RU189920U1 - Камера полимеризации композитной арматуры - Google Patents
Камера полимеризации композитной арматурыInfo
- Publication number
- RU189920U1 RU189920U1 RU2018120575U RU2018120575U RU189920U1 RU 189920 U1 RU189920 U1 RU 189920U1 RU 2018120575 U RU2018120575 U RU 2018120575U RU 2018120575 U RU2018120575 U RU 2018120575U RU 189920 U1 RU189920 U1 RU 189920U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- chamber
- rod
- polymerization
- cavity
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000009365 direct transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011383 glass concrete Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/029—Multicellular type furnaces constructed with add-on modules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию, применяемому в технологических линиях для изготовления строительной композитной арматуры или других линейных профилей методом протяжки через формообразующую фильеру и печь полимеризации, в которой происходит процесс термоотверждения изделия.Задачей предлагаемой полезной модели является создание камеры полимеризации, в которой тепловые процессы внутри изделия контролируются и регулируются в процессе работы для широкой номенклатуры диаметров, с гарантированным достижением качества полимеризации с максимально возможной для этого диаметра производительностью.Поставленная задача решается тем, камера полимеризации, содержащая нагревательную печь с наружными отверстиями входа и выхода арматурного стержня из печи, а также датчик температуры, снабжена газоотводом и замкнутыми камерами, установленными между наружными отверстиями входа и выхода и сообщающимися с печью промежуточными отверстиями, причем внутри каждой камеры установлены, по меньшей мере, две перегородки с калиброванными отверстиями в них, по меньшей мере, две роликоопоры для стержня, одна из которых установлена за пределами замкнутой камеры, а другая - между перегородками с калиброванными отверстиями и промежуточным отверстием, причем термодатчик смонтирован внутри газоотвода также как и вентилятор с расходомером. Достижение технического результата обеспечивается также тем, что роликоопоры для стержня выполнены желобчатыми с цилиндрической частью и вертикальными боковыми ребордами. 6 ил.
Description
Полезная модель относится к оборудованию, применяемому в технологических линиях для изготовления строительной композитной арматуры или других линейных профилей методом протяжки через формообразующую фильеру и печь полимеризации, в которой происходит процесс термоотверждения изделия.
Композитная полимерная арматура обладает рядом преимуществ по сравнению с металлической, но не заменяет ее, а заполняет определенные ниши в производстве строительных изделий и конструкций. Полимерная арматура прочнее и легче, чем арматура стальная, а теплопроводность ее ниже, чем у металла, приблизительно в 100 раз. Однако изготовление композитной арматуры является достаточно сложным и требует соблюдения технологического режима, особенно при отверждении сырой заготовки в камере полимеризации. При этом большое значение имеют внешние температурные воздействия (тепловые потоки) на поверхность стержня, внутренний теплоперенос и градиенты температур по сечению стержня.
Известно применение камеры полимеризации для отверждения композитной арматуры, описанное в книге Фролова Н.П. «Стеклопластиковая арматура и стеклобетонные конструкции» (М. : Стройиздат, 1980 г., стр. 20-24). В зоне полимеризации при помощи термодатчиков устанавливается плавно повышающийся температурный режим от 90 до 180°C. В конце зоны нагрева температура постепенноснижается до 50…60°C. При поверхностном нагреве стержня резкое повышение либо снижение температуры вызывает нежелательные термические напряжения в поперечном сечении стержня. При этом температурный режим в процессе прохождения камеры полимеризации для разных диаметров арматуры должен изменяться, поскольку процесс полимеризации зависит от теплопроводности стержня и времени его нахождения в каждой зоне нагрева.
Недостатком известной линии является то, что в ней не контролируются такие важные параметры, как количество тепла, поглощаемое стержнем при проходе в печи. Сам процесс поглощения тепла стержнем может сильно зависеть от температуры в цеху, степени герметизации камеры полимеризации, теплопотерь через имеющиеся отверстия входа-выхода стержня и за счет теплопередачи стенок камеры. Это обстоятельство заставляет изготовителя регулировать процесс полимеризации с избыточной интенсивностью, что также снижает качество изделия в целом и уменьшает производительность.
Известно другое техническое решение камеры полимеризации по патенту на полезную модель РФ №130543 (опубл. 27.07.2013 г. ), в которой для увеличения скорости полимеризации наряду с типовыми нагревателями внутренняя поверхность камеры снабжается отражателями инфракрасного излучения. Простейшим вариантом отражателей могут служить полированные листы из нержавеющей стали. В сочетании с увеличением длины камеры, а также улучшении ее теплоизоляции рабочие температуры могут достигать 415°C, что позволяет изготовлять арматуру больших диаметров (до 20 мм и более) с производительностью до 400 м/час (на малых диаметрах), не ухудшая ее качественные и эксплуатационные свойства.
