RU2287431C1 - Способ изготовления композитной арматуры - Google Patents
Способ изготовления композитной арматуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287431C1 RU2287431C1 RU2005107865/12A RU2005107865A RU2287431C1 RU 2287431 C1 RU2287431 C1 RU 2287431C1 RU 2005107865/12 A RU2005107865/12 A RU 2005107865/12A RU 2005107865 A RU2005107865 A RU 2005107865A RU 2287431 C1 RU2287431 C1 RU 2287431C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roving
- bundles
- reinforcement
- winding
- impregnated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления арматурных элементов для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций. В способе изготовления композитной арматуры периодического профиля протягивают сформированное и пропитанное полимерным связующим полотно из нитей ровинга через отжимное устройство, устройство спиральной намотки и полимеризационную камеру. Из нитей ровинга после размотки формируют от 2 до 10 отдельных пучков, затем каждый пучок раздельно пропитывают полимерным связующим, отжимают, протягивают и формуют профиль арматуры путем объединения пучков ровинга в единый стержень при выполнении спиральной намотки обмоточным жгутом. Угол схода пучков ровинга с формующего устройства, при котором осуществляется объединение пучков ровинга, равен 30°-179°. Способ обеспечивает получение композитной арматуры периодического профиля с высокими анкетирующими свойствами.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления арматурных элементов для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций.
Известен способ изготовления композитной неметаллической арматуры, приведенный в описании к патенту РФ №2194617 (опубл. 1981 г.) (метод полтрузии), включающий термообработку пучка волокон, формование поперечного профиля и полимеризацию связующего в термокамерах, причем формование изделия производится при протягивании пучка волокон, пропитанных полимерным связующим, через последовательно установленные термокамеры с фильерами постепенно уменьшающегося сечения, и поперечная обмотка осуществляется перед последней термокамерой.
Недостатком данного способа является невозможность изготовления композитной арматуры периодического профиля с высокими анкерующими свойствами.
Известен способ изготовления композитной неметаллической арматуры (Фролов Н.Л. «Стеклопластиковая арматура и стеклобетонные конструкции» (метод полтрузии), Москва, Стройиздат, 1980 г., стр.20-24), включающий протягивание сформированного и пропитанного полимерным связующим полотна из нитей ровинга через отжимное устройство, устройство спиральной намотки и полимеризационную камеру.
Недостатком данного способа является невысокая производительность.
Предлагаемым изобретением решается задача изготовления композитной арматуры периодического профиля с высокими анкерующими свойствами. Для достижения указанного технического результата в способе изготовления композитной арматуры - «нидлтрузия», включающем протягивание сформированного и пропитанного полимерным связующим полотна из нитей ровинга через отжимное устройство, устройство спиральной намотки и полимеризационную камеру, из нитей ровинга после размотки формируют от 2 до 10 отдельных пучков, затем каждый пучок раздельно пропитывают полимерным связующим, отжимают, протягивают и формируют профиль арматуры путем объединения пучков ровинга в единый стержень при выполнении спиральной намотки обмоточным жгутом, причем угол схода пучков ровинга с формующего устройства, при котором осуществляется объединение пучков ровинга, равен 30°-179°.
Отличительными признаками предлагаемого способа изготовления композитной арматуры от указанного выше наиболее близкого является то, что из нитей ровинга после размотки формируют от 2 до 10 отдельных пучков, затем каждый пучок раздельно пропитывают полимерным связующим, отжимают, протягивают и формируют профиль арматуры путем объединения пучков ровинга в единый стержень при выполнении спиральной намотки обмоточным жгутом, причем угол схода пучков ровинга с формующего устройства, при котором осуществляется объединение пучков ровинга, равен 30°-179°.
Благодаря наличию этих признаков при использовании данного способа получена композитная арматура периодического профиля с высокими анкерующими свойствами.
