PT96054B - Processo para a purificacao de acidos parafino-sulfonicos - Google Patents
Processo para a purificacao de acidos parafino-sulfonicos Download PDFInfo
- Publication number
- PT96054B PT96054B PT96054A PT9605490A PT96054B PT 96054 B PT96054 B PT 96054B PT 96054 A PT96054 A PT 96054A PT 9605490 A PT9605490 A PT 9605490A PT 96054 B PT96054 B PT 96054B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- weight
- sulfonic acids
- paraffin
- aqueous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 133
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical group CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 14
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- -1 acids sulfonic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 2
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 240000005499 Sasa Species 0.000 description 32
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C303/44—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
PROCESSO PARA A PURIFICAÇÃO DE ÃCIDOS PARAFINO-SULFÓNICOS
MEMÓRIA DESCRITIVA
A presente invenção diz respeito a um processo para a purificação de ácidos parafino-sulfônicos a partir de misturas com água e ácido sulfúrico.
Os ácidos parafino-sulfónicos são produtos conhecidos na técnica e utilizados especialmente na fabricação de detergentes e no sector petrolífero.
Um processo industrial para a fabricação dos ácidos parafino-sulfónicos baseia-se na sulfoxidação de parafinas com a cadeia de átomos de carbono relativamente comprida. Mais particularmente, de acordo com esse processo, fazem-se reagir n-parafinas com cerca de 12 a 18 átomos de carbono com anidrido sulfuroso e oxigénio sob a acção de radiações ultravioletas para originar um produto de reacção bruto que é submetido a tratamentos adequados para separar os reagentes inalterados e recuperar o produto da reacção útil. Como se refere na memória descritiva do pedido de patente de invenção europeia com o número de publicação 273 523,
-2estes tratamentos compreendem geralmente a separação dos ácidos parafino-sulfónicos isentos ou substancialmente isentos das parafinas inalteradas mas em mistura com quantidades relativamente elevadas de ãcido sulfúrico aquoso. Surgiu portanto o problema técnico de separar os ácidos parafino-sulfónicos dessas misturas e, no pedido de patente europeia citado antes, descreve-se um processo de purificação que se baseia essencialmente numa extracção líquido/líquido das misturas por intermédio de dissolventes hidrocarbonados clorados e especialmente diclorometano. Verificou-se no entanto que a utilização desse dissolvente não origina resultados completamente satisfatórios e, além disso, é indesejável do ponto de vista da segurança.
objectivo da presente invenção consiste em superar os inconvenientes da técnica conhecida mencionados antes. Mais particularmente, constitui o objecto da presente invenção um processo que permite purificar os ácidos parafino-sulfónicos de maneira eficaz, por intermédio da utilização de um dissolvente isento de características tóxicas indesejáveis.
J
De acordo com isso, a presente invenção refere-se a um processo para a separação e a recuperação dos ácidos parafino-sulfónicos a partir de misturas com ãgua e ãcido sulfúrico, caracterizado pelo facto :
- de se fazer contactar essa mistura, em condições de extracção, com um hidrocarboneto líquido alifático ou cicloali/
-3fático saturado;
- de se separar uma fase liquida aquosa que contém ácido sulfúrico de uma fase líquida orgânica constituída pelo dissolvente de extracção que contêm os ácidos parafino-sulfónicos; e
- de se recuperarem os ácidos parafino-sulfónicos a partir da citada fase líquida orgânica.
tratamento de purificação de acordo com a presente invenção pode ser aplicado a uma mistura qualquer que contêm ácidos parafino-sulfónicos, água e ãcido sulfúrico. De maneira particular, o tratamento pode ser convenientemente aplicado a misturas provenientes dos processos de sulfóxidação das n-parafinas que contêm ácidos parafino-sulfónicos em quantidades da ordem de 60-75Z, ãcido sulfúrico em quantidades da ordem de 6 a 12Z e água em quantidades da ordem de 10 a 20Z em peso.
