SU1727536A3 - Способ обработки волокнистого материала в виде нитей или пр дей - Google Patents
Способ обработки волокнистого материала в виде нитей или пр дей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1727536A3 SU1727536A3 SU884355250A SU4355250A SU1727536A3 SU 1727536 A3 SU1727536 A3 SU 1727536A3 SU 884355250 A SU884355250 A SU 884355250A SU 4355250 A SU4355250 A SU 4355250A SU 1727536 A3 SU1727536 A3 SU 1727536A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- directed
- gas
- suspended
- treating
- gas flows
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- -1 ecohol Polymers 0.000 description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
- B29K2105/0067—Melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам дл обработки нитей или пр дей, состо щих из различных волокон, и позвол ет повысить качество обработки. Способ заключаетс в том, что обработку осуществл ют на ткани или трикотажном полотне обрабатывающим веществом, которое суспендируют в одном или нескольких газовых или жидкостных потоках, которые затем при регулируемом давлении направл ют на обрабатываемый материал. 9 з.п. ф-лы, б ил,
Description
Изобретение относитс к способам дл обработки нитей или пр дей, состо щих из различных волокон. Обработка осуществл етс в виде ткани или трикотажного полотна обрабатывающим веществом, при этом волокна отдел ют друг от друга с тем, чтобы обрабатывающее вещество лучше проникало в структуру волокон.
Известны аналогичные способы, примен емые при производстве композицизон- ных материалов, состо щих из термопластичных или термореактивных веществ, у которых волокна выполн ют роль армирующего материала.
В известном способе нити или пр ди, состо щие из большого числа волокон, отдел ют друг от друга до нанесени на них синтетической смолы в порошкообразной форме, после чего смолу расплавл ют и получают сцепленный продукт. Разделение волокон в пр д х осуществл ют, придава волокнам электростатический зар д одного
знака. Согласно другому варианту реализации волокна пропускают через трубки Вен- тури, через которые в том же направлении пропускают поток какой-либо среды с высокой скоростью. Разделение волокон происходит в результате релаксации потока на выходе из трубки.
Известен также способ обработки волокнистого материала в виде нитей или пр дей, переплетенных в тканое или трикотажное полотно, путем подачи на материал обрабатывающего вещества с осуществлением разделени волокон.
Однако в известном способе отделение волокон и обработка их обрабатывающим веществом происходит раздельно, что приводит к большим потер м частиц обрабатывающего вещества и ухудшению качества обработки.
Цель изобретени - повышение качества обработки.
сл
С
XI
го х| сл
СА
сь
00
Согласно данному способу обрабатывающее вещество суспендируетс в одном или нескольких газовых или жидкостных потоках , которые затем направл ютс к обрабатываемому материалу при регулируемом давлении.
При этом обеспечиваетс очень эффективное разделение волокон, вследствие чего суспендированный в потоках пропитывающий материал хорошо прони- кает между волокнами и однородно пропитывает их. В результате получают готовый продукт, например лист пластического материала , армированный волокнами, имеющий однородный состав.
Предложенный способ может примен тьс с любыми материалами вне зависимости от природы волокон либо природы пропитывающего вещества.
Так, в качестве пропитывающих агентов дл термопластичных или термореактивных материалов можно рассматривать порошкообразные керамические продукты и металлические вещества.
Способ по изобретению также может примен тьс дл нанесени нескольких слоев пропитывающего материала различной толщины с различных сторон пропитывающего материала. Таким образом можно пропитывать ткань или трикотаж, размеща- емый изнутри или снаружи какого-либо легкого сердечника.
В качестве обрабатывающего агента также возможно применение абразивного материала, что делает обработанный им ма- териал шероховатым, вследствие чего увеличиваютс силы сцеплени следующего сло с материалом.
Желательно направл ть газовые потоки с суспендированным в них обрабатываю- щим материалом на обрабатываемый материл с использованием принципа Вентури.
