RO104882B1 - Process for treating yarns and producing device - Google Patents
Process for treating yarns and producing device Download PDFInfo
- Publication number
- RO104882B1 RO104882B1 RO131826A RO13182688A RO104882B1 RO 104882 B1 RO104882 B1 RO 104882B1 RO 131826 A RO131826 A RO 131826A RO 13182688 A RO13182688 A RO 13182688A RO 104882 B1 RO104882 B1 RO 104882B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- treating
- gas
- treated
- agent
- yarns
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 11
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- -1 fluorocopolymers Polymers 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003210 poly(4-hydroxy benzoic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
- B29K2105/0067—Melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu și un dispozitiv pentru tratarea firelor, sârmelor de argint și a altora asemenea, constând din variate filamente și preparate opțional într-o țesătură sau tricot cu un agent de tratare, o separare între filamente fiind efectuată pentru ca agentul să pătrundă mai bine în structura filamentelor.
Procedee și dispozitive similare se cunosc, în genera], mai ales pentru producerea materialelor compuse constând din substanțe termoplastice sau termoreactive, la care filamentele funcționează ca material de armare. De exemplu, în brevetul Olanda nr. 7001623 se descrie un procedeu în care firele de argint, constând dintr-un număr mai mare de filamente, se separă înainte pentru ca o rășină sintetică sub formă de pudră să fie aplicată pe acestea; această rășină este topită și ca rezultat se obține un produs coerent, împrăștierea filamentelor în arginturi se efectuează, de exemplu, conform aplicației de brevet olandez prin conferirea de sarcini electrostatice filamentelor cu același semn. Conform unei alte variante, arginturile sunt trecute printr-un venturi, care în aceeași direcție este trecut de un fluid la viteză mare. Distribuirea filamentelor apare atunci sub influența relaxării fluidului în momentul ieșirii sale din difuzorul de aer.
Invenția asigură un procedeu, cum s-a menționat în introducere, ce este caracterizat prin aceea că agentul de tratare este suspendat într-unul sau mai mulți curenți de gaz sau lichid ce sunt apoi direcționați la materialul de tratat la presiune controlabilă.
S-a remarcat că în acest fel se efectuează o distribuire foarte eficientă a filamentelor, ceea ce determină ca materialul de impregnare suspendat în curenții de fluid să penetreze bine între filamente și să le impregneze foarte omogen. Aceasta determină ca produsul final, de exemplu o foaie de material plastic armată cu filamente, să fie de compoziție foarte omogenă.
Procedeul, conform invenției, este aplicabil indiferent de natura filamentelor sau natura agentului de tratare.
De exemplu, produsele ceramice pudră și produsele metalice sunt considerate ca materiale de impregnare în plus, la materialele termoplastice sau termoreactive.
Procedeul, conform invenției, este, de asemenea, corespunzător pentru aplicarea de straturi de material de impregnare de grosimi variate pe diverse laturi ale materialului de impregnat. De exemplu, o țesătură sau tricot ce este aplicat intern sau extern la un miez de greutate mică, pot fi impregnate prin aplicarea invenției.
Poate fi folosit, de asemenea, ca agent de tratare un material de șlefuire ce face materialul tratat cu acesta rugos, ceea ce îl face mai potrivit pentru aderența Ja acesta a unei încleieri sau la altele.
Este de preferat să se direcționeze curenții de gaz în care materialul de tratare este suspendat cu aplicarea principiului venturi la materialul de tratat.
Materialul rezultat poate fi suspendat în curent de gaz în diferite moduri, de exemplu prin atomizarea acestuia în curentul de gaz ca topitură sau lichid. Este, de asemenea, posibil să se dozeze un material de tratare în pudră, direct într-un curent de gaz sau lichid dintr-un conteiner. Este, de asemenea, posibil să se suspende materialul de tratat într-un pat fluidizat într-un gaz și să se introducă curenții de gaz de direcțional la materialul de tratat din patul de fluidizare prin putere de sucțiune. Aplicarea patului de fluidizare pentru impregnarea de fascicule de filamente este cunoscut, de exemplu, din specificarea de brevet olandez nr.
