CN104909485A - 一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，其特征在于包括下列步骤：将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集，向水性油墨废液中投加无机酸，搅拌3-10min，调节废液的pH值为1-2；向水性油墨废液中加入油性油墨废液并搅拌，加完后搅拌5-60min，使污染物析出并固化脱水，形成块状污泥，排出清液，取出块状污泥，自然干化。采用本发明的处理方法，实现了油墨废液污染物去除和污泥脱水一体化，污染物去除率达到90%以上，脱色率达到99%以上，而且处理费用低。固化脱水污泥结构致密，含水率低于60%。
Description
技术领域
本发明属于环境工程中的污水污泥处理技术领域，特别涉及一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法。
背景技术
塑料包装（防水）材料在印刷时根据产品需要采用水性油墨和油性油墨，在更换印刷颜色时需要清洗印刷机及油墨储槽，产生了一定量的油墨废液。该油墨废液含有大量的颜料、高分子树脂及有机溶剂等有机污染物，污染极为严重（色度高达3万倍以上，CODCr值高达20万-60万mg/L），难于处理。
对于该种废液的处理，通常采用混凝法进行处理，即向废液中投加混凝剂，混凝反应后再采用板框轧滤机、带式脱水机或离心脱水机等进行机械脱水，固液分离去除废液中大量的污染物质，脱出水再进行后续处理。但是该类方法混凝剂耗量大，处理成本高，而且混凝后污泥结合水含量高，脱水困难，须配备专门污泥脱水设备，投资大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种该种印刷水性油墨废液和油性油墨废液的联合处理方法，实现油墨废液中污染物的高效去除。
本发明的另一目的在于提供一种该种油墨废液处理所产生的固体污泥的简便脱水方法，实现废水处理与污泥脱水一体化。
为实现上述发明目的，本发明的技术方法为：
一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，包括以下步骤：
步骤a. 将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集；
步骤b. 将水性油墨废液加入反应固化脱水器，然后向废液中投加无机酸，搅拌3-10min，调节废液的pH值为1-2，使污染物析出；
步骤c. 将油性油墨废液加入反应固化脱水器水性油墨废液中，同时快速搅拌，油性油墨废液投加完毕后，慢速搅拌5-60min，固化脱水至形成块状污泥；
步骤d. 排出上层清液，取出块状污泥，自然干化。
有益效果：
a. 该种油墨废液经本方法处理，废液脱色率高达99%以上，CODCr去除率达到90%以上，而且处理成本低；
b. 水性油墨废液中投加无机酸后通过酸析作用将亲水性污染物质转变为疏水性污染物质，析出后成细小絮凝物。再加入油性油墨废液，油性油墨废液在酸性水溶液条件下搅拌过程中不断脱出有机溶剂，使污染物质不断析出，并形成孔隙较大的微孔，析出物再联结、包裹水性油墨絮凝物，使混合废液中的污染物相互凝聚、收缩并最终固化脱水形成块状污泥。形成的块状污泥结构致密，含水率低于60%，不再需要其他污泥脱水设备，实现了混合油墨废液污染物去除与污泥脱水的一体化，其脱水效率高，方法极为简便，投资低。
附图说明
图1是本发明的处理工艺流程示意图
附图标记为1、水性油墨废液储罐 2、油性油墨废液储罐 3、污水泵 4、污水泵 5、反应固化脱水罐 6、清液储罐 7、储酸罐 8、搅拌机 9、进水管阀门F1、出水管阀门F2、进水管阀门F3、出水管阀门F4、反应脱水罐排水阀门F5、储酸罐加酸管阀门F6。
具体实施方式
实施例1参照图1
本发明提供了一种水性油墨废液和油性油墨废液联合处理及其污泥脱水的方法，采用将水性油墨废液无机酸酸化的方法使废液中污染物由亲水性转变成疏水性，再借助油性油墨废液中污染物在酸性水溶液中不断搅拌下析出并联结、包裹水性油墨絮凝物作用，使废液中的污染物相互凝聚、收缩并最终固化脱水形成块状污泥。收缩聚集并固化形成的块状污泥结构紧密，不再需要其他污泥脱水设备，实现了废液处理与污泥脱水一体化，其处理效率高，工艺极为简单，投资低。具体参照附图1加以说明。
将水性油墨和油性油墨废液分别收集于水性油墨废液储罐1和油性油墨废液储罐2。
将水性油墨废液用污水泵3泵入反应固化脱水罐5，向反应固化脱水罐5中的水性油墨废液中投加无机酸，同时启动搅拌机8快速搅拌，调节废液的pH值为1-2。
