PT91386A - Processo para a preparacao de um detergente anionico muito activo - Google Patents
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Description
LUBUJI
Descrição referente à patente de invenção de CUSSOHS (HíSERNAIIQHAL·) LIMI3SSD* britânica, industrial e comercial , com sede em Bridgewater House* 60 idiitworth Street t Manches-ter, Ml 6EU, Reino tTnido (inventores : tTohn Ma&en e Lycourgos Loudiadis , residentes na Inglaterra), para "prqoessq mmi a vmBmmRo m m DEfBRQEHSE AlgÔHXCQ MUIgQ ÁG2IVQ"
BESSaiOiO
Esta invenção refere-se a detergentes, e mais particularmente, a detergentes aniénicos muito activos e fluidos·
Os detergentes muito activos, para o otyjectivo da presente invenção* podem ser definidos como detergentes compreendendo mais do que 12 % de matéria açtiva*
Eluído, para os objetivos da presente invenção* pode ser definido como sufieientemente mével para ser suseeptível de ser vazado ou colocado de forma reproduc-tfvel como uma quantidade medida· Ê desejável que os detergentes em pé apresentam certas caracteristicas, nomeadamente, o detergente em pé não deve formar poeiras, deve ser fluido, facilmente manuseável facilmente solúvel e estável nas condições de armazenagem habituais· - 1 -
Uma grande parte do mercado de detergente mundial utiliza agentes tensiactivos em pó com elevado poder de espumificação, a maior parte dos quais têm como base ingredientes com matérias actlvas anicnieas. ' Tem sido, até ao presente, prática comum produ zir detergentes na forma de pç preparando uma suspensão dos vários ingredientes em água e posteriormente secar por pulveriza-j ção a suspensão para se obter um pó com uma densidade aparente típica de 0,2 a 0,5 g/ml* Este processo de fabricação, é caro i dado que é necessário calor para evaporar a água que foi inicialmente adicionada e que já não é necessária no produto final.
Um método adicional de fabricação de detergentes; i na forma de pó pode ser assim chamada «neutralização seca*. : A neutralização seca e a aglomeração associada é normalmente en | carada como um processo em trés fases: jj 1. Adsorçao seca de um ácido alquil-aril-sulfónico na superfície de uma base alcalina. 2. A adição de água para efeetuar a reacção da substância al-! calina e do ácido sulfónico para se formar um sulfonato alcalino que aglomera os constituintes de forma a produzir um aglomerado detergente neutralizado; e 5. Revestimento da superfície exterior do aglomerado com uma camada de um material dissecante como por exemplo tripolifosfa-to de sódio, carbonato ou silieato de sódio.
Eoi anteriormente assumido que: existe uma limitação razoavelmente bem descrita na quantidade de ácido al» quil-aril-sulfónico que pode ser adsorvida à superfície de vá-í rias bases alcalinas sem provocar em primeiro lugar uma sobre aglomeração ou propriedades de fluidez insuficientes* Por exem-! pio foi reivindicado que as caraeterístlcas de adsorção de tri ί polifosfato ou outros materiais adsorventes depende da sua ! área superfcial. Assim, o tripolifosfato de sódio (STPP) na for - 2 -
ma de pó deve ter maior poder de adsorçao do que na forma granular· Foram publicadas tabelas definitivas do poder de adsor-ção de STPP e de outras substâncias alcalinas fornecendo o poder de adsorçao de vários pós em relação à adsorçao do ácido al quil-aril- sulfonieo» por exemplo o ácido decil benzeno- sulfóni-oo (DDBSA)· Este facto limita» teoricamente a quantidade da matéria activa que pode ser formulada num pó detergente produzido por neutralização seca· A tabela (A) a seguir apresentada mostra as limitações vulgarraente aceites do poder de adsorçao de várias bases·
TABELA A g DDBSAAOQg Sal alcalino STPP Pé 32*5 STPP de baixa densidade 2*0 STPP de densidade normal 2.1
Cinza de soda pó 2*2
Cinza de soda (granular) 0.2
Metassilicato de sódio anidro 0.2
Metassilicato de sódio «ELO 0.1 &
Assumiu-se previamente que a adição de apro-ximadamente 1-2$ de água era necessária para provocar a neutralização local dos ácidos sulfónieos com bases alcalinas* Pensava- se que 0 produto não era estável ate esta reaoção estar completa# Pensava-se tambám anteriormente que devia utilizar-se um disseoante para revestir a superfície exterior do aglomerado para adsorver a gua livre» geralmente por hidratação do dis-• secante, para se obter um produto fluído. •3
