RU93736U1 - Установка для изготовления композитной полимерной арматуры - Google Patents
Установка для изготовления композитной полимерной арматуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU93736U1 RU93736U1 RU2010101563/22U RU2010101563U RU93736U1 RU 93736 U1 RU93736 U1 RU 93736U1 RU 2010101563/22 U RU2010101563/22 U RU 2010101563/22U RU 2010101563 U RU2010101563 U RU 2010101563U RU 93736 U1 RU93736 U1 RU 93736U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- rod
- winding
- composite polymer
- manufacture
- Prior art date
Links
Abstract
1. Установка для изготовления композитной полимерной арматуры включает в себя систему подачи волокна, сушильную камеру, полимерную ванну, горизонтальный канал, устройство для поперечной намотки, два отжимных устройства, нагреватель, холодильник, натяжные ролики и отрезное устройство, отличающаяся тем, что ровинговые нити объединяются в пучок только после их пропитки связующим, что гарантирует равномерное распределение полимера в стержне. ! 2. Установка для изготовления композитной полимерной арматуры по п.1, отличающаяся тем, что содержит водяной холодильник, в котором быстро охлаждается полимеризованный при повышенной температуре стержень, и это позволяет поддерживать высокую скорость протяжки изделия без перегрева протяжного устройства. ! 3. Установка для изготовления композитной полимерной арматуры по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она комплектуется дополнительно устройством для скручивания ровинговых нитей и намотки их на сменные катушки обмоточного устройства, что позволяет использовать для поперечной обмотки стержня жгуты различного диаметра и изменять анкерирующие свойства арматуры.
Description
Полезная модель относится к средствам изготовления арматурных элементов для армирования конструкций, используемых в строительстве и различных отраслях промышленности.
Известна установка для изготовления неметаллической арматуры, включающая шпулярник с установленными на нем бобинами с армирующим волокном, камеру отжига, пропиточную камеру, формовочный узел с блоком фильер, камерой предварительной полимеризации и обмотчиком, камеры отверждения, протяжный и отрезной механизмы (Фролов Н.П. Стеклопластиковая арматура и стеклобетонные конструкции. М., Стройиздат., 1980). Установка подвергнута ряду изменений на стадии полимеризации связующего авторами свидетельства на полезную модель "Установка для изготовления арматуры на основе полимерных материалов" (Заявка: 2000104430/20, 23.02.2000).
Недостатком данного способа является невысокая производительность установок.
Описано устройство для изготовления стеклопластиковой арматуры, включающее шпулярник с армирующим волокном, узел ориентирования, пропиточную ванну, узел отжима связующего, несколько последовательно расположенных обогреваемых формующих фильер, после каждой из которых установлены камеры вакуумирования, камеру отвержения и узел отбора изделий (а.с. СССР №937207, 1982 г.).
Известно также устройство для изготовления длинномерных профильных изделий из композиционного материала, содержащее шпулярник с непрерывным армирующим волокном, узел ориентирования волокон, пропиточную ванну с отжимным устройством, по меньшей мере, одну камеру вакуумирования, установленную после пропиточной ванны, а после камеры вакуумирования установлен узел дополнительной пропитки связующим, узел формирования профиля изделия и протяжный механизм, (патент РФ №2210501, 2003 г.).
К недостаткам этих устройств можно отнести сложность установок.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству (прототип) является установка, описанная в патенте "Способ изготовления композитной арматуры" (РФ №2287431, 2006 г.).
Данным изобретением решается задача изготовления композитной арматуры периодического профиля с высокими анкерующими свойствами.
Способ изготовления композитной арматуры осуществляется следующим образом. Ровинги из минеральных или полимерных волокон, а также волокон растительного происхождения с бобин проходят через разделительное устройство, которое формирует от 2 до 10 отдельных пучков. Далее пучки ровингов для удаления влаги подвергают тепловому воздействию при температуре 150-250°С в камере отжига.
