JPS6219251A - ロ−ルミル - Google Patents
ロ−ルミルInfo
- Publication number
- JPS6219251A JPS6219251A JP15625385A JP15625385A JPS6219251A JP S6219251 A JPS6219251 A JP S6219251A JP 15625385 A JP15625385 A JP 15625385A JP 15625385 A JP15625385 A JP 15625385A JP S6219251 A JPS6219251 A JP S6219251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- powder
- roll mill
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば金属片やセラミックなどを破砕・粉砕
する際にねじり応力を加えながら粉砕することができる
ロールミルの改良に関する。
する際にねじり応力を加えながら粉砕することができる
ロールミルの改良に関する。
従来、金属片を粉砕する場合は、クラッシャ、振動ミル
等を用いていたが、粉砕時間が長く、また処理物に更に
ねじりを加える装置としてスタンプミルを別途使用して
いるが、やはり処理時間が長く、さらにはバッチ式の溜
め方式のため、連続粉砕処理が不可能である等の欠点が
ある。
等を用いていたが、粉砕時間が長く、また処理物に更に
ねじりを加える装置としてスタンプミルを別途使用して
いるが、やはり処理時間が長く、さらにはバッチ式の溜
め方式のため、連続粉砕処理が不可能である等の欠点が
ある。
本発明はかかる点に鑑み、２本の溝付傾斜ロールを組み
合わせ、そのロールを脈動の大きいピストン形油圧ポン
プの動力によるシリンダによって加圧・振動を得て粉砕
効率を上げ、ロールの速度比を可変とし、更にロールの
表面に傾斜をつけた溝により粉砕される時、ロール間で
ねじり力を与え、粉砕効率を上げて連続処理を可能にし
たこの種のロールミルを提案することを主たる目的とす
るものである。
合わせ、そのロールを脈動の大きいピストン形油圧ポン
プの動力によるシリンダによって加圧・振動を得て粉砕
効率を上げ、ロールの速度比を可変とし、更にロールの
表面に傾斜をつけた溝により粉砕される時、ロール間で
ねじり力を与え、粉砕効率を上げて連続処理を可能にし
たこの種のロールミルを提案することを主たる目的とす
るものである。
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の一例を示す概略構成図である。
１．２は第１のロール及び第２のロールを示し、第１の
ロール１及び第２のロール２は、回転手段８により、同
一方向に回転される。その回転速度は、排出方向例えば
時計方向の回転方向とし、更に第１のロールの回転数〉
第２のロールの回転数とし、粉砕の粒度により各々調整
し得るようにする。第１のロール及び第２のロール２の
上１にはホッパ３が設けられている。また４は油圧シリ
ンダを示し、各ロール１，２の水平方向の距離を調整す
るものである。各油圧シリンダ４はピストン式油圧ポン
プ５により加圧される。６は油圧リリーフバルブを示し
、これは主にシリンダ４の保護を目的として設けられて
いる。また、９は、下面が金！！９ａのダクトを示し、
粉砕された粉体７が途中で分級されるようにし、所定の
大きさの粉末のみが製品箱１９に落下するようにし、そ
の池のものは再粉砕のため再度ホッパ３に戻すための回
収箱１１に落下するように構成される。
ロール１及び第２のロール２は、回転手段８により、同
一方向に回転される。その回転速度は、排出方向例えば
時計方向の回転方向とし、更に第１のロールの回転数〉
第２のロールの回転数とし、粉砕の粒度により各々調整
し得るようにする。第１のロール及び第２のロール２の
上１にはホッパ３が設けられている。また４は油圧シリ
ンダを示し、各ロール１，２の水平方向の距離を調整す
るものである。各油圧シリンダ４はピストン式油圧ポン
プ５により加圧される。６は油圧リリーフバルブを示し
、これは主にシリンダ４の保護を目的として設けられて
いる。また、９は、下面が金！！９ａのダクトを示し、
粉砕された粉体７が途中で分級されるようにし、所定の
大きさの粉末のみが製品箱１９に落下するようにし、そ
の池のものは再粉砕のため再度ホッパ３に戻すための回
収箱１１に落下するように構成される。
この場合、第２図に示す如く、各ロール１，２には角度
θをもつ多数の溝２１が設けられている。
θをもつ多数の溝２１が設けられている。
よって、ロール１，２は溝２１に角度が形成され、かつ
第１のロール１、第２のロール２のＤＯ転速度の差及び
同一回転方向にすることにより、ロール１．２間で粉末
に対し、ねじり応力を加え得ることになる。また第３図
に示す如く、溝２１のギャップｅは、得ようとする粉末
の粒径によって変化するが、例えばセンダスト粉末の粉
砕では、０．２〜１ｍｍの範囲が適している。
第１のロール１、第２のロール２のＤＯ転速度の差及び
同一回転方向にすることにより、ロール１．２間で粉末
に対し、ねじり応力を加え得ることになる。また第３図
に示す如く、溝２１のギャップｅは、得ようとする粉末
の粒径によって変化するが、例えばセンダスト粉末の粉
砕では、０．２〜１ｍｍの範囲が適している。
次に本発明の詳細な説明をする。ロール１，２の回転に
よって、ホッパー３に投入される金属片がかみ込まれ、
第１のロール１により、金属片を下方に押し出すように
なる。一方、第２のロール２の回転数が遅く設定される
ため、金属片を押し戻そうとするように作用することに
なる。この場合、回転速度が第１のロール１〉第２のロ
ール２に設定することにより、金属片は両ロール間にか
み込まれることになる。また、各ロール１，２の水平方
向の距離を調整する油圧シリンダ４がピストン式油圧ポ
ンプ５により加圧されると、瞬時にロール１．２が押し
開かれる形となる。よって、金属片は両ロール１，２で
かみ込まれ、油圧力にて粉砕され、ロール１，２間の所
定のギャップを通過し得る粉砕のみが排出されることに
なる。
よって、ホッパー３に投入される金属片がかみ込まれ、
第１のロール１により、金属片を下方に押し出すように
なる。一方、第２のロール２の回転数が遅く設定される
ため、金属片を押し戻そうとするように作用することに
なる。この場合、回転速度が第１のロール１〉第２のロ
