PT98985A - Dispositivo para o manuseamento de recipientes metalicos com retorno - Google Patents

Description

ΗΜιΤΟΝ ΟΥ "DISPOSITIVO PARA O MANUSEAMENTO DE RECIPIENTES METÁLICOS COM RETORNO" A presente invenção diz respeito a um dispositivo para o manuseamento de recipientes metálicos com retorno, por meio do qual pode manusear-se mecanicamente um recipiente metálico com retorno de modo a ser transformado para dimensões menores para o transporte e para o manuseamento ulterior, e a partir do qual a pessoa que devolve o recipiente pode obter um recibo ou directamente uma compensação correspondente à quantidade e/ou ao tipo de recipientes metálicos devolvidos.

Sao conhecidos na técnica anterior dispositivos para o manuseamento de recipientes metálicos com retorno, por meio dos quais um recipiente metálico com retorno pode ser comprimido numa prensa para reduzir as suas dimensões e a partir dos quais a pessoa que devolve o recipiente recebe um recibo ou directamente uma compensação correspondente à quantidade de artigos devolvidos. Nas soluções adoptadas nos dispositivos conhecidos, o recipiente ê colocado numa calha que se vira para uma posição que transfere o recipiente para uma prensa. O material e o peso do recipiente podem ser medidos antes da transferência para a prensa, de modo que um recipiente não aceite, pode ser transferido para ser rejeitado. A identificação do material do recipiente faz-se por meio de um sensor indutivo. Um objecto da presente -2-

V / & invençao consiste em proporcionar um dispositivo de um tipo novo, no qual a cadência de fornecimento de recipientes é suficientemente elevada, de pelo menos 50 recipientes/minuto. Um outro objecto consiste em proporcionar um dispositivo simples, que seja de funcionamento fiável e com uma construção fácil, de modo que se reduzam os custos da construção do dispositivo em comparação com os dispositivos conhecidos.

Verificou-se na presente invenção que é vantajoso formar, em ligação com a unidade inferior da prensa do dispositivo para o manuseamento de recipientes metálicos com retorno, uma unidade superior de transferência, de modo que essa unidade de transferência seja constituída por uma correia transportadora, que transfere o recipiente devolvido de uma porta de entrada (A), ao longo de uma passagem com um transportador para o fim do percurso da correia, de modo que o recipiente recebido e aceite pelo dispositivo se transfere ulteriormente, por gravidade, da extremidade do percurso da correia para uma prensa, no qual a prensa dá ao recipiente um volume menor, comprimindo-o entre um tambor compressor e uma contraplaca para se obter uma estrutura em forma de placa longitudinal. O dispositivo segundo a presente invenção para o manuseamento de recipientes metálicos com retorno ê caracterizado principalmente por compreender, por cima de uma prensa, uma unidade de transferência que, como transportador compreende uma correia transportadora, onde primeiramente se coloca um recipiente metálico com retorno, numa porta de entrada, sobre o ramo supe- rior da correia que se move num anel fechado, e por o equipamento compreender uma passagem de transporte que compreende pelo menos uma superfície de parede lateral inclinada, por meio da qual se proporciona uma distância entre recipientes adjacentes, para facilitar a identificação e o manuseamento ulterior dos recipientes.

Descreve-se a seguir a presente invenção, com referência a certas formas de realização preferidas, representadas nos desenhos anexos, não se limitando a presente invenção a essas formas de realização. As figuras dos desenhos representam: A fig. 1, uma vista em perspectiva axonométrica de um dispositivo segundo a presente invenção para o manuseamento de recipientes metálicos com retorno, com a tampa retirada; A fig. 2, um corte feito por (I-I) da fig. 1; A fig. 3, uma vista em perspectiva axonométrica parcial do dispositivo segundo a presente invenção, com o seu acciona-mento principal; A fig. 4, uma vista no sentido da seta (K1) da fig. 1; A fig. 5, o equipamento da fig. 1 visto segundo a seta (K2) ; A fig. 6, um corte (II-II) da fig. 1; A fig. 7, uma forma de realização do dispositivo segundo a presente invenção, na qual os recipientes metálicos com retorno são classificados em recipientes de alumínio e recipientes de aço; A fig. 8, uma forma de realização do dispositivo segundo / f r _4_/ a presente invenção, na qual os recipientes são separados depois da unidade da prensa, por meio de uma roda magnética; e A fig. 9, um esquema de blocos que representa o funcionamento do dispositivo segundo a presente invenção. A fig. 1 representa um dispositivo (10) segundo a presente invenção para o manuseamento de recipientes metálicos com retorno, que compreende uma tampa (11) e, por cima de uma unidade de prensa inferior (12), uma unidade de transferência superior (13) . [Na fig. 1, a tampa (11) está afastada da parte superior

