PT89969B - Processo para a preparacao de moldes constituidos por cordierite - Google Patents
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Description
rl£.r«dft. Ih θ£.-Ξ·οη.Ι ι ι'vH
K e SU Π) Ο
Para. a. obtenção de corpos enformados constituídos por c o r d ι ό r i s e} su bme te se uma po r ç o. o oe [·«?. t e r i a. 1 r es u i c a. n c e o a.
r ompos i ç âo o base de c or d i e r 11e e c on tendo argila e/ou
CO; a uma mistura de corte. Hl dm disso, introouz—se a. porção entre dois corpos colocados a. peouena distancia, um do outro e oue se movem em sentidos contrários, submetendo simuitaneamente a referida. porção a. uma. carpa. de corte, h porçoo e introduzida, oe P r e t e r ên c i a. na T e noa t o r ma. o a. po r dois c ι i i no! * o s oe c o r t e oe c onr i our a.c ato c 111 nor i *_ a, o ispos cos ne. r~iOr i zon ta. i e due nua.se se t οι a.m} os pua is r ooa. m c om) v e ι o c i o a. oe s d i ve ΐ * sa s ou t r a. o a. i bam em seno-ioos coo. ηΆ'1 los . h porção* d seduioe.menfe en r orma.oa. oe mooo a. ‘-‘Z.1 ;* ~ 'Ξ? L-'í!í L O í ' p* <_’> i h? ’_OPu θ ϊϊ f Ο Γ ίΉΞ*. ΟΌ cr 1 Γι-'ζ’ΟΟ cil-c? Zi Ϊ C· V Ftio. *. o <· d-s fsss-cordisrits.
Ο ί- ff Π} a
Π' de dilatação pel >_> ·. e. i >.
:<r mui to reduzido (por /' 0' nas três íirsccOes espacial;
ί-ίΓί)
Io, um máximo de
constituídos por cordierite com um muito oaixo coeiiciente dilatação por acção do calor.
Como se ss&Sj os corpos constituídos por cordierite tem muito baixos coeficientes de dilatação por acção do calor podenoo se?r usados am circunstancies am pua são exigidas ai evada rssís— tenc 15 a. choques ç-ármicos a a variações oa tamperac-ura > por exeíftplo como catai isaooras da auto escapa oa gases. uo Fedido da Pacante aiema u.'z zz rd 4t-y d 5presenr.a.oo um exempio ce praparaçao da um corpo alveolado constituído por cordierite mediante axtru=3 O..
com uma estrutura, estrati f i cada, e minerais tais como talco a argila são particu1armenta adequados para a preparação oa corpos ai veola.do*s a que nassas ma. tar i a i s sa quabr am f ac 11 rienfe as f r acas 1igaç des entra a. s c a m a o a. s da d x i d o* soo a □ c ond i ç des o a m i s t u r a ç é. o a/ou extrusão. Aconselha-se ainda a submeter P1 a s v i c a a. u m a. c a. r g a. da c o r r- a an les o a a x c- r u s <*. o .
Da acordo com o Pedido da Patente alemã N2 24 50 0/1, a preparação oa cTr,? corpo anrormado oa coroieric-e caracter iza por sa misturar cuidadosamante uma. base, contendo barro constituído por ianteias ou barro astra.t if içado laminavel , com agua a um agente auxiliar da extrusão, sa enformar anisostati ce.r fOOLjO 3. '30 0 *3 P Lífft) C Ο ΓΡ1? CPU 3 S3 3 3 C 3. P 3 0 ·3ΙΣ3 P 33 7-3 L-í i ΐ· 1 fu O
F·.' 3 V 3 i l_· LI — 3 ·.·? A
3303. CÍ3 3. 0 OPQO cor» o corpos 3Π r Ο Γ Γι;3.Ο3 £- cons
O i i 3. 7· c·. 0 Ο PO P 3. 0 %. o. O ? Piôfi) ΐ·ΟΟΛ A ff, A P x 3 priníc.
