RU2648900C2 - Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации - Google Patents
Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648900C2 RU2648900C2 RU2015140407A RU2015140407A RU2648900C2 RU 2648900 C2 RU2648900 C2 RU 2648900C2 RU 2015140407 A RU2015140407 A RU 2015140407A RU 2015140407 A RU2015140407 A RU 2015140407A RU 2648900 C2 RU2648900 C2 RU 2648900C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roving
- gradient
- tension
- threads
- bar
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 32
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000009365 direct transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000011383 glass concrete Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
- B32B17/04—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологиям и технологическому оборудованию для производства композитной арматуры периодического профиля для армирования бетонов, дорожных плит и покрытий, фундаментов, подпорных стенок, опор мостов, столбов ЛЭП, бетонных конструкций гидротехнических сооружений, других строительных конструкций, работающих в экстремальных условиях под действием динамических, сейсмических, тепловых нагрузок. Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры включает последовательно установленные шпулярник с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с предварительным натяжным устройством, обеспечивающее начальное, одинаковое для всех нитей, натяжение, отжимное устройство, механизм управления параметрами ровинга при протягивании, включающий в себя устройство градиентного натяжения и устройство, обеспечивающее температурный градиент, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационную камеру, узел водяного охлаждения, тянущее устройство, узел резки и сматывания. Новым в устройстве является то, что линия снабжена механизмом управления параметрами ровинга при протягивании, установленным между отжимным устройством и формовочным узлом, а формовочный узел состоит из сепаратора, выполненного с равномерно расположенными по периферии сквозными отверстиями и фильерой соответствующего диаметра D и длиной L=5D, установленной непосредственно перед зоной спиральной намотки на расстоянии (1-10)D, где D - диаметр арматуры. Механизм управления параметрами ровинга при протягивании предназначен для создания градиентных условий формирования структуры прутка ∅20-32 мм. путем изменения и автоматического поддержания градиента натяжения и температуры нитей по сечению при полимеризации. Изобретение обеспечивает повышение производительности технологической линии. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологиям и технологическому оборудованию для производства композитной арматуры периодического профиля для армирования бетонов, дорожных плит и покрытий, фундаментов, подпорных стенок, опор мостов, столбов ЛЭП, бетонных конструкций гидротехнических сооружений, других строительных конструкций, работающих в экстремальных условиях под действием динамических, сейсмических, тепловых нагрузок.
Известна технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры (Фролов Н.Л. «Стеклопластиковая арматура и стеклобетонные конструкции», Москва, Стройиздат, 1980 г., стр. 20-24), включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания. Недостатком данного решения является сложность и недостаточно высокая производительность линии, а также невозможность получения композитной арматуры с высокими анкерующими свойствами.
Известна технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры по патенту РФ №2075577 (опубл. 20.03.1997), включающая шпулярник с установленными на его осях бобинами с ровингом, камеру отжига, пропиточные камеры с натяжным устройством, формовочный узел с блоком фильер, камеру предварительной полимеризации и обмотчиком, полимеризационные камеры, узлы для сматывания и резки арматуры, тянущее устройство, натяжные блоки, смонтированные на шпулярнике после каждой бобины, выравнивающее устройство, установленное перед камерой отжига и взаимодействующее с натяжными блоками, модульное устройство, расположенное после пропиточной камеры, при этом оси шпулярника выполнены с возможностью вращения, а пропиточная камера имеет фторопластовое покрытие на внутренних стенках и днище, выполненном с уклоном к центру камеры, причем выравнивающее устройство выполнено в виде гребенки, снабженной фарфоровыми вставками. Блок фильер формовочного узла выполнен из фторопласта, камера отжига снабжена высокочастотным нагревателем и выполнена с возможностью работы в импульсном режиме. Технологическая линия снабжена узлом нанесения адгезионного или пленочного покрытия.
Декларируемая в изобретении скорость 0,5 м/мин не может считаться высокой. Кроме этого номенклатура выпускаемой арматуры на линии весьма ограничена.
