PT99187B

PT99187B - Processo e aparelho de tratamento de desperdicios

Info

Publication number: PT99187B
Application number: PT99187A
Authority: PT
Inventors: Jan Harmen Snellink; Adrianus Jacobus Visser
Original assignee: Leto Recycling Bv
Priority date: 1990-10-09
Filing date: 1991-10-09
Publication date: 1999-02-26
Also published as: DE69101296T2; EP0480508A1; US5168727A; ATE102080T1; DK0480508T3; PT99187A; CA2059023A1; JPH04265190A; DE69101296D1; ES2050503T3; EP0480508B1; NL9002193A

Description

presente invento refere-se a um processo e dispositivo de tratamento de desperdícios.

desperdício para tratamento com este processo e dispositivo compreende materiais de embalagem tais como metais, plásticos, vidro e materiais cerâmicos, resíduos de produtos embalados originalmente nos materiais de embalagem acima mencionados, resíduos de produtos, seguidamente indicados, que podem ter uma consistência sólida, líquida, ou altamente viscosa, tais como tinta, cola, betume, óleo, produtos orgânicos altamente viscosos e, em adição, líquidos orgânicos e aquosos e, finalmente, diversos, incluindo materiais originários, por exemplo, de material de embalagem ou resíduos de produto incluindo plásticos, madeira, fibras, têxteis, metais ferrosos e não ferrosos.

O invento tem por objectivo proporcionar um processo e um dispositivo com os quais podem ser separados do desperdício o maior número possível de fracções reutilizáveis e possivelmente valiosas, de modo que a quantidade de desperdício para despejo ou levado para queimar pode ser limitado ou transformado mais adequadamente.

Durante a pesquisa que resultou eventualmente no presente invento, verificou-se que pode ser feita uma separação, de um modo comparativamente mais simples, entre o material de embalagem e os resíduos de produto, em que o metal, vidro e/ou plástico separados, podem retornar para a indústria de transformação respectiva, opcionalmente após purificação adicional.

O processo de acordo com o invento para o tratamento de desperdícios é, consequentemente, caracterizado por compreender os passos de:

i) triturar os desperdícios;

ii) separar o líquido;

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-3iii) sujeitar os desperdícios sólidos separados a um tratamento a frio; e iv) separar os resíduos de produto, dispositivo de acordo com o invento para o tratamento de desperdícios, é caracterizado por compreender:

i) uma unidade trituradora;

ii) uma unidade para separar líquido do material triturado;

iii) uma unidade de tratamento a frio para o material triturado; e iv) uma unidade para separar os resíduos de produto.

Verificou-se durante a pesquisa que, nomeadamente, arrefecendo o desperdício triturado a uma temperatura abaixo da temperatura de transição vítrea (Tg) da fracção de resíduo de produto, sendo esta fracção agora sólida tão quebradiça que pode ser facilmente removida de superfícies de metal, por exemplo, sob a influência de vibrações. Uma separação muito fácil entre esta fracção solta e uma fracção de metal pode ser executada no caso de um metal ferromagnético utilizando um magneto.

O tratamento a frio é executado, de preferência, utilizando um líquido refrigerante, de modo que possa ser realizada uma transferência de calor óptima do desperdício para o líquido refrigerante. 0 líquido refrigerante consiste, de preferência, em azoto líquido que, após executar a sua função, pode ser descarregado como gás. Outros refrigerantes adequados incluem C0₂sólido ou uma mistura de acetona e C0₂ sólido.

material tratado com líquido refrigerante é, de preferência, sujeito a vibrações com um dispositivo de impacto, tal como um moinho munido com tiras de impacto, tal como o chamado moinho de impacto, uma vez que se verificou que através de vibração os resíduos de produto aderentes são agora soltos do metal, chapa estanhada, cerâmicas e plástico. Verificou-se ainda que a tinta, o betume e quaisquer partículas de cola têm uma dimensão regular, uma dimensão de partícula, por exemplo, na gama

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-4de 1-2 cm, entre outras razões através de serem soltas através de vibração, enquanto que a chapa estanhada, as cerâmicas, e o plástico têm uma forma irregular. Esta variação depende principalmente da natureza dos materiais.

