PT98652B

PT98652B - Recipiente de bolsa peliculas e metodo para a sua producao

Info

Publication number: PT98652B
Application number: PT98652A
Authority: PT
Inventors: Joel Millon
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1990-08-13
Filing date: 1991-08-12
Publication date: 1999-01-29
Also published as: IE912842A1; YU138891A; FI105793B; KR100201222B1; NO913128L; ATE137167T1; YU47892B; DE69118993T2; GR1000832B; CN1058937A; DE69118993D1; NO305065B1; PT98652A; JPH04314533A; KR920004150A; PL291410A1; PL170816B1; ZM3191A1; TR26284A; NZ239047A

Description

Campo da Invenção

Esta invenção diz respeito a películas com multi-camadas próprios para o fabrico de bolsas, os quais podem ser selados utilizando a energia com frequências rádio, e em particular bolsas destinadas a conterem líquidos ou pastas, apresentando pelo menos uma transmissibilidade parcial para o oxigénio e para substâncias aromáticas.

Antecedente da Invenção

Existe um esforço contínuo para reduzir o peso da massa de material utilizado nas embalagens. Como parte deste esforço, as substâncias que têm sido vendidas em garrafas estão agora a ser vendidas em recipientes de bolsa formados a partir de película. Isto reduz o peso da embalagem para um valor inferior a metade do peso da garrafa. Podem existir economias adicionais se a substância líquida for concentrada antes de embalada na película. Deste modo, a quantidade de película de embalagem pode ser ainda mais reduzida, uma vez que é adicionado diluente no momento da utilização do produto embalado. Contudo, uma película deve ter propriedades específicas a fim de ser eficiente quando utilizado em embalagens. Este é o caso particular quando a película de embalagem vai ser formado e/ou vedado utilizando técnicas de energia através de frequências rádio (RF)· Nas técnicas de vedação através de RF, a energia RF é utilizada com a finalidade de amolecer a película suficientemente, para que se possa executar a soldadura do referida película. Esta é uma técnica de vedação eficiente, uma vez que as duas camadas da película que vão formar a bolsa são aquecidas até atingirem temperaturas similares, podendo ser soldadas de seguida. No momento em que estão suficientemente amolecidas, mas antes de se executar qualquer escoamento do material da película, as duas camadas são soldadas. Isto fornece vantagens significativas -en relação a técnicas que utilizam colas ou o aquecimento da película por condução, i.e., através do contacto com um placa aquecida. No caso presente também a energia RF fornece um aquecimento mais uniforme e portanto produz boas selagens.

Embora a energia RF forneça boas selagens, existem certos requisitos no que diz respeito à utilização da energia RF. A película deve ser capaz de ser aquecido utilizando-se a energia RF. Ou seja, deve ser capaz de sofrer um aquecimento até perto do estado de fusão, através do contacto com a energia RF com uma frequência de cerca de 10 MHz (Megahertz) a 50 MHz. Esta é a gama de frequências mais utilizada para aquecimento de materiais polímeros. Nem todos as películas de polímeros podem ser aquecidos com eficiência de modo a produzirem boas selagens através da utilização de energia RF. A película plástico utilizado na camada de vedação deve ser bysular” para ser sensível à energia RF.

As películas também necessitarão de ter outras características, as quais dependem, pelo menos em parte, da substância que irá ser introduzida na bolsa feita a partir da película. Verificou-se que a película, quando se introduz branqueador na bolsa da película, deve ter uma transmissibilidade para o oxigénio uma vez que o oxigénio se expande durante a armazenagem de bolsas de branqueador. Se este oxigénio não puder ser dissipado através da parede da bolsa, será desenvolvida uma pressão no interior das bolsas até ao ponto em que poderão ocorrer roturas nas referidas bolsas. Se isto acontecer, haverá uma perda de produto e, possivelmente, ocorrerão danos nas zonas vizinhas. Adicionalmente, com muitas substâncias, é desejável que algum aroma da substância contida na bolsa seja transmitido para o exterior. Isto fornece a possibilidade de informar o cliente sobre o aroma do produto. Consequentemente, é desejável que a película tenha uma transmissibilidade parcial para os aromas.

Breve Sumário da Invenção

Podem ser utilizados, com eficiência, películas multi-camadas particulares na produção de bolsas através da utilização de energia RF. A película multi-camadas deverá conter pelo menos uma camada barreira e pelo menos uma camada de vedação. A camada barreira fornece a camada principal de retenção, sendo a principal camada resistente. A camada de vedação absorverá rapidamente a energia RF, amolecerá e é soldável no estado amolecido. Num conjunto particular, a camada de vedação é soldável a si própria. A camada exterior deverá também ter a possibilidade de nela se fazer uma impressão. Para além de fornecer informação sobre o transporte, a impressão funcionará como agente deslizante durante a formação da bolsa a partir da película. Adicionalmente, a fim de formar bolsas com selagens de alta resistência através da energia RF, a película deve ser utilizado para formar bolsas no prazo de 2 a 24 semanas e, de preferência, no prazo entre cerca de 4 a 20 semanas depois da produção da película.