Известна технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры по патенту РФ №2287646 (опубл. 20.11.2006), включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство поперечной намотки, полимеризационные камеры, узлы сматывания, резки арматуры и тянущее устройство, причем формовочный узел выполнен в виде матрицы с продольными каналами, установленной непосредственно перед зоной поперечной намотки, а отжимное устройство выполнено из эластичного упругого материала и установлено после пропиточной ванны с натяжным устройством, снабженным механизмом натяжного устройства и установленного в пропиточной ванне над поверхностью полимерного связующего, выравнивающее устройство выполнено в виде гребенки, у которой количество пазов не менее, чем количество каналов в матрице, отжимное устройство выполнено в виде пластины из эластичного упругого материала с прорезями, причем количество прорезей равно количеству каналов матрицы, выравнивающее устройство выполнено из металлической проволоки, механизм управления натяжного устройства расположен над пропиточной ванной, узел съема обмоточного жгута с несущего стержня установлен после полимеризационной камеры. Недостатком данного технического решения является сложность конструкции, ограниченность производства малыми диаметрами арматуры.
Известна технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры по патенту РФ 2194517 (опубл. 20.12.2002), содержащая бобинодержатель, пропиточную камеру, формовочный узел, включающий блок фильер, камеру предварительной полимеризации и устройство формования профиля, выполненное в виде нагреваемого патрубка, разъемного по диаметральной плоскости, с углублением по внутренней поверхности, по форме соответствующим профилю арматуры, узел для сматывания арматуры и/или узел для резки арматуры. Нагреваемый патрубок выполнен из материала, обладающего низкой адгезией при нагревании. Линия снабжена камерой деполимеризации, установленной между устройством для формования профиля и узлом для сматывания арматуры и/или узлом для резки арматуры. Линия снабжена также выравнивающим устройством, установленным между бобинодержателем и пропиточной камерой. Недостатком данного решения является сложность и недостаточно высокая производительность линии, а также невозможность получения композитной арматуры большого диаметра с высокими анкерующими свойствами.
Наиболее близкой конструкцией к заявляемому техническому решению является способ производства композитной арматуры (патент WO2013032416A2, опубл. 7.03.2013), который состоит в протягивании и пропитке отдельных жгутов ровинга полимерным связующим, их отжиме, объединении жгутов ровинга в общий жгут, выполнении спиральной намотки жгутом ровинга, полимеризации арматурного стержня, его резке на мерные отрезки, или сматывании в бухты, отличающийся тем, что для производства композитной арматуры используют непрерывные волокна минерального состава, преимущественно базальтовые, первичные волокна которых покрыты замасливателем, который со связующими образует прочный адгезивный слой «поверхность элементарных волокон - связующее», все жгуты ровингов сматывают с регулируемым одинаковым натяжением, просушивают и нагревают перед пропиткой связующим, после пропитки и отжима жгуты ровинга объединяют и пропускают через уплотнительное и формующее устройство, где равномерно распределяют связующее между волокнами, отжимают его излишки и формируют плотный стержень, в котором обеспечивают содержание волокон 72-88% и связующего 28-12%, непосредственно на выходе уплотнительного и формующего устройства на стержень накладывают бандаж жгутом пропитанного связующим ровинга спиральной, или перекрестной спиральной намоткой и формируют арматуру с выступающим периодическим профилем. Способ производства включает в себя устройство для производства композитной арматуры, которое состоит из последовательно соединенных шпулярника с бобинами ровингов, камеры сушки и нагрева ровинга, пропиточной ванны, отжимного устройства, устройства поперечной намотки, полимеризационных камер, тянущего устройства, узлов резки и сматывания арматуры, отличающееся тем, что шпулярник выполнен с осевыми вращающимися шпинделями, снабженными регулируемыми тормозными устройствами - натяжителями жгутов ровинга, на входе камера сушки и нагрева ровинга снабжена распределительной панелью, после отжимного устройства установлены узел распределения ровингов, за ним устройство уплотнения и формирования основного стержня, а устройство поперечной намотки установлено непосредственно после устройства уплотнения и формирования. Недостатком данной технологической линии, выполненной по бесфильерной технологии (метод «нидлтрузии»), является низкая производительность, а также ограниченный ассортимент изготовляемой неметаллической арматуры. При повышении скорости протягивания свыше 65 м/ч сформованный стержень в процессе обмотки закручивается, что приводит к ухудшению потребительских свойств изготавливаемой арматуры.