do dispositivo]. Segundo a presente invenção, a unidade de transferência (13) é formada de modo que compreende um transportador (14) , mais preferentemente um transportador de correia. Na figura, fornece-se um recipiente metálico com retorno numa porta de entrada (A) e, se o referido recipiente for rejeitado, é devolvido ao cliente e pode ser retirado pela porta de saída (B). > 0 equipamento segundo a presente invenção compreende uma passagem (F) do transportador na parte superior do ramo (14a) da correia. Na extremidade (14a) do percurso da correia está situada uma primeira passagem (17), de preferência uma calha, através da qual o recipiente metálico com retorno, que tenha sido aceite, é transferido para a prensa, que dá ao recipiente um volume menor. No fim do percurso da correia (14a) está ainda situada, no outro lado do percurso da correia, uma segunda passagem (18), de preferência uma calha, através da qual um recipiente rejeitado pode ser transferido por gravidade para a porta de saída (B). A passagem (F) do transportador é constituída por pare- -5-

f des laterais (16) e um tecto (H), sendo a parte inferior da passagem (F) do transportador formada pela correia transportadora movei (14a). De acordo com a fig. 1, o equipamento compreende ainda um dispositivo (19) para retirar um recipiente rejeitado da correia transportadora, de preferência um percutor magnético, que transfere o recipiente de sobre a correia (14a) para a referida passagem (18), concebida para receber os recipientes metálicos rejeitados. O dispositivo (19) compreende de preferência um êmbolo ou dispositivo análogo, que bate no recipiente metálico rejeitado quando este entra no dispositivo (19). Na tampa (11) pode ver-se um botão de confirmação (C) e uma abertura de saída (G) para um recibo e/ou a importância de compensação. A fig. 2 representa um corte feito por (I—I) da fig. 1. A passagem (F) é limitada por paredes laterais (16a^), (16a2) e (16a^) bem como (16b^), (16b2> e (lôb^). As paredes laterais (16a,|) e (16a2Í e as correspondentes (16b^) e (16b2), paralelas às mesmas, estão situadas inclinadas relativamente a um eixo central (X) do percurso (14a) da correia. De acordo com a figura, o recipiente metálico com retorno transfere-se, transportado pela correia, ao longo da passagem (F) de modo que ê levado para a parede lateral (16a2). O recipiente metálico com retorno transfere-se no sentido de uma seta (S^) e roda, obrigado pela parede (16a2), seguindo ao longo da mesma até um ponto (N) na extremidade da parede lateral (16a2), sendo guiado a partir dessa extremidade pela parede lateral (lõa^) para a vizinhança do dispositivo de rejeição (19), com um alinhamento perfeito, que

-6-' entre no es- é dado ao recipiente pela parede lateral (16a3), paralela ao eixo central (X) da correia (14a). Como a parede lateral (16a2> está numa posição inclinada relativamente ao eixo central (X) da correia (14a), ela imprime ao recipiente metálico com retorno (P) um movimento de rotação (S2). A rotação do recipiente pode assim fazer-se contra a parede lateral (16a2). O material da parede (16a2) é escolhido de modo que tenha boas características de atrito, de modo que o recipiente não deslize sobre a superfície (16a2) mas sim rode, obrigado pela referida superfície. 0 espaço escuro e protegido entre as paredes (16a2) e (16b2) pode então ser usado para ler um código de linhas. Um explorador (24), que lê o código de linhas no recipiente metálico com retorno, ê vantajosamente montado na parede Oõb^), estando na figura montado segundo uma seta (d), ajustado para explorar uma faixa ao longo da parede (16a2) no sentido do recipiente rotativo (P). À medida que o recipiente roda, o código de linhas no recipiente entra, em alguma fase, inevitavelmente no campo de leitura, lendo o explorador (24) o código de linhas existente no recipiente metálico com retorno. A finalidade das paredes (16) e do tecto (H) é também a de formar a referida passagem (F), a partir da qual é difícil atingir o recipiente metálico com retorno uma vez que tenha sido transferido para a porta de entrada (A). As paredes limitam assim o espaço escuro e protegido, que compreende o explorador (24), melhorando-se assim a precisão da leitura do explorador, visto que se impede que a luz exterior paço escuro entre as paredes (16a2) e (16b2). . y-í·*· -Ί Ο movimento de rotação imprimido ao recipiente por meio da parede (16a2), por sua vez, torna possível que o explorador seja capaz de ler o código de linhas, visto que no movimento rotativo (S2) há uma fase em que o código de linhas entra no campo do explorador.

