CN114381944B - 抗紫外线纺丝、面料及面料的改性设备和改性方法 - Google Patents

抗紫外线纺丝、面料及面料的改性设备和改性方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗紫外线面料，在保持原始面料本身质感和性能的同时，达到抗紫外线的目的。其技术方案要点是：一种抗紫外线纺丝，由复合纤维内混入二氧化钛和氧化锌改性处理制成，的复合纤维由90.6%的锦纶母粒和9.4%的氨纶母粒通过熔融纺丝制成，纺丝内加入改性剂进行改性处理，改性剂按照质量比包含94.9%的聚酰胺、1.8%的二氧化钛、1.8%的氧化锌、0.5%的硅基氧化物、0.5%的三氧化二铝和0.5%的氧化镁；本发明还公开了一种抗紫外线面料的改性处理设备，用于对普通面料进行改性处理，以得到上述的抗紫外线面料；并基于本发明中的改性处理设备，提出了一种抗紫外线面料的改性处理方法，通过该方法对原始面料进行改性处理，以得到上述的抗紫外线面料。

Description

抗紫外线纺丝、面料及面料的改性设备和改性方法
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种抗紫外线纺丝、面料及面料的改性设备和改性方法。
背景技术
衣物、护具的面料除了在舒适性、保暖性、透气性等方面受到人们重视外，其防护性能也逐渐受到从事各方面工作人群的重视，尤其对于长期户外工作群体、爱美的女性群体以及在低纬度地区的群体，衣物或护具面料是否具有足够的抗紫外线性能成为此类人群的诉求。
紫外线可根据波长不同进行分类：长波紫外线UVA(320～400nm)、中波紫外线UVB(280～320nm)和短波紫外线UVC(<280nm)。其中UVC经过大气层时可被距离地面25km的臭氧层所吸收，不会到达地面；UVB中的大部分被皮肤真皮吸收，促使皮肤细胞内的核酸或蛋白质变性，长久辐射就会出现红斑、皮肤老化，严重时会引起皮肤癌；UVA能量虽较低，但对衣物和皮肤的穿透性比UVB深，会引起黑色素的沉着，使皮肤黝黑，长期积累，仍可导致皮肤老化。
目前的抗紫外线面料一般是通过在表面附着具有抗紫外线性能的涂层，但时采用现有工艺制成的涂层稳定性较差，易脱落，往往经几次洗涤后其性能便大大减弱，此外，由于涂层直接涂覆在面料表面，导致面料失去原本的质感，还会影响面料本身性能（如透气性），且涂覆面相对于面料本身具有更强的反光性，可能对穿戴者或他人造成不适感。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种抗紫外线面料，在保持原始面料本身质感和性能的同时，达到抗紫外线的目的。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种抗紫外线纺丝，由复合纤维内混入二氧化钛和氧化锌改性处理制成，所述的复合纤维由90.6%的锦纶母粒和9.4%的氨纶母粒通过熔融纺丝制成，所述纺丝内加入改性剂进行改性处理，所述改性剂按照质量比包含94.9%的聚酰胺、1.8%的二氧化钛、1.8%的氧化锌、0.5%的硅基氧化物、0.5%的三氧化二铝和0.5%的氧化镁。
本发明还公开了一种抗紫外线面料的改性处理设备，用于对普通面料进行改性处理，以得到上述的抗紫外线面料。本发明的改性处理设备通过以下技术方案予以实现：
一种抗紫外线面料的改性处理设备，所述的抗紫外线面料由上述抗紫外线纺丝纺织而成，包括下导流机构、上导流机构、液泵机构和升降驱动机构，下导流机构和上导流机构均为筒形结构，下导流机构内部中空形成下流道，上导流机构内部中空形成上流道，下导流机构和上导流机构可在边缘处相互抵接，当下导流机构和上导流机构相互抵接时，下流道和上流道共同形成一体流道；