151928. în această metodă cunoscută, totuși materialul de impregnat este trecut prin patul de fluidizare al materialului de impregnare.
Dacă totuși, în procedeul conform invenției, se aplică un pat de fluidizare, impregnarea actuală apare în afara acestui pat.
Invenția se referă, de asemenea, la un dispozitiv pentru realizarea procedeului, conform invenției, cu un spațiu în el în care printr-o bază perforată poate fi alimentat un gaz și o conductă de alimentare pentru agentul de tratare în pudră, dispozitivul menționat fiind caracterizat prin aceea că spațiul menționat este prevăzut cu una sau mai multe conducte de sucțiune, care pe latura de descărcare debușează în mijloace ce sunt deplasabile reciproc, transvers față de calea pe care o acoperă materialul de tratat în timpul operației dispozitivului. Dacă gazul este direcțional la materialul de tratat din laturi variate, se poate avea grijă ca curenții de gaz să nu cadă în întregime unul peste altul.
Este, de asemenea, posibil, aplicând invenția să se aplice variate materiale de impregnare, fie unele peste altele, fie la fețe variate, în câteva spații separate unele de altele, pentru a preveni un amestec de nedorit al diferitelor materiale de impregnare.
Invenția va fi ilustrată în cele ce urmează prin exemple cu ajutorul următoarei descrieri ca și cu fig.1...6, care reprezintă:
- fig.l, vedere laterală în secțiune transversală a unei instalații, desenată schematic, pentru realizarea procedeului;
- fig.2, vedere de sus a dispozitivului, conform invenției;
- fig.3, vedere laterală a aceluiași dispozitiv;
- fig.4, secțiune transversală A-A a aceluiași dispozitiv;
- fig.5, reprezentare lărgită a unei părți esențiale a dispozitivului, conform fig.2...4;
fig.6, redă un număr de variante a-e, inclusiv aplicația invenției.
Cum se reprezintă în fig.l lățimile fasciculelor de filament continuu 1 sunt formate prin desfășurarea lor de la bobinele orizontale 2 sub tensiune controlabilă menținută automat. Prin ghidajul 3 fasciculele intră îh corpul de preîncălzire 4. Cuptorul 4 este încălzit cu sursa de încălzire controlabilă automat 5. Apoi, fasciculele de filament continuu 1, uscate și preîncălzite, sunt trecute printr-un ghidaj 6 și printr-un rezervor izolat termic 7, unde are loc impregnarea (vezi fig.2.-6). Apoi, fasciculele 1 sunt trecute printr-un cuptor de topire 8, unde sunt aplicate unul sau mai multe corpuri de încălzire controlate de termocupluri. Acestea sunt controlate automat prin niște mijloace 9 la o intensitate a încălzirii predeterminată. Apoi, fasciculele de filamente 1 se formează în benzi și trecute prin niște role de formare rece 10, printr-un mijloc de răcire 11, prin niște role de livrare 12 și un ghidaj 13 și înfășurate pe o bobină de colectare 14. Această bobina de colectare 14 este acționată de un electromotor 15. După rolele de livrare 12 banda de filamente poate, de asemenea, să fie preparată mai departe, de exemplu prin tăierea acesteia longitudinal și/sau transversal.
Instalație pentru realizarea procedeului poate, dacă se dorește, să fie realizată în întregime sau parțial vertical.
în dispozitivul, conform fig.2...5, fasciculele de filamente 1 în rezervorul de impregnare izolat termic 7 sunt distribuite peste niște role 16 ce sunt plasate în afara axelor de alimentare.
Opțional, axele rolelor 16 sunt montate pivotai în jurul unui ax 17 în pereche. Aceasta face posibil ca fasciculele să poată fi plasate pe linia de centru când sunt trase în dispozitiv.