Finalmente, é possível separar a fracção de plástico nos diferentes tipos de plástico, executando uma separação de acordo com a densidade das partículas moídas.

Os aspectos mencionados e outros do processo e do dispositivo de acordo com o invento para o tratamento de desperdícios serão explicados em seguida na descrição de uma representação não limitativa, em que são feitas referências ao desenho anexo, no qual:

a figura 1 é um diagrama de fluxo representado esquematicamente de um dispositivo de tratamento de acordo com o invento.

A figura 1 mostra um dispositivo 1 de acordo com o invento para o tratamento de desperdícios 2. Estes desperdícios 2 compreendem metais tais como latas de tinta de aço e estanho, resíduos de tinta tais como massas de tinta, pigmentos, tintas e corantes, solventes tais como água e hidrocarbonetos, plásticos tais como baldes de tinta plástica e compostos, substâncias orgânicas altamente viscosas tais como óleos, cola e betume, e diversos incluindo pincéis e rolos de pintar e tela. É um objectivo separar tanto quanto possível o líquido, o metal, o plástico, a madeira e os têxteis dos resíduos de tinta, betume e cola.

Os desperdícios 2 podem ser fornecidos através de um tapete transportador 3 para desperdícios escolhidos à mão ou através de um tapete transportador 4 para cubas 5 através de comportas controláveis 6-8 para o funil de alimentação 9 de uma unidade de trituração 10.

funil de alimentação 9 está munido com uma aba de explosão

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11, de modo a deixar escapar a pressão no caso de uma explosão indesejada. 0 funil de alimentação 9 está munido adicionalmente com uma parede de deslocação 12 para descarga de material não triturável para um recipiente 13. Os meios de trituração 14, que consistem em navalhas 15, 16 rodando em sentido contrário, estão dispostos de modo removível. 0 material introduzido é comprimido de encontro às navalhas de trituração 55, utilizando uma unidade de êmbolo 54.

material triturado é alimentado através de uma conduta de descarga 17 para uma unidade de separação 18, na qual o líquido 19 é separado do material triturado 20.

A unidade de separação 18 compreende um parafuso sem-fim inclinado para cima 22 alojado com folga num alojamento de parafuso sem-fim 21. Utilizando uma unidade de enxaguamento (não mostrada), o material triturado 20 pode ser enxaguado com um solvente adequado.

material triturado 20, que volta a ser triturado se desejado com segundos meios de trituração 23, é alimentado através de um canal 24 para um transportador 25, a partir do qual o material é transportado para uma unidade de tratamento a frio 26.

A unidade de tratamento a frio compreende um tambor rotativo 27 inclinando-se para baixo na direcção de jusante e munido com elementos misturadores (não mostrados). Através de uma conduta 28, o líquido refrigerante, neste caso azoto líquido, é adicionado ao tambor 27. 0 líquido refrigerante é guiado num contador para o material triturado para arrefecimento e é finalmente descarregado através de uma conduta de evacuação 29. A conduta de evacuação 29 está munida com uma válvula 30 para permitir a descarga do material triturado para um contentor 31 em situações de emergência.

No tambor rotativo 27, o material triturado é arrefecido para uma temperatura inferior à temperatura de transição vítrea

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-6dos resíduos de tinta presentes nos desperdícios.

material triturado, frio, é sujeito a vibração num dispositivo de impacto 32 e descarregado do mesmo para um tapete transportador 33. 0 tapete transportador 33 transporta o material triturado, ainda frio, através de um magneto 34 munido com uma calha vibratória que atrai e depois deposita o material ferromagnético num tapete transportador 35 para material ferromagnético separado. Este último cai, eventualmente, através dos tapetes transportadores 36 e 37 para um recipiente 38 para aço ou um recipiente 39 para chapa estanhada.

material triturado não-metálico, ainda frio, cai através de uma linha 40 para um crivo vibratório 41 com uma dimensão de malha de aproximadamente 1-2 cm.