上导流机构中设有铺平机构，铺平机构包括支架、抹平刀和抹平驱动器，抹平刀中部通过旋转轴连接支架，旋转轴与上通道同轴心，抹平驱动器驱动抹平刀旋转；
液泵机构用于在所述一体流道中形成竖直向上的液流；升降驱动机构连接所述下导流机构或上导流机构，用于控制下导流机构和上导流机构的对接和分离。
作为优选的，下导流机构和上导流机构之间设有绷紧结构，绷紧结构包括压紧套环和压紧凸环，压紧套环弹性套设于上导流机构下端外壁，压紧套环边缘超出上导流机构的下端边缘；压紧凸环固定于下导流机构的上边缘，压紧凸环内径等于压紧套环内径，压紧套环的运动行程不小于压紧凸环超出下导流机构上边缘的高度。
本发明还公开了一种抗紫外线面料的改性处理方法，该方法采用上述优选方案所述的抗紫外线面料的改性处理设备，通过该方法对原始面料进行改性处理，以得到上述的抗紫外线面料。
本发明的改性处理方法包括如下内容和步骤：
原料：原始面料，原始面料由复合纤维（由90.6%的锦纶母粒和9.4%的氨纶母粒通过熔融纺丝制成）纺织而成；
密度大于水的固体颗粒；
改性剂：聚酰胺粉末、二氧化钛粉末、氧化锌粉末、硅基氧化物粉末、三氧化二铝粉末、氧化镁粉末；
步骤一：将改性剂溶解于水中，形成混合溶液，加入改性剂中各组分的质量比为如下，
94.9%聚酰胺粉末、1.8%二氧化钛粉末、1.8%氧化锌粉末、0.5%硅基氧化物粉末、0.5%三氧化二铝粉末、0.5%氧化镁粉末；
步骤二：将原始面料平铺于下导流机构和上导流机构之间，并在原始面料上表面铺放固体颗粒；
步骤三：启动升降驱动机构使下导流机构和上导流机相向运动直至接触；
步骤四：下导流机构的压紧凸环接触上导流机构压紧套环，并将压紧套环继续上推，使得原始面料逐渐绷紧，直至下导流机构的上边缘抵接压紧在上导流机构的下边缘，完成原始面料的绷紧固定；
步骤五：启动抹平驱动器，抹平刀旋转，抹平刀下缘扫掠所形成的面平行于绷紧的原始面料，抹平刀推动固体颗粒运动，将固体颗粒均匀平铺于原始面料上表面后关闭抹平驱动器；
步骤六：启动液泵机构，混合溶液在液泵机构的驱动下在下流道中形成竖直向上的液流，液流穿过原始面料继续向上流动，设定流速不超过固体颗粒可被冲击移位所需的最小流速；
步骤七：液泵机构运行时间到达预设时间后，此时关闭液泵机构，一体流道中液流消失；
步骤八：启动升降驱动机构使下导流机构和上导流机分离，取出步骤七中经改性后的原始面料，分离固体颗粒并晾干或烘干。
作为优选的，固体颗粒采用铅粒，对铅粒进行筛分，选用粒度为0.5mm的铅粒。
作为优选的，增加固定剂作为原料之一，所述固定剂为经聚二甲基硅氧烷（PDMS）改性的纳米二氧化硅；在上述步骤一中，将上述固定剂加入氧化钛和氧化锌的混合溶液中。
作为优选的，在上述步骤一中，采用分子筛或过滤膜对混合溶液进行过滤，去除粒度大于0.7微米的微粒。
与现有技术相比，采用本方案的抗紫外线面料的改性方法具有以下有益效果：
一、氧化钛和氧化锌的混合溶液形成竖直向上的液流，混合溶液穿过原始面料时，氧化钛和氧化锌分子可以由原始面料表层充分渗入内部，由包含90.6%锦纶和9.4%氨纶混合纤维制成的原始面料，不仅对氧化钛和氧化锌分子具有较强的吸附力，而且内部形成致密的网孔结构，渗入内部氧化钛和氧化锌分子可以被嵌入固定在网孔中，使得面料被充分渗透，而不是使氧化钛和氧化锌仅附在面料表层，氧化钛和氧化锌分子难以与面料分离，解决了涂层易脱落失效的问题，使得面料的抗紫外线性能更加持久。