将油性油墨废液用污水泵4泵入反应固化脱水罐5与水性油墨废液混合，不断搅拌，使污染物析出，收缩聚集并固化脱水。形成块状污泥后排出清液，取出块状污泥并自然干化。
本发明提供了一种水性油墨废液和油性油墨废液联合处理及其污泥脱水的方法，主要包括以下步骤：
步骤a. 将蓝色水性油墨废液（CODCr：36万mg/L；色度：3万倍）和油性油墨废液棕色油性油墨废液（CODCr：45万mg/L；色度：3.5万倍）分别收集于水性油墨废液储罐1和油性油墨废液储罐2；
步骤b. 开启污水泵3，将蓝色水性油墨废液0.5m3全部泵入反应固化脱水罐5，开启储酸罐7加酸管阀门F6，向废液中投加无机酸，同时启动搅拌机8，搅拌5min，调节废液的pH值为1-2；
步骤c. 开启污水泵4，将棕色油性油墨废液0.5m3全部泵入反应固化脱水罐5与水性油墨废液混合，快速搅拌，油性油墨废液投加完后，慢速搅拌10min，固化脱水至形成块状污泥；
步骤d. 开启反应固化脱水罐5排液阀门F5，将清液排放至清液储槽6，取出块状污泥，自然干化。
采用本发明方法处理，该种蓝水性油墨废液酸析后再和棕色油性油墨废液混合反应固化脱水，废液CODCr去除率达到92%以上，色度去除率可达99%以上。固化块状污泥含水率低于60%，污泥结构致密，不再需要其他脱水设备，实现了油墨废液处理和污泥脱水的一体化。
实施例2
将水性油墨废液储罐1中的黑色混合水性油墨废液用污水泵3泵入反应固化脱水罐5。
向反应固化脱水罐5中的混合水性油墨废液中投加无机酸，同时启动搅拌机8搅拌反应，调节废液的pH值为1-2。
将红色油性油墨废液用污水泵4泵入反应固化脱水罐5，并不断搅拌，使污染物收缩聚集并脱水。形成块状污泥后，排出清液，取出块状污染物。
本发明提供了一种水性油墨废液和油性油墨废液联合处理及其污泥脱水的方法，主要包括以下步骤：
步骤a. 将黑色混合水性油墨废液（CODCr：40万mg/L；色度：5万倍）和红色油性油墨废液（CODCr：48万mg/L；色度：3.5万倍）分别收集于水性油墨废液储罐1和油性油墨废液储罐2；
步骤b. 开启污水泵3，将水性油墨废液储罐1中的黑色混合水性油墨废液0.5m3全部泵入反应固化脱水罐5，开启储酸罐7加酸管阀门F6，向反应固化脱水罐5中废液投加稀无机酸，同时启动搅拌机8快速搅拌5min，调节废液的pH值为1-2；
步骤c. 开启污水泵4，将油性油墨废液储罐2中的红色油性油墨废液1m3全部泵入反应固化脱水罐5与水性油墨废液混合，快速搅拌，油性油墨废液投加完毕后，慢速搅拌20min，固化至形成块状污泥；
步骤d. 开启反应固化脱水罐5排液阀门F5，将清液排放至清液储槽6，取出块状污泥，自然干化。
采用本发明方法处理，黑色混合水性油墨废液酸析后再和红色油性油墨废液混合，反应固化脱水后，废液CODCr去除率达到90%以上，色度去除率达99%以上。固化块状污泥含水率低于60%，污泥结构致密，取出后自然干化即可，不再需要其他脱水设备，实现了油墨废液处理和污泥脱水的一体化。
Claims (5)
1.一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，包括以下步骤：
步骤a. 将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集；
步骤b. 向水性油墨废液中投加无机酸，搅拌3-10min，调节废液的pH值为1-2；
步骤c. 向水性油墨废液中加入油性油墨废液并搅拌，加完后搅拌5-60min，使污染物析出并固化脱水，形成块状污泥；
步骤d. 排出清液，取出块状污泥，自然干化。
2.根据权利要求1所述的一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，其特征在于所述步骤a中水性油墨废液和油性油墨废液不应相互混合。
3.根据权利要求1所述的一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，其特征在于所述步骤b中废液的pH为1-2。
4.根据权利要求1所述的一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，其特征在于所述步骤c中油性油墨废液与水性油墨废液的体积比为1-3∶1。
5.根据权利要求1所述的一种油墨废液处理及其污泥脱水的方法，其特征在于所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸。
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