Обрабатывающий материал можно суспендировать в газовом потоке по различному , например распыл ть его в потоке газа в виде расплава или жидкости. Также можно дозировать порошкообразный обрабатывающий материал напр мую в газовый или жидкостный поток из контейнера, Можно суспендировать обрабатывающий материал в псевдоожиженный слой в газе и за счет отсасывающего действи отводить от псев- доожиженного сло газовые потоки, направл емые на обрабатываемый материал,
На фиг. 1 схематически изображена ус- тановка, вид сбоку в поперечном сечении; на фиг. 2 - часть установки, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг, 5 - основна часть установки, изображенна на фиг. 2, 3 ,
увеличено; на фиг. 6 а, Ь, с, d, e - несколько вариантов применени изобретени .
Как видно из фиг. 1, полосы непрерывного волокна 1 сматываютс с горизонтальных катушек 2 при автоматически поддерживаемом нат жении. Полученные пучки по направл ющей 3 поступают в подогреваемое устройство 4. Нагрев устройства осуществл етс от автоматически управл емого источника тепла 5. Затем высушенные и подогретые волоконные полосы проход т по направл ющим 6 в термически изолированный приемник 7, где и происходит пропитка (фиг. 2-6). После этого пучки проход т через плавильную печь 8, где находитс одно или несколько нагревательных тел, управл емых термопарами. Она автоматически регулируетс с помощью средств 9, обеспечивающих требуемую интенсивность тепла. Далее волокна формируютс в ленты и по охлаждаемым формующим палкам 10 проход т в охлаждающее средство 11 по подающим роликам 12 и направл ющей 13, наматываютс на приемную катушку 14. Приемна катушка вращаетс от электродвигател 15. Волоконна лента после подающих роликов 12 может подвергатьс дополнительной обработке , например разрезатьс поперечно или продольно.
При необходимости установка дл реализации данного способа может действовать полностью или частично вертикально.
В установке по фиг. 2-5 пучки волокон в термически изолированном приемнике 7 распредел ютс по роликам 16, смещенным с направлений подачи волокна.
Оси роликов 16 установлены попарно поворотно относительно вала 17. Благодар этому пучки волокон могут располагатьс на центральной линии при вт гивании в установку . Разделение волоконных пучков более чем по одному слою роликов, в данном случае по двум, способствует лучшему распределению волокон. После прохода по роликам волокна пропитываютс . Порошкообразный пропитывающий материал поступает из дозирующего устройства 18 через перфорированное дно 19, псевдоожи- жаетс в слое 20 и газе 21.
Желательно, чтобы газ был предварительно подогрет. Газовые потоки с суспендированным в них пропитывающим материалом всасываютс в пространстве 22 при регулируемом давлении из псевдоожи- женного сло , поступа в пропиточные головки 23, откуда потоки направл ютс на непрерывно движующие с волоконные пучки . Дл достижени оптимальной пропитки желательно обеспечить регулировку пропиточных головок 23 по рассто нию и/или углу поворота относительно пропитываемого материала.
Перемещение или замена различных деталей, наход щихс в приемнике 7, не составл ет труда. Так, дл пропитки иных типов материала можно примен ть другие типы роликов и/или другие пропиточные головки .
Желательно, чтобы газовые потоки с мелко распределенным пропитывающим материалом поступали на пропитываемые волокна из двух или более пропиточных головок . Это обеспечивает равномерное распределение пропитывающего материала по отдельным волокнам. Данный способ пропитки дает возможность работы при значительно меньшем нат жении волокон в сравнении с механической пропиточной системой , где пропитывающий материал впрессовываетс между волокнами с помощью прижимных роликов. Благодар меньшему нат жению волокон практически полностью предотвращаетс их разрыв, что часто происходит при механической пропитке углеродных волокон. Указанное вление в сочетании с более интенсивной пропиткой позвол ет повысить скорость.