Distribuirea fasciculelor peste mai mult decât un strat de role, în acest caz doua, facilitează o mai bună distribuție a filamentelor. După ce au trecut de role, filamentele sunt impregnate. Materialul de impregnare pudră, ce este alimentat dintr-un dispozitiv de dozare 18, este fluidizat într-un pat 19, într-un gaz 20 alimentat printr-o bază perforată 21.
De preferință, acest gaz este preîncălzit. în spațiile 22, sub influența acțiunii de pompare, curenții de gaz în care materialul de impregnare este suspendat, sunt absorbite la presiune controlabilă din patul de fluidizare 19 la niște capete de impregnare 23, din care este direcționat la fasciculele 1 în mișcare continuă de filamente. Pentru a efectua o impregnare optimă, capetele de impregnare 23 simt ajustabile opțional, în raport cu distanța și/sau unghiul de rotire față de materialul de impregnat.
Variate părți care sunt aplicate în rezervorul de impregnare 7 pot pur și simplu să fie deplasate și/sau înlocuite. De exemplu, alte tipuri sau role, și/sau alte capete de impregnare pot fi folosite pentru impregnarea de diferite tipuri de material.
Curenții de gaz având în ei, fin divizat, materialul de impregnare, sunt, de preferință, direcționați la filamentele de impregnat din două sau mai multe capete de impregnare. Aceasta determina o foarte omogenă distribuție a materialului de impregnare peste filamentele individuale. Procedeul de impregnare descris face posibil să se lucreze cu o tensiune de filament considerabil mai scăzută decât se cere la sistemul de impregnare mecanic, la care materialul de impregnare este presat între filamente cu ajutorul rolelor de presiune. Tensiunea de filament scăzută determină eliminarea substanțială a ruperii filamentelor, care apar frecvent la impregnarea mecanică, de exemplu a filamentelor de carbon. Aceasta, combinat cu impregnarea mai intensivă face, de asemenea, posibila o viteza mai mare de impregnare.
în fig.5 se indică că absorbția gazului în care materialul de impregnare este suspendat apare printr-o conductă 25 cu aplicarea principiului venturi. Prin niște conducte 26 gazul se alimentează sub o presiune controlabilă. Se preferă să se absoarbă gazul alimentat de o pompă prin conducta 26 din rezervorul 7.
Ca rezultat se obține o circulație sistem pompă a gazului și pierderile de gaz sunt prevenite.
Dacă nu se folosește un pat de fluidizare, este avantajos să se conecteze dispozitivul de dozare 18 direct, la capetele de impregnare sau mijloacele lor de alimentare.
Când se folosesc lichide de impregnare, se preferă să se injecteze lichidul fie direct în capetele (capul) de impregnare, fie să se absoarbă acesta direct din dispozitivul de dozare 18.
în fîg.6 sunt reprezentate mai multe scheme de variante ale capetelor de impregnare mobile și/sau cu mai multe laturi ce sunt potrivite pentru impregnarea continuă a fasciculelor de filamente obțional, preparate într-o țesătură sau tricot. Aceste fascicule sunt aplicate opțional la miezuri și pot avea următoarele forme:
a) rectangulară;
b) cilindrică;
c) în formă de fagure.
Pentru impregnarea internă a straturilor goale, închise în întregime de-a lungul circumferinței lor, procedeul trebuie să fie discontinuu. Capetele de
8 impregnare pot fi aplicate în spațiile goale. Apoi, capetele de impregnare și/sau materialul de impregnat pot fi deplasate astfel, încât impregnarea dorită este realizată. Aceasta se ilustrează mai departe cu ajutorul fig.bc și 6d.
Fig. 6d reprezintă un bot de avion 27 ce este prevăzut interior și exterior cu material filament care trebuie impregnat. Pentru impregnarea internă se folosește un cap de impregnare 28 și pentru impregnarea externă un cap de impregnare 29. Prin rotirea botului de avion 27 și reciproc capetele de impregnare 28 și 29 peste niște ghidaje 30 și 31, se obține impregnarea dorită.