二、平铺于面料上表面的固体颗粒，由于其重力作用，在受到流体以特定流速冲洗时可以在面料上表面保持固定，由于固体颗粒对阻碍在流体的流动路径上，使得流体趋于向固体颗粒之间的缝隙流动，继而使得固体颗粒正下方的区域相对于缝隙区域通过了更少量的氧化钛和氧化锌分子，在面料表面表层及内部形成不均匀的凹凸斑点结构（对应固体颗粒缝隙的区域聚集了更加密集的氧化钛和氧化锌），这使得面料表面为非均匀的平面，在紫外线/辐射光线照射于面料表面时，会产生一定的漫反射效应，分散光线能量，达到抗紫外线的效果，又可以减轻面料的表面反射。
三、二氧化钛对UVB（波长280～320nm）具有较强的掩蔽效果；氧化锌对UVA（波长320～420nm的紫外线）的掩蔽效果优于二氧化钛，不仅阻隔有害光、吸收有益光，还能具有抗菌效果；三氧化二铝对UVA和UVB均具有一定的反射作用，还可以提升纱线强度，起到防勾丝的作用；氧化镁对紫外线有反射作用，同时可以增加面料的光滑度；硅氧化物不仅对UVB的具有较好的防护性，且能提高微量元素的团聚性，使面料更光滑，不容易勾丝。
四、在对原始面料进行压紧时，压紧凸环将面料边缘压紧在压紧套环上并可以继续向上运动，同时上导流机构的下缘挡住原始面料，使得原始面料向外周逐渐绷紧，最终由原始面料被下导流机构的上缘和上导流机构的下缘所夹紧，完成固定，只需将原始面料平铺于上、下导流机构之间，即可自动完成面料的绷紧和固定，解放人力，且面料的受力更均匀，且无需增设额外的固定和锁紧结构，节省成本；此外，由于压紧套环与上导流机构弹性连接，在面料改性完成打开上、下导流机构时，压紧套环可以自动弹回复位，使得压紧套环随时处于就绪状态，简化生产流程中的准备工作。
五、固体颗粒随原始面料进入改性处理设备中时，固体颗粒一般是堆放在面料上表面，且由于手工放置或移动过程中的晃动，固体颗粒的堆放薄厚不均，且由于面料的柔软性，固体颗粒大多向中间堆积，因此通过抹平刀可以在面料绷紧固定后将固体颗粒铺平在面料表面，以保证面料各处区域都被固体颗粒覆盖。
六、固体颗粒采用铅粒，在粒径较小的前提下还具有较大的重量，从而保证流体以足够大的流速通过面料，而又不会将固体颗粒冲散，有利于提高生产效率；此外，铅粒具有较好的化学稳定性，抗腐蚀性强，具有较长的使用寿命。
七、经聚二甲基硅氧烷改性的纳米二氧化硅作为固定剂，纳米二氧化硅随氧化钛和氧化锌的混合溶液流经原始面料时，可以吸附、嵌入固定于原始面料的表层及内部，附着在原始面料上的纳米二氧化硅具有超过150°的接触角，使得原始面料产生超疏水性，可以在遇水时降低氧化钛和氧化锌被水带走的概率，从而使面料保持较长久的抗紫外线性能。
本发明除了公开了上述的抗紫外线面料的改性处理设备外，还公开了如下方案的抗紫外线面料的改性处理设备：
一种抗紫外线面料的改性处理设备，包括下导流机构、上导流机构、气流发生机构、蒸汽发生机构和升降驱动机构，下导流机构和上导流机构均为筒形结构，下导流机构内部中空形成下风室，上导流机构内部中空形成上风室，下导流机构和上导流机构可在边缘处相互抵接，当下导流机构和上导流机构相互抵接时，下风室和上风室共同形成一体风室；
上导流机构中设有铺平机构，铺平机构包括支架、抹平刀和抹平驱动器，抹平刀中部通过旋转轴连接支架，旋转轴与上风室同轴心，抹平驱动器驱动抹平刀旋转；
气流发生机构用于在所述一体风室中形成竖直向上的气流；蒸汽发生机构连接下导流机构，用于在下风室中形成蒸汽氛围；升降驱动机构连接所述下导流机构或上导流机构，用于控制下导流机构和上导流机构的对接和分离。
本发明还公开了另一种抗紫外线面料的改性处理方法，该方法采用上述的抗紫外线面料的改性处理设备，该方法包括如下内容和步骤：
原料：原始面料，原始面料由复合纤维（由90.6%的锦纶母粒和9.4%的氨纶母粒通过熔融纺丝制成）纺织而成；
固体颗粒；
改性剂：聚酰胺粉末、二氧化钛粉末、氧化锌粉末、硅基氧化物粉末、三氧化二铝粉末、氧化镁粉末；
步骤一：将改性剂混合形成混合粉末，将混合粉末置于下风室底部，混合粉末中各组分的质量比为如下，