De acordo com a presente invenção, escolhe-se o dissolvente de extracção entre os hidrocarbonetos alifáticos ou cicloalifãticos saturados, líquidos nas condições normais. Para essa finalidade são particularmente apropriados o hexano e o ciclo-hexano.Dos dois, prefere-se o ciclo-hexano. Estes dissolventes, que são isentos de características tóxicas, inesperadamente demonstraram possuir uma boa selectividade no processo de extracção dos ácidos parafino-sulfónicos das suas misturas com
ácido sulfúrico aquoso.
De maneira particular, na operação de extracção pode trabalhar-se com uma relação ponderai entre o dissolvente de extracção e os ácidos parafino-sulfõnicos geralmente variável entre 2/1 e 20/1, dependendo a relação particular previamente escolhida sobretudo da pureza pretendida para os ácidos parafino-sulfõnicos.
Convenientemente, na operação de extracção e na operaçao de separaçao das fases aquosa e orgânica, trabalha-se a uma temperatura compreendida entre a temperatura ambiente (cerca de 25 graus Celsius) e cerca de 100 graus Celsius, eventualmente aplicando uma sobrepressão, quando isso se torna necessário para manter o sistema em fase líquida. À pressão atmosférica, os melhores resultados são obtidos se se trabalhar a uma temperatura compreendida entre 50 e 70 graus Celsius que são, por isso, as temperaturas preferidas.
No processo de acordo com a presente invenção, a concentração do ácido sulfúrico presente na mistura submetida a extracção é crítica. De um modo particular, a requerente descobriu que, com concentrações do ácido sulfúrico maiores do que cerca de 80X em peso na fase aquosa da mistura de partida, não se obtêm resultados aceitáveis relativamente ao grau de pureza dos ácidos parafino-sulfõnicos recuperados. Por conseguinte, a concentração do ácido ê regulada para um valor igual ou menor do que 80I em peso e, preferivelmente, para um valor compreendido entre 55 e 75% em peso, dado que neste intervalo se obtêm os melhores resultados. A concentração do ácido sulfúrico aquoso existente na mistura inicial pode ser corrigida simplesmente por exemplo adicionando água quando a concentração do ácido for excessivamente elevada, ou ácido sulfúrico concentrado no caso contrário.
Os ácidos parafino-sulfênicos são por fim recuperados da fase líquida orgânica mediante técnicas convencionais, por exemplo evaporando o dissolvente.
O processo de acordo com a presente invenção pode ser realizado no equipamento normal utilizado para a extracção líquido/líquido e para a separação de uma fase aquosa de uma fase orgânica. 0 próprio processo permite fazer a purificação dos ácidos parafino-sulfónicos, mesmo quando em mistura uns com os outros, mediante um processo simples e conveniente que utiliza dissolventes hidrocarbonados não tóxicos. Em particular, o uso de hexano e de ciclo-hexano, em condições de temperatura e de pressão convenientes, permite obter ácidos parafino-sulfónicos com teores de água e de ácido sulfúrico inferiores a 2% em peso.
Os exemplos experimentais que se seguem são referidos a fim de servirem como um melhor esclarecimento da presente invenção.
De maneira particular, nestes exemplos, os componentes e a mistura de extracção (ácidos parafino-sulfónicos, solução aquosa de ácido sulfúrico e dissolvente hidrocarbonado alifãtico) são postos em contacto em condições de extracção, com relações ponderais convenientes, permite-se depois que o sistema se separe com formação de uma fase aquosa e de uma fase orgânica. Separam-se por fim as duas fases e procede-se à análise das suas composições.
Nos exemplos experimentais que se descrevem seguidamente e nas figuras, as misturas de ácidos parafino-sulfónicos são abreviadamente designadas como SASA.
