RU82245U1 - Композитная арматура - Google Patents

Композитная арматура Download PDF

Info

Publication number
RU82245U1
RU82245U1 RU2008151585/22U RU2008151585U RU82245U1 RU 82245 U1 RU82245 U1 RU 82245U1 RU 2008151585/22 U RU2008151585/22 U RU 2008151585/22U RU 2008151585 U RU2008151585 U RU 2008151585U RU 82245 U1 RU82245 U1 RU 82245U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
modulus
mpa
composite reinforcement
modulus fibers
Prior art date
Application number
RU2008151585/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Антон Сергеевич Шахов
Сергей Владимирович Шахов
Семен Игоревич Шабалин
Станислав Игоревич Шабалин
Евгений Викторович Лялин
Валентина Федоровна Степанова
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания"
Priority to RU2008151585/22U priority Critical patent/RU82245U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU82245U1 publication Critical patent/RU82245U1/ru

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

1. Композитная арматура, содержащая несущий стержень из низкомодульных волокон и обмотки с уступами, отличающаяся тем, что несущий стержень выполнен армированным высокомодульными волокнами при соотношении линейных плотностей низкомодульных волокон к высокомодульным от 1,5 до 5. ! 2. Композитная арматура по п.1, отличающаяся тем, что в качестве высокомодульных волокон используются углеродные волокна. ! 3. Композитная арматура по п.1, отличающаяся тем, что в качестве высокомодульных волокон используются борные волокна. ! 4. Композитная арматура по п.1, отличающаяся тем, что в качестве высокомодульных волокон используются кевларовые волокна. ! 5. Композитная арматура по п.1, отличающаяся тем, что в качестве высокомодульных волокон используются волокна из сверхвысокомолекулярных полимеров.