t
De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, proporciona-se um processo para a fabricação de um detergente muito aCtivo e fluido anionico compreendendo a fase de se adsorver um ácido anionico tensioactivo num material em pó ou granular para se obter um aglomerado sem adição de água na fase de aglomeração·
Descobriu*se que a composição detergente em pó ou granular produzida por este processo tem com surpresa um tamanho de partioula substancialmente uniforme e pode compreender elevados níveis de agente tensiactivo ácido ultrapassando com sucesso o teor máximo do tensiactivo ácido da técnica anterior·
De acordo com um segundo aspecto da presente invenção proporciona-se uma composição detergente muito activa e fluida aniónica em pó ou granular compreendendo um agente tensioactivo anionico ácido adsorvido num material em pó ou granular, possuindo a referida composição detergente uma distribuição de tamanhos de partículas que cal substancialmente na gama de 248 micrometros a 1752 micrometros·
De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção proporoiona-se uma composição detergente muito acti va e fluida aniónica, em pó ou granular compreendendo um agente tensiactivo ácido adsorvido num material em pó ou granular estando o tensioactivo ácido presente na gama de 12 a 40 $ em peso da composição total e estando o material em pó ou granular presente na gama de 20 a 50f° em peso da composição total·
Numa realização preferida da invenção, o agente tensioactivo anionico ácido I adsorvido num material em pó ou granular seco e aquecido* Numa realização preferida da invenção o agente tensioactivo anionico ácido e adsorvido na forma em pó ou granular, seco e aquecido, preferivelmente num leito fluldizado.
6
Numa realização ainda preferida adicional, o aglomerado acima obtido ê em seguida revestido pela aplicação de um silicato e/ou substancia alcalina, preferivelmente num leito fluidizado* A temperatura da parte inicial do leito flui· dizado é preferivelmente superior a 50®0 e mais preferivelmente está na gama de 85 a 95aC*
Pode utilizar-se qualquer agente tensioactivo aniónlco ácido adequado* Os exemplos adequados desses agentes são os seguintes: ácidos alquil-aril-sulfónieos, ácidos sulfó-nicos de ácidos gordos, ácidos olefino-sulf ónieos, éter de ácido sulfúrico de um álcool gordo éster metilico do ácido sulfó-nioo gordo, ácidos alcano- sulf ónieos. $5ais particular mente, ácidos alquil-aril-sulfónicos contendo um grupo alquilo com 9-20 átomos de carbono e um grupo de éster do ácido sulfónleo ou de ácido sulfúrico (ineluido no termo alquilo está a parte de alquilo dos grupos arilo), ou ácidos gordos ácido sulfúricos obti dos por sulfatação de álcoois com cadeias de 8-18 átomos de car bono. São especialmente valiosos os ácidos alquil-benzeno- sulfg nicos de cadeia linear em que o número médio de átomos de carbono no grupo alquilo I de. 11 a 13* A quantidade de tensioaoti-vo ácido adicionado é preferivelmente de 12 $ a 40 $, mais preferivelmente de 12 $ a 35 $ e ainda mais preferivelmente de 12$ a 30$ do peso do produto final em peso*
Descobriu-se que se podem adsorver até pelo menos 50 g de DDBM/lOO g de S3?PP em pó quando operando em condições da invenção excedendo assim significativamente as quantidades que se sabe terem sido adsorvidas em trabalhos previa-mente publicados, mantendo contudo a natureza fluida do produto final* 0 material em pó ou granular pode compreender qualquer substância alcalina ou alcalinas, isoladamente, ou em combinação com outros ingredientes adicionais# Exeoplos de substâncias alcalinas adequadas são as seguintes* fosfatos de so-| dlo, por exemplo tripolifosfato de sódio, carbonato de sódio,
» bicarbonato de sódio, silicato de sódio ou outras substâncias «□.calinas semelhantes incluindo sais de potássio ou de magnésio. A quantidade de substância alcalina I preferivelmente de 10 $ a 95 $ e mais preferivelmente de 60 # a 95 f em peso do produto final.