94.9%聚酰胺粉末、1.8%二氧化钛粉末、1.8%氧化锌粉末、0.5%硅基氧化物粉末、0.5%三氧化二铝粉末、0.5%氧化镁粉末；
步骤二：将原始面料平铺于下导流机构和上导流机构之间，并在原始面料上表面铺放固体颗粒；
步骤三：启动升降驱动机构使下导流机构和上导流机相向运动直至接触；
步骤四：下导流机构的压紧凸环接触上导流机构压紧套环，并将压紧套环继续上推，使得原始面料逐渐绷紧，直至下导流机构的上边缘抵接压紧在上导流机构的下边缘，完成原始面料的绷紧固定；
步骤五：启动抹平驱动器，抹平刀旋转，抹平刀下缘扫掠所形成的面平行于绷紧的原始面料，抹平刀推动固体颗粒运动，将固体颗粒均匀平铺于原始面料上表面后关闭抹平驱动器；
步骤六：启动蒸汽发生机构在下风室中形成蒸汽氛围；
步骤七：启动气流发生机构，在一体风室中形成竖直向上的气流，气流带动混合粉末在蒸汽氛围中上升并经过原始面料，混合粉末中的微粒在蒸汽氛围中包裹上液膜，在经过原始面料时停留固定在原始面料表层及内部，设定气流流速不超过固体颗粒可被冲击移位所需的最小流速；
步骤八：气流发生机构运行时间到达预设时间后，关闭气流发生机构，一体风室中气流消失；
步骤九：启动升降驱动机构使下导流机构和上导流机分离，取出经改性后的原始面料，分离固体颗粒并晾干或烘干。
在管道直径一定的情况下，制造持续向上的气流相对于持续驱动液体向上流动更易实现，当需要对面积较大的面料进行改性处理时，需要上、下导流机构中具有足够大的通道，而在较大的通道中形成持续向上的液流会使液泵机构产生较大负载，耗能巨大，易产生故障，而且难以形成足够流速的液流，导致改性工作难以正常进行，而在较大的通道中制造持续的、足够流速的气流较易实现；氧化钛粉末和氧化锌粉末可随气流冲向面料，通过在下风室中制造蒸汽氛围，使得粉末颗粒在达到面料前被包裹上液膜，使其更易吸附于面料上，且包裹着液膜的粉末颗粒接触面料时，可以随液膜被吸入面料内部的网孔结构中，避免粉末微粒堆积堆积堵塞在面料表面。
作为优选的，增加二甲基硅油作为原料之一，在步骤六中，将二甲基硅油经雾化处理通入下风室中。
二甲基硅油经雾化后形成悬浮的细小液滴，可以分散在蒸汽环境中，气流带动粉末颗粒冲击面料时，悬浮的二甲基硅油液体也会随气流冲击面料继而附着面料表面和内部。
附图说明
图1为本发明抗紫外线面料的改性处理设备实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中下导流机构和上导流机构和的配合示意图（分离状态）。
图3为实施例1中下导流机构和上导流机构和的配合示意图（对接状态）。
图4、图5和图6为实施例1中绷紧结构的工作方式示意图。
图7为实施例1中抗紫外线面料的改性处理方法的示意图。
图8为实施例2中抗紫外线面料的改性处理方法的示意图。
附图标记：1、下导流机构；10、下流道；2、上导流机构；20、上流道；3、液泵机构；4、原始面料；5、绷紧结构；50、压紧套环；51、压紧凸环；6、铺平机构；60、抹平刀；61、支架；62、抹平驱动器；7、铅粒；8、混合粉末；9、固定剂；11、二甲基硅油。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1：
如图1至图6所示的抗紫外线面料的改性处理设备，包括下导流机构1、上导流机构2、液泵机构3和升降驱动机构，下导流机构1和上导流机构2均为筒形结构，下导流机构1内部中空形成下流道10，上导流机构2内部中空形成上流道20，下导流机构1和上导流机构2可在边缘处相互抵接，原始面料4可被夹紧固定在下导流机构1和上导流机构2之间，当下导流机构1和上导流机构2相互抵接时，原始面料4被夹紧，此时下流道10和上流道20共同形成一体流道，一体流道贯穿原始面料4，流体在一体流道中的流动方向垂直于原始面料4表面。