în fig.6e, 32 reprezintă partea dintro antenă concavă, prevăzută intern și extern cu material filament ce trebuie impregnat. Acest lucru se realizează prin intermediul unor capete de impregnare 33 și 34 ce sunt radial reciproce, prin niște ghidaje 35 și 36. Dacă se dorește, mișcările descrise pot fi controlate de computer, ceea ce face posibilă o impregnare optimă de tipuri de material mai complexe.
Dacă fasciculele de filamente preparate în țesături sau tricoturi se aplică Ia miezuri, materialul de impregnat este încălzit într-o autoclavă Ia o presiune predeterminată dorită. Opțional, emițătoarele de căldură pot fi construite în autoclavă.
Conform căii descrise mai sus, benzile filament, impregnate, înfășurate într-o anume formă pot fi tratate la boturi de avion, domuri de radiolocație și alte structuri. Este, de asemenea, posibil să se aplice un cuptor de topire constând, de exemplu, din două jumătăți de matriță pentru încălzire.
Pentru a ușura țesătura, tricotarea și/sau răsucirea cu filamente impregnate, benzile pot fi separate în întregime sau parțial în benzi mai înguste. Aceste benzi înguste suni apoi prevăzute cu un strat de impregnare subțire adițio nal cu aplicarea procedeului, conform invenției. Acest strat constând din material de impregnare selectat special, face ca materialul de impregnare deja prezent între filamente să rămână pe loc în timpul țesutului și/sau tricotării, în afară de aceasta previne absorbirea de umezeală. Pentru a efectua aceasta, banda poate fi opțional supusă, de exemplu, la un tratament termic la suprafață. Mai ales, în cazul materialelor de impregnare de rigiditate ridicată, țeserea și/sau tricotarea cu benzi înguste, ce n-au fost trecute printr-un cuptor de topire este posibil să aibă loc fără o adaptare considerabilă a instalațiilor în discuție și pierderea vitezei. Atunci, țesătura, tricotul și/sau materialul răsucit pot fi trecute pimtr-un cuptor de topire pentru a fi preparate mai departe opțional prin role formă rece.
Ca agenți de tratare, pot fi folosite de exemplu:
Rășini acetale, rășini acrilice, rășini acrilonitril - butadien - stiren, aluminiu, rășini alchidice, alumină, rășini arii, rășini bis-maleimidice, cobalt, cupru, ekonol, rășini epoxidice, rășini fluorocarbon, fluorocopolimeri, plumb, rășini melamină, nichel, rășini fenolice, rășini poliacetalice, poliacrilat, poliamid (nylon), polibutadienă, polibutilentereftalat, policarbonat, poliesteri aromatici, poliesteri termoplastici, polietcreterkctone, polieterimide, polietersulfone, polialkene, polietilenteref- talați, poliimide, rășini polioximetilen, oxizi polifenilen modificați, sulfuri polifenilen, polifenilenoxizi, polifenilsulfone, polistiren, polisulfonă, politetrafloretilen, poliuretan, policlorură de vinii, poliviniliden fluorură, oxid polipropilen modificat, siliciu, carbură de siliciu, nitrură de siliciu, silicon, copolimeri acrilonitril stiren, copolimeri stîrenici, titan, tungateh, uree, ester vinii, cauciucuri, și aditivi cum sunt:
agenți antistatici, agenți de suflare, coloranți, beton, agenți de cuplare, fileri, retardanți de flacără, materiale spongioase, stabilizatori de căldură, fileri celulari, lubrifianți, minerale, plastifianți, ajutoare de preparare, siliconi, stabilizatori, superaliaje, absorbanți ultraviolet, plasticuri solubile în apă, fire.
Materialul de tratat poate consta, de exemplu, din:
Aluminiu, oxizi de aluminiu, aramid, azbest, bor, carbon, cobalt, cupru, sticlă, silice cu conținut ridicat de cuarț, silicat de aluminiu, litiu, magneziu, nichel, polialkene, silice, siliciu, carbură de siliciu, nitrură de siliciu, oțel, titan, Tungsten, zinc, oxid de zircon, zircon.