Os ingredientes adicionais podem incluir os seguintes* agentes de branqueamento por exemplo Perborafo de sódio, inibidores da corrosão ou aditivos alcalinos, por exemplo, Silicatos de Sódio, carga inertes, por exemplo Sulfato de Sódio, agentes tensiactivos, realçadores de brilho, preserran-tes de redeposição de terra, (por exemplo, carboxi-metil celulose de sódio), agentes desempoeiradores e solubilisantes, como por exemplo xileno-sulfonato de sódio, enzimas, agentes quelan-tes, perfumes, agentes amaciadores, agentes desespumificadores, activadores do branqueamento, sabão e material activo não ióni-co.
Pode utilizar-se qualquer dispositivo adequa do, mas este pode ter de ser adaptado de modo a trabalhar nas condições adequadas e manter assim as condições anidras durante a fase de aglomeração* Exemplos desses dispositivos são os seguintes* 1* Maquinas estáticas ou rotativas com divisórias ou lâminas ou pás para misturar os pós* Estes incluem misturadores de câmara dupla ou misturadores em V, tambores deflectores e misturadores de fitas ou pás* 2* Máquinas de suspensão em ar que fazem a suspensão das partículas em ar enquanto se faz a pulverização de líquido nas referidas partículas* 0 tamanho de partícula aumenta até que as partículas sejam demasladamente pesadas para permanecerem suspensas altura em que caem saindo da corrente de ar. 3. Dispositivos em que se utiliza ar para fluidizar as partículas obrigando-as a actuar de maneira semelhante a um líquido, por exemplo, num leito fluidizado. / 6 -
Os detergentes em po ou granulares obtidos por este processo apresentam as seguintes oaracterísticass
Tamanho áe Partícula Não mais do que Jk em peso das partículas são maiores do que 1700 miorometros. líao mais do que 1 f em peso das partículas são inferiores a 250 miorometros*
Tamanho médio de partículas de 1100 a 1300 mi- crometros#
Densidade aparentes não acamado 600-720 gn/rol acamado s 730-830 gm/mL Teor de humidades inferior a 4$ p/p ângulo de repouso médios 37 a 3820
Com mínimo de 362 máximo 412 ângulo de deslizamentos mínimo 252 máximo 282
Oaudals 30-41 ce/seg atraíres de orifício padrão
Conmressihilidaáes 7-15 %
Composição do granulado detergente anionicot. A composição detergente compreende 5 a 40 preferivelmente 10 çã a 35 $ e mais preferivelmente 12 a 30 # em peso da composição final de um agente tensioactivo anionioo áoi do por exemplo alquil-aril-sulfato de sódio· A composição deter gente compreende 20 a 50 preferivelmente 25 â 45 $ e mais preferivelmente 30 a 40 $ em peso da composição final do material em po ou granular como por exemplo 0 material alcalino tripolifosfato de sódio* A composição detergente pode também | compreender qualquer dos ingredientes ópticos apresentados an-
teriormente por exemplo qualquer dos seguintes* cinzas de soda» sulfato de sódio* carboximetil celulose de sódio» ‘branqueadores cpticos* agentes de seçuestraçlo* sllicatos de sodio» etc*
Para os objectivos da presente invenção*» 0 ângulo de repouso e definido como o ângulo entre a horizontal e a linha de decline de ua monte de póf tendo sido o monte formado colocando o pó através de um funil no centro de uma superfície horizontal circular* o funil I lenta-mente levantado de modo a permitir que o monte se forme imediatamente por baixo dele* 0 caudal do pó i definido como o caudal em centímetros cúbicos por segundo que passam atmves de um oxifí-cio com o diâmetro de 1*2$ ca com um funil de FVC macio que se expande a 10# em relação à vertical por cia» do orifício* O ângulo de deslizamento I definido como o ângulo minimo entre a horizontal a uma superfície inclinada quando um pó desliza por gravidade em massa ao longo dessa superfície* 0' pó e disperso como uma camada não toais do que 20 ma de altura m superfície* á superfície I levantada lentamente ate que se atinge a condição de deslizamento* â oompressibilldade do pó I definida como a percentagem de volume inicial perdido quando àe submete uma amostra a carga de compressão» sendo a oarga de compressão ofet£ da com um peso de 10 hg que I aplicado a um cilindre de pó com 69 mm de diâmetro durante um período de 3 minutos. A invenção será agora descrita com o auxílio dos seguintes Exemplos* EXEMPLO 1 ?reparou-se a mistura seguinte misturando a 3