EXEMPLO 1
Preparam-se misturas sintáticas por pesagem de n-hexano, ácidos parafino-sulfónicos brutos e ácido sulfúrico aquoso concentrado. De maneira particular os ácidos parafino-sulfónicos e o ácido sulfúrico são misturados em uma relação ponderai igual â unidade e adiciona-se o dissolvente de maneira a obterem-se misturas com 50%, 60%, 70%, 80% e 90% em peso. Particularmente, no caso de se utilizar o n-hexano como dissolvente, são usadas duas concentrações de ácido sulfúrico aquoso a 60% e 77% em peso. Nas misturas assim obtidas, a concentração efectiva de ácido sulfúrico aquoso é igual a 58% e 74% em peso respectivamente, enquanto a relação ponderai entre SASA e ácido sulfúrico, para os
dois sistemas, é igual a 1,45 e 1,13, respectivamente. Mais particularmente, a maneira de proceder experimental seguida consiste no seguinte :
- preparaçao das amostras como se descreveu antes;
- depois de expostas a uma agitação energica, as amostras são deixadas em repouso até à separação completa da fase aquosa da fase orgânica;
- da fase orgânica, destila-se o n-hexano sob vazio;
- por análise, determina-se o teor de ácido sulfúrico, de SASA e de ãgua na fase orgânica e no resíduo da destilação da fase orgânica.
Na Figura 1 está representado o andamento da curva que representa o grau de pureza, como percentagem de ácido sulfúrico em relação a SASA recuperado, para o sistema de n-hexano, ácido sulfúrico aquoso a 58Z em peso e SASA, em função da concentração de n-hexano, a duas temperaturas diferentes (25 e 55°C). Mais particularmente, no eixo das ordenadas, como parâmetro do grau de pureza de SASA, está representada a relaçao ponderai (expressa em unidades percentuais) entre ácido sulfúrico e SASA, enquanto no eixo das abcissas se representa a relação ponderai (em unidades percentuais) entre SASA e n-hexano na amostra de partida
Na Figura 2 estã representada graficamente a influência da concentração do ãcido sulfúrico sobre o grau de pureza de SASA, para o sistema de n-hexano, ãcido sulfúrico e SASA, ã temperatura de 55°C. Particularmente, utiliza-se ácido sulfúrico a 60% e a 77% em peso, respectivamente.
As fases aquosas obtidas a partir da separação de fases quer a 25°C quer a 55°C e independentemente da concentração do ãcido sulfúrico utilizado sao constituídas por água e ácido sulfúrico com eventuais impurezas, enquanto não se detecta a presença de SASA.
EXEMPLO 2
Seguindo a maneira de proceder que se descreveu no Exemplo 1, analisa-se o comportamento do sistema utilizando ciclo-hexano como dissolvente de extracção. Utilizam-se soluções aquosas de ácido sulfúrico a 60%, 70%, 80% e 90% em peso. Nas misturas assim obtidas, a concentração final de ãcido sulfúrico aquoso é igual a 58%, 67%, 77% e 86% em peso, respectivamente, enquanto a relação ponderai SASA/ãcido sulfúrico para os vários sistemas ã igual a 1,45, 1,24, 1,09 e 0,97, respectivamente.
Mais particularmente, na Figura 4 estã representada a influência da concentração do ãcido sulfúrico aquoso sobre a pureza de SASA, ã temperatura de 25°C, utilizando ciclo-hexano
-9como dissolvente de extracção. A Figura 5 representa a influência da temperatura sobre o grau de pureza de SASA, para o sistema constituído por ciclo-hexano, ácido sulfúrico a 67% em peso e SASA. A Figura 6 representa graficamente a influência da concentração de ãcido sulfúrico aquoso (67% e 77% em peso respectivamente) sobre o grau de pureza de SASA refinado, trabalhando a 70°C.
Fazendo referência ã Figura 4, pode concluir-se que, no intervalo de concentrações do ácido sulfúrico compreendido entre 55% e 75% em peso, não se observam variações substanciais com andamentos que sao praticamente sobreponíveis, enquanto às altas concentrações do ãcido sulfúrico se observa um forte aumento da quantidade de ãcido sulfúrico no SASA recuperado. Na Figura 5, verifica-se que, aumentando a temperatura do sistema, se reduz progressivamente o teor de ãcido sulfúrico no SASA recuperado.