Способ изготовления композитной арматуры по предполагаемому изобретению осуществляется следующим образом. Ровинги из минеральных (стеклянных, базальтовых, углеродных и др.) или полимерных (капроновых, полиэфирных и др.) волокон, а также волокон растительного происхождения с бобин проходят через разделительное устройство, которое формируют от 2 до 10 отдельных пучков, камеру отжига, в которой пучки ровингов для удаления влаги подвергают тепловому воздействию при температуре 150-250°С. Подготовленные пучки ровингов в ванне пропитывают полимерным связующим, отжимают его излишки и протягивают по отдельным продольным каналам. Количество каналов должно быть не менее количества пучков ровинга. При выходе из каналов разделенные пучки ровингов сразу объединяются в единый стержень без предварительного нагрева путем осуществления спиральной намотки круглым обмоточным жгутом. За счет регулирования натяжения пучков ровингов несущего стержня и обмоточного жгута спиральная намотка жгута осуществляется с усилием, достаточным для его вдавливания в «сырой» стержень. Обмоточный жгут при обмотке одновременно формирует из пучков ровингов несущий стержень и создает рельефный спиральный профиль. Угол объединения пучков ровингов равен 30°-179°. При угле объединения менее 30° точка намотки находится на большом расстоянии от выхода из каналов и происходит скрутка пучков ровингов, что ухудшает прочность арматуры. При угле более 179° рельефность отсутствует. После осуществления спиральной обмотки изделие поступает в термокамеры для нагрева и полимеризации связующего. Отвержденное изделие разрезается на отрезки необходимой длины.
Пример. При изготовлении композитной арматуры периодического профиля с наружным диаметром 8 мм использовали наполнитель - базальтовый ровинг и связующее на основе эпоксидных смол.
Перед началом работы производится укладка 4 пучков волокон по 4 ровинга в каждом. При работе тянущий механизм перемещает пучки ровингов через разделительное устройство, обеспечивающее отсутствие касания отдельных пучков друг с другом, камеру отжига, в которой при температуре 150-250°С производится удаление влаги, затем через пропиточную ванну, в которой происходит насыщение пучков ровинга полимерным связующим, следом через отжимное устройство, производящее отжим излишнего полимера из волокон, потом через обмоточное устройство, производящее объединение пучков ровинга в единый стержень и формующее спиральный профиль при вдавливании обмоточного жгута в "сырой" стержень. После формования профиля изделие поступает в термокамеры для нагрева и отверждения полимерного связующего для получения необходимых свойств.
Полученная композитная арматура периодического профиля имеет несущий стержень суммарной плотностью 40320 тэкс, а обмоточный жгут производства 000 "АСП" г. Пермь имеет условный диаметр 2 мм и состоит из двух ровингов по 1680 тэкс, шаг навивки 12 мм, ширина навивки 3 мм, высота спиральной рельефности - 1,0 мм
При изготовлении композитной арматуры периодического профиля из волокнистых материалов по этому способу скорость протягивания составила 65 м/ч. Изделие имеет следующие данные:
- плотность 1,8 г/см3
- содержание связующего 26%
- степень полимеризации связующего 93%
- вес одного погонного метра 65 г
- разрушающее напряжение при разрыве σр=1331 МПа
- относительное удлинение при разрыве εp=2,5%
- модуль упругости при растяжении Ер=47236 МПа
Прочность сцепления с бетоном класса В20 составляет 2000 Н/см.
При изготовлении композитной арматуры без применения данного способа арматура имеет разрушающее напряжение при разрыве ≤700 МПа
Как следует из результатов испытаний, реализация способа позволяет получить композитную арматуру периодического профиля с высокой анкерующей способностью, исключить протягивание волокон через термокамеры с фильерами, повысить производительность, сократить затраты на электроэнергию.
