性炭の添加濃度設定 前記脱色剤添加濃度の設定値２０ｍｇ／リットルに対し
活性炭の配合量を下記３段階でテストした。
活性炭の配合量を下記３段階でテストした。
【００２９】テスト例１ 活性炭１０ｍｇ／リットル 脱色剤２０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） ３２５→１２６（除去
率６１．２％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） １０８．０ｐｐｍ→９
５．２ｐｐｍ（除去率１１．９％） テスト例２ 活性炭２０ｍｇ／リットル 脱色剤２０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） ３２５→５４（除去率
８３．４％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） １０８．０ｐｐｍ→８
７．４ｐｐｍ（除去率１９．１％） テスト例３ 活性炭３０ｍｇ／リットル 脱色剤２０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） 平均３２５→５１（除
去率８４．３％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） 平均１０８．０ｐｐｍ
→８６．３ｐｐｍ（除去率２０．１％） 以上のテストにより、活性炭と脱色剤を併用を基本に、
活性炭の濃度設定を行なった結果コストとのバランスを
考え、２０ｍｇ／リットルが活性炭の適正濃度であると
判断した。
率６１．２％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） １０８．０ｐｐｍ→９
５．２ｐｐｍ（除去率１１．９％） テスト例２ 活性炭２０ｍｇ／リットル 脱色剤２０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） ３２５→５４（除去率
８３．４％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） １０８．０ｐｐｍ→８
７．４ｐｐｍ（除去率１９．１％） テスト例３ 活性炭３０ｍｇ／リットル 脱色剤２０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） 平均３２５→５１（除
去率８４．３％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） 平均１０８．０ｐｐｍ
→８６．３ｐｐｍ（除去率２０．１％） 以上のテストにより、活性炭と脱色剤を併用を基本に、
活性炭の濃度設定を行なった結果コストとのバランスを
考え、２０ｍｇ／リットルが活性炭の適正濃度であると
判断した。
【００３０】以上のテストの結果、活性炭２０ｍｇ／リ
ットルと脱色剤２０ｍｇ／リットルを配合してなる脱色
処理剤を使用することで、経済性に優れ、かつ効果的な
脱水処理がなされるものであるが、本発明の作用効果を
明確とするため、従来公知である活性炭のみの使用によ
る脱色濾過比較を次の３段階で行なってみた。
ットルと脱色剤２０ｍｇ／リットルを配合してなる脱色
処理剤を使用することで、経済性に優れ、かつ効果的な
脱水処理がなされるものであるが、本発明の作用効果を
明確とするため、従来公知である活性炭のみの使用によ
る脱色濾過比較を次の３段階で行なってみた。
【００３１】比較例１ 活性炭５０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） 平均３２５→１４３
（除去率５６％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） 平均１０８．０ｐｐｍ
→９２ｐｐｍ（除去率１４．８％） 結果 色度について処理液に赤みが残り脱色効果として
はいまひとつである。ＣＯＤ除去率は満足できる。
（除去率５６％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） 平均１０８．０ｐｐｍ
→９２ｐｐｍ（除去率１４．８％） 結果 色度について処理液に赤みが残り脱色効果として
はいまひとつである。ＣＯＤ除去率は満足できる。
【００３２】比較例２ 脱色剤のみの処理 脱色剤３０ｍｇ／リットルを投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） 平均３２５→９７（除
去率７０．２％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） 平均１０８．０ｐｐｍ
→１０８．０ｐｐｍ（除去率０％） 結果 色度は、比較例１に比べ除去率は高いが、処理液
の色度は８０を超えている。見かけ上も完全脱色とはい
えない。
去率７０．２％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） 平均１０８．０ｐｐｍ
→１０８．０ｐｐｍ（除去率０％） 結果 色度は、比較例１に比べ除去率は高いが、処理液
の色度は８０を超えている。見かけ上も完全脱色とはい
えない。
【００３３】ＣＯＤの除去率は０である。
【００３４】比較例３ 活性炭／脱色剤併用 活性炭２０ｍｇ／リットル、脱色剤２０ｍｇ／リットル
を投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） 平均３２５→５４（除
去率８３．４％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） 平均１０８．０ｐｐｍ
→８７．４ｐｐｍ（除去率１９．１％） 結果 色度除去率が比較例１，２に比べ高く処理液の色
度は８０以下である。見かけ上も、無色透明に近い。
を投入し、濾過法試験 色度 （ＰＴＣＯ法） 平均３２５→５４（除
去率８３．４％） ＣＯＤ（化学的酸素要求量） 平均１０８．０ｐｐｍ
→８７．４ｐｐｍ（除去率１９．１％） 結果 色度除去率が比較例１，２に比べ高く処理液の色
度は８０以下である。見かけ上も、無色透明に近い。
【００３５】ＣＯＤ除去率も満足できる。
【００３６】
【発明の効果】以上のテストの結果、明らかなように本
発明の如く、活性炭に高分子ポリマー脱色剤を配合して
なる脱色処理剤を使用することで、従来の脱色処理では
不可能とされていた優れた脱色処理を達成することがで
き、しかも活性炭を使用しながらも経済性、実用性にも
優れた脱色処理が提供できるという効果がある。
発明の如く、活性炭に高分子ポリマー脱色剤を配合して
なる脱色処理剤を使用することで、従来の脱色処理では
不可能とされていた優れた脱色処理を達成することがで
き、しかも活性炭を使用しながらも経済性、実用性にも
優れた脱色処理が提供できるという効果がある。
【図１】本発明脱色処理の一例を示すフロー図。
１…原水調整槽 ２…反応槽 ３…沈澱槽 ４…反応槽 ５…沈澱槽 ６…反応槽 ７…沈澱槽 ８…逆洗式濾過槽 ９…汚泥脱水機 １０…汚泥乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 9/00 Ｈ 7446−4Ｄ Ｐ 7446−4Ｄ ５０３ Ｃ 7446−4Ｄ ５０４ Ａ 7446−4Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 捺染・染色工場から排出される総合排水
を、化学的処理及び生物学的処理による処理を行なった
後の処理水に、超微細粒子の活性炭と、カチオン系の高
分子ポリマー脱色剤を配合してなる脱色処理剤を添加
し、次いで、該脱色処理剤添加水を砂濾過槽を透して脱
色することを特徴とする捺染・染色排水の脱色処理方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の処理水１リットルに対し
て２０ｍｇの超微細粒子の活性炭とカチオン系高分子ポ
リマー脱色剤を夫々添加することを特徴とする捺染・染
色排水の脱色処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278504A JPH07124569A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 捺染・染色排水の脱色処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278504A JPH07124569A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 捺染・染色排水の脱色処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124569A true JPH07124569A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17598239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5278504A Pending JPH07124569A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 捺染・染色排水の脱色処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124569A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103130370A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-05 | 浙江迪邦化工有限公司 | 一种染料酸性废水的处理方法及装置 |
| CN103508632A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-15 | 吴江唯奇布业有限公司 | 一种纺织污水处理系统 |
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