Заявляемое изобретение направлено на совершенствование технологий и оборудования для промышленного производства композитной арматуры, повышение ее прочностных характеристик, снижение расхода непрерывных волокон и связующего. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на разрыв и изгиб арматурного стержня с высокими анкерующими свойствами за счет устранения несплошностей по сечению в виде трещин и расслоений на прутках диаметром 20-40 мм. Указанный эффект достигается путем создания однородного поля напряжений по сечению арматурного стержня в процессе полимеризации связующего. Технологическая линия конструктивно содержит ряд устройств, предназначенных для реализации градиентного принципа формирования свойств изделия за счет:
- управления величиной натяжения нити ровинга и распределения этого усилия по сечению стержня;
- управления значением температуры полимеризации и создания градиентного температурного поля;
- управлением реакционными характеристиками связующего и наполнителя (вязкость, проницаемость, капиллярный эффект).
Для достижения указанного технического результата в технологической линии для изготовления композитной арматуры, включающей шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с предварительным натяжным устройством, обеспечивающее начальное, одинаковое для всех нитей, натяжение, отжимное устройство, устройство градиентного нагрева на базе инфракрасной лампы модель D35 CROWN с подвижными экранами, устройство градиентного натяга, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, устройство охлаждения, тянущее устройство, узлы резки и сматывания. Формовочный узел состоит из сепаратора, выполненного с равномерно расположенными по периферии сквозными отверстиями и фильерой, соответствующего диаметра D и длиной L=5D, установленной непосредственно перед зоной спиральной намотки на расстоянии (1-10)D, где D - диаметр арматуры. Выполнение данных условий исключают овальность и скручивание прутка в процессе производства. Механизм управления параметрами ровинга при протягивании предназначен для создания градиентных условий формирования структуры прутка ∅20-32 мм путем изменения и автоматического поддержания градиента натяжения и температуры нитей по сечению в соответствии с физико-механическими закономерностями при полимеризации связующего для устранения неоднородности деформаций при усадке. Появление в полимерных композициях усадочных внутренних напряжений связано с фазовым переходом композиции из жидкой в твердую в процессе отверждения и незавершенностью релаксационных процессов.
Полная усадка материала, определяющая неоднородность напряженного состояния в процессе формирования свойств изделия, складывается из двух составляющих - химической и термической:
- химическая усадка вдоль направления армирования близка к нулю, а поперек - достигает десяти процентов;
- коэффициент линейного термического расширения вдоль направления армирования в несколько раз меньше, чем поперек;
- для волокон стеклоровинга закономерности почти противоположные.
Температурный градиент, разница во времени по стадиям полимеризации, различие коэффициентов термического расширения составляющих приводит к возникновению сложно-напряженного состояния (системы нормальных и касательных напряжений), определяющего потенциальную возможность зарождения и распространения трещин отрыва и расслоения. Механизм градиентного натяжения и температурного градиента играют роль компенсатора в заявляемом устройстве с целью:
- снижения величины остаточных напряжений в промежуточном слое, возникающих вследствие усадочных явлений в процессе отверждения связующего;
- перераспределение напряжений в матрице и перенос их на волокна при механическом воздействии на композиционный материал.
В общем случае процесс полимеризации во времени протекает по схеме (фиг.1), где 1 - пространство печи полимеризации; 2 - неотвержденный материал; 3 - отвержденный материал. Экспериментальная проверка показала, что изготовление арматурного прутка ∅20-40 мм по известным технологиям приводит к температурному градиенту в 15-25°С по сечению в зависимости от диаметра и в итоге к браку в виде расслоения и радиальных трещин.
Достижение результата осуществляется выполнением следующих условий: предварительный нагрев центральных нитей до температур 140-160°С, дополнительное натяжение крайних нитей в пределах 0.03-0.05 от усилия разрыва, оставляя центральные на исходном уровне.
Предлагаемый способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 2-4.