A película preferida será constituída por pelo menos uma camda barreira de uma poliefina e pelo menos uma camada de vedação de acetato etileno-vinílico. De preferência, as camadas de acetato etileno-vinílico devem ter um teor médio de acetato de vinilo de pelo menos cerca de 18 por cento em peso e, melhor ainda, pelo menos cerca de 20 por cento em peso. Portanto, uma camada de acetato etileno-vinílico pode ter um teor de acetato de vinilo inferior a 18 ou 20 por cento em peso, enquanto que a outra camada tem um teor de acetato de vinilo suficientmente alto, de modo que a média de ambas as camadas é de pelo menos cerca de 18 por cento em peso e, de preferência, 20 por cento em peso. A película tem uma espessura de cerca de 125 a 500 microns e, de preferência, cerca de 200 a 300 microns. A camada barreira tem uma espessura de cerca de 25 a 100 microns e, de preferência, 40 a 75 microns. A camada de vedação tem uma espessura de cerca de 50 a 200 microns e, de preferência, cerca de 75 a 150 microns.

Para além do referido anteriormente, a película deverá ter uma transmissibilidade para o oxigénio de pelo menos cerca de 600 cm3/m2/dia/bar e, de preferência, pelo menos cerca de 1000 cm3/m2/dia/bar. A transmissibilidade de aromas devera ser de cerca de 1 a 25 por cento em peso do teor de aroma durante um período de 90 dias e, de preferência, cerca de 3 a 15 por cento em peso do teor de aroma durante um período de 90 dias. Deste modo, o oxigénio produzido na degradação parcial de uma substância, tal como branqueador, pode ser removido da bolsa e o aroma do produto pode ser sentido pelas pessoas durante a permanência das bolsas no vendedor.

Breve Descrição dos Desenhos

A Figura é um alçado traseiro de um recipiente de bolsa com um bico.

Descrição Detalhada da Invenção

As películas de polímero são utilizadas com eficiência em muitos tipos de embalagens. Em muitos casos, terá de ser utilizado uma película multi-camadas visto gue a película deverá ter caracteristicas particulares, cas são referidadas pelo desenho que se pretende embalar. Deve

Algumas vezes, as característida embalagem e pela substância haver uma compatibilidade. A substância principal contida não deve normalmente passar através da película de polímero. Devem poder ser formadas selagens

I

fortes. Existem somente algumas das características. Adicionalmente, quando um branqueador está a ser embalado, a película deve ter uma transmissibilidade para o oxigénio. Em muitos casos também é desejável que algum aroma do produto possa passar através da película. Isto permite que o consumidor defina se o aroma de um produto é ou não aceitável.

Verificou-se que os produtos domésticos, tais como branqueadores e amaciadores da roupa, podem ser embalados em bolsas da película que são constituídas pelo menos por uma camada barreira e pelo menos por uma camada de vedação. De preferência, a camada barreira é uma poliolefina tal como polietileno ou polipropileno. 0 polietileno pode ser um polietileno de alta ou baixa densidade. A camada de vedação é, de preferência, de acetato etileno-vinílico e, melhor ainda, de acetato etileno-vinílico em que o teor médio de acetato de vinilo é pelo menos cerca de 18 por cento em peso e, de preferência, pelo menos cerca de 20 por cento em peso. Também, num modo de constituição preferido, a película deverá ter três camadas. Estas incluem uma camada de polietileno com uma camada de acetato etileno-vinílico de cada lado. A camada de polietileno serve como camada barreira e fornece resistência à película.

A película tem uma espessura de cerca de 125 a 500 microns e, de preferência, cerca de 200 a 3 00 microns. A camada barreira de polietileno tem uma espessura de cerca de 25 a 100 microns e, de preferência, cerca de 40 a 75 microns. As camadas de vedação de acetato etileno-vinílico têm uma espessura de cerca de 50 a 200 microns e, de preferência, 75 a 150 microns. As camadas de acetato etileno-vinílico não precisam de ter a mesma espessura. Contudo, em muitos casos, será utilizada a mesma espessura.