Подготовленные пучки ровингов в ванне пропитывают полимерным связующим, отжимают его излишки и протягивают по отдельным продольным каналам. При выходе из каналов разделенные пучки ровингов сразу объединяются в единый стержень путем осуществления спиральной намотки обмоточным жгутом. За счет регулирования натяжения пучков ровингов несущего стержня и обмоточного жгута спиральная намотка жгута осуществляется с усилием, достаточным для его вдавливания в «сырой» стержень.
Обмоточный жгут при обмотке одновременно формирует из пучков ровингов несущий стержень и создает рельефный спиральный профиль.
При работе по данному способу вероятна возможность неполного смачивания пучков ровинга связующим при увеличении скорости протяжки стержня и соответствующего уплотнения сформированных пучков. Вследствие этого производительность установки ограничивается данным фактором.
Патентуемая полезная модель решает задачу обеспечения высокой производительности поточной линии по производству профилированных композитных стержней с хорошими физико-механическими показателями.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором приведена схема установки.
Установка для изготовления композитной полимерной арматуры включает в себя систему подачи ровинга из минеральных или полимерных волокон, а также волокон растительного происхождения (1), сушильную камеру (2), полимерную ванну (3), горизонтальный канал (4) с отжимным устройством (5), устройство для поперечной намотки (6), нагреватель (7), водяной холодильник (8), натяжные ролики (9) и отрезное устройство (10). Волоконные нити подаются для осушки с катушек через систему направляющих петель в сушильную камеру, обогреваемую ТЭН-ами, и пропускаются через полимерную ванну, где они пропитываются жидким связующим на основе эпоксидных смол. Затем пропитанные связующим волокна протягиваются через отжимное устройство в цилиндрический канал, который их выравнивает. Далее гладкий стержень для придания ему рельефного профиля обматывается жгутом из волоконных нитей с помощью обмоточного устройства и поступает в нагреватель, представляющий собой несколько последовательно установленных электрических печей с автономным обогревом. Полимеризованный в обогревателе стержень проходит через водяной холодильник, где охлаждается за счет контакта с проточной водой, и протяжным роликовым устройством перемещается на рабочий стол. По достижении заданной длины стержня его обрезают режущим устройством.
На входе в нагреватель устанавливают дополнительное отжимное устройство для отделения избыточного количество смолы из волоконного стержня.
Основные отличия данной полезной модели от прототипа заключаются в том, что:
- ровинговые нити объединяются в пучок только после их пропитки связующим, что гарантирует равномерное распределение полимера в стержне;
- полимеризованный при повышенной температуре стержень быстро охлаждается в водяном холодильнике, что позволяет поддерживать высокую скорость протяжки изделия без перегрева протяжного устройства;
- установка для изготовления композитной полимерной арматуры комплектуется дополнительно устройством для скручивания ровинговых нитей и намотки их на сменные катушки обмоточного устройства, что позволяет использовать для поперечной обмотки стержня жгуты различного диаметра и изменять анкерирующие свойства арматуры.
Полезную модель осуществляют следующим образом.
- Обматывают скрученным ровинговым жгутом сменные катушки обмоточного устройства. Устанавливают сменную катушку в обмоточное устройство.
- Устанавливают в шпулярник требуемое количество катушек с ровингом, пропускают ровинговые нити от каждой катушки через направляющие петли и протягивают их через сушильную камеру, полимерную ванну, горизонтальный канал.
- Пропускают полимерный стержень через, холодильник и нагреватель, присоединяют ровинговый пучок к концу стержня.
- Включают отдельные секции нагревателя и ТЭНы сушильной камеры
- Подают воду в холодильник.
- Вводят конец полимерного стержня в протяжные ролики.
- Включают в работу протяжные ролики.
- Включают в работу обмоточное устройство.
- После выхода через протяжные ролики готового профилированного стержня обрезают начальный участок режущим устройством.
- Обрезают готовый стержень по достижении его заданной длины.
Claims (3)
1. Установка для изготовления композитной полимерной арматуры включает в себя систему подачи волокна, сушильную камеру, полимерную ванну, горизонтальный канал, устройство для поперечной намотки, два отжимных устройства, нагреватель, холодильник, натяжные ролики и отрезное устройство, отличающаяся тем, что ровинговые нити объединяются в пучок только после их пропитки связующим, что гарантирует равномерное распределение полимера в стержне.