oa modo a . . .te com um — /
GO 03. x OP 1 ΠΓ 3 P x ΌP 3. 1 > x X x *J ?Πί·Γ£ íZS 3 100ύ0 . £.* contudo 3.7
OBV
O DâPrO eS v Γ U 1 f 1J.3.QO Se sepS. Cd em iãEi)in<r.= ΠΟ ΟθζΟΓΓβΓ OS. 1 Π I- I Πΐ-Η. fi ί I — t - U}Λ S ζ. ci’ Qdz* C Ο Γ/i Ρ ηe; 1 t hr S de. bs.se . ÍVU ;_J O, *_ ·_* n t U ’-! Ο e.p I* eSen te.OO PUS. 1 Γ método ÇUc ΡΘΓίΚΙυβ. C ΟΠ t- Γ O I Ο. Γ COflviniiíSniente O gre.U Gê desestratificação. Também não é indicada a origem da matéria p ri ma.
como o ba i xos
De qualquer modo, os processos usuais apenas permitem, demonstraram experiências nossas, obter
| a. s | pernii tem |
| os | oese j e.do |
| c om | de t e rm i |
| vá 1 | ido no qu· |
diz r e=pe i to a. argilas e caul i nos .
Outra condição necessária, para a preparação de corpos enformados constituídos por cordierite com um baixo coeficiente de dilatação por acção do calor consiste, segundo o Pedido de r a t- e n t e a. i e m a
50 071, na. obrigatoriedade corpo cru oecorrer 1 sos ta. ci camente. .'id nesce caso se verifica um oroena.ça.o paraieia oa.s lamelas oe ta.ícc ae o a. rrc- n r >-i o o rlp:
oe se ter reconhecido a ιη}ροπ.·5πίΐ·? co processo oe οι rsvsiacjo um jd Uí«í<
.'e pdí‘vioa ce:'c.fi'i Ccí’ um fitibLurddor ee ce miao r a. tiuniioo e na. fisturaçao oa.s comporer tes ί-ίπ) gíspos x tivo oe niisture.çmo pianec-t.
um amaesaoa.o r de c r i vo .
invento be.seia-se no facto» de a. tensão de corte rçidíCb a -a r ’~pr a. o o e na o ser su* iciert-e pare. ume. -sepe. ra.ç a. ο θρΐ·ι»ΐα c3o < a.u í i no o»u o a. o. r e i x a. em I a. me x a. a i no ι v i ou a. is cai c οπ·ο e me c essa. r i o a p r epe. r a. c a. o cie c o r d i e r 11 e c om um ia a. i xo coei i c i e n t e cie
preparacao
CuPpOS SOT OrmâdOs COPibt-I t-Uidos ΡΟΓ CuPClêr I te ΐΞ* Π , '-'Lízz Se SUbmoty uma base, que irá dar origem à composição de cordierite e contém argi 1 a ezou caulino bem como esteac-ite ou talco e ainda agua e um agente auxiliar da enformação da composição orgânico, a uma carga de corte, se enforma a mistura de modo a obter um corpo enformado e se coze este ultimo até ser atingida a fase cordierite. Este processo è caracterizado por se colocar a base entre dois corpos iituados a pequena distância um do outro e que se movem um em direcção ao outro e simultaneamente se submeter a base a uma carga de corte. Por exemplo, pode colocar-se a base entre duas px ac a s de vid ro ou de aço es se nc i a1mente paralelas que se mo vem uma em direcção à outra. £ vantajosa a existência de uma pressão entre os dois corpos, em particular uma pressão de pelo menos 2 bar, pois isso permite atingir mais rapidamente a situação de corte. A distância entre os dois corpos situa-se geralmente entre 0,1 e S, de preferência entre 0,3 e 3 mm.
£ vantajoso que a base contenha uma. quantidade de ãgua suficiente para se obter uma massa moldãvel (em geral uma percentagem ponderai de 10 a 20%) Orna massa com este teor de humidade c- e m g e r a 1 m e n t e u m a. v i s c o s i da.de ce c e r c a d e q O O O O t~ a.. s .
Numa presente invent e n t r e o s d o í s c de ve1o ci dades
r e n ç a e n f r e a s o o i n te r s t i c i o forma de realização preferida do processo do oj a base £ introduzida no interstício existente I 1 mdres ^ue nUc·, se Se ue nte. C te. Π) e eete:_j a. n i nre.