EXEMPLO 3
Seguindo a maneira de proceder que se descreveu no Exemplo 1, analisa-se o comportamento do sistema em função do dissolvente de extracção (n-hexano e ciclo-hexano).
Mais particularmente na Figura 3, estã representada graficamente a comparação dos andamentos do grau de pureza em termos de percentagem em peso de ácido sulfúrico presente no SASA,
-10em ensaios realisados à temperatura de 25°C, em que se utiliza ácido sulfúrico aquoso a 58% em peso e, como dissolvente de extracção, n-hexano e ciclo-hexano respectivamente.
Como se pode observar na Figura, o uso de ciclo-hexano permite obter um SASA com um teor de ácido sulfúrico mais baixo em todo o intervalo de concentrações do dissolvente.
EXEMPLO 4
Utiliza-se um produto bruto de sulfoxidação que contem 68,4% de SASA (parafinas em C-^ - C^y sulfonadas), 8,95% de ácido sulfúrico e 14,4% em peso de água.
A essa mistura bruta adicionam-se quantidades iguais de ácido sulfúrico aquoso a 80% em peso. De maneira particular, a concentração final do ácido sulfúrico aquoso ã igual a 72,16% em peso, enquanto a relação ponderai entre SASA e ácido sulfúrico á igual a 0,77.
Efectua-se em seguida uma extracção com ciclo-hexano a 70°C operando com 70,250 gramas da seguinte amostra : produto bruto de sulfoxidação 3,511 gramas; ácido sulfúrico aquoso a 80 por cento em peso, 3,509 gramas; e ciclo-hexano 63,230 gramas. Depois da separação em fases da mistura a 70°G, obtém-se uma fase orgânica com 66,070 gramas e uma fase aquosa com 4,180 gramas. A fase
-11aquosa tem a seguinte composição : ácido sulfúrico 73,67% em peso e água 26% em peso, a fase orgânica, depois da evaporação do dissolvente, permite obter uma mistura de SASA refinado (2,814 gramas) que tem a seguinte composição : SASA 94,56%; ácido sulfúrico, 1,45%; e água, 3,99% em peso.
EXEMPLO 5
Procede-se de maneira semelhante à que se descreveu no Exemplo 4 mas utilizando 33,388 gramas do sistema constituído por 5,020 g de produto bruto de sulfoxidação, 4,998 g de ácido sulfúrico a 80% em peso e 23,370 g de ciclo-hexano.
De maneira particular, na mistura de partida, a concentração do ácido sulfúrico aquoso é igual a 72,08% em peso, enquanto a relação ponderai entre SASA e ácido sulfúrico é igual a 0,77.
Depois da extracção com ciclo-hexano, obtêm-se 5,950 g de solução aquosa e 27,120 g de solução orgânica. A solução aquosa tem a seguinte composição : 74,0% em peso de ácido sulfúrico e 24,4% em peso de água. A fase orgânica depois da evaporação do dissolvente, permite obter 3,834 gramas de SASA refinado que tem a seguinte composição : ácidos parafino-sulfÓnicos 91,97%, ácido sulfúrico 1,89% e água 6,14% em peso.
-12EXEMPLO 6
Trabalha-se de maneira análoga à que se descreveu no Exemplo 4 mas utilizando 31,982 g do seguinte sistema : 7,989 g de produto bruto de sulfõxidação, 8,001 g de ácido sulfúrico com 80% em peso e 15,992 g de ciclo-hexano.
Nesta mistura, a concentração do acido sulfúrico aquoso é igual a 72,2% em peso, enquanto a relação ponderai entre SASA e ácido sulfúrico é igual a 0,77.