Технологическая линия (фиг 2) состоит из последовательно установленных: шпулярник с бобинами ровингов 4, выравнивающее устройство 5, пропиточная ванна с предварительным натяжным устройством 6, обеспечивающим начальное, одинаковое для всех нитей, натяжение, отжимное устройство 7, устройство градиентного нагрева 8 осуществляется в двух вариантах: 1) на базе инфракрасной лампы модель D35 CROWN с подвижными экранами; 2) прямым пропусканием электрического тока через элементы сопротивления, встроенные в детали устройства градиентного натяжения, устройство градиентного натяжения 9, формовочный узел 10, устройство спиральной намотки 11, полимеризационные камеры 12, устройство охлаждения 13, тянущее устройство 14, узлы резки и сматывания 15. Формовочный узел 10 (фиг 3) состоит из сепаратора с равномерно расположенными по периферии сквозными отверстиями и фильерой соответствующего диаметра D и длиной L=5D, установленной непосредственно перед зоной спиральной намотки на расстоянии (1-10)D, где D - диаметр арматуры. Устройство градиентного натяжения 9 выполнено в виде блочной конструкции, состоящей из восьми секций 1-8, чертеж отдельной секции представлен на фиг. 4. В центрально расположенных секциях (3-6) предусматривается дополнительный подогрев нитей ровинга до температур 140-160°С, в крайних секциях (1, 2, 7, 8) осуществляется дополнительное натяжение нитей в пределах 0.03-0.05 от усилия разрыва. Устройство встраивается в линию непосредственно за пропиточной ванной перед сепаратором. Блок нитей, состоящий из 256 нитей, предварительно разделен на 8 частей по 32 нити в каждом, обрабатывается в каждой из 8 секций по предварительно настроенному режиму, с помощью натяжного устройства подается на систему роликов: неподвижных 16, 18 и ролика 19, подвижного в вертикальной плоскости. Усилие натяжения регулируется синхронным перемещением роликов 19 вокруг неподвижных осей 20, 21. Синхронность перемещения роликов 19 обеспечивается движением зубчатых секторов 22 от привода 23 в случае автоматизированного управления или регулировки вручную с помощью специального ключа. Количественно усилие натяжения визуально измеряется с помощью индикатора 24, регулируется линейным датчиком перемещения (датчик сопротивления) в случае автоматизированной системы, за счет перемещения диска 17 по вертикали в функции сопротивления тарированной пружины 25.
Нагрев нитей ровинга осуществляется на роликах 16, 18 секций 3-6 прямым пропусканием тока через элементы сопротивления напряжением 3-6V, встроенные в тело ролика. Измерение и регулирование температуры нагрева проводится с помощью ХА-термопары, встроенной в каждый ролик секций 3-6 и многопозиционного ПИД-регулятора ТРМ -148.
Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение производительности технологической линии, а также обеспечение возможности расширения диапазона размеров изготовляемой арматуры и исключение брака в виде расслоений и трещин.
Claims (5)
1. Способ производства композитной арматуры больших диаметров ∅20-32 мм, предполагающий протягивание и пропитку отдельных жгутов ровинга полимерным связующим, их отжим, объединение жгутов ровинга в общий жгут, выполнение спиральной намотки предварительно скрученным жгутом ровинга, полимеризацию арматурного стержня, резку на мерные отрезки, отличающийся тем, что повышение прочности на растяжение и изгиб композитной арматуры с высокими анкерующими свойствами диаметром 20-32 мм достигается путем устранения несплошностей по сечению в виде трещин и расслоений за счет создания однородного поля напряжений по сечению арматурного стержня в процессе полимеризации связующего делением блока нитей ровингов, состоящего из 256 нитей, на 8 частей по 32 нити в каждом и реализации градиентных условий формирования структуры прутка ∅20-32 мм путем изменения и автоматического поддержания градиента натяжения и температуры нитей по сечению в соответствии с физико-механическими закономерностями при полимеризации связующего.
2. Способ производства композитной арматуры по п. 1, отличающийся тем, что градиентные условия формирования структуры прутка композитной арматуры ∅20-32 мм реализуются путем нагрева центральных нитей ровинга до температур 140-160°C с целью создания разницы во времени по стадиям полимеризации в процессе протягивания прутка.
3. Способ производства композитной арматуры по п. 1, отличающийся тем, что градиентные условия формирования структуры прутка композитной арматуры ∅20-32 мм реализуются путем дополнительного натяжения крайних нитей в пределах 0,03-0,05 от усилия разрыва, оставляя центральные на исходном уровне.
4. Устройство для производства композитной арматуры включает последовательно установленные шпулярник с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с предварительным натяжным устройством, обеспечивающим начальное, одинаковое для всех нитей, натяжение, отжимное устройство, механизм управления параметрами ровинга при протягивании, включающий в себя устройство градиентного натяжения и устройство, обеспечивающее температурный градиент, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационную камеру, узел водяного охлаждения, тянущее устройство, узел резки и сматывания, отличающееся наличием устройства градиентного натяжения, выполнено в виде блочной конструкции, встраиваемой в линию непосредственно за пропиточной ванной перед блоком обмотки, состоящей из восьми секций 1-8, при этом в средних секциях (3-6) предусматривается дополнительный подогрев нитей ровинга до температур 140-160°C.