下导流机构1和上导流机构2之间设有绷紧结构5，绷紧结构5包括压紧套环50和压紧凸环51，压紧套环50弹性套设于上导流机构2下端外壁，压紧套环50边缘超出上导流机构2的下端边缘，压紧凸环51固定于下导流机构1的上边缘，压紧凸环51内径等于压紧套环50内径，压紧套环50的运动行程不小于压紧凸环51超出下导流机构1上边缘的高度。
如图4至图6所示，在对原始面料4进行压紧时，压紧凸环51将面料边缘压紧在压紧套环50上并可以继续向上运动，同时上导流机构2的下缘挡住原始面料4，使得原始面料4向外周逐渐绷紧，最终由原始面料4被下导流机构1的上缘和上导流机构2的下缘所夹紧，完成固定。
上导流机构2中设有铺平机构6，铺平机构6包括抹平刀60、支架61和抹平驱动器62，抹平刀60中部通过旋转轴连接支架61，旋转轴与上通道同轴心，抹平驱动器62驱动抹平刀60旋转，当原始面料4绷紧固定时，抹平刀60下缘贴近原始面料4上表面，并与原始面料4上表面之间留有0.8mm的距离，抹平刀60下缘旋转形成的面平行于原始面料4上表面。
液泵机构3用于在一体流道中形成竖直向上的液流，升降驱动机构连接所述下导流机构1或上导流机构2，用于控制下导流机构1和上导流机构2的对接和分离。
如图7所示，采用上述方案的抗紫外线面料的改性处理设备，用于对原始面料4进行改性处理，得到抗紫外线面料，其采用的改性处理方法包括如下内容和步骤：
原料：
原始面料4，原始面料4由复合纤维（由90.6%的锦纶母粒和9.4%的氨纶母粒通过熔融纺丝制成）纺织而成；
铅粒7，铅粒7选用粒度为0.5mm的铅粒7；
改性剂：聚酰胺粉末、二氧化钛粉末、氧化锌粉末、硅基氧化物粉末、三氧化二铝粉末、氧化镁粉末；
固定剂9，固定剂9为经聚二甲基硅氧烷改性的纳米二氧化硅；
步骤一：将改性剂溶解于水中，形成混合溶液，改性剂在混合溶液中的质量分数为22.7%，加入改性剂中各组分的质量比为如下，
94.9%聚酰胺粉末、1.8%二氧化钛粉末、1.8%氧化锌粉末、0.5%硅基氧化物粉末、0.5%三氧化二铝粉末、0.5%氧化镁粉末
采用分子筛或过滤膜对混合溶液进行过滤，去除粒度大于0.7微米的微粒，将固定剂9加入至混合溶液中，固定剂9在混合溶液中的质量分数为2.5%；
步骤二：将原始面料4平铺于下导流机构1和上导流机构2之间，并在原始面料4上表面铺放铅粒7；
步骤三：启动升降驱动机构使下导流机构1和上导流机相向运动直至接触；
步骤四：下导流机构1的压紧凸环51接触上导流机构2压紧套环50，并将压紧套环50继续上推，使得原始面料4逐渐绷紧，直至下导流机构1的上边缘抵接压紧在上导流机构2的下边缘，完成原始面料4的绷紧固定；
步骤五：启动抹平驱动器62，抹平刀60旋转推动铅粒7运动，将铅粒7均匀平铺于原始面料4上表面，最后关闭抹平驱动器62；
步骤六：启动液泵机构3，混合溶液在液泵机构3的驱动下在下流道10中形成竖直向上的液流，液流穿过原始面料4继续向上流动，设定流速不超过铅粒7可被冲击移位所需的最小流速；
步骤七：液泵机构3运行时间到达预设时间后，原始面料4经改性成为具有抗紫外线和抗辐射效果的性能面料，此时关闭液泵机构3，一体流道中液流消失；
步骤八：启动升降驱动机构使下导流机构1和上导流机分离，取出性能面料，分离铅粒7，将性能面料晾干或烘干。
实施例2：
如图8所示，本实施例与实施例1的技术内容基本一致，本实施例与实施例1的区别技术点在于：
一、改性设备上的区别