seeo e em seguida introduzindo a uma taxa de tipicamente 1,83 Kg por minuto num leito fluidizado horizontal* Kao se adicionou água* A parte inicial do leito fluidizado foi aquecido a uma temperatura acima de 8020 e mantida a esta temperatura durante a experiência. MATERIAL $ p/c
Tripolifosfato de sódio 44*8
Carbonato de Sódio 23*4
Oarboxi-Metil Celulose de Sódio 2*40
Sulfato de Sódio 29.00
Abrilbantador óptico (TIN0PAL * CBS-X) 0.40 % TINOPAIf é uma Marca registada de Ciba-Oeigy
Pulverizaram-se dois liquidos, oorao a seguir definidos sequencialmente ao longo do leito fluidizado no pó fluidizado* LÍQUIDO 1. - ácido Dodecil Benzeno Sulfónioo (DDBSA) a uma taxa de pulverização de 390 g/min* LIQUIDO 2* - Uma solução compreendendo $ n/p a) Silieato de Sódio (2sl SiogSMâgO) 40.00 *> Pigmento azul 15*1 (46$ Dispersão) 0.18 o) Sal de Tetra sódio de ácido etileno diamino tetra acético 3.66 d) água 56.16
Aplicou-se a solução a uma taxa de pulverização de 390 g/min. A adição combinada do ácido alquil-aril- 9
X
gatona»
lX sekickss*; 3 -sulfónico e solução de silicato ajustada a 30,0 $ p/p de adições líquidas com percentagens combinadas.
Após processamento, a analise química indicava que os pôs tinham a seguinte composição química
H> P /P
Detergente Aotivo 15*6 (calculado como Alquil Aril Sulfonato de sódio-Peso Molecular 322)
Tripoliíosfato de sódio 32.4 (ealoulado como P2°5^
Humidade 1*53 0 produto era um agLoraerado granular fluido sem poeira» EXEMPIiO 2
Prepararam-se as seguintes misturas em pô e utilizaram- se como no BXEMPIiO 1» ÉEM Tripolifosfato de Sodio 37*60 Carbonato de Sodio 23*00 Carboxi-Metil Celulose de Sodio 2.40 Sulfato de Sódio 16.60 Abrilhantador Õptico (TIN0PA1 * CBS-Z) O.40 * TIN0PA1 e uma Marca Registada de Ciba-Geigy A composição dos dois líquidos pulverizados
ao longo do leito fluidizado era a do EXEMPLO 1 0 LÍQUIDO 1 foi aplicado a uma taxa de pulverização de 600 g/min. 0 LÍQUIDO 2 foi aplicado a uma taxa de pulverização de 390 g/min* A adição combinada do ácido alquil-aril-sulfó-nico e solução de silicato ajustada a uma percentagem combinada de adição líquida de 35* 0 fo p/p·
Após processamento, a análise química indicava que o pó tinha a seguinte composição química· £ p/p
Detergente Activo 23*9 (calculado como Alquil Aril Sulfonato de Sódio-Peso Molecular 332)
Tripolifosfato de sódio 41*7 (calculado como P20^)
Humidade 1*73 0 pó produzido era um aglomerado granular flui do sem poeira* 0 processo permitiu obter uma adição de liquido s de 35,0 f° p/p ao leito fluido que é bastante em excesso em relação ao limite de 20 $ imposto por processos conhecidos* 0 teor de matéria activa era de 23*9 que e quase o dobro da quantidade máxima de 12 $ de matéria activa conseguida por processos conhecidos, utilizando um dispositivo de leito fluído* - 11
Claims (1)
- VÁ quantidade do ácido alquil-aril-sulfonico adsorvido no tripolifosfato e outras substâncias alcalinas presentes era bastante acima dos valores de adsorçao conhecidos referidos na literatura como se mostra na TABELA A, No EXEMPLO 1 o valor máximo teórico para adsoj* ção com sucesso do ácido alquil-aril-sulfónico I calculado como 15fô75 g de ácido sulfonico por 100 g de mistura em pó inicial* G resultado prático da utilização do processo reivindicado e calculado como sendo 21,511 g de ácido sulfonico por 100 g de mistura de po inicial que está bastante acima dos resultados obtidos por processos anteriormente conhecidos* De modo semelhante ao EXEMPLO 2 os valores para o máximo teórico e resultados práticos são de 19,226 g e 52,311, g de ácido alquil-aril-sulf ónico por 100 g de mistura de pó inicial* Os métodos da técnica anterior de neutralização seca seja qual for o dispositivo utilizado sempre admitiram a presença de água adicionada e foram sempre restringidos à pro porção da quantidade de alquil-aril-sulfonatos para as quantidades de substância alcalina para um valor limite que a invenção consegue ultrapassar com sucesso. A presente