Os resíduos de tinta, cola e/ou betume, ainda arrefecidos a uma temperatura inferior à temperatura de transição vítrea, passam através do crivo e são transportados para fora através dos tapetes transportadores 42, 43 e 44 para fossas de desperdícios de tinta 45 e 46.

A madeira, os têxteis e o plástico permanecem atrás do crivo vibratório 41. 0 plástico retido pode ainda ser moído e classificado de acordo com a densidade numa unidade 47. Qualquer material não ferromagnético, que possa estar presente, pode ser separado numa separação de acordo com a densidade, tal como por imersão em água.

O líquido 19, separado numa unidade de separação 18, é alimentado, após a remoção magnética das partículas ferromagnéticas finas por uma unidade 56, para tanques de armazenagem 48, 49 e, opcionalmente, após a mistura com um líquido de diluição não destilável de um tanque 50, é depois transportado para os tanques de descarga 51 e 52. 0 líquido pode ser descarregado a partir dos mesmos para um incinerador, opcionalmente, após o ajustamento da viscosidade, e adaptação da dimensão da partícula com uma unidade de moagem 53. Se desejado,

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-7é possível, utilizar o líquido separado e drenado para tratar ainda a tinta e o óleo das fossas de resíduos 45 e 46 e fazê-los voltar para a indústria de tintas.

Por meio do dispositivo 1, de acordo com o invento, os desperdícios 2 são separados numa fracção de líquido 19, numa fracção de metal, numa fracção de tinta, cola e/ou betume e numa fracção de resíduos, que podem, opcionalmente, ser ainda divididas em fracções diferentes de plástico, numa fracção de madeira e numa fracção têxtil.

Claims

1 - Processo de tratamento de desperdícios, caracterizado por compreender os passos de:

i) triturar os desperdícios;

ii) separar o líquido;

iii) sujeitar os desperdícios sólidos separados a um tratamento a frio; e iv) separar resíduos de produto.

2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o tratamento a frio ser realizado com a aplicação de um líquido refrigerante.

3 - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o refrigerante ser azoto líquido.

4 - Processo de acordo com as reivindicações 1-3, caracterizado por o material tratado com o líquido refrigerante ser sujeito a vibração.

5 - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por uma fracção de tinta e uma fracção de plástico do material serem separadas do material triturado.

6 - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a separação ser executada por meio de crivagem.

7 - Processo de acordo com as reivindicações 1-6, caracterizado por uma fracção de plástico ser moída e o material de plástico moído ser separado de acordo com a densidade.

8 - Processo de acordo com as reivindicações 1-7, caracterizado por o desperdício triturado ser lavado com um solvente.

9 - Dispositivo de tratamento de desperdício, caracterizado por compreender:

i) uma unidade trituradora;

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-9ii) uma unidade para separar líquido do material triturado;

iii) uma unidade de tratamento a frio para o material triturado; e iv) uma unidade para separar resíduos de produto.

10 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a unidade de tratamento a frio compreender um tambor rotativo.

11 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado por a unidade de tratamento a frio estar munida com uma entrada para o líquido refrigerante.

12 - Dispositivo de acordo com as reivindicações 9-11, caracterizado por ser ligado um dispositivo de impacto à unidade de tratamento a frio.

13 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por ser alimentada uma fracção separada contendo tinta, cola, betume e plástico para uma unidade de crivagem.

14 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a dimensão de malha da unidade de crivagem atingir aproximadamente 1-2 cm.

15 - Dispositivo de acordo com as reivindicações 9-14, caracterizado por ser incorporada uma unidade de lavagem para lavar os desperdícios triturados com um solvente.