CN207210182U - 一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其包括预处理装置、脱盐装置、纳滤装置、反渗透装置、沉淀池和固化装置，该预处理装置主要承担去除体系部分钙镁离子、大颗粒物质，经过预处理装置的液体进入脱盐装置进行脱盐，浓盐水液体进行蒸发或回炉燃烧处理，脱盐后的液体进入纳滤装置，浓缩液经过絮凝沉淀后，返回纳滤装置继续处理，沉淀物蒸发或回炉燃烧处理，纳滤装置透过液进入反渗透装置进行处理，反渗透透析液达标排放，浓缩液返回脱盐装置处理，提高整体回收率。本实用新型的设备运行压力低，对设备组件和管路制造要求低、安全性好，在使用过程中投入化学药剂少，简化了设备的操作。

Description

一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理设备领域，具体涉及一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。

为了减少垃圾渗滤液，降低对周围环境的污染程度，一般采用垃圾渗滤液减量设备对垃圾渗滤液进行处理。目前采用的垃圾渗滤液减量设备有两类：一类是采用一级或者两级DTRO设备，该设备运行压力高，通常达到6Mpa-12Mpa，具有一定的安全隐患，且整体造价以及运行成本都比较高；另一类是采用微电解氧化或者电化学氧化设备，其运行过程中加入的化学药剂较多，运行操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其运行压力低，安全性好，而且其在运行过程中加入的化学药剂少，运行操作简单。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其包括预处理装置、脱盐装置、纳滤装置、反渗透装置、沉淀池和固化装置，所述预处理装置设有液体进口和液体出口，所述脱盐装置设有液体进口、浓盐液体出口和脱盐液体出口，所述纳滤装置设有液体进口、膜浓缩液出口和膜透过液出口，所述反渗透装置设有液体进口、浓缩液出口和液体排放口，所述沉淀池设有液体进口、上清液出口和沉淀物出口，所述固化装置设有液体进口和固体排出口；所述预处理装置的液体出口连接脱盐装置的液体进口；所述脱盐装置的浓盐液体出口连接固化装置的液体进口，脱盐液体出口连接纳滤装置的液体进口；所述纳滤装置的膜浓缩液出口连接沉淀池的液体进口，膜透过液出口连接反渗透装置的液体进口；所述反渗透装置的浓缩液出口连接脱盐装置；所述沉淀池的上清液出口连接纳滤装置的液体进口，沉淀物出口连接固化装置的液体进口。

所述固化装置为燃烧装置。

所述固化装置为蒸发装置，此时固化装置上还设有冷却水出口，该冷却水出口连接纳滤装置的液体进口。

所述预处理装置包括微米级滤袋。

所述脱盐装置其包括电渗析组件、正渗透组件和离子交换树脂，该脱盐装置的运行压力为0.5Mpa以下，运行温度在45℃以下。

所述纳滤装置包括卷式纳滤膜芯，其运行压力为0.5Mpa-2.5Mpa，运行温度为45℃以下。

所述反渗透装置包括反渗透膜芯，其反渗透装置的运行压力0.5Mpa-3Mpa，运行温度45℃以下。

采用上述方案后，本实用新型的设备运行压力低，对设备组件和管路制造要求低、安全性好，降低了设备的制作成本；而且本实用新型的设备在使用过程中投入化学药剂少，降低设备操作的复杂度，简化设备操作；设备的排放液中COD与总盐低，可回用或者直接外排，降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构框图；

图2为本使用新型另一实施例的结构框图。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将列举实施例并结合说明书附图进行详述。

本实用新型揭示了一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其包括预处理装置1、脱盐装置2、纳滤装置3、反渗透装置4、沉淀池5和固化装置，预处理装置1设有液体进口和液体出口，脱盐装置2设有液体进口、浓盐液体出口和脱盐液体出口，纳滤装置3设有液体进口、膜浓缩液出口和膜透过液出口，反渗透装置4设有液体进口、浓缩液出口和液体排放口，沉淀池5设有液体进口、上清液出口和沉淀物出口，固化装置设有液体进口和固体排出口；上述预处理装置1的液体出口连接脱盐装置2的液体进口；脱盐装置2的浓盐液体出口连接固化装置的液体进口，脱盐液体出口连接纳滤装置3的液体进口；纳滤装置3的膜浓缩液出口连接沉淀池5的液体进口，膜透过液出口连接反渗透装置4的液体进口；反渗透装置4的浓缩液出口连接脱盐装置2；沉淀池5的上清液出口连接纳滤装置3的液体进口，沉淀物出口连接固化装置的液体进口。采用上述设备进行纳滤浓缩液时，纳滤浓缩液由预处理装置1的液体进口进入预处理装置1中，对预处理装置1中的纳滤浓缩液添加软化树脂、生石灰、氢氧化钠或者碳酸钠对纳滤浓缩液进行软化，以除去纳滤浓缩液中的钙镁离子，然后经由预处理装置1中的微米级滤袋去除大颗粒物质。