Revendicări
Claims (12)
1. Procedeu pentru tratarea firelor, de natură diferită, cu un agent de tratare printr-o separare între filamente, utilizate pentru realizarea unor țesături sau tricoturi, folosite ca material de stratificare în aviație sau altele, caracterizat prin aceea că, în scopul impregnării firelor, indiferent de natura lor sau a agentului de tratare, agentul de tratare este suspendat în unul sau mai multe jeturi de lichid sau gaz ce sunt apoi direcționate către materialul de tratat sub o presiune controlabilă in mai multe moduri.
2. Procedeu pentru tratarea firelor, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, jeturile de gaz sau lichid sunt direcționate către materialul de tratat prin aplicarea principiului venturi.
3. Procedeu pentru tratarea firelor, conform revendicării 1 sau 2, caracterizat prin aceea că, jeturile de gaz sau lichid în care este suspendat agentul de tratare sunt direcționale către materialul de tratat din diferite direcții.
4. Procedeu pentru tratarea firelor, conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, jeturile de gaz sau lichid ce simt direcționate către materialul de tratat din diferite direcții se intersectează, dar nu cad în întregime unele peste altele.
5. Procedeu pentru tratarea firelor, conform revendicărilor 1...4, caracterizat prin aceea că jeturile de gaz sau lichid se deplasează peste materialul de tratat prin deplasarea reciprocă a mijloacelor de aplicare a substanței de impregnare pe material.
6. Procedeu pentru tratarea firelor, conform revendicărilor 1...5, caracterizat prin aceea că, agentul de tratare sub formă de pudră este suspendat într-un gaz sau lichid ce formează un pat fluidizat și este direcțional din acest pat fluidizat către materialul de tratat prin absorbție.
7. Procedeu pentru tratarea firelor, conform revendicărilor 1...5, caracterizat prin aeeea că, agentul de tratare este alimentat direct la curenții de gaze sau lichide și direcționate către materialul de tratat în cantități dozate anterior.
8. Procedeu pentru tratarea firelor, conform revendicărilor 1...6, caracterizat prin aceea ca, agentul de tratare poate fi suspendat prin atomizare ca topitura sau lichid în curenții de gaze sau lichide direcționate către materialul de tratat.
9. Procedeu pentru tratarea firelor, conform revendicărilor 1...8, caracterizat prin aceea că, agentul de tratare este un agent de impregnare, ce se aplică prin jeturi de lichid sau gaz.
10. Procedeu pentru tratarea firelor, conform revendicărilor 1...8, caracterizat prin aceea că, agentul de tratare este un agent de șlefuire a firelor pentru a le face mai apte aderenței în caz de îmbinare.
11. Dispozitiv pentru realizarea
11 12 procedeului, conform revendicării 1, prevăzut cu un spațiu format între suprafețele perforate ce permit trecerea unui gaz și alimentarea pentru agentul de tratare sub formă de pudră, caracterizat prin aceea că este prevăzut cu una sau mai multe conducte de absorbție (25 și 26) a căror guri debușează în unul sau mai multe spații (22) în care sunt direcționale jeturile de gaz către materialul de tratat.