XX- *_· !
GGix’ Clí luGrub PCOJSífYí 7009.7 ΠΟ Πί^-ίΠ'ίΟ bOOÍiOO .
Prefere-se, contudo, que os cilindros tenhsfii rotações de sentido í 1 m r 4 Η H ·=
C 010 L· P c*. P IO ». t1 Voioc 1 3. Ο ·ζγ xj Of? P Ο 03. Ç 3.0 O1 f Ο P 319 0 SS 7 .
efeito de corte è melhorado se os dois cilindros apresentarei» ranhuras de corte à superfície, de preferôncia dispostas em espiral, com um ângulo de inclinação constante, em torno ooa c 11 moros . H'=, ranhuras oe cor te cambem se pooeí» oispor paraielamente sobre cada um dos cilindros. & distância entre os cilindros é em geral inferior a 1,5 mm no lado da alimentação. A distância entre os cilindros no lado da descarga será de preferência pelo menos igual (ou superior) â distância. no lado da alimentação. As ranhuras sobre os cilindros efectuam o transporte da massa sobre os cilindros e contribuem para a desestratifίο a ç ão
F'refere-se gue ambos os cilindros se situem lado a lado sem engrenagem dentada de marcha.
A desestratificação propriamente dita ώ provocada no velocidades de rotação dos cilindros e pela consequente retenção de mas sa. . beste p r o c es so são* ap i i c aoas, a t r a v es o o s c i i i no r os , pressões fao grandes gue mesmo pequeno^ aglomerados como caulino, argi la. ou estea.i-i te sá.o decompostos ρ-ooendo ser nomoqeneioaoos com as restantes componentes da massa cilindraoa. õs minerais constituídos por lamelas tais como a argiia, o caulino ou o talco ficam ordenados de modo a gue as superfícies das lamela·:· sejam paralelas entre si e paralelas á.s superfícies dos cilindros. Ate pOOtL' 3. 1 1 s- t? ? CJO p ϊ ’3 is.'?· O? lOP f ? ; 3.5- 113 0 7(13..13 c·;.· 3‘!.Up‘‘'3 Ο 7 10 Icco U · x 3.77-3 χ 3.3 OU? Ο ΟΠΟ 0 I cU?'ji >0-3 fi11 71? P 3. 1 3 33 0-3.0 C- P 1 31“1 ΐ·ι3.0}·?.3 t-'·'1— P p3Π3 I 0 0·!“ larmente ao eixo do cilindro; apds a retirada da massa dos L I í l· 19 O F OS 7 '0 F 711?>.711 b? Ο?1ίΟ?Ο 37i'i pói3 3.3 P3. P 0- I 0 04 i 0-.3 7il i 713 P 3. I 3 0 ΟΠ1 3.
ορλθχ^>
ia3 dispost ct. 3 í ct. x ' lamense ur • t CT. 3 3 :>an u t r a. v a r i a n t e conct15ía ne. ir?vro ouçâo da. case no intsrsí-icίο entre dois o 13 lo3 concêntpicos com rot-açSes relativas da sentidos opostos. Os discos estão dispostos da preferência horizontaimente. São indicados para material constitutivo dos discos os matais duros tais como o aço. A situação da corte è atingida, muito rapidamente sa paio manos num dos discos tiverem sido fresadas uma ou mais Estas ranhuras podam estar dispostas simetricamente em podam ser ranhuras desde a zona vizinha do eixo da Quando os discos estão colocados horizontalmente, a. base è introduzida junto ao eixo da rotação através da uma abertura existente no disco superior e recolhida, no perímetro. A distancia entre os discos situa-se entre cerca de Ç>, 5 e 10 mm .
ranhuras relação ao eixo de rotação. A sua forma não é crítica; rec t· i 1 í neas ou curvas, por exemplo espi raladas. As dispõem-se preferencialmente rotação até ao perímetro.