Другое аналогичное техническое решение камеры полимеризации представлено в патенте на изобретение РФ №2597385 (опубл. 10.09.2016 г. Бюл. №23), в которой полимеризационная камера состоит из четырех секций и снабжена электронным регулятором температуры. Каждая печная секция камеры оснащена индивидуальным датчиком контроля температуры.
Недостатком двух рассмотренных известных решений камер полимеризации по патентам является невозможность ее использования в плохо отапливаемых помещениях, где в течение суток возможны большие перепады температуры. Это также ухудшает конечные прочностные характеристики арматуры и их стабильность по длине готового изделия. Процесс поглощения тепла стержнем также может сильно зависеть от температуры в цеху, степени герметизации камеры полимеризации, теплопотерь через имеющиеся отверстия входа-выхода стержня и за счет теплопередачи стенок камеры.
Наиболее близким аналогом является полимеризационная камера по патенту на изобретение РФ №2648900 (опубл. 28.03.2018 г. Бюл. №10) в которой применяется устройство градиентного нагрева в двух вариантах: 1) на базе инфракрасной лампы модель D35 CROWN с подвижными экранами; 2) прямым пропусканием электрического тока через элементы сопротивления, встроенные в детали устройства градиентного натяжения. Нагрев нитей ровинга осуществляется на специальных роликах прямым пропусканием тока через элементы сопротивления, встроенные в тело ролика. Измерение и регулирование температуры нагрева проводится с помощью ХА-термопары, встроенной в каждый ролик и многопозиционного ПИД-регулятора ТРМ - 148.
Механизм управления параметрами ровинга при протягивании предназначен для создания градиентных условий формирования структуры прутка ∅20-32 мм путем изменения и автоматического поддержанияградиента натяжения и температуры нитей по сечению в соответствии с физико-механическими закономерностями при полимеризации связующего для устранения неоднородности деформаций при усадке.
Полная усадка материала, определяющая неоднородность напряженного состояния в процессе формирования свойств изделия, складывается из химической и термической:
- химическая усадка вдоль направления армирования близка к нулю, а поперек - достигает десяти процентов;
- коэффициент линейного термического расширения вдоль направления армирования в несколько раз меньше, чем поперек.
Температурный градиент, разница во времени по стадиям полимеризации, различие коэффициентов термического расширения составляющих приводит к возникновению сложно-напряженного состояния (системы нормальных и касательных напряжений), определяющего потенциальную возможность зарождения и распространения трещин отрыва и расслоения.
Таким образом процесс полимеризации в этом устройстве также регулируется по показаниям датчика температуры. Информации о внутренних процессах, происходящих в теле стержня датчик температуры не дает. Становится возможным появление в полимерных композициях усадочных внутренних напряжений связанных с фазовым переходом композиции из жидкой в твердую в процессе отверждения и незавершенностью релаксационных процессов.
Это обстоятельство заставляет изготовителя регулировать процесс полимеризации с избыточной интенсивностью, в то время, как температурный режим в процессе прохождения камеры полимеризациидля разных диаметров арматуры должен изменяться, поскольку процесс полимеризации зависит от теплопроводности стержня и времени его нахождения в каждой зоне нагрева. При этом либо снижается качество изделия в целом либо уменьшается производительность.
Задача, решаемая полезной моделью, и достигаемый технический результат заключаются в создании камеры полимеризации, в которой тепловые процессы внутри изделия контролируются и регулируются в процессе работы для широкой номенклатуры диаметров, с гарантированным достижением качества полимеризации с максимально возможной для этого диаметра производительностью.
Для достижения указанного технического результата камера полимеризации композитной арматуры, содержащая печь, с наружными отверстиями входа и выхода арматурного стержня из печи, снабжена входным и выходным шлюзами, а также газоотводом, причем шлюзы выполнены идентично и содержат полость с наружным отверстием, соединяющим ее с атмосферой, и промежуточным отверстием, соединяющим ее с печью, внутри полости установлена обойма перегородок с калиброванными отверстиями, а каждая полость снабжена по меньшей мере двумя роликоопорами для арматурного стержня, одна из которых установлена за пределами полости, а другая внутри нее между обоймой перегородок и печью, причем внутри газоотвода смонтирован вентилятор, термодатчики и расходомер.