Description

Полезная модель относится к строительству, а именно к неметаллической композитной арматуре, которая применяется для армирования термоизоляционных стеновых конструкций, монолитных бетонных и сборных конструкций; для использования в конструктивных элементах зданий в виде отдельных стержней; для армирования грунта основания зданий и сооружений, в том числе оснований автомагистралей и дорог; для анкеровки в грунте подпорных стен и сооружений.
Известна арматура стеклопластиковая по патенту 2194135 (опубл. 2002.12.10) содержащая несущий стержень из высокопрочного полимерного материала и обмотку с уступами, которые выполнены в виде жгута нитей, пропитанных связующим и спирально нанесенных с натягом. Данный вид арматуры, содержит несущий стержень из высокопрочного полимерного материала (например, стекловолокно ГОСТ 17139-79, СВМ ТУ 6-06-1153-78), который относится к низкомодульным стеклянным волокнам, обеспечивающим получение арматуры с модулем упругости до 55000 МПа и пределом прочности до 1000 МПа. При использовании данной арматуры для армирования бетонных плит наблюдаются повышенные прогибы, что ухудшает качество изделий.
Известна арматура композитная по патенту №77310 (опубл. 2008.10.20) содержащая несущий стержень из высокопрочного полимерного материала и обмотку жгутами нитей противоположного направления навивки, причем, соотношение площадей сечений первого обмоточного жгута и второго обмоточного жгута, навитого в противоположном направлении находится в пределах от 1 до 150, а угол навивки второго обмоточного жгута составляет 92°-150°.
Данный вид арматуры содержит несущий стержень, который выполнен из полимерного материала (например, стекловолокно ГОСТ 17139-79, базальтовое волокно ТУ 5952-001-13308094-04), имеющего модуль упругости при растяжении 75000 МПа, обеспечивающий прочность при растяжении 1200-1400 МПа. Для армирования бетонных плит в промышленности используется стальная арматура с модулем упругости равным 200000 МПА, а композитная арматура обладает характеристиками, которые не позволяют ее использовать для армирования бетонных плит.
Недостатком этой арматуры является то, что модуль упругости композитной арматуры ниже модуля упругости стальной арматуры, что приводит к ухудшению качества изделий и препятствует использованию неметаллической композитной арматуры в бетонных конструкциях.
Предлагаемой полезной моделью решается задача создания композитной неметаллической арматуры обладающей модулем упругости при растяжении не менее 200000 МПа
Для достижения указанного технического результата в композитной арматуре, содержащей несущий стержень из низкомодульных волокон и обмотки с уступами, несущий стержень выполнен армированным высокомодульными волокнами при соотношении линейных плотностей низкомодульных волокон к высокомодульным от 1,5 до 5, причем в качестве высокомодульных волокон могут быть использованы углеродные, борные, кевларовые волокна, волокна из сверхвысокомолекулярных полимеров и др.
Отличительными признаками предлагаемой полезной модели от указанного выше наиболее известного является то, что несущий стержень выполнен армированным высокомодульными волокнами при соотношении линейных плотностей низкомодульных волокон к высокомодульным от 1,5 до 5, причем в качестве высокомодульных волокон могут быть использованы углеродные, борные, кевларовые волокна, волокна из сверхвысокомолекулярных полимеров и др.
Благодаря наличию этих признаков создана новая конструкция высокопрочной композитной арматуры с модулем упругости при растяжении Ер≥200000 МПа, который равен модулю упругости стальной арматуры с одновременным повышением предела прочности при растяжении до 1800 МПа. Данный вид арматуры по сравнению с описанными аналогами обеспечивает получение повышенных физико-механических свойств при уменьшении количества дорогостоящих высокомодульных материалов, что уменьшает стоимость изделия. При изготовлении данного вида арматуры появляется возможность регулирования модуля упругости арматуры при растяжении в диапазоне Ер=75000-200000МПа, за счет использования высокомодульных нитей различных свойств.
Предлагаемая конструкция иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-4.
На фиг.1 показан общий вид композитной арматуры с одной спиральной обмоткой.
На фиг.2 показан общий вид композитной арматуры со спиральными обмотками противоположного направления навивки.
На фиг.3 показано поперечное сечение композитной арматуры с равномерно расположенными 5-ю пучками высокомодульных волокон.
На фиг.4 показано поперечное сечение композитной арматуры с равномерно расположенными 8-ю пучками высокомодульных волокон.