本方案中的抗紫外线面料的改性处理设备，包括下导流机构1、上导流机构2、气流发生机构、蒸汽发生机构和升降驱动机构，下导流机构1和上导流机构2均为筒形结构，下导流机构1内部中空形成下风室，上导流机构2内部中空形成上风室，下导流机构1和上导流机构2可在边缘处相互抵接，原始面料4可被夹紧固定在下导流机构1和上导流机构2之间，当下导流机构1和上导流机构2相互抵接时，原始面料4被夹紧，下风室和上风室共同形成一体风室，一体风室贯穿原始面料4，一体流道中的气流方向垂直于原始面料4表面。
气流发生机构用于在一体风室中形成竖直向上的气流，蒸汽发生机构连接下导流机构1，用于在下风室中形成蒸汽氛围，下导流机构1连接有油雾化器。
下导流机构1和上导流机构2之间设有绷紧结构5，本方案中的绷紧结构5、升降驱动机构和铺平机构6均与实施例1所记载的方案相同。
二、改性方法上的区别
本方案的改性处理方法采用上述（实施例2）的抗紫外线面料的改性处理设备，也是用于对原始面料4进行改性处理，以得到抗紫外线面料，该改性处理方法包括如下内容和步骤：
原料：
原始面料4，原始面料4由复合纤维（由90.6%的锦纶母粒和9.4%的氨纶母粒通过熔融纺丝制成）纺织而成；
铅粒7，铅粒7选用粒度为0.5mm的铅粒7；
改性剂：聚酰胺粉末、二氧化钛粉末、氧化锌粉末、硅基氧化物粉末、三氧化二铝粉末、氧化镁粉末；
固定剂9：二甲基硅油11；
步骤一：将改性剂混合形成混合粉末8，将混合粉末8置于下风室底部，混合粉末8中各组分的质量比为如下，
94.9%聚酰胺粉末、1.8%二氧化钛粉末、1.8%氧化锌粉末、0.5%硅基氧化物粉末、0.5%三氧化二铝粉末、0.5%氧化镁粉末；
步骤二：将原始面料4平铺于下导流机构1和上导流机构2之间，并在原始面料4上表面铺放铅粒7；
步骤三：启动升降驱动机构使下导流机构1和上导流机相向运动直至接触；
步骤四：下导流机构1的压紧凸环51接触上导流机构2压紧套环50，并将压紧套环50继续上推，使得原始面料4逐渐绷紧，直至下导流机构1的上边缘抵接压紧在上导流机构2的下边缘，完成原始面料4的绷紧固定；
步骤五：启动抹平驱动器62，抹平刀60旋转推动铅粒7运动，将铅粒7均匀平铺于原始面料4上表面后关闭抹平驱动器62；
步骤六：启动蒸汽发生机构在下风室中形成蒸汽氛围，将二甲基硅油11加入至油雾化器中，然后启动雾化器，将二甲基硅油11雾化并输送至下风室中形成虚浮液滴；
步骤七：启动气流发生机构，在一体风室中形成竖直向上的气流，气流带动混合粉末8和二甲基硅油11的悬浮液滴在蒸汽氛围中上升，设定气流流速不超过铅粒7可被冲击移位所需的最小流速；
步骤八：蒸汽发生机构运行时间到达预设时间后，原始面料4经改性成为具有抗紫外线和抗辐射效果的性能面料，此时关闭蒸汽发生机构，一体风室中气流消失；
步骤九：启动升降驱动机构使下导流机构1和上导流机分离，取出性能面料，分离铅粒7，将性能面料晾干或烘干。
以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗紫外线面料的改性处理设备，所述的抗紫外线面料由原始面料（4）经改性剂改性制成，所述原始面料（4）由复合纤维纺织而成，其中所述复合纤维由90.6%的锦纶母粒和9.4%的氨纶母粒通过熔融纺丝制成；所述改性剂按照质量比包含94.9%的聚酰胺、1.8%的二氧化钛、1.8%的氧化锌、0.5%的硅基氧化物、0.5%的三氧化二铝和0.5%的氧化镁，其特征在于：包括下导流机构（1）、上导流机构（2）、液泵机构（3）和升降驱动机构，下导流机构（1）和上导流机构（2）均为筒形结构，下导流机构（1）内部中空形成下流道（10），上导流机构（2）内部中空形成上流道（20），下导流机构（1）和上导流机构（2）可在边缘处相互抵接，当下导流机构（1）和上导流机构（2）相互抵接时，下流道（10）和上流道（20）共同形成一体流道；