Depois da separação de fases da mistura, obtêm-se 9,605 g de fase aquosa e 22,182 g de fase orgânica. A fase aquosa tem uma composição que corresponde a 73% em peso de ácido sulfúrico e 26,6% em peso de água, enquanto a fase orgânica, após evaporação do dissolvente, permite obter 6,220 g de SASA refinado que tem a seguinte composição : 95,23Z de SASA, 2,66Z de ácido sulfúrico e 2,11Z em peso de água.
EXEMPLO 7
Procede-se de maneira análoga à que se descreveu no Exemplo 4, mas utilizando 38,591 g do seguinte sistema : 11,258 g de produto bruto da sulfõxidação, 11,290 g de ácido sulfúrico a 80Z em peso e 16,047 g de ciclo-hexano.
Nessa mistura, a concentração de ácido sulfúrico é igual a 72,13% em peso, enquanto a relação em peso entre SASA e ácido sulfúrico έ igual a 0,77.
Após extracção com ciclo-hexano a 70°C, obtêm-se 13,779 g de solução aquosa e 24,750 g de solução orgânica. A solução aquosa tem uma composição que corresponde a 73,4% em peso de ácido sulfúrico e 26,5% em peso de ãgua. A fase orgânica, após evaporação do dissolvente, permite obter 8,669 g de SASA que tem a seguinte composição : 93,61% de SASA, 3,01% de ácido sulfúrico e 3,38% em peso de ãgua.
Os dados relativos aos Exemplos 4 a 7 são indicados esquematicamente no gráfico da Figura 7.
Claims (5)
- REIVINDICAÇÕES1.- Processo para a separação e a recuperação de áci dos pararino-sulfõnicos a partir de misturas com água e ácido sulfúrico, caracterizado pelo facto de:- se fazer contactar essa mistura, em condições de ex tracção, com um hidrocarboneto líquido alifático ou cicloalifático saturado;- se separar uma fase líquida aquosa que contém ácido sulfúrico de uma fase líquida orgânica do dissolvente de extracção que contém os ácidos parafino-sulfónicos; e- se recuperarem os ácidos parafino-sulfõnicos da referida fase líquida orgânica.-152.- Processo de acordo com a reivindicação 1, carate rizado pelo facto de as misturas que são submetidas ao trata mento serem provenientes de processos de produção dos ácidos parafino-sulfónicos por meio de sulfoxidação de n-parafinas e conterem ácidos paraf ino-sulfónicos em C]_
- 2~C18 em c3uantida~ des da ordem de grandeza de 60 a 75 por cento em peso, ácido sulfúrico em quantidades da ordem de grandeza de 6 a 12% em peso e água em quantidades da ordem de grandeza de 10 a 20% em peso.
- 3. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o dissolvente de extracção ser n-hexano ou ciclo-hexano e, preferivelmente, ciclo-hexano.
- 4. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de se trabalhar com uma relação ponderai entre o dissolvente de extracção e os ácidos parafino-sulfóni cos compreendida entre 2/1 e 20/1.