A película deverá ter uma permeabilidade ao oxigénio de pelo menos cerca de 600 cm3/m2/dia/bar e, de preferência 1000 cm3/m2/dia/bar. Isto é particularmente importante na embalagem de um branqueador que contenha produtos que expandem oxigénio, o qual deve ser removido à medida que é expandido a fim de evitar a rotura da embalagem. A transmissibilidade de aromas constitui também um factor importante da película. É desejável que o aroma do produto doméstico possa ser detectado do exterior da embalagem. A este respeito, a película deverá ser capaz de transmitir cerca de 1 a 25 por cento em peso do aroma e, de preferência, cerca de 3 a 15 por cento em peso do aroma durante um período de 90 dias. Contudo, uma vez que o aroma está contido no produto para realçar o produto durante a sua utilização, grande parte do aroma deverá permanecer no produto e não deverá ser transmitido através da película.

Adicionalmente, a fim de executar uma boa vedação RF, a película deverá ter um tempo de vida desde o fabrico de cerca de 2 a 24 semanas e, de preferência, cerca de 4 a 20 semanas. Este tempo de vida fará com que a vedação RF da película obtida seja máxima. Verificou-se que as películas têm um período, depois do fabrico, durante o qual se obtêm resistências máximas nas selagens RF. A este respeito, as bolsas e outros recipientes devem ser formados durante este período.

intervalo de tempo em que a película pode ser vedado mais prontamente dependerá grandemente da quantidade de agente deslizante que foi adicionado à película. A quantidade de agente deslizante contida nas películas em causa atingirá entre cerca de 500 a 3000 partes por milhão (ppm) de resina para película. Normalmente, o agente deslizante é uma cera e, de preferência, uma cera amida. A tensão de rolamento da película (tensão da película na bobina) afectará também a migração do agente deslizante para o exterior da película. É a.migração do agente deslizante para as superfícies exteriores da película que origina fracas selagens RF. Quando uma película é enrolada com tensões elevadas numa bobina, dá-se menos migração do agente deslizante para a superfície da película. 0 referido agente fica na sua maioria contido na película. Contudo, fica livre de migrar quando a película ê desenrolado para várias operações, tais como a impressão e o corte.

A vedação RF de uma película terá de se efectuada num intervalo de tempo que depende, principalmente, do teor de agente deslizante da película, do tempo de duração da tensão de enrolamento inicial (Tl), e do tempo depois de desenrolado para a condução de uma ou mais operações, tais como a impressão e o corte (T2). Devido â estabilidade da película com a tensão de enrolamento inicial, o tempo (Tl) será razoavelmente longo. 0 tempo (T2) será inferior a (Tl) uma vez que existe uma maior migração de agente deslizante a partir da película durante (T2). 0 intervalo de tempo para utilização, (T1+T2), será de cerca de 2 a 24 semanas, sendo (T2) pelo menos de cerca de 2a cerca de 6 semanas. 0 intervalo de tempo para qualquer película particular pode ser definido somente testando a película durante um período de tempo.

A vedação RF é normalmente conduzida com níveis de frequência de cerca de 10 megahertz (MHz) a 50 MHz mas, de preferência, 13.56 MHz, 27.12 MHz ou 40.68 MHz. Destas frequências, a preferida é 27.12 MHz. É utilizada energia suficiente para amolecer rápidamente as camadas de acetato etileno-vinílico, de modo que estas camadas podem ser rapidamente soldadas para formarem uma ligação selada.

A embalagem da película pode ser exécutada e de seguida cheia ou pode ser formada e cheia numa operação contínua. Estas últimas técnicas são conhecidas como técnicas de formação/enchimento .

O branqueador é uma solução aquosa de hipoclorito de sódio. É vendido em soluções diluidas de cerca de 5 a 12 por cento em peso de hipoclorito de sódio. O que resta é principalmente água mas pode incluir aditivos, tais como conservantes, surfatantes e perfumes. As bolsas da película nas quais é embalado o branqueador vão desde embalagens de 100 cc. a embalagens de 500 cc.. Um tamanho útil é o de 250 cc.. Também é preferível que as embalagens da película tenham um bioo na extremidade superior, tendo o bico a forma de boca. Um tal bico facilita a utilização pelo consumidor do branqueador ou outro produto doméstico que estã contido na embalagem. Na Figura 1 é mostrada uma embalagem adequada deste tipo. Neste conjunto, é mostrada uma embalagem dae película (10) com uma vedação RF longitudinal (12) no lado traseiro. 0 bordo inferior tem uma vedação RF (13) e o bordo superior tem uma vedação RF (14). Esta embalagem da película tem um bico (15) que foi formado na embalagem. A vedação (16) veda a bolsa na zona do bico. Este bico é semelhante a uma boca. Este é a embalagem preferida. Estes conceitos podem fazer parte de outra embalagem.

anteriormente referido revela um conjunto preferido da presente invenção. Podem ser feitas modificações e variações para se atingirem objectivos particulares. No entanto, tais modificações e variações farão parte da presente invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

13. - Folha de material para produção de bolsas destinadas a conterem substâncias, a qual é constituída por uma série de camadas de película em que pelo menos uma camada da película é uma camada barreira e pelo menos uma camada de película é uma camada de vedação, tendo a referida série de camadas de película pelo menos uma transmissibilidade parcial para substâncias aromáticas, uma transmissibilidade para oxigénio de pelo menos cerca de 600 cm3/m2/dia/bar, tendo a referida série de camadas de película um tempo de vida de cerca de 2 semanas a 24 semanas.