Na vizinhança da porta (A) está colocado um dispositivo de identificação (20), de preferência uma célula fotoeléctrica, uma célula de raios infravermelhos ou qualquer outro dispositivo de identificação correspondente, por meio do qual pode identificar-se a entrada do recipiente na porta (A). Esta informação é depois transmitida para a unidade central do dispositivo, que faz arrancar um motor (25), de modo que a correia (14a) recebe um movimento de rotação.

Na extremidade inicial da parede (16a^, 16b2) estão colocados sensores, de preferência sensores ópticos, constituídos por unidades de emissor/receptor (22a^, 22b^, 22a2, 22b2). Os sensores estão colocados uns a seguir aos outros, podendo por seu intermédio identificar-se a direcção do deslocamento do recipiente e possivelmente também o facto de o recipiente estar numa posição vertical sobre o ramo (14a) da correia. Uma utilização incorrecta é eliminada por meio dos referidos sensores ópticos, visto que a direcção de deslocação do recipiente é determinada por meio dos sensores ópticos e, quando a direcção de deslocação for a direcção (L^), isso ê indicado por um sinal de aceitação emitido. Depois dos dispositivos sensores ópticos com emissor/receptor está colocado um dispositivo de identificação -8- do peso (21), de preferência um transdutor de dinamômetro situado por baixo da correia (14a). Depois do dispositivo de identificação do peso (21) está colocado um dispositivo de identificação do material (23), de preferência um sensor indutivo, que verifica o material do recipiente e que, por exemplo quando detec-tar que se trata de um recipiente de aço, provoca pela unidade central o arranque, com um certo atraso, do impulsor (19), que transfere um recipiente rejeitado do ramo (14a) da correia para a passagem (19), que é de preferência uma calha, através da qual o recipiente não aceite é transferido para a porta de saída (B). A partir da porta (B), o cliente pode retirar o recipiente não aceite e levá-lo consigo. A fig. 2 mostra ainda o ponto de ramificação atrás referido, pelo qual um recipiente aceite pode ser transferido da extremidade da correia transportadora no sentido da seta (I^) di-rectamente para a passagem (17) e para a prensa, e um recipiente rejeitado pode ser transferido no sentido da seta (L^) para a passagem (18) e para a porta (B). A fig. 3 ilustra os actuadores do dispositivo segundo a presente invenção. O motor (25) ê de preferência um motor elec-trico que, através de uma engrenagem em espinha de peixe (26), faz rodar o tambor de compressão (27) da unidade da prensa (12). 0 tambor de compressão (27) compreende uma armação (28) provida de asas (29), ou elementos análogos. As extremidades da armação (28) têm flanges terminais (30), que compreendem eixos (31a) e (31b). O eixo (31b), do lado oposto ao motor (25), está ligado a um tambor de correia de transmissão (32). O motor (25) e de preferência um motor eléctrico. Assim, quando o tambor de compressão (27) é rodado no sentido das setas, o tambor (32) é rodado e pÕe em movimento uma correia (33), que forma um anel fechado guiado através do primeiro tambor (32) da correia e um segundo tambor da correia (34). 0 tambor da correia (34) está ligado a um primeiro cilindro de inversão (35) da correia (14a), ao seu eixo (35a), e proporciona o accionamento para a correia (14). Um segundo cilindro de inversão (36) da correia (14) está colocado junto da porta de entrada (A). Os cilindros de inversão (36) e (35) estão montados no corpo do dispositivo, com dispositivos de chumaceira (não representados). A fig. 4 mostra o dispositivo segundo a presente invenção visto no sentido da seta (K1) da fig. 1. A fig. 5 mostra o dispositivo visto no sentido da seta (K1) da fig. 1 . 0 accionamento de rotação da correia (14a) do transportador (14), de preferência um transportador de correia, é assim de preferência obtido a partir da correia (33) representada na fig. 5, que é ainda accionado por uma extremidade do veio (31b) do tambor de compressão (27). Um motor (25) roda assim a correia transportadora (14a) e o tambor de compressão (27). Quando for detectada a colocação de um recipiente metálico na correia (14a), pelo dispositivo de identificação (20), de preferência uma célula fotoelêctrica, o motor (25) arranca automaticamente. A fig. 6 mostra um corte por (II-II) da fig. 1. A unida-