- 5. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de, na operação de extracção e na operação de separação da fase aquosa e da fase orgânica, se trabalhar a uma temperatura compreendida entre 25 e 100°C e preferivelmente entre 50 e 7Q°C.-166.- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracte rizado pelo facto de se regular a concentração do ácido sulfúrico aquoso na mistura de partida de maneira a ser igual ou me nor do que 80% em peso e preferivelmente entre 55 e 75% em peso.Lisboa, 30 de Novembro.de ,19i90
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT22568A IT1239034B (it) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | Procedimento per la purificazione di acidi paraffin solfonici |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT96054A PT96054A (pt) | 1991-09-13 |
PT96054B true PT96054B (pt) | 1998-02-27 |
Family
ID=11197935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT96054A PT96054B (pt) | 1989-12-01 | 1990-11-30 | Processo para a purificacao de acidos parafino-sulfonicos |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5171448A (pt) |
EP (1) | EP0430352B1 (pt) |
JP (1) | JPH03190855A (pt) |
CN (1) | CN1025189C (pt) |
AT (1) | ATE111077T1 (pt) |
BR (1) | BR9006103A (pt) |
CA (1) | CA2031248A1 (pt) |
DE (1) | DE69012286T2 (pt) |
DK (1) | DK0430352T3 (pt) |
ES (1) | ES2058763T3 (pt) |
HU (1) | HU208306B (pt) |
IT (1) | IT1239034B (pt) |
MX (1) | MX172704B (pt) |
NO (1) | NO171907C (pt) |
PL (1) | PL164891B1 (pt) |
PT (1) | PT96054B (pt) |
RU (1) | RU1811526C (pt) |
SK (1) | SK278301B6 (pt) |
ZA (1) | ZA909566B (pt) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI105080B (fi) * | 1995-10-11 | 2000-06-15 | Rauma Ecoplanning Oy | Uuttomenetelmä |
ES2243134B1 (es) * | 2004-05-12 | 2006-09-16 | Universidad De Cadiz | Procedimientos mejorados de separacion y de concentracion de productos de la reaccion de fotosulfoxidacion de esteres metilicos grasos de rango detergente. |
DE102007020697A1 (de) | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Clariant International Ltd. | Verfahren zur Isolierung konzentrierter Paraffinsulfonsäuren |
DE102008032723A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Clariant International Limited | Verfahren zur Isolierung von Paraffinsulfonsäuren |
KR20210137497A (ko) * | 2019-03-21 | 2021-11-17 | 바스프 에스이 | 알칸의 정제를 위한 방법 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR483716A (fr) * | 1916-12-06 | 1917-08-02 | Louis Munroe Dennis | Méthode pour extraire les dérivés sulfoniques acides des hydrocarbures de la série aromatique de leurs mélanges avec l'acide sulfurique, et pour les transformer en sels |
DE3013808C2 (de) * | 1980-04-10 | 1982-12-23 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Abtennung von Schwefelsäure aus dem bei der Umsetzung von Paraffinen mit Schwefeldioxid, Sauerstoff und Wasser in Gegenwart von UV-Licht anfallenden Sulfoxidationsaustrag |
US4436625A (en) * | 1981-11-09 | 1984-03-13 | Buffalo Color Corp. | Method for purification of cresidine sulfonic acid by solvent extraction |
-
1989
- 1989-12-01 IT IT22568A patent/IT1239034B/it active IP Right Grant
-
1990
- 1990-11-22 DK DK90203082.4T patent/DK0430352T3/da active
- 1990-11-22 AT AT90203082T patent/ATE111077T1/de active
- 1990-11-22 EP EP90203082A patent/EP0430352B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-22 DE DE69012286T patent/DE69012286T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-22 ES ES90203082T patent/ES2058763T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-28 US US07/619,887 patent/US5171448A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-28 ZA ZA909566A patent/ZA909566B/xx unknown
- 1990-11-29 MX MX023527A patent/MX172704B/es unknown
- 1990-11-29 NO NO905180A patent/NO171907C/no unknown
- 1990-11-30 SK SK5967-90A patent/SK278301B6/sk unknown
- 1990-11-30 RU SU904894078A patent/RU1811526C/ru active