12. Dispozitiv pentru realizarea procedeului, conform revendicării 11, caracterizat prin aceea că, conducte5 le de absorbție (25 și 26) debușează în niște capete de impregnare (23) dispuse reciproc pe direcția de deplasare a materialului de tratat și acoperă întreaga zonă activă a dispozitivului.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502045 | 1985-07-16 | ||
| NL8502947A NL8502947A (nl) | 1985-07-16 | 1985-10-29 | Werkwijze en inrichting voor het impregneren van uit verschillende filamenten bestaande draden, linten of dergelijke die eventueel in een weefsel of breisel, e.d. verwerkt zijn. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO104882B1 true RO104882B1 (en) | 1994-03-25 |
Family
ID=26646056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO131826A RO104882B1 (en) | 1985-07-16 | 1988-01-18 | Process for treating yarns and producing device |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4839199A (ro) |
| EP (1) | EP0274464B1 (ro) |
| JP (1) | JP2554067B2 (ro) |
| KR (1) | KR930011715B1 (ro) |
| CN (1) | CN1018005B (ro) |
| AT (1) | ATE56228T1 (ro) |
| AU (1) | AU596603B2 (ro) |
| BG (1) | BG60018B2 (ro) |
| CA (1) | CA1271303A (ro) |
| CZ (1) | CZ278065B6 (ro) |
| DD (1) | DD251584A5 (ro) |
| DE (1) | DE3674005D1 (ro) |
| DK (1) | DK165704C (ro) |
| FI (1) | FI86651C (ro) |
| HU (1) | HU201364B (ro) |
| IL (1) | IL79406A (ro) |
| MC (1) | MC1863A1 (ro) |
| NL (1) | NL8502947A (ro) |
| NO (1) | NO164180C (ro) |
| PL (1) | PL153251B1 (ro) |
| RO (1) | RO104882B1 (ro) |
| SU (1) | SU1727536A3 (ro) |
| WO (1) | WO1987000563A1 (ro) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206085A (en) * | 1987-08-13 | 1993-04-27 | Across Co., Ltd. | Preformed yarn useful for forming composite articles and process for producing same |
| US5228753A (en) * | 1988-10-01 | 1993-07-20 | Horst Klein | Process for producing bristle materials |
| FR2659595B1 (fr) * | 1990-03-15 | 1992-09-04 | Inst Nat Rech Chimique | Procede d'impregnation de fibres a l'aide de poudre de polymeres, en lit fluidise, et dispositif de mise en óoeuvre. |
| US5364657A (en) * | 1990-04-06 | 1994-11-15 | The University Of Akron | Method of depositing and fusing polymer particles onto moistened continuous filaments |
| US5370911A (en) * | 1990-04-20 | 1994-12-06 | The University Of Akron | Method of depositing and fusing charged polymer particles on continuous filaments |
| AU8101491A (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-23 | Gui Gerard De Jager | A process for manufacturing reinforced composites and filament material for use in said process |
| DE4325260A1 (de) * | 1993-07-28 | 1995-02-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Verbundwerkstoffe |
| FR2716885B1 (fr) * | 1994-03-01 | 1996-04-12 | Solvay | Matériau thermoplastique composite et procédé de fabrication d'articles à base de celui-ci. |
| US5756206A (en) * | 1995-03-15 | 1998-05-26 | Custom Composite Materials, Inc. | Flexible low bulk pre-impregnated tow |
| NL1004796C1 (nl) * | 1996-12-16 | 1997-02-27 | Beleggingsmaatschappij Oeab Ov | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van draden met poedervormig materiaal. |
| US5895622A (en) * | 1997-04-07 | 1999-04-20 | Purdue Research Foundation | Method and apparatus for composite manufacture |
| EP0972623A1 (en) | 1998-07-17 | 2000-01-19 | Dsm N.V. | Granulate for the production of class A surface mouldings, process for the production of granulate and its use |
| FR2819434B1 (fr) * | 2001-01-12 | 2003-05-30 | Voultaine De Transformes Ind S | Procede de fabrication d'un element de renfort longitudinal a base de fibre de carbone, fibre ainsi obtenue, et pneumatique incorporant une telle fibre |
| GB0210760D0 (en) * | 2002-05-10 | 2002-06-19 | British Telecomm | Fibre coating method and apparatus |
| DE10230573A1 (de) * | 2002-07-05 | 2004-01-15 | Bakelite Ag | Verfahren zur Herstellung von Gewebeeinlagen für kunstharzgebundene Formkörper sowie Imprägniermittel für Gewebeeinlagen |