Арматура композитная содержит несущий стержень 1 (фиг.1, 2) на котором расположена одна обмотка 2 (фиг.1) или две спиральные обмотки 3 и 4(фиг.2).
Несущий стержень 1 выполнен из низкомодульных стеклянных или базальтовых волокон пропитанных полимерным связующим. Высокомодульные волокна 5 (фиг.3 и 4) равномерно, в соответствии с канальной раскладкой пучков ровингов, расположены в массиве
низкомодульных волокон несущего стержня 1. В качестве высокомодульных волокон могут быть использованы волокна органического и неорганического происхождения, например углеродные, борные, кевларовые, сверхвысокомолекулярные полимеры, которые имеют модуль упругости при растяжении более 200000 Мпа. Для получения необходимых характеристик несущий стержень может быть выполнен с различной канальной раскладкой пучков ровингов, например, на фиг.3 показан несущий стержень, включающий 5 ровингов высокомодульного волокна, а на фиг.4 показан несущий стержень, включающий 8 ровингов высокомодульного волокна.
Арматуру композитную изготавливают методом «нидлтрузии» путем протягивания волокон несущего стержня через раздельные каналы с последующей обмоткой намоточным жгутом. Низкомодульные и высокомодульные волокна равномерно распределены по каналам и пропитаны термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы.
После отверждения, полученный стержень разрезают на отрезки необходимой длины.
Несущий стержень состоит из массива низкомодульных волокон, например, стеклянных (Ер=55000 МПа) или базальтовых (Ер=75000 MПа) и высокомодульных волокон с модулем упругости, превышающим модуль упругости стальной арматуры: (Ер=200000 МПа), например, углеродных волокон (Ер=230000÷800000 МПа), борных волокон (Ер=400000÷800000 МПа), кевларовых волокон (Ер=150000÷400000 МПа), волокон сверхвысокомолекулярных полимеров (Ep=180000÷450000 МПа).
Ниже приведен пример испытаний композитной базальтопластиковой арматуры с диаметром 6 мм при армировании несущего стержня углеродными волокнами с различным модулем упругости. Цель испытаний - определение оптимального соотношения низкомодульных и высокомодульных волокон для создания качественной композитной арматуры, обладающей модулем упругости при растяжении не менее 200000 МПа
Результаты испытаний приведены в таблице, где:
Тн - линейная плотность низкомодульных волокон (ед. измерения - тэкс)
Тв - линейная плотность высокомодульных волокон (ед. измерения - тэкс)
Линейная плотность волокон определяется по ГОСТ 6943-79 «Материалы текстильные стеклянные» по формуле: Т=1000·m/, где:
m - масса отдельного мотка или отрезка, (ед. измерения - грамм)
- длина нити, пряжи, ровинга, или отрезка (ед. измерения - метр)
По результатам испытаний было выявлено, что соотношение линейных плотностей низкомодульных и высокомодульных волокон в несущем стержне арматуры для обеспечения Ер=200000 МПа в зависимости от используемого высокомодульного волокна изменяется от 1,5 до 5.
Предлагаемая конструкция неметаллической композитной арматуры позволяет достичь модуля упругости при растяжении до уровня металлической арматуры равной 200000 МПа с одновременным увеличением предела прочности при растяжении до 1800-1870 МПа.
Предлагаемая композитная арматура обладает необходимыми качественными характеристиками, позволяющими широко использовать ее для армирования ответственных монолитных бетонных конструкций.
ТАБЛИЦА
Пример п/№ Низкомодульные волокна Высокомодульные волокна Тн/Тв Ер, МПа σр, МПа
1 Базальтовый ровинг РБН-1260 Ер=95000 МПа Тн=26400 тэкс 94510 1300
2 Базальтовый ровинг РБН-1260 Ер=95000 МПа Тн=26400 тэкс Углеродная нить УКН-М-760 Ер=230000 МПа Тв=760 тэкс 34,7 104400 1350
3 Базальтовый ровинг РБН-1260 Ер=95000 МПа Тн=26400 тэкс Углеродная нить УКН-М-760 Ер=230000 МПа Тв=1520 тэкс 1,7 201100 1830
4 Базальтовый ровинг РБН-1260 Ер=95000 МПа Тн=26400 тэкс Углеродная нить УКН-М-1600 Ер=345000 МПа Тв=1600 тэкс 16,5 113000 1370
5 Базальтовый ровинг РБН-1260 Ер=95000 МПа Тн=26400 тэкс Углеродная нить УКН-М-1600 Ер-345000 МПа Тв=14400 тэкс 1,8 203400 1870
6 Базальтовый ровинг РБН-1260 Ер=95000 МПа Тн=26400 тэкс Углеродная нить УКН-М-1600 Ер=500000 МПа Тв=9600 тэкс 2,75 202300 1850
7 Базальтовый ровинг РБН-1260 Ер=95000 МПа Тн=26400 тэкс Углеродная нить УКН-М-1600 Ер-600000 МПа Рв=8000 тэкс 3,3 201900 1830
8 Базальтовый ровинг РБН-1260 Ер=95000 МПа Тн=26400 тэкс Углеродная нить УКН-М-1600 Ер=700000 МПа Тв=6400 тэкс 4,1 200050 1790
9 Базальтовый ровинг РБН-1260 Ер=95000 МПа Тн=26400 тэкс Углеродная нить УКН-М-1300 Ер=800000 МПа Тв=6400 тэкс 4,9 201300 1830