上导流机构（2）中设有铺平机构（6），铺平机构（6）包括支架（61）、抹平刀（60）和抹平驱动器（62），抹平刀（60）中部通过旋转轴连接支架（61），旋转轴与上通道同轴心，抹平驱动器（62）驱动抹平刀（60）旋转；
液泵机构（3）用于在所述一体流道中形成竖直向上的液流；升降驱动机构连接所述下导流机构（1）或上导流机构（2），用于控制下导流机构（1）和上导流机构（2）的对接和分离。
2.根据权利要求1所述的抗紫外线面料的改性处理设备，其特征在于：下导流机构（1）和上导流机构（2）之间设有绷紧结构（5），绷紧结构（5）包括压紧套环（50）和压紧凸环（51），压紧套环（50）弹性套设于上导流机构（2）下端外壁，压紧套环（50）边缘超出上导流机构（2）的下端边缘；压紧凸环（51）固定于下导流机构（1）的上边缘，压紧凸环（51）内径等于压紧套环（50）内径，压紧套环（50）的运动行程不小于压紧凸环（51）超出下导流机构（1）上边缘的高度。
3.一种抗紫外线面料的改性处理方法，其特征在于，该方法采用权利要求2所述的抗紫外线面料的改性处理设备，包括如下内容和步骤：
原料：权利要求1中所述的原始面料（4）；
密度大于水的固体颗粒，固体颗粒采用铅粒（7）；
改性剂：聚酰胺粉末、二氧化钛粉末、氧化锌粉末、硅基氧化物粉末、三氧化二铝粉末、氧化镁粉末；
步骤一：将改性剂溶解于水中，形成混合溶液，加入改性剂中各组分的质量比为如下，
94.9%聚酰胺粉末、1.8%二氧化钛粉末、1.8%氧化锌粉末、0.5%硅基氧化物粉末、0.5%三氧化二铝粉末、0.5%氧化镁粉末；
步骤二：将原始面料（4）平铺于下导流机构（1）和上导流机构（2）之间，并在原始面料（4）上表面铺放固体颗粒；
步骤三：启动升降驱动机构使下导流机构（1）和上导流机构（2）相向运动直至接触；
步骤四：下导流机构（1）的压紧凸环（51）接触上导流机构（2）压紧套环（50），并将压紧套环（50）继续上推，使得原始面料（4）逐渐绷紧，直至下导流机构（1）的上边缘抵接压紧在上导流机构（2）的下边缘，完成原始面料（4）的绷紧固定；
步骤五：启动抹平驱动器（62），抹平刀（60）旋转，抹平刀（60）下缘扫掠所形成的面平行于绷紧的原始面料（4），抹平刀（60）推动固体颗粒运动，将固体颗粒均匀平铺于原始面料（4）上表面后关闭抹平驱动器（62）；
步骤六：启动液泵机构（3），混合溶液在液泵机构（3）的驱动下在下流道（10）中形成竖直向上的液流，液流穿过原始面料（4）继续向上流动，设定流速不超过固体颗粒可被冲击移位所需的最小流速；
步骤七：液泵机构（3）运行时间到达预设时间后，此时关闭液泵机构（3），一体流道中液流消失；
步骤八：启动升降驱动机构使下导流机构（1）和上导流机构（2）分离，取出步骤七中经改性后的原始面料（4），分离固体颗粒并晾干或烘干。
4.根据权利要求3所述的抗紫外线面料的改性处理方法，其特征在于，对铅粒（7）进行筛分，选用粒度为0.5 mm的铅粒（7）。
5.根据权利要求3所述的抗紫外线面料的改性处理方法，其特征在于，增加固定剂（9）作为原料之一，所述固定剂（9）为经聚二甲基硅氧烷改性的纳米二氧化硅；
在步骤一中，将上述固定剂（9）加入二氧化钛和氧化锌的混合溶液中。
6.根据权利要求3所述的抗紫外线面料的改性处理方法，其特征在于，在步骤一中，采用分子筛或过滤膜对混合溶液进行过滤，去除粒度大于0.7微米的微粒。