de da prensa (12) compreende o tambor de compressão (27), entre a armação (28) e uma contrapeça (38), formando-se um intervalo de compressão em forma de cunha (37). Quando o tambor de compressão (27) for rodado, as asas (29) transportam à força o recipiente metálico para o intervalo (37), que estreita em cunha. O re^-cipiente metálico pode assim receber uma forma achatada longitudinalmente, que poupa espaço. De acordo com a fig. 6, a contrapeça (38) está montada de modo a rodar em torno de um ponto de articulação (39), contra a força da mola (40). Deste modo proporciona-se uma certa flexibilidade ao accionamento da prensa, visto que a contrapeça (38) pode ser deslocada contra a força da mola (40). Além disso, a contrapeça (38) está provida de um cilindro rotativo (41), que facilita o deslocamento do recipiente no ponto mais estreito do intervalo (37) e a remoção do recipiente metálico desse intervalo para um armazém (T). Ê também possível utilizar uma forma de realização da presente invenção na qual o transportador é accionado directamen-te por um motor próprio, de preferência um motor elêctrico, que ê acoplado no seu veio de saída, directamente, ou através de um sistema de engrenagens, com o cilindro que acciona a correia (14a). A fig. 7 ilustra uma forma de realização na qual podem esmagar-se recipientes metálicos, quer de aço, quer de alumínio. 0 equipamento está equipado com uma roda magnética (42), de modo que os recipientes de aço aderem à roda magnética e são transferidos, libertados por uma guia (43), para uma passagem (44), que transfere os recipientes de aço para a sua própria prensa ou para um certo sector do tambor de compressão. 0 recipiente de alumínio transfere-se directamente para a correia (14a), para uma passagem situada na extremidade do percurso da correia, sendo por essa passagem o recipiente de alumínio transferido para a sua prensa própria ou para uma secção apropriada da mesma prensa. Na forma de realização da fig. 7, é dado um recibo ou directamente uma compensação correspondente ao número de recipientes de aço e de alumínio devolvidos. A fig. 8 mostra uma forma de realização do dispositivo segundo a presente invenção, na qual os recipientes de alumínio e os recipientes de aço são separados depois do tambor de compressão por meio de uma roda magnética rotativa (42), que é montada depois do intervalo de compressão (37). A roda magnética (42) transfere por exemplo recipientes de alumínio directamente para um posto de armazenamento (T1) situado por baixo da roda magnética (42), enquanto os recipientes de aço aderem â roda mag nética (42), que os transfere por cima de um posto de armazenamento (T2), onde a guia (43) desprende o recipiente de aço atraí do magneticamente pela roda magnética (42). O recipiente de aço pode depois cair no seu próprio armazém (T2). Nesta forma de rea lização da presente invenção, pode usar-se uma única prensa e fazer-se a separação dos recipientes de Al/Fe depois de feita a compressão. A fig. 9 é um esquema de blocos que representa o funcionamento do dispositivo segundo a presente invenção. Na primeira

J,v ._nft -12-

J fase, o recipiente é fornecido na abertura de entrada (A). A célula fotoeléctrica detecta o recipiente metálico com retorno e faz arrancar o motor. Na fase seguinte, é explorado o código de linhas, à medida que o recipiente se desloca numa superfície inclinada relativamente ao eixo central (X) do transportador e inclinado relativamente à direcção de deslocamento da correia transportadora. Na fase seguinte, um par de células fotoeléctri-cas identifica o sentido do deslocamento do recipiente. Depois, é identificado o peso, pela parte de baixo da correia, pelo dispositivo (21) de identificação do peso, de preferência um transdutor de dinamómetro e, na fase final, um sensor indutivo identifica o material do recipiente metálico com retorno. Se o recipiente for aceite, a bobina de indução nao reage e o recipiente transfere-se para a passagem que conduz à prensa. Se o recipiente for rejeitado, a bobina ou qualquer outro dispositivo re-jeitador correspondente transfere o recipiente nãô aceite para a sua própria passagem de transportador, a partir da qual o recipiente é transferido para trás, para a vizinhança do painel frontal do dispositivo, onde está situada a porta de saída (B) para os recipientes metálicos com retorno rejeitados.