Verificou-se que a decomposição das- lamelas· de com o processo do presente invento decorre muito ra? que mesmo bases constituídas por caulino dificilmente sep
·. 111 dz { í _ · *=f em lamelas, em geral nao são suscepc-í veis de um processamenco satisfa.tório, podem ser processadas- de modo a. originarem produtos com um baixo coeficiente de dilatação por acção ,jo calor. 0 produto nao necessita de ser amassado num misturador.
Os objectos cerâmicos constituídos por cordierití poiicristalina smterizada preparados a partir destas massa·: coni-âm em gera.i , sequnoo câlcuios anal í c-iuus, a.s •□equince·: percentagens ponderais de óxidos; 48 a. -52% de SiO._,, 34 a 41% di
6^
o.-. e c. i yx· gí ngo a 61,6* '-* x 1 -'·*% I X S. O'6 i 6 Λ· d':- A 1 - U e 1 jG f -E·
Ú processo da acordo cor··! o presente invento permite, em primeiro lugar, preparar corpos constituído:
por :oroieri tc ção por accão do calor máximos da 1,1 x 10 / °C am todas as três direcçôes espaciais (perpendiculares entre si) para temperaturas situadas entre 20 e 1000°C.
Podam preparar-se corpos enformados com coeficientes da dilatação por accão do calor situados entre 0,6 e 1,1 x 10 ” / °C em todas as t-rês direcçôes espaciais (perpendiculares entre si) para temperaturas situadas entre 20 e 1000°C tanto com produtos de partida dificilmente separáveis em lamelas· como com produtos de partida facilmente separáveis em lamelas e com uma carga de corte suficiente para a completa desagiomeracâo dos cristais primários. A desaglomeracão pode ser observada com um microscópio electrónico reticulado.
A composicSo do produto cilindrado (não tendo em conta ds coRiponenies orgânicas e a água) não tem um pap-ei oec isivo nu processo referido oe óxi dos a.tra.s rerer 10a seja mantida a composição também desejável a existência, de um teor tanto quanto possível baixo de metais alcalinos e alcalmo-terrosos, em particular inferior a 1,6* (total Na..,0 + + K.-.Ú +
Ca:'I j
I tr—| t * íTfr—‘ x g *7* *7 Ffl'í 4 X “* x 'ν' cb f*T 'D '*—* x ‘ ** < *”· (í*z—* atras referido permite, por um lado, decompor minerais em lamelas- e, por outro lado, distribuir um f ormemení e na massa, a.s componentes, e conseguentemente ta.moêm a.s componentes orgán conferem uma f 11 O. X í
ri
| C O P 7 Ο F Π | í<=».D 1 i 1 O-ri, G dd P x v I C 3. 3.3 Fft3. 7-3 F x 3. 1 L F Lí 3 C OPxj 1 zj 7-3 PiC í 3. 3.0 C F p L·’ |
| 5Π; Oriiic | i iri ·_« jri «ri r—i T, í iri Q , j—, J_l P-J t—» {} j £2’ Ι. *.»· Π } P* Pf C? P t *Z? *—» '3 t' -3 -”· Η X L -ri '~ · |
| p1 as 11 c | : iza.ntes, entre outros, éteres celulósicos como metilceiu- |
| Iose; s | ião exemplos de agentes de ligação, entre outros, amido |
| cozi do . | A oesestrati f 1 cação or igina um aumento oe. superr ície |
| a.c 11va | e, consequentemente, um maior consumo de água. Após a |
bomoge ne 1 ΣΤ a. Ç áo C Ο Γί í j—1 U 1 S 1 V a. , a V13CC' ííc.StlL 1OS. Oe da.S ma tjSa.S <3? elev&ds em cerca de iôx· o que pede ser vanta. joso <cf. W. Scbulle, R. Ra.r tusch, Keramische Zei tschr i f t 35, 1534, N2 10, p. 525) para.
a snfornisçcío das massas. tontuoo, c-amoém e possível dinunuir novamente a. viscosidade media. nte a. a. di çã. o oe a g o a..