- 1990-11-30 BR BR909006103A patent/BR9006103A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-11-30 HU HU908022A patent/HU208306B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-11-30 CA CA002031248A patent/CA2031248A1/en not_active Abandoned
- 1990-11-30 PT PT96054A patent/PT96054B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-11-30 PL PL90288035A patent/PL164891B1/pl unknown
- 1990-11-30 JP JP2336966A patent/JPH03190855A/ja active Pending
- 1990-12-01 CN CN90110350A patent/CN1025189C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK596790A3 (en) | 1996-09-04 |
US5171448A (en) | 1992-12-15 |
CN1025189C (zh) | 1994-06-29 |
ZA909566B (en) | 1991-09-25 |
RU1811526C (ru) | 1993-04-23 |
IT8922568A0 (it) | 1989-12-01 |
PT96054A (pt) | 1991-09-13 |
IT8922568A1 (it) | 1991-06-01 |
BR9006103A (pt) | 1991-09-24 |
SK278301B6 (en) | 1996-09-04 |
EP0430352A2 (en) | 1991-06-05 |
DK0430352T3 (da) | 1994-11-14 |
IT1239034B (it) | 1993-09-20 |
DE69012286T2 (de) | 1995-02-02 |
ATE111077T1 (de) | 1994-09-15 |
NO171907C (no) | 1993-05-19 |
CA2031248A1 (en) | 1991-06-02 |
CN1053425A (zh) | 1991-07-31 |
ES2058763T3 (es) | 1994-11-01 |
MX172704B (es) | 1994-01-07 |
HUT57714A (en) | 1991-12-30 |
NO171907B (no) | 1993-02-08 |
NO905180D0 (no) | 1990-11-29 |
HU908022D0 (en) | 1991-06-28 |
HU208306B (en) | 1993-09-28 |
JPH03190855A (ja) | 1991-08-20 |
EP0430352A3 (en) | 1991-09-04 |
PL164891B1 (pl) | 1994-10-31 |
DE69012286D1 (de) | 1994-10-13 |
PL288035A1 (en) | 1991-07-15 |
NO905180L (no) | 1991-06-03 |
EP0430352B1 (en) | 1994-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69302098T2 (de) | Zusammensetzungen von hexitan-fettsäureestern | |
PT96054B (pt) | Processo para a purificacao de acidos parafino-sulfonicos | |
BR112021014934A2 (pt) | Processo para produzir um sal que compreende cloreto de sódio e/ou cloreto de potássio dos efluentes aquosos de um ou mais processos de produção de peróxido orgânico | |
EP2146956B1 (de) | Verfahren zur isolierung konzentrierter paraffinsulfonsäuren | |
US2470896A (en) | Recovery of sulfonic acids from spent sulfonating agent | |
US3719703A (en) | Separation of sulfonic acids from sulfuric acid | |
DK167115B1 (da) | Fremgangsmaade til ekstraktion af paraffiner fra blandinger af paraffiner og alkansulfonsyrer | |
RU1830062C (ru) | Способ выделени С @ - С @ -н-парафинсульфокислот | |
DE1668252C3 (de) | Fluorierte Sulfonsäure und deren Salze sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
US3154576A (en) | Sulfonate extraction with dimethyl sulfoxide | |
US2078638A (en) | Purification of sulphonation products | |
GB796343A (en) | Improvements in or relating to method of purifying sulphuric acid by fractional crystallization | |
US3840592A (en) | Separation of dioxin and 2,4,5-t from dioxin and 2,4,5-t-contaminated silvex | |
PT85388B (pt) | Processo para a separacao de parafinas de misturas das mesmas com acidos parafinossulfonicos | |
Hodgkins et al. | The Modified Kaluza Synthesis. II. 1 Kinetics and Mechanism | |
JP2540046B2 (ja) | パラフィンの抽出法 | |
US9376379B2 (en) | Process for the synthesis of tetrafluoroethanesulfonic acid | |
US2422826A (en) | Production of pure mercaptans | |
US3746759A (en) | Separation of organic sulfonyl chlorides | |
JPH0482141B2 (pt) | ||
KR830009012A (ko) | 파라-토 실클로라이드의 정제방법 | |
GB602597A (en) | Improvements in the manufacture of para-nitrobenzene sulfonyl chloride | |
PL154784B1 (pl) | Sposób otrzymywania nisk0ar0matycznych oleoów naftowych i koncentratu soli naftosulfonowych | |
CH579037A5 (en) | Di-4-chlorophenyl sulphone preparation - by reaction of 4-chlorobenz-enesulphonic acid and chlorobenzene at high temp and pressure | |
GB737463A (en) | Improvements in or relating to the preparation of potassium salts of alkyl sulphuricacids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 19910411 |
|
FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19971113 |
|
MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 19990531 |