Достижение технического результата обеспечивается также тем, что роликоопоры для стержня выполнены желобчатыми с цилиндрической частью и вертикальными боковыми ребордами.
Благодаря наличию этих признаков предлагаемая камера полимеризации позволяет контролировать и регулировать тепловые процессы внутри изделия в процессе работы для широкой номенклатуры диаметров, с гарантированным достижением качества полимеризации с максимально возможной для этого диаметра производительностью.
Суть предлагаемой камеры полимеризации по полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1-8 показано:
Фиг. 1 - Общий вид камеры полимеризации, которая может быть использована как отдельный элемент и встраиваться в технологические линии по производству композитной арматуры или других линейных профилей методом протяжки через формообразующую фильеру и печь термоотверждения.
Фиг. 2. Устройство воздушного шлюза на входе стержня (Вид I на фиг. 1), в котором основным элементом является «лабиринтное уплотнение», образованное набором камер в блоке перегородок с калиброванными отверстиями, при проходе через которые наружного воздуха создается гидравлическое сопротивление и стабилизация скорости протекания внутрь печи.
Фиг. 3. Устройство воздушного шлюза на выходе стержня (Вид II на фиг. 1), которое работает по тому же принципу, что и на входе стержня.
Фиг. 4. Оборудование газоотвода из печи (Вид III фиг. 1), в котором смонтированы термодатчик, вентилятор и расходомер, подключенные к процессору.
Фиг. 5. Устройство сменной перегородки с калиброванными отверстиями заданного диаметра в замкнутой камере воздушного шлюза (Разрез А-А, фиг. 2).
Фиг. 6. Фотография стенки печи на входе стержня (Вид Б, фиг. 2) со снятой крышкой воздушного шлюза для варианта протяжки двух стержней одновременно (при этом сменные перегородки выполняются с двумя отверстиями).
Камера полимеризации выполнена в виде печи 1 и двух воздушных шлюзов: входного 2 и выходного 3, а также снабжена газоотводом 4. Шлюзы 2 и 3 выполнены идентично и имеют одинаковый набор элементов конструкции. Каждый шлюз включает замкнутую полость 5 с отверстиями в торцевых стенках: наружное отверстие 6, соединяющее атмосферу (пространство цеха и полость 5) и промежуточное отверстие 7, соединяющее печь 1 и полость 5. Внутри полости 5 установлена обойма 8 перегородок 9, в которых выполнены калиброванные отверстия 10. Снаружи полости 5 и внутри полости 5 между обоймой 8 и промежуточным отверстием 7 установлены роликоопоры 11 для арматурного стержня 12, который при опирании на роликоопору 11 центрируется относительно отверстий 6, 7, и 10. Сочетание элементов этой конструкции образует так называемое «лабиринтное уплотнение» (обойма 8 перегородок 9), которое работает за счет создания перепада давления при перетекании газового или воздушного потока через каждую перегородку 9 в смежную полость.
В печи 1 имеются нагревательные элементы 12 и вытяжной короб 13, к которому присоединен вытяжной газоотвод 4. Внутри газоотвода 4 смонтирован вентилятор 15, термодатчики 16 и расходомер 17. В печи 1 установлены нагреватели 18.
Вентилятор 15, термодатчики 16 и расходомер 17 и нагреватели 18 подключены к программируемому контроллеру 19.
Камера полимеризации работает следующим образом.
При включенной печи 1 работают нагревательные элементы 12, создавая тепловое излучение и нагревая воздух внутри печи.
При работающей печи 1 вентилятор 15 включается и нагретая газовоздушная смесь из печи 1 поступает наружу через вытяжной короб 13 в газоотвод 4, в котором измеряется температура потока термодатчиками 16, а расход газовоздушной смеси расходомером 17. Например, это может быть трубка ПИТО, подключенная к микропроцессору для преобразования аналогового сигнала в цифровой. Внутри печи 1 создается разряжение и наружный воздух (из помещения, в котором установлена камера полимеризации) поступает в нее через входной шлюз 2 и выходной шлюз 3. Входной шлюз 2 и выходной шлюз 3 являются таковыми для стержня 12: через один из них он входит в печь 1, а через другой - выходит из печи 1. Для поступающего в печь 1 воздуха шлюзы 2 и 3 работают аналогично и движущийся стержень на газодинамический процесс протекания воздуха влияния не оказывает. Каждый шлюз работает следующим образом: Воздух через наружное отверстие 6 попадает в первую камеру обоймы 8 между перегородками 9, затем через калиброванные отверстия 10 попадает в камеру 5 и через промежуточное отверстие 7 непосредственно в печь 1. Опорные ролики 11 обеспечивают центрирование арматурного стержня 12 относительно калиброванных отверстий 10, гарантируя стабильность потока воздуха, поступающего в печь 1. За счет действия шлюзов 2 и 3 создается равномерный поток газовоздушной смеси через газоотвод 4 с расходом газовоздушной смеси Qгвс.