Claims (5)

1. Композитная арматура, содержащая несущий стержень из низкомодульных волокон и обмотки с уступами, отличающаяся тем, что несущий стержень выполнен армированным высокомодульными волокнами при соотношении линейных плотностей низкомодульных волокон к высокомодульным от 1,5 до 5.
2. Композитная арматура по п.1, отличающаяся тем, что в качестве высокомодульных волокон используются углеродные волокна.
3. Композитная арматура по п.1, отличающаяся тем, что в качестве высокомодульных волокон используются борные волокна.
4. Композитная арматура по п.1, отличающаяся тем, что в качестве высокомодульных волокон используются кевларовые волокна.
5. Композитная арматура по п.1, отличающаяся тем, что в качестве высокомодульных волокон используются волокна из сверхвысокомолекулярных полимеров.
Figure 00000001
RU2008151585/22U 2008-12-26 2008-12-26 Композитная арматура RU82245U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008151585/22U RU82245U1 (ru) 2008-12-26 2008-12-26 Композитная арматура

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008151585/22U RU82245U1 (ru) 2008-12-26 2008-12-26 Композитная арматура

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU82245U1 true RU82245U1 (ru) 2009-04-20

Family

ID=41018221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008151585/22U RU82245U1 (ru) 2008-12-26 2008-12-26 Композитная арматура

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU82245U1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455435C2 (ru) * 2009-10-07 2012-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Вулкан" Способ изготовления базальтовой арматуры с периодическим профилем
RU2726669C1 (ru) * 2019-12-16 2020-07-15 Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" Гибкая связь для соединения несущего и облицовочного слоев различных материалов в многослойных ограждающих конструкциях

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455435C2 (ru) * 2009-10-07 2012-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Вулкан" Способ изготовления базальтовой арматуры с периодическим профилем
RU2726669C1 (ru) * 2019-12-16 2020-07-15 Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" Гибкая связь для соединения несущего и облицовочного слоев различных материалов в многослойных ограждающих конструкциях

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Peled et al. Tensile behavior of fabric cement-based composites: pultruded and cast
Nobili et al. On the effect of curing time and environmental exposure on impregnated Carbon Fabric Reinforced Cementitious Matrix (CFRCM) composite with design considerations
US7704595B2 (en) Polypropylene fiber for reinforcement of matrix materials
CN101466906B (zh) 钢筋混凝土柱状建筑物的使用碳纤维的韧性增强改建方法
CN102021886B (zh) 桥梁拉索用混合型frp筋及其制作方法
Hafizah et al. Tensile behaviour of kenaf fiber reinforced polymer composites
Haller et al. Fully fashioned biaxial weft knitted and stitch bonded textile reinforcements for wood connections
CN103302906A (zh) 超高模量聚乙烯纤维增强塑料杆及其制备方法
RU2482247C2 (ru) Способ изготовления неметаллического арматурного элемента с периодической поверхностью и арматурный элемент с периодической поверхностью
RU2405092C2 (ru) Композитная арматура
RU82245U1 (ru) Композитная арматура
CN105401695B (zh) 一种新型复合型frp筋
RU2612284C1 (ru) Арматура композитная
RU77309U1 (ru) Стержень для армирования бетона
KR101251425B1 (ko) 콘크리트 및 숏크리트 보강용 갈래형 합성섬유
RU121841U1 (ru) Арматура композитная
JP2018002535A (ja) コンクリート補強用繊維およびその製造方法
RU2684271C1 (ru) Арматура композитная
RU2493337C1 (ru) Композиция для армирования строительных конструкций
RU2520542C1 (ru) Композитная стеклопластиковая арматура (варианты)
Kim et al. Interlaminar fracture properties of weft-knitted/woven fabric interply hybrid composite materials
RU82464U1 (ru) Арматура из полимерного композиционного материала
RU2461588C1 (ru) Композитное армирующее изделие
RU96146U1 (ru) Композитный арматурный элемент (варианты)
RU77310U1 (ru) Арматура композитная (варианты)

Legal Events

Date Code Title Description
HE1K Change of address of a utility model owner
QB1K Licence on use of utility model

Effective date: 20100812

MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20121227

NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20160210

MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20161227

NF9K Utility model reinstated

Effective date: 20180411