| EP1569985B1 (en) * | 2002-10-24 | 2008-08-06 | Dow Corning Corporation | Siloxane based amide modified nylons |
| US20050133177A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Sca Hygiene Products Ab | Method for adding chemicals to a nonwoven material |
| RU2312178C2 (ru) * | 2005-02-21 | 2007-12-10 | ДЗЕН МАШИНЕН (Би.Ви.Ай.) ЛИМИТЕД | Способ и оборудование для равномерного нанесения обрабатывающей среды на материалы типа каната |
| RU2287431C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "АСП" | Способ изготовления композитной арматуры |
| DE102005022820A1 (de) * | 2005-05-12 | 2006-11-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Aufbringen von Funktionszusatzstoffen, insbesondere eines Haftvermittlers auf einen Faserstoff sowie Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundwerkstoffes |
| CN101591826B (zh) * | 2009-06-02 | 2011-09-28 | 杭州中亚布艺有限公司 | 纳米纱线及纳米纱线的制备系统和制备方法 |
| KR20180027412A (ko) | 2015-05-08 | 2018-03-14 | 티스 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 섬유 기재의 처리 방법 및 상기 방법을 실현하기 위한 장치 |
| DE102016106480A1 (de) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | B+M Textil Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Ausbildung eines dreidimensionalen Strukturstranges |
| FR3061067B1 (fr) * | 2016-12-22 | 2020-02-14 | Arkema France | Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique par projection |
| US11319256B2 (en) | 2017-09-19 | 2022-05-03 | Arris Composites Inc. | Fiber-reinforced metal-, ceramic-, and metal/ceramic-matrix composite materials and methods therefor |
| RU190727U1 (ru) * | 2019-04-01 | 2019-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Устройство для получения композитного материала |
| CN114381944B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-04-09 | 浙江明舒科技有限公司 | 抗紫外线纺丝、面料及面料的改性设备和改性方法 |
| NL2036687B1 (en) * | 2023-12-27 | 2024-08-13 | Univ Nanjing Aeronautics & Astronautics | Heating and impregnation device for continuous fiber reinforced thermoplastic resin matrix composite filaments |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3172777A (en) * | 1965-03-09 | Process for depositing a water insoluble bactericide on a fabric | ||
| US3027869A (en) * | 1957-01-11 | 1962-04-03 | Cleanola Company | Spray apparatus for applying coatings |
| GB961989A (en) * | 1961-04-13 | 1964-06-24 | British Cellophane Ltd | Improvements in or relating to apparatus for distributing powdered materials |
| US3189506A (en) * | 1962-04-12 | 1965-06-15 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for forming continuous filament filter rods |
| US3390039A (en) * | 1964-10-09 | 1968-06-25 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for making additive filters |
| US3339357A (en) * | 1965-02-19 | 1967-09-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Process and apparatus for producing impregnated fiber material |
| US3439649A (en) * | 1965-03-15 | 1969-04-22 | Ransburg Electro Coating Corp | Electrostatic coating apparatus |
| US3589333A (en) * | 1967-05-02 | 1971-06-29 | Nat Distillers Chem Corp | Apparatus for coating elongated filament with plastic |
| US3830638A (en) * | 1967-05-11 | 1974-08-20 | Certain Teed Prod Corp | Apparatus for manufacture of plates or shaped sheets having a base of mineral fibers, particularly glass fibers |
| FR2031719A5 (ro) * | 1969-02-05 | 1970-11-20 | Verre Textile Ste | |
| US3921420A (en) * | 1972-12-26 | 1975-11-25 | Gaston County Dyeing Mach | Apparatus for wet processing of textile materials |
| JPS5019677A (ro) * | 1973-06-23 | 1975-03-01 | ||
| US3992903A (en) * | 1974-07-15 | 1976-11-23 | Rockwell International Corporation | Seamless garment including method of and machine for knitting the same |
| JPS5040845A (ro) * | 1974-07-22 | 1975-04-14 | ||
| US4263871A (en) * | 1978-01-04 | 1981-04-28 | Gibson Jack Edward | Apparatus for powder coating sucker rod |
| CA1159317A (en) * | 1979-09-12 | 1983-12-27 | George S. Buck, Jr. | Process and apparatus for contacting a powder with a fibrous web |