На фиг. 5 показано, что всасывание газа с суспендированным в нем пропитывающим материалом в головку 23 осуществл етс через патрубок 24, трубопровод подачи газа 25 при регулируемом давлении и через трубопровод 26 на основе принципа Венту- ри. Также желателен отсос газа из пространства 7. В результате образуетс циркул ци газа и предупреждение его потерь .
Если псевдоожиженный слой не примен етс , то дозирующее устройство 18 соедин ют напр мую с пропиточными головками либо с их подающими магистрал ми .
В случае применени пропиточныхжид- костей необходимо либо инжектировать напр мую жидкость в пропиточную головку (головки), либо всасывать ее напр мую из дозирующего устройства 18.
На фиг. 6 показано несколько схем вариантов конструкции многосторонних и/или подвижных пропиточных головок; они пригодны дл непрерывной пропитки волоконных пучков при случае вход щих в состав ткани или трикотажа. Такие волоконные пучки могут накладыватьс на сердечники. Они могут иметь пр моугольную, цилиндрическую или сотообразную форму.
При необходимости внутренней пропитки полностью сомкнутых по окружности пустотелых конструкций, снабженных волоконными материалами, можно примен ть прерывистый процесс. При этом пропиточные головки и/или пропитываемый материал перемещаютс так, чтобы обеспечить
желаемую пропитку. Именно такой процесс показан на фиг. бе и 6d.
На фиг. 6d показан нос самолета 27, снабженный изнутри и снаружи волоконным материалом , который следует пропитать, Дл внут0 ренней пропитки применена пропиточна головка 28, а дл внешней - пропиточна головка 29. Требуема пропитка обеспечиваетс вращением носа и.возвратно-поступательным движением пропиточных
5 головок 28 и 29 по направл ющим 30 и 31. На фиг. бе изображена часть тарельчатой антенны 32, у которой изнутри и снаружи имеетс волоконный материал, требующий пропитки. Пропитка осуществ0 л етс с помощью пропиточных головок 33 и 34, радиально возвратно-поступательно перемещаемых по направл ющим 35 и 36. При необходимости указанные перемещени можно осуществл ть с управлением от
5 компьютера, что обеспечит оптимальную пропитку более сложных типов материала. Если волоконные пучки в ткани или трикотаже нанесены на сердечники, то пропи- тывающий материал нагреваетс в
0 автоклаве при определенном требуемом давлении. В автоклав также могут быть зстроены теплоизлучатёли.
В соответствии с изложенным возможна обработка пропитанных волоконных по5 лос в конструкци х различной формы, например на носу самолета или радарном куполе. Также возможно применение плавильной печи, состо щей, например, из двух нагревательных половинок.
0Чтобы облегчить действи с пропитанными волоконными лентами при получении ткани, трикотажа или при скручивании, такие ленты можно полностью или частично раздел ть на более узкие ленты. На таких
5 узких лентах предусматриваетс дополнительный тонкий пропиточный слой, выполн емый с помощью предлагаемого способа. Дополнительный слой состоит из специально выбранного пропиточного материала с
0 тем, чтобы уже имеющийс между волокнами пропиточный материал оставалс там в ходе получени ткани или трикотажа, дополнительный слой также преп тствует поглощению влаги. С этой целью волоконна
5 лента может подвергатьс температурной обработке поверхности. Если пропитывающие материалы имеют большую жесткость, то дл получени ткани или трикотажа из узких лент, не прошедших через плавильную печь, возможно применение незначительно переделанных предложенных установок без потери скорости. При этом тканый трикотаж или крученый материал можно пропускать через плавильную печь при дополнительной обработке с помощью холод- 5 ных формующих валков.