如图1所示，由预处理装置1处理过后的纳滤浓缩液由预处理装置1的液体出口进入脱盐装置2中，该脱盐装置2工作原理为以电为推动力，利用离子在电场的定向迁移、膜片的选择透过性，一侧将离子不断富集，一侧将离子不断迁移，其运行压力为0.5Mpa以下，运行温度在45℃以下，其包括电渗析组件、正渗透组件和离子交换树脂。运行电渗析组件、正渗透组件和离子交换树脂，对纳滤浓缩液进行脱盐处理，脱盐处理产生的脱盐液体盐分降低到30000mg/L以下，其进入纳滤装置3继续处理，而脱盐处理的产生的浓盐液体进入固化装置处理。

纳滤装置3采用卷式纳滤膜芯，其以压力为推动力，利用膜的选择透过性，对液体中的容置进行物理筛分，该纳滤装置3的运行压力为0.5Mpa-2.5Mpa，运行温度为45℃以下。脱盐液体进入该纳滤装置3后，脱盐液体中的有机物与盐分分离，高浓度有机物部分的膜浓缩液进入沉淀池5进行沉淀处理，而去除有机物部分的膜透过液进入反渗透装置4中。

反渗透装置4采用反渗透膜芯，其以压力为推动力，利用分离膜的选择透过性，对液体中溶质进行物理分离筛分，该反渗透装置4的运行压力0.5Mpa-3Mpa，运行温度45℃以下。纳滤装置3的膜透过液进入反渗透装置4进行处理，反渗透装置4的透过液达标排放，浓缩液返回脱盐装置4，继续脱盐处理，提高整体的水回收率。

纳滤装置3的膜浓缩液进入沉淀池5沉淀后，上清液返回纳滤装置3，提高整体的回收率，沉淀物进入固化装置进行处理。

上述固化装置为燃烧装置61，沉淀池5的沉淀物以及脱盐装置2的浓盐液体进入燃烧装置61进行燃烧，燃烧产生的固体则外运或者填埋处理。

如图2所示，固化装置为蒸发装置62，采用蒸发装置62时，固化装置上还设有冷却水出口，该冷却水出口连接纳滤装置3的液体进口。沉淀池5的沉淀物以及脱盐装置2的浓盐液体进入蒸发装置62进行蒸发，蒸发生的冷却水进入纳滤装置3进行处理，产生的固体则外运或者填埋处理。

本实用新型除蒸发装置62和燃烧装置61外，其他装置的运行温度范围为5-45℃。

综上，本实用新型的设备运行压力低，对设备组件和管路制造要求低、安全性好，降低了设备的制作成本；而且本实用新型的设备在使用过程中投入化学药剂少，降低设备操作的复杂度，简化设备操作；设备的排放液中COD与总盐低，可回用或者直接外排，降低了对环境的污染。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其特征在于：包括预处理装置、脱盐装置、纳滤装置、反渗透装置、沉淀池和固化装置，所述预处理装置设有液体进口和液体出口，所述脱盐装置设有液体进口、浓盐液体出口和脱盐液体出口，所述纳滤装置设有液体进口、膜浓缩液出口和膜透过液出口，所述反渗透装置设有液体进口、浓缩液出口和液体排放口，所述沉淀池设有液体进口、上清液出口和沉淀物出口，所述固化装置设有液体进口和固体排出口；所述预处理装置的液体出口连接脱盐装置的液体进口；所述脱盐装置的浓盐液体出口连接固化装置的液体进口，脱盐液体出口连接纳滤装置的液体进口；所述纳滤装置的膜浓缩液出口连接沉淀池的液体进口，膜透过液出口连接反渗透装置的液体进口；所述反渗透装置的浓缩液出口连接脱盐装置；所述沉淀池的上清液出口连接纳滤装置的液体进口，沉淀物出口连接固化装置的液体进口。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其特征在于：所述固化装置为燃烧装置。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其特征在于：所述固化装置为蒸发装置，此时固化装置上还设有冷却水出口，该冷却水出口连接纳滤装置的液体进口。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其特征在于：所述预处理装置包括微米级滤袋。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其特征在于：所述脱盐装置其包括电渗析组件、正渗透组件和离子交换树脂，该脱盐装置的运行压力为0.5Mpa以下，运行温度在45℃以下。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其特征在于：所述纳滤装置包括卷式纳滤膜芯，其运行压力为0.5Mpa-2.5Mpa，运行温度为45℃以下。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜法浓缩液减量处理设备，其特征在于：所述反渗透装置包括反渗透膜芯，其反渗透装置的运行压力0.5Mpa-3Mpa，运行温度45℃以下。