2. Установка для изготовления композитной полимерной арматуры по п.1, отличающаяся тем, что содержит водяной холодильник, в котором быстро охлаждается полимеризованный при повышенной температуре стержень, и это позволяет поддерживать высокую скорость протяжки изделия без перегрева протяжного устройства.
3. Установка для изготовления композитной полимерной арматуры по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она комплектуется дополнительно устройством для скручивания ровинговых нитей и намотки их на сменные катушки обмоточного устройства, что позволяет использовать для поперечной обмотки стержня жгуты различного диаметра и изменять анкерирующие свойства арматуры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010101563/22U RU93736U1 (ru) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | Установка для изготовления композитной полимерной арматуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010101563/22U RU93736U1 (ru) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | Установка для изготовления композитной полимерной арматуры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93736U1 true RU93736U1 (ru) | 2010-05-10 |
Family
ID=42674196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010101563/22U RU93736U1 (ru) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | Установка для изготовления композитной полимерной арматуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU93736U1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468161C1 (ru) * | 2011-06-06 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
RU2528265C2 (ru) * | 2012-12-29 | 2014-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Машспецстрой" | Способ изготовления стержневых изделий |
RU2591988C1 (ru) * | 2015-04-24 | 2016-07-20 | Федеральное казенное предприятие "Алексинский химический комбинат" (ФКП АХК) | Способ изготовления гранул армированного полимерного пресс-материала и установка для его осуществления |
RU2648900C2 (ru) * | 2015-09-22 | 2018-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ПолиКомпозит" | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации |
RU2765930C1 (ru) * | 2021-08-24 | 2022-02-07 | Олег Юрьевич Беляев | Блок формирования периодического профиля композитной арматуры |
-
2010
- 2010-01-19 RU RU2010101563/22U patent/RU93736U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468161C1 (ru) * | 2011-06-06 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
RU2528265C2 (ru) * | 2012-12-29 | 2014-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Машспецстрой" | Способ изготовления стержневых изделий |
RU2591988C1 (ru) * | 2015-04-24 | 2016-07-20 | Федеральное казенное предприятие "Алексинский химический комбинат" (ФКП АХК) | Способ изготовления гранул армированного полимерного пресс-материала и установка для его осуществления |
RU2648900C2 (ru) * | 2015-09-22 | 2018-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ПолиКомпозит" | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации |
RU2765930C1 (ru) * | 2021-08-24 | 2022-02-07 | Олег Юрьевич Беляев | Блок формирования периодического профиля композитной арматуры |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU93736U1 (ru) | Установка для изготовления композитной полимерной арматуры | |
RU132106U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
RU2287646C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
EP0516673A1 (en) | FIBER REINFORCED COMPOSITES. | |
CN208305845U (zh) | 一种利用混合纤维制备格栅条带的装置 | |
RU90470U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
WO2009158262A1 (en) | Pultrusion process for the manufacture of fiber reinforced composites | |
RU2417889C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
RU112664U1 (ru) | Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов | |
WO2013032416A2 (ru) | Способ производства композитной арматуры и устройство для его осуществления | |
JP2020536779A (ja) | 繊維束にポリマーメルトを含浸させるための装置および方法 | |
RU2620804C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
RU2620803C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
RU129538U1 (ru) | Устройство для изготовления композитной арматуры | |
RU2648900C2 (ru) | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации | |
RU2384408C2 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
RU2287431C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
RU2371312C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
RU2210501C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных профильных изделий из композиционных материалов и устройство для его осуществления | |
RU2738529C1 (ru) | Технологическая линия для производства композиционных длинномерных изделий и гнутых арматурных элементов | |
RU2682627C1 (ru) | Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, технологическая линия и способ формирования стержня для производства композитной арматуры | |
RU107803U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
RU118913U1 (ru) | Устройство для изготовления армированных изделий из полимерных композиционных материалов | |
RU2170175C1 (ru) | Установка для непрерывного изготовления длинномерных профильных изделий из композиционных материалов | |
RU2133670C1 (ru) | Способ изготовления профильных изделий из полимерных композиционных материалов и установка для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190120 |