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES 1.- Dispositivo (10) para o manuseamento de recipien tes com retorno por meio do qual um recipiente metálico com retomo pode ser tratado mecanicamente, de modo tal que pode ser modelado com dimensões menores para transporte e manuseamento ulterior, compreendendo o dispositivo de manuseamento de recipientes metálicos com retomo uma unidade de prensa (12) e, por cima da mesma, uma unidade de transferência (13) , por meio da qual pode transferir-se o recipiente metálico para a unidade de prensa (12) depois de ela ter sido verificada para determinar se o recipiente com retorno pode ser aceite e deve ser dado em troca um recibo e/ou uma compensação pelo mesmo, caracterizado -14- / % por ο dispositivo (10) de manuseamento de recipientes metálicos com retorno compreender por cima da unidade de prensa (12) uma unidade de transferência superior (13) que compreende como trans portador (14) um transportador de correia, no qual um recipiente metálico pode ser colocado primeiramente numa porta de entra da (A) na parte superior de um ramo superior (14a) da correia que anda num anel fechado, e por o equipamento compreender uma passagem (F) para o transportador que compreende pelo menos uma superfície (16) de parede lateral diagonal, por meio da qual se proporciona uma distância entre recipientes adjacentes para facilitar a identificação e o manuseamento ulterior do recipiente metálico com retorno.
2. 2. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado por o equipamento compreender uma passagem do transportador referida (F), concebida para um recipiente metáli co, que é limitada pelo ramo superior (14a) da correia transpor tadora (14) e pelas paredes.-laterais (16a^, 16a2, lôa^, 16b^, 16b2 e 16b3) e por um tecto (H) , obtendo-se assim um espaço protegido, por exemplo para a exploração efectuada por um explorador (24) .
3. 3. - Dispositivo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o dispositivo para o manuseamento de recipientes metálicos com retomo compreender, para um recipien- -15- /