В качестве обрабатывающих веществ возможно применение ацетальных смол, ак- рилатных смол, акрилонитрильных бутадие- ново-стирольных смол, алюмини , 10 алкидных смол, глинозема, арильных смол, бисмалеимидных смол, кобальта, меди, эко- нола, эпоксидных смол, фторуглеродных смол, фторсополимеров, свинца, меламино- формальдегидных смол, никел , фенольных 15 смол, полиацетальных смол, полиакрила- тов, полиамида (нейлон), полибутадиена, полибутилэнтерфталата, поликарбоната, ароматического полиэфира, термопластичных полиэфиров, полиэфиртеркетонов, поли- 20 эфирсульфидов, полиалкенов, по- лиэтилентерефталатов, полиимидов, полиоксиметиленовых смол, модифицированных окисей полиэтилена, сульфидов полифенила , сульфидов полифенилена, окисей 25 полифенилёна, сульфонов полифенила, полистирола , полисульфона, политетрафторэтилена , полиуретана, поливинилхлорида, фторида поливинилидена, модифицированной окиси полипропилена, кремнезема, 30 карбида кремни , нитрида кремни , силикона , стирол ьных акрилвитрильных сополимеров , стирольных сополимеров, титана, вольфрама, мочевины, винилового эфира, каучуков; а также таких добавок, как анти- 35 статики, красители, вспучиватели, бетоны, в жущие вещества, наполнители, пламегасители , пенообразователи, теплостабилиза- торы, пустотелые наполнители, смазочные вещества, минералы, пластификаторы, тех- 40 нологические добавки, силиконы, стабилизаторы , сверхпрочные сплавы, поглотители ультрафиолета, водорастворимые пластмассы , нитевидные кристаллы.
Обрабатываемый материал может со- 45 сто ть из алюмини , окисей алюмини , арами да, асбеста, бора, углерода, кобальта, меди, стекла1, высококремнеземистого кварца , литиево-алюминиевых силикатов, марганца , никел , полиалкена, кремнезема, 5G силикона, карбида силикона, нитрида силикона , стали, титана, вольфрама, цинка, двуокиси циркони , циркони .
Claims (10)
1. Способ обработки волокнистого ма- 55 териала в виде нитей или пр дей, преимущественно переплетенных в тканое или трикотажное полотно, путем подачи на материал обрабатывающего вещества с осуществлением разделени волокон, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки, перед подачей на материал обрабатывающего вещества его суспендируют в одном или более газовом или жидкостном потоках, которые направл ют на материал под определенным углом и регулируемом давлении, при этом разделение волокон и подачу на них обрабатывающего вещества осуществл ют одновременно.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что газовые потоки направл ют на материал по принципу Вентури.
3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что газовые потоки с суспендируемым в них обрабатывающим веществом направл ют на тканое или трикотажное полотно с обеих сторон.
4.Способ по п. 3, отличающийс тем, что газовые потоки с суспендированным в них обрабатывающим веществом, направл емые с обеих сторон на тканое или трикотажное полотно, подают раздельно друг от друга.
5.Способ по п. 4, отличающийс тем. что газовые потоки с суспендированным в них обрабатывающим веществом направл ют на тканое или трикотажное полотно с осуществлением возвратно-поступательного перемещени вдоль полотна потоком из распыл ющих головок,
6.Способ по п. 1.отличающийс тем, что обрабатывающее вещество представл ет собой порошок и находитс во взвешенном состо нии в псевдоожиженном слое в газе, при этом направл емые к обрабатываемому материалу газовые потоки отвод т от псевдоожиженного сло под действием всасывани .
7.Способ поп. 1,отличающийс тем, что обрабатывающее вещество подают непосредственно в газовые потоки, направл емые к обрабатываемому материалу в дозированных количествах.
8.Способ по п. 1.отличающийс тем. что обрабатывающее вещество суспендируют путем распыливани в газовых потоках , направл емых на .материал в виде расплава или жидкости.
9.Способ по п. 1,отличающийс тем, что обрабатывающее вещество вл етс пропитывающим агентом.
10.Способ по п. 1,отличающийс тем, что в качестве обрабатывающего вещества используют абразивный материал дл придани шероховатости обрабатываемому материалу дл улучшени сцеплени при проклейке.