invenção proporciona um processo eficiente e barato para a produção de um pó detergente aniónico estável, fluído sem poeira muito aoiivo que pode ser facilmente manuseado e facilmente armazenado. rbivihdicaqDbs - is - Processo para a preparação de um detergente aniónico muito activo e fluído, earacterizado por compreender a fase de se adsorver um ácido tensioactivo aniónico num material em pó ou granulado para se obter um aglomerado sem a adi-• ção de água na fase de agLomeração. f 12 -Processo de acordo com a reivindicação 1, ca* raeterizado por o referido material ser aquecido a ser bem se* eo antes da adsorçao do ácido tensioactivo aniónico. - 3& · Processo 2, caraeterizado por pelo enionico ser adsorvido no fluidizado· de acordo qom as reivindicações 1 ou menos urna parte do ácido tensioactivo material em po ou granulado num leito m i^.5 m Processo de acordo com qualquer das reivindica çoes anteriores, caraeterizado por 0 ácido tensioactivo anionicc compreender uma das seguintes substâncias isoladas ou combinadas* ácidos alquil-aril-sulf onicos, ácido gordo de ácidossulf0-nicos, ácidos olefino sulfonicos, êter de álcool gordo de ácido sulfínico, ester gordo de mettlo de ácido sinfónico, ácidos al cano sulfonicos· * 5S - Processo de acordo em qualquer das reivindicações anteriores, caraeterizado por 0 ácido tensioactivo anioni-co compreender uma das seguintes substâncias isoladas ou em com binaçao* ácidos alquil-aril*sulfonicos contendo um grupo alquilo oom 9 a 20 atamos de carbono e um grupo ester de ácido sul-fonico ou ácido sulfórico, ácidos gordos de ácido sulfurico obtidos por sulfataçao de álcoois com cadeias de 8*18 átomos de carbono e ácidos alquil de cadeia linear benzeno sulfonicos em que 0 numero medio de átomos de carbono no grupo alquilo varia de 11 a 15* 13 - 6* -Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, earacterizado por a quantidade de ácido tensio· activo anionico se achar na gama de 12 ρ a 40 ρ em peso com base no peso do produto final* - 78 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores* earacterizado por a quantidade de ácido ten-sioactivo anionico se achar na gama de 12>! a 35$ em peso com base no peso do produto final. • 8S - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, earacterizado por a quantidade de ácido ten-sioactivo anionico se achar na gama de 12$ a 30$ em peso com base no peso do produto final. - 9& - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, earacterizado por o referido material em po ou granulado compreender uma substância alcalina. — 10- — Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, earacterizado por o referido material em po ou granulado compreender isolado ou combinado com outros ingredientes, um sal fosfato, carbonato, bicarbonato, sulfato ou silicato de um metal alcalino ou alcalino-terroso. - 11§ - Processo de acordo com qualquer das reivin-\ dicaçoes anteriores, earacterizado por a quantidade do referido - 14material em pó granulado se achar na gama de 60 a 95$ em peso com base no peso do produto final* • 12§ - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, earaeterizado por o referido processo compre ender ainda o revestimento do referido aglomerado com um sili-cato. - 13a - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, earaeterizado por o referido processo compreender ainda o revestimento do referido aglomerado com uma substância alcalina ou com um sal alcalino* - 14s Processo de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado por se obter nomeadamente uma composição detergente fluida, muito activa, em pó ou granulada, compreendendo ura ácido tensioactivo aniónicc adsorvido num material em pó ou granulado em que pelo menos 96 $ em peso da referida composição detergente tem uma distribuição de tamanho de partículas essenci^L mente na gama de 250 mierometros a 1700 micrometros* - 15& - Processo de acordo com a reivindicação 14, earaeterizado por o ácido tensioactivo aniónico estar presente na gama de 12 a 40 ρ em peso da composição total e 0 material em pó ou granulado estar presente na gama de 20 a 50 $ em peso da