| GB2074052A (en) * | 1980-04-17 | 1981-10-28 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Apparatus for applying atomized plasticizer to a running web of filamentary filter |
| US4472224A (en) * | 1982-10-29 | 1984-09-18 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Opening of cigarette filter tow and jet therefore |
| US4640219A (en) * | 1985-02-05 | 1987-02-03 | Oscar Mayer Foods Corporation | Apparatus for coating materials onto elongated foodstuffs |
-
1985
- 1985-10-29 NL NL8502947A patent/NL8502947A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-07-10 AU AU61243/86A patent/AU596603B2/en not_active Ceased
- 1986-07-10 US US07/036,673 patent/US4839199A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-10 HU HU8833A patent/HU201364B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-07-10 KR KR1019870700224A patent/KR930011715B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-10 AT AT86904414T patent/ATE56228T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-10 WO PCT/NL1986/000019 patent/WO1987000563A1/en not_active Ceased
- 1986-07-10 DE DE8686904414T patent/DE3674005D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-10 JP JP50360086A patent/JP2554067B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-10 EP EP19860904414 patent/EP0274464B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-10 MC MC86NL8600019D patent/MC1863A1/xx unknown
- 1986-07-14 IL IL7940686A patent/IL79406A/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-07-15 CA CA000513762A patent/CA1271303A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-15 CZ CS865366A patent/CZ278065B6/cs unknown
- 1986-07-15 PL PL1986260625A patent/PL153251B1/pl unknown
- 1986-07-15 DD DD86292518A patent/DD251584A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-16 CN CN86105125A patent/CN1018005B/zh not_active Expired
-
1987
- 1987-03-16 DK DK134887A patent/DK165704C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-03-16 NO NO871073A patent/NO164180C/no unknown
-
1988
- 1988-01-15 BG BG082643A patent/BG60018B2/bg unknown
- 1988-01-18 FI FI880202A patent/FI86651C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-01-18 RO RO131826A patent/RO104882B1/ro unknown
- 1988-01-18 SU SU884355250A patent/SU1727536A3/ru active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO104882B1 (en) | Process for treating yarns and producing device | |
| FI102467B (fi) | Komposiittilanka, sen valmistusmenetelmä sekä siitä saadut komposiitti tuotteet | |
| KR102091993B1 (ko) | 섬유 프리폼들을 제조하기 위한 방법 | |
| US3854917A (en) | Method of and apparatus for processing flexible sheet material | |
| US3817211A (en) | Apparatus for impregnating strands, webs, fabrics and the like | |
| IE63800B1 (en) | Process and device for producing a thread or strip formed of reinforcing fibres and a thermoplastic organic material | |
| ES2892277T3 (es) | Método de tratamiento de fibras, instalación de tratamiento de fibras y cinta preparada de fibras tratadas así obtenida | |
| CN109263167A (zh) | 一种增韧树脂膜制备碳纤维预浸织物的方法 | |
| US3616143A (en) | Bonded mat of strands of continuous glass fibers | |
| CN107245229B (zh) | 一种连续芳纶-玄武岩纤维复捻纤维增强热塑性树脂预浸带及其制备方法 | |
| US3498770A (en) | Method for treating and processing nonsized roving of mineral filaments | |
| US3681039A (en) | Apparatus and method of removing excess liquid coating from glass filaments | |
| JP2000334853A (ja) | ブレイダーによる繊維強化圧力容器の連続生産システム | |
| KR102082632B1 (ko) | 보강 섬유 다발들의 제어된 침착을 위한 침착 디바이스 | |
| US3630818A (en) | Lightweight nonwoven fabric of increased opacity | |
| US3851453A (en) | Apparatus for and method of packaging linear material | |
| JP3802926B2 (ja) | 乾燥形成された繊維状ウエブを製造する方法 | |
| JPH0372744B2 (ro) | ||
| US3318746A (en) | Method for bonding bodies of multi-filament strands | |
| GB2064413A (en) | Fibre-reinforced Synthetic Plastics Articles | |
| AU760054B2 (en) | Method for making a mat and resulting products | |
| Michaeli et al. | Economical Production of Components From Fiber Reinforced Materials. II |