Приоритет по пунктам 16.07.85 по пп. 1-3, 6-10; 29.10.85 по пп. 1,4 и 5,
ФигЗ
.V-Y
9es/.2ii
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502045 | 1985-07-16 | ||
| NL8502947A NL8502947A (nl) | 1985-07-16 | 1985-10-29 | Werkwijze en inrichting voor het impregneren van uit verschillende filamenten bestaande draden, linten of dergelijke die eventueel in een weefsel of breisel, e.d. verwerkt zijn. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1727536A3 true SU1727536A3 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=26646056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884355250A SU1727536A3 (ru) | 1985-07-16 | 1988-01-18 | Способ обработки волокнистого материала в виде нитей или пр дей |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4839199A (ru) |
| EP (1) | EP0274464B1 (ru) |
| JP (1) | JP2554067B2 (ru) |
| KR (1) | KR930011715B1 (ru) |
| CN (1) | CN1018005B (ru) |
| AT (1) | ATE56228T1 (ru) |
| AU (1) | AU596603B2 (ru) |
| BG (1) | BG60018B2 (ru) |
| CA (1) | CA1271303A (ru) |
| CZ (1) | CZ278065B6 (ru) |
| DD (1) | DD251584A5 (ru) |
| DE (1) | DE3674005D1 (ru) |
| DK (1) | DK165704C (ru) |
| FI (1) | FI86651C (ru) |
| HU (1) | HU201364B (ru) |
| IL (1) | IL79406A (ru) |
| MC (1) | MC1863A1 (ru) |
| NL (1) | NL8502947A (ru) |
| NO (1) | NO164180C (ru) |
| PL (1) | PL153251B1 (ru) |
| RO (1) | RO104882B1 (ru) |
| SU (1) | SU1727536A3 (ru) |
| WO (1) | WO1987000563A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707795C2 (ru) * | 2015-05-08 | 2019-11-29 | ТИС ГМБХ унд КО. КГ | Способ обработки текстильной основы и устройства для осуществления данного способа |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206085A (en) * | 1987-08-13 | 1993-04-27 | Across Co., Ltd. | Preformed yarn useful for forming composite articles and process for producing same |
| US5228753A (en) * | 1988-10-01 | 1993-07-20 | Horst Klein | Process for producing bristle materials |
| FR2659595B1 (fr) * | 1990-03-15 | 1992-09-04 | Inst Nat Rech Chimique | Procede d'impregnation de fibres a l'aide de poudre de polymeres, en lit fluidise, et dispositif de mise en óoeuvre. |
| US5364657A (en) * | 1990-04-06 | 1994-11-15 | The University Of Akron | Method of depositing and fusing polymer particles onto moistened continuous filaments |
| US5370911A (en) * | 1990-04-20 | 1994-12-06 | The University Of Akron | Method of depositing and fusing charged polymer particles on continuous filaments |
| WO1992000182A1 (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-09 | Flexline Services Ltd. | A process for manufacturing reinforced composites and filament material for use in said process |
| DE4325260A1 (de) * | 1993-07-28 | 1995-02-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Verbundwerkstoffe |
| FR2716885B1 (fr) * | 1994-03-01 | 1996-04-12 | Solvay | Matériau thermoplastique composite et procédé de fabrication d'articles à base de celui-ci. |
| US5756206A (en) * | 1995-03-15 | 1998-05-26 | Custom Composite Materials, Inc. | Flexible low bulk pre-impregnated tow |
| NL1004796C1 (nl) * | 1996-12-16 | 1997-02-27 | Beleggingsmaatschappij Oeab Ov | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van draden met poedervormig materiaal. |
| US5895622A (en) * | 1997-04-07 | 1999-04-20 | Purdue Research Foundation | Method and apparatus for composite manufacture |
| EP0972623A1 (en) | 1998-07-17 | 2000-01-19 | Dsm N.V. | Granulate for the production of class A surface mouldings, process for the production of granulate and its use |
| GB0210760D0 (en) * | 2002-05-10 | 2002-06-19 | British Telecomm | Fibre coating method and apparatus |
| US20050133177A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Sca Hygiene Products Ab | Method for adding chemicals to a nonwoven material |