A viscoelasticida.de e a conformabi 1 idade das massas pr oc essada.s é tanto maior quanto for bem sucedida a. desestra. ti f icação dos materiais de partida. Depois de processados num sistema de cilindros podem obter-se massas pa.r t i cul armente adequadas ao fabrico de objectos cerâmicos estruturados frágeis,
| menor f | or a. velocidade de extrusáo para um conjunto de condições |
| dadas < | r ηρ)οη<ς i r ãr,, p p ,a -5 ã n d*3 a^trusãn) , t.antn ma i — pfiras a |
| desestr | atificaçáo do material cristalino de partida. £ essencial |
| para, o | 3!_-íC333C! <ÍO PVOC333O 03 c. C Ο ΓΟΟ COft) Ο p F 333 Pt 7-3 Ϊ Pr’3P7-C' 3 |
| desstra | .tificaçáo que ocorre durante a homogeneização compulsiva. |
| As va.nt | agens do processo de a. cor do com o prossnte invento na. |
| P r epa r a aparer.i | içáo de cilindros isostaticamsnte comprimioos tornam-se •es apôs o exame da. Tabela. 4 e as vantagens na. extrusáo de |
| corpos | aiveolados tornam-se aparentes apôs o exame da. iabela 3. |
| vei mas | No processo de acordo com o presente invento é desejá— : í-í t3 C hz 3 zj-z·. t 13. uihri F 1 -zrP 3. *.·* O ------. zj f--3 . i i_ x -ri.3 1 t·-1 -_zr t-í t zi |
| do enfo | ‘rsiamento do corpo cru. A Tabela 4 demonstra, ser possível |
| 3. 7 50F 1 | cação de cilindros isostati ca.men te comprimidos com um |
| be. x xo | 3 f i L. i 3 P b 3 O hz O 1 I 3. t- 3. Q 3.O pC-!' 3 h. ζ. <ri Ci·-1 C ri i L* Γ , 3 |
S U F ρ F tí8 Π O e Ff tf ‘2- T a C t O O e f, S ρ* O d e F θ ίϊί T a.O F I C ?. F ! í' U L tf t? S a O a S G Õ Ο. ΐ i ís rk
Na compressão ísostática utilizam-se massas compleía.mente *itSd 5ι eme r a. o a. s . u teor de água oesces ma. ssa. s si ç-ua. se entre 0 e 5% (percentagens ponderais). A compressão isostátics permite fabricar peças enformadas cujo coeficiente de dilatação por acção do calor gue tem essencialmente o mesmo valor segundo qualquer uma. das três direcções espaciais (desvio relativo máximo em relação à média dos valores tomados segundo a.s 3 direcções = o X-} na ordem oe u,3 a 1,1 x 10 / ®l· (pa.ra temperaturas situadas entre 20 e 1000°C).
Hs massas cerami cas proc.essa.oas- de acordo com o presen te invento possuem uma. conformabilidade mais eievaoa -sendo possível fabricar a partir oelas em especial aquelas- peças· cerâmicas susceptíveis de sofrerem deformações enquanto no estaoo c r u.
Exemplo 1 a> Dispositivo experimental
Utilizou-se um sistema de cilindros de
J- · x i
P c? p P 3 χ> <£? f~í t· 3 θ Π) C J3 Ρ Τ· ·Ξ? C
Z3 x zí ·_· cr ’ (' c.t . '3 c 1 z? c- x t- Í3 i ·3 '3 ·_· P 1 jp 5 C I x Ι Π d ? ’ »3 3 □ ê C O P te? ( 1 ; Σ ) d i LOS Un· ie.do do outro r- 4- ,, nop · zoniai , coni porções oe sem ido
Oc χ 'J'.' Π tu) '-· L Of/i f-1 P x fi f '·£ Π 1í-4 i~ i n d r «o s 6 ‘0 0 m m
Qi 3 t·?./'C 13.0^5 de -2· lHi . H G 1 PGC Çd.G Ga.zj P 3. ΠΟΟ P az* f OPma > uuú ?·ΛΟ jíC tede. Súbi''- Um pic.uC' C ΟΠ tendo Ο G Ϊ XO GG ΓΟ ta.Çáo , UH5 igu x o
Gr G P CG. dG 0 C OíH G3 t G U 1 t I FitO . Η Ρ P G t UPO 1 Oe.dõ OO.e P a nHU P a 3 e?