   te não aceite, uma porta de saída (B) situada na extremidade da passagem (F) do transportador, compreendendo a passagem (F) do transportador numa das suas extremidades na sua vizinhança um dispositivo (19), de preferência um percutor magnético para remover o recipiente metálico rejeitado da correia (14a), que transfere o recipiente para uma passagem (18) do transportador e depois para a porta de saída (B), situada junto do painel dianteiro do dispositivo do mesmo lado do dispositivo que a por ta de entrada (A) onde primeiramente se colocou o recipiente me tálico com retomo.
4. 4.- Dispositivo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo para o manuseamento de recipientes com retomo compreender um dispositivo (20), de preferência uma célula fotoeléctrica ou similar, para identificar a entrada do recipiente metálico na porta de entrada (A) , por meio da qual se faz o arranque de um motor (25), que acciona um tambor de prensa (27) e através do tambor de prensa ainda o transportador (14) para fazer rodar a sua cor reia (14a).
5. 5.- Dispositivo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o dispositivo para o manuseamento de recipientes metálicos com retorno compreender passagens (17,18) para o transportador que se afastam da cor- -16- '"5Ρ* reia (14a), que são calhas através das quais pode transferir-se o recipiente metálico por. gravidade.
6. 6.- Dispositivo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a unidade de prensa (12) compreender o tambor de prensa (27), que é rodado pelo motor (25) e por o tambor de prensa (27) compreender numa concha (28) asas (29), por meio das quais o recipiente metálico que se deslocou através da passagem (F) é fornecida para um intervalo (37) entre o tambor de prensa (27) e uma contrapeça (38), sendo o intervalo (37) formado de modo tal que estreita em forma de cunha, de tal modo que o recipiente metálico pode ser comprimido pela acção do efeito de cunha para se obter uma forma achata da longitudinalmente, que poupa espaço, e transferido ainda do tambor de prensa (27) para um deposito (T) de recipientesprensa dos.
7. 7.- Dispositivo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o motor (25) rodar o tambor de prensa (27), uma de cujas extremidades do eixo roda por meio de um tambor (32) da correia (33) e um segundo tambor (34) a ele ligado, que se liga a um primeiro tambor de desvio (35) da correia, para o seu eixo (35a), de tal modo que a correia pode ser accionada pelo mesmo motor (25) que roda o tambor de prensa (27). -17-
8. 8.- Dispositivo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o equipamento compreender um motor separado, que acciona apenas o transportador (14). \
9. 9.- Dispositivo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender dispositi vos de identificação (22a^, 22b^, 22a2, 22b2) que identificam o sentido do recipiente metálico, de tal modo que não pode ser dada uma confirmação do recipiente metálico antes de ele ter passado pelos referidos dispositivos que identificam o sentido e de tal modo que não ê dada uma compensação do recipiente metálico com retorno se o sentido do deslocamento identificado do recipiente não for o sentido (Ll) da correia e por o equipamento compreender antes do dispositivo de saída (19) um dispositivo (23) que identifica o material do recipiente, de tal modo que, quando o referido dispositivo de identificação do material identificar um material do recipiente inaceitável, o dispositivo de saída (19) transfere o recipiente para fora da correia transportadora (14a).
10. 10.- Dispositivo de acordo com uma qualquer das rei vindicações anteriores, caracterizado por o equipamento para o manusemanto dos recipientes metálicos com retorno compreender um dispositivo sensor (21) ou similar, de preferência um transdutor com um extensómetro, por baixo da correia (14) que identi -18- / fica ο peso do recipiente metálico, estando o referido dispositivo de identificação do peso montado antes do dispositivo de saída (19) dos recipientes metálicos, de tal modo que, quando o peso do recipiente metálico não for aceitável, o dispositivo de saída (19) transfere o recipiente metálico ainda para a calha (17), através da qual o recipiente se transfere para a porta de saída (B). )
11. 11.- Dispositivo de acordo com uma qualquer das rei vindicações anteriores, caracterizado por o equipamento compreender uma tampa (11) que envolve o dispositivo, que compreen de em ligação com o primeiro tambor de desvio da correia uma abertura da porta de entrada (A) e na vizinhança da referida porta de entrada (A) uma abertura da porta de saída (B) , a partir da qual o recipiente metálico não aceitável pode ser agarra do, e por o equipamento compreender um botão de confirmação (C) e uma abertura de saída (G) para um recibo de retomo e/ou moedas de retorno.
12. 12.- Dispositivo de acordo com uma qualquer das rei vindicações anteriores, caracterizado por, em ligação com a cor reia (14a), estar montada uma roda magnética (42) , que transfere um recipiente de aço a ele colado, desprendido por uma guia (43), para uma passagem (44), a partir da qual os referidos recipientes se transfere para a prensa, transferindo-se nesse dis -19- / positivo os recipientes metálicos, aos quais a roda magnética (42) não reage, directamente para a extremidade da correia (14a) e daí para a prensa, de tal modo que é dado um recibo ou dinhei ro de retorno, quer para recipientes de aço, quer de alumínio, sendo ambos tratados na prensa de modo a reduzir o seu volume.
13. 13.- Dispositivo de acordo com uma qualquer das rei vindicações 1 a 11, caracterizado por o equipamento compreender, depois do tambor de prensa (27) ou de qualquer outro dispositivo de prensagem do recipiente metálico, a roda magnética (42), por meio da qual quer um recipiente de aço, quer um recipiente que não é de aço pode ser primeiramente ainda transferido, de tal modo que um recipiente que não i de aço cai por gravidade da roda magnética (42) para o seu posto de depósito (T^), poden do um recipiente de aço comprimido ser transferido com a roda magnética (42) para a vizinhança da guia (43), que solta o reci piente de aço da roda magnética (42), pelo que o recipiente de aço cai no seu próprio posto de depósito (T2)/ podendo assim fa 2er-se a separação dos recipientes metálicos comprimidos depois da fase da queda e podendo a prensagem ser efectuada com um mesmo dispositivo de prensa (27). Lisboa, 16 de Setembro de 1991 O Agente Oficial da Propriedade Industriai