Режим работы печи 1 в зависимости от показаний термодатчика 16, и расходомера 17 изменяется контроллером 18, который управляет работой вентилятора 15.
В каждый момент времени единичная масса стержня при входе в камеру получает и постепенно поглощает некоторое случайное по величине количество тепла W, нагреваясь при этом. Время нахождения единичного сечения (например, длиной ΔL=1 мм) определяется скоростью протяжки стержня Vпр и длиной печи 1 Lп: TΔL=Lп/Vпр, с.
Общее количество тепла, уносимое с собой из печи единичным сечением m стержня арматуры ΔW=m⋅Сст Т ст, где:
m - масса единичного сечения стержня, кг;
Сст - удельная теплоемкость материала стержня, Дж/кг град;
- Тст - температура стержня, град.
Количество тепла в единицу времени, уходящего из печи с нагретым стержнем, равно разности тепловых потоков, входящего в печь 1 через шлюзы 2 и 3 воздуха Wв [Дж/с] и выходящего через газоотвод 4 потока газовоздушной смеси Wгвс [Дж/с] определяется зависимостью:
ΔW=Wгвс-Wb=Qгвс⋅Сгвс γгвс⋅Тгвс-Qв ⋅ Св⋅γв⋅Тв), где:
- Qгвс и Qв - объемный расход газовоздушной смеси (Qгвс=v⋅S) и воздуха (Qв=Qгвс) [м3/с];
- Сгвс и Св - удельная теплоемкость газовоздушной смеси и воздуха [Дж/кг град];
- γгвс и γв - плотность газовоздушной смеси и воздуха [кг/м3];
- Тгвс и Тв - температура газовоздушной смеси и воздуха [град].
Зная фактическую величину ΔWфaкт, можно сравнивать ее с нормативной ΔWнорм и судить о качестве прогрева стержня. Если величина ΔWфaкт не отклоняется от нормативной ΔWнорм на заданную, например, в процентах в виде коэффициента устойчивости «k» величину, например, ΔWфaкт=ΔWнорм +/- k⋅ΔWнорм, то процесс полимеризации соответствует технологическому регламенту для данного диаметра арматуры.
Измеренная величина ΔWфaкт позволяет судить о стабильности технологической операции отверждения и в целом о качестве изготовления арматуры.
При работе камеры программируемый контроллер 18 реализует описанный алгоритм управления и фиксирует фактические величины коэффициента устойчивости k. При его превышении снижается температурный режим в печи 1 либо уменьшается скорость протяжки стержня.
Реализация алгоритма управления осуществляется по уставкам, которые задает оператор, руководствующийся технологическим регламентом, разрабатываемым при наладке производства арматуры различной номенклатуры.
Claims (9)
1. Камера полимеризации композитной арматуры, содержащая печь с наружными отверстиями входа и выхода арматурного стержня из печи, отличающаяся тем, что она снабжена входным и выходным шлюзами, а также газоотводом, причем шлюзы выполнены идентично и содержат полость с наружным отверстием, соединяющим ее с атмосферой, и промежуточным отверстием, соединяющим ее с печью, внутри полости установлена обойма перегородок с калиброванными отверстиями, а каждая полость снабжена по меньшей мере двумя роликоопорами для арматурного стержня, одна из которых установлена за пределами полости, а другая - внутри нее, между обоймой перегородок и печью, причем внутри газоотвода смонтирован вентилятор, термодатчики и расходомер.
2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что роликоопоры для стержня выполнены желобчатыми.