| DE102005022820A1 (de) * | 2005-05-12 | 2006-11-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Aufbringen von Funktionszusatzstoffen, insbesondere eines Haftvermittlers auf einen Faserstoff sowie Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundwerkstoffes |
| CN101591826B (zh) * | 2009-06-02 | 2011-09-28 | 杭州中亚布艺有限公司 | 纳米纱线及纳米纱线的制备系统和制备方法 |
| DE102016106480A1 (de) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | B+M Textil Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Ausbildung eines dreidimensionalen Strukturstranges |
| FR3061067B1 (fr) * | 2016-12-22 | 2020-02-14 | Arkema France | Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique par projection |
| US11319256B2 (en) | 2017-09-19 | 2022-05-03 | Arris Composites Inc. | Fiber-reinforced metal-, ceramic-, and metal/ceramic-matrix composite materials and methods therefor |
| RU190727U1 (ru) * | 2019-04-01 | 2019-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Устройство для получения композитного материала |
| CN114381944B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-04-09 | 浙江明舒科技有限公司 | 抗紫外线纺丝、面料及面料的改性设备和改性方法 |
| NL2036687B1 (en) * | 2023-12-27 | 2024-08-13 | Nanjing Univ Of Aeronautics And Astronautics | Heating and impregnation device for continuous fiber reinforced thermoplastic resin matrix composite filaments |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3172777A (en) * | 1965-03-09 | Process for depositing a water insoluble bactericide on a fabric | ||
| US3027869A (en) * | 1957-01-11 | 1962-04-03 | Cleanola Company | Spray apparatus for applying coatings |
| GB961989A (en) * | 1961-04-13 | 1964-06-24 | British Cellophane Ltd | Improvements in or relating to apparatus for distributing powdered materials |
| US3189506A (en) * | 1962-04-12 | 1965-06-15 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for forming continuous filament filter rods |
| US3390039A (en) * | 1964-10-09 | 1968-06-25 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for making additive filters |
| US3339357A (en) * | 1965-02-19 | 1967-09-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Process and apparatus for producing impregnated fiber material |
| US3439649A (en) * | 1965-03-15 | 1969-04-22 | Ransburg Electro Coating Corp | Electrostatic coating apparatus |
| US3589333A (en) * | 1967-05-02 | 1971-06-29 | Nat Distillers Chem Corp | Apparatus for coating elongated filament with plastic |
| US3830638A (en) * | 1967-05-11 | 1974-08-20 | Certain Teed Prod Corp | Apparatus for manufacture of plates or shaped sheets having a base of mineral fibers, particularly glass fibers |
| FR2031719A5 (ru) * | 1969-02-05 | 1970-11-20 | Verre Textile Ste | |
| US3921420A (en) * | 1972-12-26 | 1975-11-25 | Gaston County Dyeing Mach | Apparatus for wet processing of textile materials |
| JPS5019677A (ru) * | 1973-06-23 | 1975-03-01 | ||
| US3992903A (en) * | 1974-07-15 | 1976-11-23 | Rockwell International Corporation | Seamless garment including method of and machine for knitting the same |
| JPS5040845A (ru) * | 1974-07-22 | 1975-04-14 | ||
| US4263871A (en) * | 1978-01-04 | 1981-04-28 | Gibson Jack Edward | Apparatus for powder coating sucker rod |
| CA1159317A (en) * | 1979-09-12 | 1983-12-27 | George S. Buck, Jr. | Process and apparatus for contacting a powder with a fibrous web |
| IT1137552B (it) * | 1980-04-17 | 1986-09-10 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Dispositivo per applicare un liquido plastificante su un nastro di tessuto in movimento |
| US4472224A (en) * | 1982-10-29 | 1984-09-18 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Opening of cigarette filter tow and jet therefore |
| US4640219A (en) * | 1985-02-05 | 1987-02-03 | Oscar Mayer Foods Corporation | Apparatus for coating materials onto elongated foodstuffs |
-
1985