5. Устройство для производства неметаллической арматуры по п. 4, отличающееся конструкцией формирующего устройства, установленного непосредственно перед узлом обмотки, состоящего из сепаратора с равномерно расположенными по периферии сквозными отверстиями и фильерой соответствующего диаметра D и длиной L=5D, установленной непосредственно перед зоной спиральной намотки на расстоянии (1-10)D, где D - диаметр арматуры, необходимого для создания условий реализации градиентных параметров, устранения овальности и скручивания прутка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015140407A RU2648900C2 (ru) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015140407A RU2648900C2 (ru) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015140407A RU2015140407A (ru) | 2017-03-30 |
| RU2648900C2 true RU2648900C2 (ru) | 2018-03-28 |
Family
ID=58505908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015140407A RU2648900C2 (ru) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2648900C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU189920U1 (ru) * | 2018-06-04 | 2019-06-11 | Юлия Валентиновна Ганзий | Камера полимеризации композитной арматуры |
| RU2770724C1 (ru) * | 2020-07-17 | 2022-04-21 | Иван Александрович Григор | Технологическая линия для изготовления арматуры из композитных материалов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287431C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "АСП" | Способ изготовления композитной арматуры |
| RU2287646C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "АСП" | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
| RU2371312C1 (ru) * | 2008-04-16 | 2009-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Способ изготовления композитной арматуры |
| RU93736U1 (ru) * | 2010-01-19 | 2010-05-10 | ООО "Витан-С" | Установка для изготовления композитной полимерной арматуры |
| WO2013032416A2 (ru) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Osnos Sergey Petrovich | Способ производства композитной арматуры и устройство для его осуществления |
-
2015
- 2015-09-22 RU RU2015140407A patent/RU2648900C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287431C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "АСП" | Способ изготовления композитной арматуры |
| RU2287646C1 (ru) * | 2005-03-21 | 2006-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "АСП" | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
| RU2371312C1 (ru) * | 2008-04-16 | 2009-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Способ изготовления композитной арматуры |
| RU93736U1 (ru) * | 2010-01-19 | 2010-05-10 | ООО "Витан-С" | Установка для изготовления композитной полимерной арматуры |
| WO2013032416A2 (ru) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Osnos Sergey Petrovich | Способ производства композитной арматуры и устройство для его осуществления |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU189920U1 (ru) * | 2018-06-04 | 2019-06-11 | Юлия Валентиновна Ганзий | Камера полимеризации композитной арматуры |
| RU2770724C1 (ru) * | 2020-07-17 | 2022-04-21 | Иван Александрович Григор | Технологическая линия для изготовления арматуры из композитных материалов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015140407A (ru) | 2017-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5047104A (en) | Profiles of composite fibrous materials | |
| WO2013032416A2 (ru) | Способ производства композитной арматуры и устройство для его осуществления | |
| RU132106U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
| US20150017416A1 (en) | Composite Tapes and Rods Having Embedded Sensing Elements | |
| RU2287646C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| RU2648900C2 (ru) | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации | |
| RU90470U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
| RU2417889C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| RU93736U1 (ru) | Установка для изготовления композитной полимерной арматуры | |
| RU112664U1 (ru) | Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов | |
| RU2502600C1 (ru) | Способ изготовления трубчатых изделий из полимерных композиционных материалов | |
| RU2522641C1 (ru) | Композитная арматура и поточная линия для ее производства | |
| RU190601U1 (ru) | Опора из стекловолокна, выполненная методом намотки | |
| RU2468161C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| RU2738529C1 (ru) | Технологическая линия для производства композиционных длинномерных изделий и гнутых арматурных элементов | |
| RU2597341C2 (ru) | Технологическая линия для производства композитной арматуры | |
| RU118913U1 (ru) | Устройство для изготовления армированных изделий из полимерных композиционных материалов | |
| RU2597385C2 (ru) | Технологическая линия для производства композитной арматуры | |
| RU2371312C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
| RU2384408C2 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| RU2620803C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
| RU2287431C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
| RU2075577C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
| RU107803U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
| CA3111058C (en) | Production line moulding assembly for manufacturing a non-metallic armature, production line and method of forming a rod for use in the manufacture of a composite armature |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190923 |