ール２に設定することにより、金属片は両ロール間にか
み込まれることになる。また、各ロール１，２の水平方
向の距離を調整する油圧シリンダ４がピストン式油圧ポ
ンプ５により加圧されると、瞬時にロール１．２が押し
開かれる形となる。よって、金属片は両ロール１，２で
かみ込まれ、油圧力にて粉砕され、ロール１，２間の所
定のギャップを通過し得る粉砕のみが排出されることに
なる。
この場合、ロール１，２は溝に角度が形成され、かつ第
１のロール１、第２のロール２の回転速度の差及び同一
回転方向にすることにより、ロール１．２間で粉末に対
し、ねヒリ応力が加えられ、いわゆる粉末に過大のスト
レスを与え、磁気特性を高める目的で従来ロッドを回転
させながらそのロッドの落下により粉砕する従来のスタ
ンプミルの機能と同様の効果を得るようになる。
１のロール１、第２のロール２の回転速度の差及び同一
回転方向にすることにより、ロール１．２間で粉末に対
し、ねヒリ応力が加えられ、いわゆる粉末に過大のスト
レスを与え、磁気特性を高める目的で従来ロッドを回転
させながらそのロッドの落下により粉砕する従来のスタ
ンプミルの機能と同様の効果を得るようになる。
通過できない粉末は各ａ−ル１，２の相対的な回転によ
りホッパ３側に押し戻され、ロール１゜２の上面に停滞
することになる。この繰り返しにより、金属片は徐々に
粉砕されていししたがって、粉砕された粉体７は途中に
設置した金１１９ ａによって分級され、所定の大きさ
の粉末のみが製品箱１９に落下し、その他のものは回収
箱１１に落下することになる。
りホッパ３側に押し戻され、ロール１゜２の上面に停滞
することになる。この繰り返しにより、金属片は徐々に
粉砕されていししたがって、粉砕された粉体７は途中に
設置した金１１９ ａによって分級され、所定の大きさ
の粉末のみが製品箱１９に落下し、その他のものは回収
箱１１に落下することになる。
以上述べたごとく本発明によれば、第１のロール及び第
２のロールを設け、該第１のロールは第２のロールの回
転速度より大とし、上記第１のロールの回転方向は排出
側とし、上記各ロールの水平方向の距離を調整する各油
圧シリンダを設け、該油圧シリンダはピストン式油圧ポ
ンプにより作動し、上記各ロールには角度をもった多数
の溝を貢（）１＋たので、 上記ロールは全て油圧シリンダによって回転する軸が補
正され、よってロールは摩耗限界まで使用でき、さ・ら
に回転方向を変えれば、第１のロール及び第２のロール
は全く逆の作用を行なうため、ａ−ルエッジの一方の摩
耗が生じても他方のロールエツジを使用できる。更に、
従来は粉砕に長時間を要していた粉砕を連続かつ短時間
で処理可能となる利点を持ったロールミルの提供が可能
となる。
２のロールを設け、該第１のロールは第２のロールの回
転速度より大とし、上記第１のロールの回転方向は排出
側とし、上記各ロールの水平方向の距離を調整する各油
圧シリンダを設け、該油圧シリンダはピストン式油圧ポ
ンプにより作動し、上記各ロールには角度をもった多数
の溝を貢（）１＋たので、 上記ロールは全て油圧シリンダによって回転する軸が補
正され、よってロールは摩耗限界まで使用でき、さ・ら
に回転方向を変えれば、第１のロール及び第２のロール
は全く逆の作用を行なうため、ａ−ルエッジの一方の摩
耗が生じても他方のロールエツジを使用できる。更に、
従来は粉砕に長時間を要していた粉砕を連続かつ短時間
で処理可能となる利点を持ったロールミルの提供が可能
となる。
第１図は本発明の一例を示す路線図、第２図は同じく第
１図例の側面図、第３図はロールの溝の説明に供する拡
大図である。 １．２・・・第１のロール及び第２のロール、４・・・
油圧シリンダ、５・・・ピストン式油圧ポンプ、２１・
・・溝。
１図例の側面図、第３図はロールの溝の説明に供する拡
大図である。 １．２・・・第１のロール及び第２のロール、４・・・
油圧シリンダ、５・・・ピストン式油圧ポンプ、２１・
・・溝。
Claims (1)
- 第１のロール及び第２のロールを設け、該第１のロール
は上記第２のロールの回転速度より大とし、上記第１の
ロールの回転方向は排出側とし、上記各ロールの水平方
向の距離を調整する各油圧シリンダを設け、該油圧シリ
ンダはピストン式油圧ポンプにより作動し、上記各ロー
ルには角度をもった多数の溝を設けたことを特徴とする
ロールミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15625385A JPS6219251A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | ロ−ルミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15625385A JPS6219251A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | ロ−ルミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219251A true JPS6219251A (ja) | 1987-01-28 |
Family
ID=15623741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15625385A Pending JPS6219251A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | ロ−ルミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275464A (ja) * | 1988-03-12 | 1989-11-06 | Hoechst Ceram Tec Ag | コーディエライト製成形体およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15625385A patent/JPS6219251A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275464A (ja) * | 1988-03-12 | 1989-11-06 | Hoechst Ceram Tec Ag | コーディエライト製成形体およびその製造方法 |
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