d G j2 ΓηΓΠ i e* :r? U a x tr*. P gU ϊ * tr*. G O fífÍÍr . A d X 3 t tz*. : 1:_ χ Ξ» G n t 1' G *_’ 3 dO I 5 C 1 í i Π
G P Ob T O i P GpU 1 0.00 pe P a 1 , V Γιιftl OO X a GO da a 1 1 meP) te. Ç a.G G pe P a X , -S f*·Π) }*í'0‘ 2 3 G d3. dG3 C tr*. P gtr*. . p*„*3 1 Ç ctG CjG3 G x XG 3 í, j OaG é I ίΊG I C e G3
A F I g . z P Gp P eSGiO 'ê. 03 do 1 3 C ΐ 1 1 iOG P G 3 PtG P 1 ΖΟΠ 1-3. 1 3 V 1 3 1-03 de Cl Γί; 3, ,
A base é introduzida no interstício perto de uma Gas extremidades GG3 l 111 no roo i a ρ p οχ i ma. Ga. men t e no local ( 6 ) . h base ooo 1 oca. se em seguida na dírecçSo da. sete..
b ) Massas e.xper imen ta i s
F'repararam-se mediante misturação massas cer-micas i partir de esteatite, caulino, Oxida Ge alumínio e argila. ? composição dos materiais de partida utilizados no gue diz raspei ϊ· *_* a. d x i d o _? ϊ v a 1 o r e 3 e m ρ e p *_ e n t a g 3 m ρ o n o e r a. 1 .* e n c ο η o p a—s e i n g i *_ a ~ per ore a. os π ia. ce ρ 13. i s Ge pa. p 11 oo., o as mas s as c 111 no r a o a. s A a M . r argila utilizada O facilmente desestratificãvel. d cauxm< u 11 χ izado na oas e õ e, em c on z- r a pa ρ ζ· i Ga. g i r i c i x men z- e oes es z- r a c-1 ~ t i c a. v e x
no tivo experimental . Em sesuids ext-rudi ram-se com auxilio da uma prensa ca emooio i iE*u bar ) ca mooo a. ooc-er corpos aivaciaccs (diâmetro = 100 mm) . Os corpos alveoiados foram secados e cozidos a 1400°C durante 10 horas. Em seguida determinaram-se os dos segundo a direccão do eixo de extrusão.
de dilatação por seção do calor são indicados na. Tabela. 3 ( exemplo d (Exemplo de comparação)
Mist-urera.m se as ma.ssae ca acordo com a. Te.oela z nufíi misturador duplo Z durante tempos de misturação duplos e triplos (referidos ao tempo de processamento normal de 3 horas) e enformaram—se e cozeram-se a.s massas sob condições e.naloge.s a.s do Exemplo lc) de modo a obter corpos aiveolados. Os coeficientes calor (segundo a di'·' de dilatação por acção do foram também determinados e estão indi :-.H i ri:-!:-,·:
-.P-* Oí Ji-3
L-e ΙΠνθΠνΟ PePmi cO C'Dcc?t’ c· processamento ae acordo cor.) o presenA)O 1 ΠΟΓ e 5 , Γη0.5 GcpauGarfíaS ‘3 :4. Π·5 C L-? Γ eÃCc das amostras, co^íici^ntes de dilatação por accâo do caior. £ sc p p p eenden ro a rei a. t i v a. m e n t- e a p a. nco me i no p i a. do v a. i o p o o c εό τι ciente de diaita.çâo por acção do caior da massa cilindrada. D com í/í m e i e v a. o o l e o r o e a r a i i a de s? o □ t r a 111 i c á v e 1 .