composição total. - 16s - Processo de acordo com a reivindicação 1, 15 *earaeterizado por se obter nomeadamente uma composição detergen te fluído muito activa em pó ou granulado compreendendo um ácido tensioactivo anionico adsorvido num material em pó ou granulado em que o ácido tensioactivo anionico estar presente na gama de 12 a 40 jí em peso da composição total e o material em pó ou granulado estar presente na gama de 20 a 50 $5 em peso da com posição total* - 17ê - Processo de acordo com a reivindicação 16, ca-racterizado por pelo menos 96$ em peso da referida composição detergente ter una distribuição de tamanho de partícula na gama de 250 a 1700 micrometros» ' - 186 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 17, earaeterizado por a referida composição detergente ter um tamanho médio de partícula essencialmepte na gama de 1100 a 1300 micrometros* - 19§ - cações 14 gente ter Processo de acordo com qualquer das reivindi-a 18, earaeterizado por a referida composição deter-uma densidade bruta na gama de 600 a 720 g/mL# - 206 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 19, earaeterizado por a referida composição detergente ter uma densidade bruta na gama de 730 a 830 g/mL# - 2ia - . Processo de acordo com qualquer das reivindi- • caçoes 14 a 20, earaeterizado por a referida composição deter- 16gente ter um teor de humidade inf erior a 4$ em peso da composição total· - 22§ - Processo do acordo com qualquer das reivindicações 14 a 21, caracterizado por a referida composição detergente ter um ângulo de repouso na gama de 36s a 41ô· — 23ε- - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 22, caracterizado por a referida composição detergente ter um ângulo de deslizamento na gama de 250 a 285, — ^24® - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 23, caracterizado por a referida composição detergente ter um càudal de 30 a 41 ora?/s. — 25& ·» Processo de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 24, caracterizado por a referida composição detergente ter uma compressiMliclade na gama de 7 a 152· - 26Ώ - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 25, caracterizado por o ácido tensioactivo anionico estar presente na gama de 12 a 305 em peso da composição total· - 2?δ - Processo de acordo cora qualquer das reivindi-• caçoes 14 a 26, caracterizado por 0 referido material em po ou 17 -granulado estar presente na gama de 30 a 4<# em peso da composição total· - 28a - Processo de acordo com qualquer das reivindica· > çoes 14 a 27, caracterizado por o referido material em pó ou g|g nulado compreender um material alcalino. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 28* caracterizado por o referido material em pó ou granulado compreender qualquer das seguintes substâncias isoladas ou combinadas: um sal fosfato, carbonato, bicarbonato, sulfato ou silicato de um metal alcalino ou alcalino-terroso. - 302' - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 29, caracterizado por o referido ácido tensioac-tivo aniónieo compreender qualquer das seguintes substâncias isoladas ou combinadas: ácidos alquil aril sulfónicos, ácido gordo de ácidos sulfónicos, ácidos olefino sulfónicos, eter de álcool gordo de ácido sulfónico, éster gordo de metilo de ácido sulfónico, ácidos alcano sulfónicos. - 315 - Processo de acordo com qualquer das reivin dicações 14 a 30, caracterizado por o referido ácido tensioac-tivo aniónieo compreender uma das seguintes substâncias isoladas ou em combinação: ácidos alquil aril sulfónicos contendo ua grupo alquilo com 9 a 20 átomos de carbono e um grupo Ister de ácido sulfónico ou ácido sulfónico, ácidos gordos de ácido sul-furico obtidos por sulfatação de álcoois com cadeias de 8-18 18 átomos de carbono e ácidos alquil de cadeia linear benzeno sul-fónicos em que o numero medio de átomos de carbono no grupo alquilo varia de 11 a 13* A requerente reivindica a prioridade do pedido no Reino Unido apresentado em 5 de Agosto de 1988 sob o Ns, 8818615.5* Msboa, 4 de Agosto de 1989* @ AQSSffi ©MCMJL DA DBWSBBAIS EEIlEJgSjSEâli- 19 -
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