Claims (1)
- Способ изготовления композитной арматуры периодического профиля, включающий протягивание сформированного и пропитанного полимерным связующим полотна из нитей ровинга через отжимное устройство, устройство спиральной намотки и полимеризационную камеру, отличающийся тем, что из нитей ровинга после размотки формируют от 2 до 10 отдельных пучков, затем каждый пучок раздельно пропитывают полимерным связующим, отжимают, протягивают и формуют профиль арматуры путем объединения пучков ровинга в единый стержень при выполнении спиральной намотки обмоточным жгутом, причем угол схода пучков ровинга с формующего устройства, при котором осуществляется объединение пучков ровинга, равен 30-179°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005107865/12A RU2287431C1 (ru) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Способ изготовления композитной арматуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005107865/12A RU2287431C1 (ru) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Способ изготовления композитной арматуры |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005107865A RU2005107865A (ru) | 2006-09-10 |
| RU2287431C1 true RU2287431C1 (ru) | 2006-11-20 |
Family
ID=37112203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005107865/12A RU2287431C1 (ru) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Способ изготовления композитной арматуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2287431C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534245C2 (ru) * | 2010-04-12 | 2014-11-27 | Брётье Аутомацьён ГмбХ | Способ и устройство для изготовления заготовок из армированного волокном синтетического материала |
| RU2648900C2 (ru) * | 2015-09-22 | 2018-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ПолиКомпозит" | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации |
| US11820709B2 (en) | 2010-10-21 | 2023-11-21 | Reforcetech Ltd. | Reinforcement bar and method for manufacturing same |
-
2005
- 2005-03-21 RU RU2005107865/12A patent/RU2287431C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534245C2 (ru) * | 2010-04-12 | 2014-11-27 | Брётье Аутомацьён ГмбХ | Способ и устройство для изготовления заготовок из армированного волокном синтетического материала |
| US9707726B2 (en) | 2010-04-12 | 2017-07-18 | Broetje Automation Gmbh | Method and device for manufacturing preforms of fiber reinforced plastic |
| US11820709B2 (en) | 2010-10-21 | 2023-11-21 | Reforcetech Ltd. | Reinforcement bar and method for manufacturing same |
| RU2648900C2 (ru) * | 2015-09-22 | 2018-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ПолиКомпозит" | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005107865A (ru) | 2006-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080141614A1 (en) | Flexible fiber reinforced composite rebar | |
| RU2287646C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| EP0000734B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stäben oder Rohren konstanten Profils aus Faserverbundwerkstoffen | |
| EP3245349B1 (de) | Bewehrungsstab aus filamentverbund und verfahren zu dessen herstellung | |
| RU2482247C2 (ru) | Способ изготовления неметаллического арматурного элемента с периодической поверхностью и арматурный элемент с периодической поверхностью | |
| RU2381905C2 (ru) | Стержень для армирования бетона и способ его изготовления | |
| RU2417889C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| RU132106U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
| WO2013032416A2 (ru) | Способ производства композитной арматуры и устройство для его осуществления | |
| RU2287431C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
| RU2612284C1 (ru) | Арматура композитная | |
| CN111945718A (zh) | 一种高性能耐腐蚀压纹式frp锚杆及其制备方法 | |
| RU77309U1 (ru) | Стержень для армирования бетона | |
| RU93736U1 (ru) | Установка для изготовления композитной полимерной арматуры | |
| CN111042443A (zh) | 一种高抗压强度和延性的frp筋及其制备方法 | |
| RU2458214C2 (ru) | Технологическая линия для изготовления арматурных элементов | |
| RU2384408C2 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| RU2520542C1 (ru) | Композитная стеклопластиковая арматура (варианты) | |
| RU2371312C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
| RU2684271C1 (ru) | Арматура композитная | |
| RU2324797C1 (ru) | Стержень переменного сечения из композиционного материала | |
| RU2404892C1 (ru) | Способ изготовления арматурной сетки | |
| RU164110U1 (ru) | Арматурный канат | |
| RU82245U1 (ru) | Композитная арматура | |
| RU76659U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070322 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20071220 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080604 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120322 |