3. Камера по п. 2, отличающаяся тем, что диаметр опирания на цилиндрической части желобчатой роликоопоры определяется по формуле:
4. Камера по п. 2, отличающаяся тем, что роликоопоры для стержня выполнены с вертикальными боковыми ребордами, расстояние между которыми В (ширина желоба) определяется по формуле:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120575U RU189920U1 (ru) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Камера полимеризации композитной арматуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120575U RU189920U1 (ru) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Камера полимеризации композитной арматуры |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU189920U1 true RU189920U1 (ru) | 2019-06-11 |
Family
ID=66948048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018120575U RU189920U1 (ru) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Камера полимеризации композитной арматуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU189920U1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02272149A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-06 | Sapporo Sanki Kk | コンクリート用ｆｒｐ補強筋の連続製造方法 |
| US5725954A (en) * | 1995-09-14 | 1998-03-10 | Montsinger; Lawrence V. | Fiber reinforced thermoplastic composite with helical fluted surface and method of producing same |
| WO1998015403A1 (en) * | 1996-10-07 | 1998-04-16 | Marshall Industries Composites | Reinforced composite product and apparatus and method for producing same |
| RU135677U1 (ru) * | 2013-04-15 | 2013-12-20 | Алексей Александрович Пикалов | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
| RU144459U1 (ru) * | 2014-01-17 | 2014-08-20 | Дульцев Александр Николаевич | Конвейерная печь полимеризации порошковых покрытий |
| RU2597341C2 (ru) * | 2014-10-27 | 2016-09-10 | Игорь Александрович Мехоношин | Технологическая линия для производства композитной арматуры |
| RU2648900C2 (ru) * | 2015-09-22 | 2018-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ПолиКомпозит" | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации |
-
2018
- 2018-06-04 RU RU2018120575U patent/RU189920U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02272149A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-06 | Sapporo Sanki Kk | コンクリート用ｆｒｐ補強筋の連続製造方法 |
| US5725954A (en) * | 1995-09-14 | 1998-03-10 | Montsinger; Lawrence V. | Fiber reinforced thermoplastic composite with helical fluted surface and method of producing same |
| WO1998015403A1 (en) * | 1996-10-07 | 1998-04-16 | Marshall Industries Composites | Reinforced composite product and apparatus and method for producing same |
| RU135677U1 (ru) * | 2013-04-15 | 2013-12-20 | Алексей Александрович Пикалов | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
| RU144459U1 (ru) * | 2014-01-17 | 2014-08-20 | Дульцев Александр Николаевич | Конвейерная печь полимеризации порошковых покрытий |
| RU2597341C2 (ru) * | 2014-10-27 | 2016-09-10 | Игорь Александрович Мехоношин | Технологическая линия для производства композитной арматуры |
| RU2648900C2 (ru) * | 2015-09-22 | 2018-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ПолиКомпозит" | Способ производства композитной арматуры и устройство для его реализации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5456017B2 (ja) | 炉のキャンペーンを最適にするための方法 | |
| CN111002454B (zh) | 一种水泥快速养护装置及其使用方法 | |
| RU189920U1 (ru) | Камера полимеризации композитной арматуры | |
| CN112179130A (zh) | 一种高温均匀性的钟罩炉 | |
| US4384848A (en) | Process and apparatus for firing ceramic materials | |
| CN114235218A (zh) | 一种测温晶体标定装置及其方法 | |
| Vasić et al. | Optimize, upgrade or invest in a novel dryer?—A brick factory case study | |
| CN104516378A (zh) | 激光光源传输腔室的温控与净化控制方法和系统 | |
| CN111024315B (zh) | 一种防火门防烟性能自动试验装置 | |
| WO2006048003A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschleunigten brennen von porösen keramikformteilen | |
| RU180584U1 (ru) | Устройство непрерывной термоокислительной стабилизации длинномерных волокнистых материалов | |
| DE102006017354B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glasrohr - oder Glasstabprofils | |
| US1675384A (en) | Auxiliary heating attachment for furnaces | |
| ITRE20010066A1 (it) | Gruppo bruciatore tipicamente per forni ceramici monostrato, e forno ceramico attrezzato con detto | |
| RU2743979C1 (ru) | Способ сушки керамических изделий | |
| US170430A (en) | Improvement in furnaces for heating steel in tempering | |
| ITRE960008A1 (it) | Elemento raffreddatore, particolarmente per forni elemento raffreddatore, particolarmente per forni a tunnel a tunnel | |
| RU2061940C1 (ru) | Способ спекания глиноземсодержащей шихты | |
| RU190199U1 (ru) | Устройство для исследования внутрипластовых окислительных процессов при линейном повышении температуры | |
| RU2546365C1 (ru) | Отопительный котёл длительного горения | |
| RU66267U1 (ru) | Термостенд для формования железобетонных изделий | |
| SU1067330A1 (ru) | Способ автоматического регулировани теплового режима туннельной печи | |
| RU2354906C2 (ru) | Высокотемпературная проходная электропечь для графитации углеродного волокна в защитной среде инертного газа | |
| US583447A (en) | Stove or furnace | |
| DE102008059811A1 (de) | Einbrennofen mit Kombinations-Strahler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190605 |