23. - Folha de material para produção de bolsas de acordo com a reivindicação 1, em que a referida camada barreira é uma poliolefina e a referida camada de vedação é um acetato etileno-vinílico.

33. - Folha de material para produção de bolsas de acordo com a reivindicação 2, em que a referida camada de acetato etileno-vinílico tem um teor médio de acetato de vinilo de pelo menos cerca de 18 por cento em peso.

43. - Folha de material para produção de bolsas de acordo com a reivindicação 1, em que a referida camada barreira tem uma espessura de cerca de 25 a 100 microns e as referidas camadas de vedação têm uma espessura de cerca de 50 a 200 microns .

53. - Folha de material para produção de bolsas de acordo com a reivindicação 1, em que a série de camadas de película têm um tempo de vida de cerca de 4 semanas a 20 semanas.
6â. - Folha de material para produção de bolsas de acordo com a reivindicação 1, em que a série de camadas de película têm um tempo de vida que depende do teor de agente promotor de deslizamento da película.
7â. - Bolsa que contém uma substância, sendo constituída por uma folha de material vedada de modo a formar um volume fechado e tendo uma série de camadas de película, sendo pelo menos uma das camadas uma camada barreira e pelo menos uma das camadas uma camada de vedação, tendo a referida série de camadas de película pelo menos uma transmissibilidade parcial para substâncias aromáticas, uma transmissibilidade para oxigénio de pelo menos cerca de 600 cm3/m2/dia/bar, tendo a referida folha de material um tempo de vida de cerca de 2 semanas a 24 semanas antes de ser transformada numa bolsa.
8ã. - Bolsa de acordo com a reivindicação 7, em que a referida camada barreira é um polieno e a referida camada de vedação é um acetato etileno-vinílico.
9a. - Bolsa de acordo com a reivindicação 8, em que em que a referida camada de acetato etileno-vinílico tem um teor médio de acetato de vinilo de pelo menos cerca de 18 por cento em peso.
10a. - Bolsa de acordo com a reivindicação 7, em que a referida camada barreira tem uma espessura de cerca de 25 a 100 microns e a referida camada de vedação tem uma espessura de cerca de 50 a 200 microns.

llâ. - Bolsa de acordo com a reivindicação 7, em que a referida folha de material tem um tempo de vida de cerca de 4 semanas a 20 semanas.
12a. - Bolsa de acordo com a reivindicação 7, em que a referida série de camadas de película têm um témpo de vida que depende do teor de agente promotor de deslizamento da película.

133. - Bolsa de acordo com a reivindicação 7, em que a zona superior tem um bico.

143. - Método para formação de uma bolsa caracterizado por:

(a) se formar uma película com multi-camadas tendo pelo menos uma camada barreira e uma camada de vedação, tendo o referido película com multi-camadas uma transmissibilidade para o oxigénio de pelo menos cerca de 600 cm3/m2/dia/bar e pelo menos uma transmissibilidade parcial para aromas; e (b) num prazo entre cerca de 2 a 24 semanas após a formação da referida película convertê-la numa bolsa, através da vedação de bordos sobrepostos da referida bolsa utilizando energia RF.

153. - Método de acordo com a reivindicação 14 caracterizado por a referida camada barreira ser uma poliolefina e a referida camada de vedação ser um acetato etileno-vinílico.

163. - Método de acordo com a reivindicação 14 caracterizado por a referida camada de acetato etileno-vinílico ter um teor médio de acetato de vinilo de pelo menos cerca de 18 por cento em peso.

173. - Método de acordo com a reivindicação 14 caracterizado por a referida camada barreira ter uma espessura de cerca de 25 a 100 microns e a referida'camada de vedação ter uma espessura de cerca de 50 a 200 microns.

18a. - Método de acordo com a reivindicação 14 caracterizado por a película com multi-camadas ter um tempo de vida de cerca de 4 semanas a 20 semanas.

19a, - Método de acordo com a reivindicação 14 caracterizado por a referido película com multi-camadas ter um tempo de vida que depende do teor de agente promotor de deslizamento da película.

20â. - Método de acordo com a reivindicação 12 caracterizado por ser formado um bico numa parte da referida bolsa.