exemplo <·
Dessst-patif icararrrse as massas da Tateia 2 no disposi11 v o e xp e r i m e n t a i . os m a. s s a. s coso 5* c p a t· 1 f i c a. o a. a ». p e r c e n í- a. a *= n r 'das isostat-ico.í
a.u.x i i io óí uma prsnsa isosvatiCâi SC'D a ptssscío oe 1400 oe.”, i^:— fi íUd ·_* a f ‘_! P f!i a. P L 1 1 1 Ρ d P l—‘ a ( d 1 a. fi r a 1 P *_* — Z C f; r i ·_ *_ · fi ? p1 P 1 ti r Ο l~i 1- ’Ζ’ x P C rt r ) b zz '_ 1 1 1 PZ P OS 7 OΡ aΠ’ί 5SCSdO5 e COZXOO5 a 1 4 40 ® í_. . bã Ç- O P m ί iia P âm S ã os coeficientes de dilatação pop seção do calor doa corpos das amostras ( temperaturas enc-re 40 e 1000^0 i sesundo as três dirsc CÔes espaciais. ( Di rec cão axial e duas direcçdes perpendiculares entre si e perpendiculares ao eixo.) Os valores determinados encontram se i ndi cados na. Tateia 4 i amos 1 pas A-f e Ei-s) .
Exemp lo 4 (Exemplo de coniparação)
F'ara efeitos de coniparação com o Exemplo 3 misturaram-se as massas de acordo com o Exemplo ib durante três horas num misturador duplo Z e processaram—se de modo análogo a fim de obter cilindros de amostra. Os coeficientes de dilatação por acção do calor determinados encontram-se indicados na Tabela 4 (amos ç- ras A e £) .
Da cοηϊΡσraçao oos vaIorea da. TabeIa. 4 ( ccoparaç<ão oe h e B com At e St'> deduz-se que, também no caso de uma compressão isostática, o processamento de acordo com o presente invento P1 e r m i te me 1 nor a r c o n s ide r ave i me n t e o s c o e r i c i e n tes o e ο i i a. o a ç ã o* ρ o r a c ç ã o d o c a 1 o r tixempio o
P rοc e·=,sa m eη tο < c or·,·,pr < men +.ô f permi te melhorar 1 ige i ra.mente acção do calor obtidos.
oos ciiirdi'i cosf i cientes ου cm;
apores
Analise dos materiais de partida
| SiC>2 | AI 2θ3 | MgO | CaO | K20+Na | |
| Esteatite 1 | 60,4 | 0,1 | 32,2 | 0,2 | 0,02 |
| Esteatite 2 | 60,5 | -1,0 | 33,0 | 0,05 | 0,09 |
| Ca.ui.ino 1 | 45,0 | 39,0 | 0,05 | 0,03 | 0,15 |
| Caul.ino_iZ‘ | 45,5 | 39,0 | 0,05 | 0,1 | 0,20 |
| Caulino 3 | 47,1 | 37,7 | 0,22 | 0,07 | 1,12 |
| Argi1 a | 46,3 | 35,4 | 0,22 | 0,70 | 0,10 |
| óxido de alumínio hidratado | 0,04 | 64,7 | - | - | 0,35 |
| fS ··.· ί ·*4«—· .-4.-, — - , *,·. · — -J · ± -J*-’ '-ί c?. j. <„tiui 1 ; ; i. »„j | 0,08 | 99,6 | 0,04 | 0,24 | |
| Cióxido de silício | 98,8 | 0,8 | - | 0,1 | 0,08 |
^OOP'6'^
Compusição em percentagem ponderai
Esteatite 1 Es tea ti te 2' Caulino 1
| Caulino 2 | |
| Caulino 3 | |
| Argi la | |
| óxido de a 1umí n | 1 o |
| hidratado | |
| óxido de aiurnin | i o |
| Dióxido de si li | C I o |
| Éter celulósico | |
| D i g1i c o1mo no c o c | o a to |
| Agua |
| D | C | B | E |
| 38,2 | 38,2 | 38,2 | 35,0 |
| - | - | - | - |
| 19,2 | 19,2 | 19,2 | 26,3 |
| - | - | - | - |
| - | 5,0 | 9,5 | - |
| 14,0 | 9,5 | 5,0 | 4,4 |
| - | - | - | - |
| 20,0 | 20,0 | 20,0 | 27,4 |
| 7,7 | 8,0 | 8,4 | 7,3 |
| 3,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| 29,5 | 29,5 | 29,5 | 29,0 |
| A | F | G | H |
| 38,2 | - | 18,0 | 38,2 |
| - | 37,0 | 20,0 | - |
| 14,5 | 20,0 | 20,0 | 20,0 |
| 9,6 | 20,0 | 20,0 | 20,0 |
| 4,8 | - | - | - |
| 4,8 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| - | 16,0 | 15,0 | 15,0 |
| 20,0 | - | - | - |
| 8,1 | - | - | - |