- 1985-10-29 NL NL8502947A patent/NL8502947A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-07-10 KR KR1019870700224A patent/KR930011715B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-07-10 EP EP19860904414 patent/EP0274464B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-10 JP JP50360086A patent/JP2554067B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-10 DE DE8686904414T patent/DE3674005D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-10 AU AU61243/86A patent/AU596603B2/en not_active Ceased
- 1986-07-10 WO PCT/NL1986/000019 patent/WO1987000563A1/en active IP Right Grant
- 1986-07-10 AT AT86904414T patent/ATE56228T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-10 HU HU8833A patent/HU201364B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-07-10 US US07/036,673 patent/US4839199A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-10 MC MC86NL8600019D patent/MC1863A1/xx unknown
- 1986-07-14 IL IL7940686A patent/IL79406A/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-07-15 CA CA000513762A patent/CA1271303A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-15 PL PL1986260625A patent/PL153251B1/pl unknown
- 1986-07-15 CZ CS865366A patent/CZ278065B6/cs unknown
- 1986-07-15 DD DD86292518A patent/DD251584A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-16 CN CN86105125A patent/CN1018005B/zh not_active Expired
-
1987
- 1987-03-16 NO NO871073A patent/NO164180C/no unknown
- 1987-03-16 DK DK134887A patent/DK165704C/da not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-01-15 BG BG082643A patent/BG60018B2/bg unknown
- 1988-01-18 SU SU884355250A patent/SU1727536A3/ru active
- 1988-01-18 RO RO131826A patent/RO104882B1/ro unknown
- 1988-01-18 FI FI880202A patent/FI86651C/fi not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка Нидерландов № 7001623, кл. D04 Н 1/60. 1970. Патент Англии № 1259085, кл. D1Z, 1972. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707795C2 (ru) * | 2015-05-08 | 2019-11-29 | ТИС ГМБХ унд КО. КГ | Способ обработки текстильной основы и устройства для осуществления данного способа |
| US10895031B2 (en) | 2015-05-08 | 2021-01-19 | Thies Gmbh & Co. Kg | Method for the treatment of a textile substrate, and devices for carrying out said method |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1727536A3 (ru) | Способ обработки волокнистого материала в виде нитей или пр дей | |
| FI102467B (fi) | Komposiittilanka, sen valmistusmenetelmä sekä siitä saadut komposiitti tuotteet | |
| KR102091993B1 (ko) | 섬유 프리폼들을 제조하기 위한 방법 | |
| US3919437A (en) | Method for electrostatically impregnating strand | |
| US2732885A (en) | Method and apparatus for producing | |
| US3817211A (en) | Apparatus for impregnating strands, webs, fabrics and the like | |
| US2731066A (en) | Reinforced fibrous products, method and apparatus for making same | |
| IE63800B1 (en) | Process and device for producing a thread or strip formed of reinforcing fibres and a thermoplastic organic material | |
| US5051122A (en) | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber glass strand reinforcing mat | |
| GB2041322A (en) | Fibre reinforced resin composite and method of making same | |
| US3681039A (en) | Apparatus and method of removing excess liquid coating from glass filaments | |
| CA1121705A (en) | High strength composite of resin, helically wound fibers and chopped fibers and method of its formation | |
| US2910383A (en) | Method for producing filamentary material | |
| US3246064A (en) | Method of manufacturing a felted fibrous mat | |
| US3851453A (en) | Apparatus for and method of packaging linear material | |
| US3933456A (en) | Apparatus for packaging glass fibers | |
| JPH05293825A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法 | |
| JP2023066505A (ja) | 強化繊維束の幅制御方法 | |
| JPH04272808A (ja) | 繊維補強樹脂シートの製造法及び装置 | |
| WHEELER | Calculations of braiding parameters(Final Report) |