7.一种抗紫外线面料的改性处理设备，所述抗紫外线面料由原始面料（4）经改性剂改性制成，所述原始面料（4）由复合纤维纺织而成，其中所述复合纤维由90.6%的锦纶母粒和9.4%的氨纶母粒通过熔融纺丝制成；所述改性剂按照质量比包含94.9%的聚酰胺、1.8%的二氧化钛、1.8%的氧化锌、0.5%的硅基氧化物、0.5%的三氧化二铝和0.5%的氧化镁，其特征在于：包括下导流机构（1）、上导流机构（2）、气流发生机构、蒸汽发生机构和升降驱动机构，下导流机构（1）和上导流机构（2）均为筒形结构，下导流机构（1）内部中空形成下风室，上导流机构（2）内部中空形成上风室，下导流机构（1）和上导流机构（2）可在边缘处相互抵接，当下导流机构（1）和上导流机构（2）相互抵接时，下风室和上风室共同形成一体风室；
上导流机构（2）中设有铺平机构（6），铺平机构（6）包括支架（61）、抹平刀（60）和抹平驱动器（62），抹平刀（60）中部通过旋转轴连接支架（61），旋转轴与上风室同轴心，抹平驱动器（62）驱动抹平刀（60）旋转；
气流发生机构用于在所述一体风室中形成竖直向上的气流；蒸汽发生机构连接下导流机构（1），用于在下风室中形成蒸汽氛围；升降驱动机构连接所述下导流机构（1）或上导流机构（2），用于控制下导流机构（1）和上导流机构（2）的对接和分离；
下导流机构（1）和上导流机构（2）之间设有绷紧结构（5），绷紧结构（5）包括压紧套环（50）和压紧凸环（51），压紧套环（50）弹性套设于上导流机构（2）下端外壁，压紧套环（50）边缘超出上导流机构（2）的下端边缘；压紧凸环（51）固定于下导流机构（1）的上边缘，压紧凸环（51）内径等于压紧套环（50）内径，压紧套环（50）的运动行程不小于压紧凸环（51）超出下导流机构（1）上边缘的高度。
8.一种抗紫外线面料的改性处理方法，其特征在于，该方法采用权利要求7所述的抗紫外线面料的改性处理设备，包括如下内容和步骤：
原料：权利要求1中所述的原始面料（4）；
固体颗粒，固体颗粒采用铅粒（7）；
改性剂：聚酰胺粉末、二氧化钛粉末、氧化锌粉末、硅基氧化物粉末、三氧化二铝粉末、氧化镁粉末；
步骤一：将改性剂混合形成混合粉末（8），将混合粉末（8）置于下风室底部，混合粉末（8）中各组分的质量比为如下，
94.9%聚酰胺粉末、1.8%二氧化钛粉末、1.8%氧化锌粉末、0.5%硅基氧化物粉末、0.5%三氧化二铝粉末、0.5%氧化镁粉末；
步骤二：将原始面料（4）平铺于下导流机构（1）和上导流机构（2）之间，并在原始面料（4）上表面铺放固体颗粒；
步骤三：启动升降驱动机构使下导流机构（1）和上导流机构（2）相向运动直至接触；
步骤四：下导流机构（1）的压紧凸环（51）接触上导流机构（2）压紧套环（50），并将压紧套环（50）继续上推，使得原始面料（4）逐渐绷紧，直至下导流机构（1）的上边缘抵接压紧在上导流机构（2）的下边缘，完成原始面料（4）的绷紧固定；
步骤五：启动抹平驱动器（62），抹平刀（60）旋转，抹平刀（60）下缘扫掠所形成的面平行于绷紧的原始面料（4），抹平刀（60）推动固体颗粒运动，将固体颗粒均匀平铺于原始面料（4）上表面后关闭抹平驱动器（62）；
步骤六：启动蒸汽发生机构在下风室中形成蒸汽氛围；
步骤七：启动气流发生机构，在一体风室中形成竖直向上的气流，气流带动混合粉末（8）在蒸汽氛围中上升并经过原始面料（4），混合粉末（8）中的微粒在蒸汽氛围中包裹上液膜，在经过原始面料（4）时停留固定在原始面料（4）表层及内部，设定气流流速不超过固体颗粒可被冲击移位所需的最小流速；
步骤八：气流发生机构运行时间到达预设时间后，关闭气流发生机构，一体风室中气流消失；
步骤九：启动升降驱动机构使下导流机构（1）和上导流机构（2）分离，取出经改性后的原始面料（4），分离固体颗粒并晾干或烘干。
9.根据权利要求8所述的抗紫外线面料的改性处理方法，其特征在于，增加二甲基硅油（11）作为原料之一，在步骤六中，将二甲基硅油（11）经雾化处理通入下风室中。
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