| 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| 29,5 | 29,0 | 29,0 | 29,5 |
3ηίβn tos π·?· (p s r c e n l a. 9 e n s p ο η α e r ~ 1
D C Β E
| Α1·2°3 | 35,70 | 35,68 | 35,58 | 42,15 |
| SiO2 | 50,39 | 50,52 | 50,68 | 45,43 |
| MgO | 13,57 | 13,44 | 13,36 | 12,14 |
| CaO | 0,21 | 0.18 1 | 0,15 | 0,13 |
| (Na,K)20 | 0,15 | 0,17 | 0,22 | 0,13 |
| F | G | H | A | |
| Al2°3 | 33,86 | 32,93 | 32,85 | 35,77 |
| SiO2 | 51,42 | 52.15 1 | 52,31 | 50,48 |
| MgO | 14,39 | 14,62 | 14,49 | 13,40 |
| CaO | 0,11 | 0,14 | 0,17 | 0,15 |
| (Na,K)20 | 0,19 | 0,17 | 0,16 | 0,17 |
tf IT ϋ· tf t'.‘ *Σ/ tz? *ZÍ x x ci t· <b.',. cr O P’ JZ*}' 'P C'L zí'xj<··Πίz?IT t·Ο 'Ζχ'Ξ π. COfdú COih Ό p Pζ?'ζί·~?}Ί ν·ί? 1’ιΊνθΏ'.'?
\ c?3 jX-χ GGp»Z} 1 · ) νχ»)°ο
0,85-10'6/K 0,66
C
0,95
0,77
B
0,95
0,74
E
1,20
0,60
A
1,05
F
1,25
G
1,16
H
1,09
0,69
Coeficientes de dilatação per accã.e de c ί 1ι η o r os is o s t a. t i c a π i e n 7- e c e m ρ r i rn i e e s a í0000 C)
Medição_ A na direcção de eixo (=Σ.) 1 perpendicuiarmente a Z <=X> 1 perpendi cularmente a Z e a X 1
| A* | B | B* | |
| 22-10_6/K | 0,93 | 1,21 | 1,04 |
| 18 | 0,95 | 1,20 | 1,08 |
| 20 | 0,87 | 1,23 | 1,02 |
Claims (9)
- REIVINDICAÇÕESIa - Processo para o fabrico de moldes constituídos por cordierite com um coeficiente de expansão térmica máximo de 1,1 x 10 6/°C (medidos no intervalo 20-1000°C) segundo todas as direcções espaciais perpendiculares entre si, caracterizado por uma mistura, constituída por cordierite e contendo argila e/ou caulino bem como esteatite e/ou talco e ainda água e um agente auxiliar orgânico destinado a deformar a composição, ser sujeita a uma mistura de corte, moldada e o molde submetido à acção do calor até se formar a fase cordierite, o gue inclui a colocação da mistura entre dois corpos, situados a peguena distância e movendo-se um relativamente ao outro, e, simultaneamente, a sua sujeição a uma tensão de corte.
- 2a - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a mistura conter uma quantidade de água tal que possa ser ser amassada.
- 3a - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a mistura ser introduzida no intervalo existente entre dois rolos cilíndricos que quase se tocam e que rodam a diferentes velocidades.
- 4a - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os cilindros de corte estarem dispostos horizontalmente .
- 5a - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os dois cilindros de corte rodarem em sentidos opostos .
- 6 a - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os dois cilindros de corte apresentarem sobre a sua superfície externa ranhuras de corte dispostas como a rosca de um parafuso, segundo um ângulo de inclinação constante.
- 7 a - Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os dois cilindros estarem colocados lado a lado sem interferirem.
- 8a - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a mistura ser introduzida no intervalo formado por dois discos circulares, dispostos concentricamente e em rotação.
- 9a - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a mistura, que foi submetida a uma misturação de corte, ser isostaticamente deformada.
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